永济电厂控制电缆标书Word下载.docx

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具体标识要求由设计院提出，招标方确定后投标方执行。

1.1.8本招标文件所列电缆型号、电缆截面是泛指的，长度仅用于招标，是本工程电缆总量的一部分。

一切均以施工图电缆清册为准。

各投标方应报出各种电缆的单价（元/百米）。

所有电缆型号均按带铠与不带铠分别报价。

1.1.9本工程招标采取单价招标、分批采购。

价格为固定价，不受批次影响。

1.2投标方应提供的资格文件

1.2.1最近3年内同类同型号设备的销售记录及相应的最终用户的使用情况证明。

1.2.2权威机关颁发的ISO-9000系列的认证书或等同的质量保证体系认证证书。

1.2.3具有履行合同所需的技术和主要设备等生产能力的文件资料。

1.2.4有能力履行合同设备维护保养、修理及其他服务义务的文件。

1.3工作范围

本招标文件的使用范围仅限于本工程的控制电缆及其附件。

1.4标准和规范

1.4.1合同设备包括向其他厂商购需的所有附件和设备，这些附件和设备应符合相应的标准规范或法规的最新版本或其修正本的要求,除非另有特别说明，将包括在投标期内有效的任何修正和补充。

1.4.2除非合同另有规定，均须遵守最新的国家标准（ＧＢ）和国际电工委员会（IEC）标准以及国际单位制（SI）标准。

如采用合资或合作产品，还应遵守合作方国家标准，当上述标准不一致时按高标准执行。

提供的设备和配套件要符合但不局限于以下标准：

GB311《高压输变电设备的绝缘配合》

GB12706.1-3《额定电压35KV及以下铜芯，铝芯塑料绝缘电力电缆》

GB50217-94《电力工程电缆设计规范》

DL401-1991《高压电缆选用导则》

GB2951《电线电缆机械物理性能试验方法》

GB2900《电工名词术语》

GB2952《电缆外护套》

GB3048《电线电缆电性能试验方法》

GB395《电工圆铜线》

GB3957《电力电缆铜，铝导电线芯》

GB4005《电线电缆交货盘》

GB4909《裸电线试验方法》

GB6995《电线电缆识别标志》

GB/T12666.5—90电线电缆燃烧试验方法及阻燃型电缆燃烧特性的要求

GB/T17651.2—98电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定

GB／T17650电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法

GB/T2951—电缆绝缘和护套材料通用试验方法

GB/T3956—绝缘电缆的导体

GB191包装贮运标志

GA132—96材料产烟毒性分级

SDJ26发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规程

IEC840挤压成型绝缘电力电缆试验

GB12666.5-90耐火试验（耐高温电缆）

GA306.1～306.2《阻燃及耐火电缆：

塑料绝缘阻燃及耐火电缆分级和要求》

GB/T12666.5－90《电线电缆燃烧试验方法　第五部分：

成束电线电缆燃烧试验方法》

IEC228，230，245，287，332，502，540

IEC60502-2《额定电压1～30kV挤包绝缘电力电缆及其附件》

IEEEstd48《2.5kV～765kV交流电缆终端的试验方法和要求》

GB/T12666.5—90《电线电缆燃烧试验方法》

国电公司《国家电网公司发电厂重大反事故措施（修订版）》

国电公司《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》

其它有关的现行标准。

以上标准应执行最新版本，当上述标准不一致时按高标准执行。

如果本技术规范有与上述规程、规范和标准明显抵触的条文，投标方应及时通告招标方进行书面解决。

所有螺栓、双头螺栓、螺纹、管螺纹、螺栓夹及螺母均应遵守国际标准化组织（ISO）和国际单位制（SI）的标准。

1.5必须提交的技术数据和信息

1.5.1投标方应提供附录A中的技术数据，提供的技术数据应为运行设备的数据。

1.5.2对于任何提交的技术数据和信息，如与招标文件的要求有偏差，都应详细列入差异表中。

1.5.3产品特性参数和其他需要提供的信息。

1.6备品备件

1.6.1投标方应提供安装时必需的备品备件，费用包括在投标总价中。

1.6.2投标方应提出推荐的备品备件清单，并分别列出其单价和总价供选用。

1.6.3所供备品备件为全新产品,并能与已经安装设备的相应部件互换,具有相同的规格、材质和制造工艺。

1.6.4所有备品备件装在箱内，防尘、防潮、防止损坏等与主设备一并发运，并标注“备品备件”以区别本体。

1.7专用工具与仪器仪表

1.7.1投标方应提供安装时必需的专用工具和仪器仪表，费用包括在投标总价中。

1.7.2投标方应提出推荐的专用工具和仪器仪表，分别列出价格，供招标方选购。

1.7.3所有专用工具与仪器仪表是全新的、先进的且有详细使用说明资料。

1.7.4专用工具与仪器仪表装于箱内，注明“专用工具”“仪器仪表”，并标明防潮、防尘、易碎、向上、勿倒置等字样，同主设备一并发运。

1.8安装、调试、性能试验、试运行和验收

1.8.1合同设备的安装、调试将由招标方根据投标方提供的技术文件和说明书的规定在投标方技术人员指导下进行或部分关键部件由投标方技术人员安装。

1.8.2合同设备的性能试验、试运行和验收根据本招标文件规定的标准、规程规范进行。

1.8.3完成合同设备安装后，招标方和投标方应检查和确认安装工作，并签署安装工作证明书，共两份、双方各执一份。

1.8.4验收时间为安装、调试、性能试验和试运行完成后三个月内。

在此期间，如果所有的合同设备都已达到各项技术指标，并稳定运行168小时，供需双方签署合同设备的验收证明书，该证明书共两份、双方各执一份。

1.8.5对于安装、调试、性能试验、试运行及质保期内技术指标一项或多项不能满足合同要求，需供双方共同分析原因，分清责任，如属投标方的原因，涉及索赔部分按商务条款执行。

2工程概况

2.1建设规模

本期工程拟在山西永济2×

300MW机组扩建端连续扩建，建设规模为2×

350MW燃煤、空冷、供热机组，配置2×

1205t/h锅炉，并同步建设石灰石-石膏湿法脱硫和SCR法脱硝，不再考虑扩建。

（包括2台超临界蒸汽轮机、2台超临界锅炉、2台水氢氢冷发电机）分别由哈尔滨锅炉（集团）股份有限公司、哈尔滨锅炉（集团）股份有限公司和东方电气集团。

汽轮机凝汽器采用直接空冷系统。

电厂以两回220kV线路接入系统，在电厂内设220kV配电装置，双母线接线，2x300MW机组分别以发电机-变压器组接线接入厂内220kV母线，本期高压启动/备用电源引自厂内220kV母线。

每台机设一台高压厂用工作变，采用无载调压双绕组分裂变压器，由发电机出线分支引出，分别接入每台机组设置的两段6kV母线。

发电机：

300MW

主变压器：

380MVA

电压：

220kV/20kV

电气主接线：

发电机变压器组接线

机组控制方式：

DCS控制

电力网络控制方式：

NCS控制。

2.2接入系统

本工程两台机组分别采用发电机－变压器组接入本厂220kV屋外配电装置，该配电装置采用GIS。

2.3交通条件

（1）铁路运输

厂区南侧有南同蒲铁路线，该铁路线在太原市与北同蒲铁路线接轨。

在南部的风陵渡与陕西铁路线接轨。

交通方便。

永济市有永济火车站，可作为火车运输的下站点。

（2）公路运输

永济市公路交通较为方便，太风（太原-风陵渡）二级公路由东至西横贯市境，永临（永济-临晋）二级公路由南至北连接永济和临猗，运风（运城-风陵渡）高速公路东连大运高速公路，西接西安至三门峡高速公路。

上述三条公路构成永济市公路交通的骨架，此外还有县乡公路多条。

永济热电公司北面紧邻太风公路，从永济至运城结合原有太风公路已经新建了一条二级旅游公路，路宽12m，电厂新建的进厂主干道向北与该公路相连；

结合新建技改工程拓宽后的老厂运煤道路向西、向北直通新建旅游公路。

电厂的公路运输便捷、顺畅。

（3）电厂大件运输

由卖方提供大件运输方案，供买方进行参考选择，交货地点均为电厂施工现场车板上。

2.4气象条件

平均气压

975.1hPa

平均气温

13.8℃

最热月平均气温（7月）

27.0℃

最冷月平均气温（1月）

-0.7℃

极端最高气温

41.5℃

极端最低气温

-15.3℃

平均相对湿度

65%

最小相对湿度

2%

平均水汽压

11.9hPa

年平均降水量

504.7mm

年平均蒸发量

2041.1mm

日最大降水量

99.8mm

一小时最大降水量

40.4mm

最大积雪深度

14cm

平均风速

2.7m/s

50年一遇10m高度10分钟平均最大风速

22.7m/s

基本风压

0.32kN/m2

厂房零米高度（1956年黄海高程）

380.3m

风压取值建议采用《建筑结构荷载规范》推荐值为0.45kN/m2（50年一遇）。

3使用条件

3.1正常使用条件

永济热电公司西距永济市3.5km，电厂东临赵坊村，西接榆林村，南靠中条山，北连太风路，交通运输条件较为方便。

目前，结合太风公路由永济通往运城的新建旅游公路已建成通车，该路为二级公路，电厂的对外交通更加顺畅。

南同蒲铁路从永济热电公司北侧约1.5km处通过，永济农药厂铁路专用线从南同蒲铁路永济车站东咽喉迁出，在农药厂铁路专用线内串接有：

永济热电公司、永济电机厂铁路专用线。

由于受场地周围条件制约，可用于本期工程的建设用地较小，场地呈L型，东西宽度约为170m，南北长度约为295m，可利用面积约为7.4hm2。

场地地形坡度较大，地势由东南向西北倾斜，愈靠东南坡度愈大，自然地面标高在352.60～367.90m（1956年黄海高程系，下同）之间，南北向平均坡度约为6.2%。

3.2安装位置：

户内、户外

3.3敷设方式：

安装于户内，户外，暴露于空气中、阳光中，敷设于电缆沟、电缆隧道、架空桥架、电缆夹层、穿管，当要求电缆有铠装时，铠装电缆应可直埋在土壤中敷设。

3.4敷设环境：

电缆沟内可能有积水，此时电缆将长期浸泡于水中；

电缆垂直敷设时高差不大于15米；

施放电缆需机械牵引。

3.4正常使用条件

海拔高度：

1000m

主厂房零米标高：

776.4m

抗震烈度：

8度

水平加速度：

0.2g

垂直加速度：

0.1g

特征周期值：

Tg＝0.35s

设备抗震强度：

0.24g

0.12g

污秽等级：

IV

4.热工控制电缆技术性能要求和技术参数

4.1技术性能要求

4.1.1电缆导体的额定运行温度一般为70℃，最高为105℃~260℃以上。

短路时电缆导体的最高温度不超过160℃。

短路时间不超过5s。

电缆导体的回路压降不大于5%。

投标方应在本条款说明为满足计算机用多对阻燃屏蔽控制电缆和阻燃控制电缆在－40℃~105℃工况下长期使用的电缆材质保证，即在低温－40℃和高温105℃时电缆护套的材质选择、绝缘等级、阻燃抗拉性和使用寿命,对于阻燃屏蔽补偿控制电缆在－40℃~200℃工况下长期使用的电缆材质保证。

4.1.2电缆弯曲半径：

无铠装电缆允许弯曲半径不小于电缆外径的6倍；

铜带屏蔽或铠装电缆允许弯曲半径不小于电缆外径的12倍。

4.1.3控制电缆的绝缘及护套采用低卤素的阻燃绝缘电缆材料，在高温时没有毒气放出。

4.1.4绝缘和护套为阻燃型，阻燃塑料绝缘导线和电缆的试验标准为IEC－332－3，A类;

且为低烟低卤材料。

电缆制造及试验按IEC-332-3标准，A类.。

提供的电缆能经得起第2.3节各种环境的条件，能长期满容量连续运行，并且不出现损坏，不影响寿命，不影响可靠性。

4.1.6多芯电缆的每根导线的绝缘层上将有永久性的编号，大约每1米的间隔打印一个。

4.1.7导体

导体：

采用铜材料。

导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。

铜导体材料为无氧圆铜杆，其纯度不小于99.99%。

导体采用圆形单线绞合而成紧压导体，导体紧压系数不小于0.9。

其组成、性能及外观符合GB/T3956的规定。

补偿电缆导体按其分度号选配。

4.1.8绝缘

绝缘标称厚度应符合GB12706.2的规定，绝缘厚度平均值应不小于规定的标称值，任一点最小测量厚度应不小于规定的标称值的90%-0.1mm。

对于工作运行在汽机本体、汽水、热风热管道等周围环境温度较高的区域以及紧急停机、停炉的控制信号回路电缆以及环境温度低应采用氟塑料绝缘材质的电缆。

4.1.9屏蔽

金属屏蔽由重叠绕包的软铜带组成，铜带连接应采用焊接方式，并满足短路温度要求。

绕包应圆整光滑，搭盖率应不小于15%。

绞对分屏及总屏用铜塑复合带屏蔽，屏蔽带下应总放一根标称截面不小于0.2mm2的圆铜线作为引流线，确保屏蔽的电气连续性。

4.1.10填充及隔离套

缆芯采用非吸湿性材料填充，应紧密无空隙。

成缆后外型应圆整。

隔离套厚度平均值不小于标称值，任一点最小厚度应不小于标称值的80%。

4.1.11铠装

钢带铠装应采用双层镀锌钢带，绕包应圆整光滑。

4.1.12外护套

外护套厚度平均值应不小于标称值，任一点最小厚度应不小于标称值的80%。

除耐热电缆的外护套要求采用阻燃抗拉硅橡胶护套，其余聚乙烯护套。

投标方也可根据本工程的环境推荐性价比相同的材料，作为备选方案，价格另列，并应说明其性能及特点。

4.1.13电缆阻燃及耐火

电缆的阻燃及耐火满足GA306.1~306.2—2001的规定。

4.1.13电缆耐温

计算机用多对阻燃屏蔽控制电缆，耐温-40℃~105℃；

阻燃控制电缆，耐温-40℃~105℃；

阻燃屏蔽补偿控制电缆，耐温-40℃~200℃；

动力电缆，耐温-40℃~70℃；

4.1.14电缆不圆度

电缆不圆度应不大于10%。

电缆不圆度=

×

100%。

4.1.15设备标示

4.1.16电缆盘标志

每个电缆盘应在其两侧作以下永久性标志：

A电缆盘号

B订货单序号／供货单序号和合同项目号

C电缆电压、芯数、截面

D电缆长度

E电缆盘滚动方向

F重量

G生产厂家名称

4.1.17电缆标志

电缆应在外层表面上印上以下标志以示识别，标记应清晰、耐磨擦并具有连续性：

A生产厂家名称

B芯数

C导体截面

D额定电压

E并在每米处印上长度标志

4.1.18电缆盘

投标方应用铁木结构电缆盘。

电缆盘应能承受所有在运输，现场搬运或在任何气象条件下户外至少储存10年期间可能遭受的外力作用。

并且电缆盘应承受在安装或处理电缆时所可能遭受的外作用力不会损伤电缆及盘本身。

电缆盘筒体最小直径应符合电缆最小弯曲半径。

4.1.19投标商投标时应提供以下参数及要求：

、

（1）绝缘材料的型号、平均厚度、最薄处厚度及生产厂家；

（2）导体材料的型号及生产厂家；

（3）外护套材料的型号、平均厚度、最薄处厚度及生产厂家；

（4）电缆屏蔽层材料的型号、厚度及生产厂家；

（5）短路时最长持续时间，短路时导体的最高允许温度；

（6）各种规格电缆的载流能力，各种规格电缆导体的电阻；

（7）绝缘层和外护套的耐受电压。

（8）非可燃之充填材料生产厂家、材质。

4.1.20投标商在投标书中应提供所供电缆的主要机械物理性能。

5电气控制电缆规范

5.1ZRC-KVVP2-22（C级阻燃、铜芯聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、铜带屏蔽钢带铠装控制电缆）,截面1.5～6平方毫米等，芯数4～19芯等。

5.2NHA-KVVP2-22（耐火电缆A级、铜芯聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、铜带屏蔽钢带铠装控制电缆），截面1.5～6平方毫米等，芯数4～19芯等。

5.3计算机电缆：

ZRC-DJYP2VP2（C级阻燃、聚乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、铜带编织分屏+总屏计算机用屏蔽电缆），截面1.0平方毫米等，芯数1×

2～10×

2芯等。

5.4以上电气用控制电缆，绝缘等级为500/750V，计算机电缆绝缘等级为300/500V.

6.电气控制电缆技术要求

6.1电缆基本要求

敷设方式：

敷设环境：

6.1.2各种类型的电缆均应按相应的国家标准制造，各项性能指标均不应低于国家标准中所规定的指标，并能在本工程的环境条件下安全、可靠地运行，各种类型的电缆使用寿命应不少于30年。

6.1.3电缆的导体及导线表面均应光洁，不得有任何缺损。

电缆应防潮（湿），防油，防酸。

6.1.4铠装电缆的铠装应为连续的密封的镀锌钢带，铠装的故障电流额定值应与芯线导体相同。

温度不应低于70℃，短路时允许最高温度不应低于160℃（短路时间不大于5秒）。

导体表面光洁、无油污，无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的导线。

6.1.6绝缘

（1）绝缘标称厚度应满足GB9330、GB12706.2和GB12706.3标准中的规定。

绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘层横断面上任一点最薄点的厚度不小于标称厚度的90%-0.1mm。

（2）绝缘线芯的区分方法应符合GB6995中的规定。

6.1.7填充及成缆

（1）多芯电缆,需将多根绝缘线芯按右向绞合在一起,成缆节距长度不大于缆芯直径的20倍，且节距应基本均匀一致。

（2）电缆成缆的填充材料采用非吸湿性材料：

聚丙烯网状撕裂绳填充圆整，成缆后，缆芯外采用一层聚酯带绕包扎紧，屏蔽电缆的屏蔽层外应再加装一层聚酯带绕包扎紧。

6.1.8屏蔽

（1）控制电缆屏蔽材料采用铜带屏蔽，计算机电缆铜带屏蔽。

（2）屏蔽的方式：

控制电缆采用铜带屏蔽，计算机电缆铜带屏蔽。

6.1.9内衬层

（1）具有铠装结构的多芯电缆应在成缆后的缆芯外绕包PVC带或挤包一层PVC，作为内衬层。

（2）缆芯直径为40mm及以下时，绕包内衬层的厚度取0.4mm；

如大于40mm时，绕包内衬层的厚度取0.6mm。

同时，在内衬层上还应采用包带垫层加强。

如果铠装金属带的厚度为0.2mm时，包带垫层厚度为0.5mm；

如果金属带厚度大于0.2mm时，包带垫层厚度为0.8mm。

（3）内衬层和附加包带垫层的总厚度不得小于规定值的80%-0.2mm。

（4）挤包内衬层标称厚度应符合GB2952中的规定。

非金属外护套

（1）挤包护套表面光洁、圆整。

护套标称厚度符合GB9330规定，任一点最小厚度不小于标称值的80%-0.2mm。

性能符合GB9330的规定。

（2）外护套表面紧实、圆整，其横断面无肉眼可见的砂眼、杂质和气泡以及未塑化好和焦化等现象。

电缆外护套应具有打印的永久性标志（打印深度不超过15%的外护套厚度），其内容应至少包括如下：

制造厂名称

额定电压

导体规格

导体数量

绝缘材料

护套材料

制造年份

电缆长度

前后两个完整标志间的距离应小于500mm，标志应字迹清楚、准确，容易辨认、耐擦。

电缆绝缘线芯采用阿拉伯数字编码区分识别，各种电缆的每根导体的绝缘颜色为黑色，并由表面打印的数字序号，打印方法应满足ICEA-NEMAWC7方法4或ICEA-NEMAWC8。

外护套颜色为黑色。

控制电缆：

用于220VAC或110VDC强电回路。

其最高运行电压为250AC或242VDC

计算机电缆：

用于DC24V/12V弱电回路。

交流额定电压：

Uo/U：

500/750V耐压试验3000V，5分钟完好。

-40度～+200度

绝缘电阻：

绝缘电阻在20度温度下不低于1000兆欧公里。

无铠装电缆允许弯曲半径不大于电缆外径的6倍，铠装电缆允许弯曲半径不大于电缆外径的12倍。

每盘电缆应为通长一根电缆，不应有中间接头或断头。

电缆外皮上应有米标，不应出现跳米及米数不足等现象。

且每盘电缆应备有一个铭牌，将其安装在外壳表面显而易见的位置，具有清晰、可识别的文字，并由防气候和防腐材料制作，铭牌应符合IEC的规范。

本技术条件书中的阻燃电缆是指难燃电缆，阻燃（难燃）等级为C级。

耐火电缆的耐火特性应不低于以下要求

耐火特性

符合IEC331规定

火焰温度750℃、燃烧时间3h、冷却时间12h、附加额定电压、附加3A电流

符合GB12666.6-A规定

火焰温度950℃-1000℃、燃烧时间1.5h、附加额定电压、附加3A电流

电缆长度公差控制在+（1～5）%范围内。

且电缆线芯φ（线径）公差保证控制在+（1～5）%范围内，不允许有负误差。

电缆不圆度应小于15%。

100%

6.2其它要求

10倍。

对较长管路，为满足施工时不致超出电缆允许拉力及侧压力，制造厂应提供导体的护套所允许的最大拉力及侧压力。

6.2.2应说明投标方提供的电缆的使用寿命不会受到本规范书提供的环境条件的影响，如果受到影响，投标方应对这些条件进行鉴定，并以文字形式说明其影响。

“阻燃电缆”时，必需做电缆的成束燃烧试验（试验应符合IEC332－3），并符合GB12666.5中C类燃烧标准。

“耐火电缆”时，必需做电缆的成束燃烧试验（试验应符合IEC331），并符合GB12666.6中A类燃烧标准。

80公