模板施工技术交底编号06Word格式.docx
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实行三级技术交底制度：
由项目技术负责人向工长交底、工长向班组长交底、班组长向班组交底。
二、作业条件及施工段划分
1、作业区钢筋已经施工完成、自检及专检合格且经过监理单位或业主质量验收。
2、作业区钢筋隐蔽资料签字手续已经办理。
3、本工程以变形缝为界将每楼层划分为两个施工段组织流水施工。
三、模板施工方案的选择
模板安装质量按清水混凝土的要求进行模板排板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
考虑到施工工期、质量和安全要求，模板施工采取柱、梁、板整体混凝土浇筑方式，在方案选择时要充分考虑以下几点：
1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构安全可靠，造价经济合理。
模板及其支撑系统所用材料主要采用15㎜厚多层胶合板、38×
88㎜木方、Ø
48×
2.8钢管与山形卡、扣件等，质量应满足模板的刚度及稳定性要求，确保施工质量。
2、框架梁截面较大，模板安装采取跳仓法：
先铺设梁底模和安装梁、板一侧模板，待梁钢筋施工完成后再安装梁和板另一侧模板。
3、综合以上模板及模板支架设计原则，结合本工程的实际情况，借鉴以往施工经验，采用以下三种模板及其支撑系统方案：
柱模板、梁模板、板模板。
①、柱模板
本工程框架柱截面尺寸最大为600×
600㎜，首层层高为3.9米，其余层高均为3.6米。
模板采用15㎜厚的多层胶合板、钢管及穿柱螺杆配套加固。
模板在木工车间制作、施工现场组拼，保证柱棱角方正、顺直、美观。
柱模板的背部支撑由两层（木楞、钢管）组成，第一层为直接支撑面板的木质竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；
第二层为支撑竖楞的水平钢管及柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；
柱箍均采用短钢管、山形弯和扣件组合，配套用C14对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。
②、梁模板
模板采用15mm厚多层胶合面板、Ø
2.8钢管支撑系统，梁侧模板采用可回收的C14对拉螺栓、钢管配套加固。
梁底及梁侧向模板配38×
88㎜木方作木楞和Ø
2.8钢管作支撑，承重支撑架体采用扣件式钢管脚手架：
由扣件、立杆、横杆、支座组成。
③、板模板
采用15mm厚多层胶合面板，板底配38×
2.8钢管作水平支撑。
承重支撑架采用扣件式钢管脚手架：
由扣件、托梁（油顶）、立杆、横杆、支座组成。
四、框架柱、梁、板模板安装技术要点：
1、框架柱模板
⑴、框架柱模板施工流程：
柱模板加工制作→质量检验→安装柱模板→检验→浇筑砼→拆柱模→柱模清理、刷脱模剂
⑵、框架柱模板配制与施工：
本工程楼层框架柱模采用15mm厚多层胶合板。
模板在木工棚内制作、施工现场组拼。
竖向内背楞为38×
88㎜木楞，外背楞采用Ø
2.8钢管，柱箍采用Ø
2.8钢管、间距450mm（可采用C14穿墙螺栓）配套加固，且柱下端穿墙柱螺杆距楼地面距离不大于250㎜。
框架柱四周加钢管斜向支撑并与梁排钢管排架连成一片，以增强框架柱模板支撑系统的整体稳定性。
框架柱边角与梁、板、柱节点处采用贴海棉条封堵，以保证楞角方直、美观。
框架柱模板安装完毕应执行质量“三检制度”，框架柱与框架柱之间采用拉通线检查验收，班组“三检”合格后报项目部专职质检员进行验收。
框架柱模板配制及支撑图
2、框架梁模板
本工程框架梁截面受荷载影响最不利的为梁截面300×
850㎜，梁钢管排架支撑系统净跨3.05㎜，梁模板施工方案如下：
⑴、框架梁模板施工流程：
梁板模板加工制作→质量检验→铺设梁底模板和一侧向梁板模板→模板质量检查→绑扎梁钢筋→梁钢筋质量检查→安装梁另一侧向梁板模板→模板质量检验→绑扎板钢筋→浇筑砼→拆模
⑵、梁模板支设步骤：
按照平面布置图搭设现浇板满堂脚手架，可调支撑丝杠朝下；
支设主、次梁的独立双排架，并将双排架与满堂架形成整体拉结；
支设主、次梁底模、侧模以及支架，当板缝间隙大于1㎜时，粘贴包装胶带。
主、次梁模板均采用15㎜厚的多层胶合板做面板、38×
88木方做次龙骨见下图示：
主、次梁节点示意图
①、当梁宽200～300mm时，梁底设纵向设两楞木枋；
当梁宽400mm时，梁底设三根木枋，木枋尺寸为38mm×
88mm。
②、当高＜600mm时，梁侧模沿梁高方向设间距不大于250mm水平木枋作背楞，采用间距不大于600㎜的梁夹固定，如下图示：
梁高H＜600㎜时梁侧模板加固示意图
③、当梁高≥600mm时沿梁纵向方向采用对拉螺杆紧固，底层第一道螺杆距梁底不大于300㎜，螺杆纵向间距不大于400mm，梁高度方向每增加300mm再增设一道Φ14对拉螺杆，保证梁模板支撑系统的稳固性。
④、梁底水平钢管排架支撑间距800mm，可调式钢管顶撑间距800mm，底部排架离梁端250mm开始排。
梁高H≥600㎜时梁侧模板加固示意图
⑶、框架梁模板安装注意事项：
①、跨度≥4m的现浇钢筋混凝土梁、板模板要求起拱，起拱高度为跨度1～3/1000；
1～3/C轴三、四层及屋面框架梁跨度达16米，按设计要求梁施工前预先起拱70mm。
②、本工程由于框架主梁跨度超过8米，为便于板底模板拆除，保留梁底模板，支模时梁排架采取独立搭设原则，保证拆除板模板时梁底模及其钢管排架支撑系统不别破坏。
③、本工程楼层温度后浇带梁板采用独立支模方式，以保证在拆除后浇带两侧梁板模板时后浇带处模板支撑系统不别破坏。
④、梁模板支设利用了楼板模板的竖向立杆，要求托着板底木方的水平钢管搭设时要严格控制其位置的水平、标高的准确性。
⑤、本工程在梁柱节点处，采用多层板、钢管与38×
88㎜木方背楞围成柱角，下部用柱夹具夹紧。
现场拼接此处要求调节拼接，保证直角，如下图示：
梁、柱节点示意图
⑥、由于主、次梁间存在高差，在主、次梁模板接头处单独设木方加小板进行搭接调节，木方及小板宽为次梁宽，小板高为主次梁高的差值。
⑦、梁侧模用木方与15mm厚多层胶合板钉制，防止梁侧模损坏。
楼板面板拼接处下应尽量设置通长木方，防止在此处露浆。
⑧、为便于梁底木屑等垃圾清理，在梁柱节点梁端的梁底模板上留设清扫口（梁宽×
100），垃圾清扫完后用木模将清扫口封堵上。
⑨、梁底板模板支设与顶板模板的竖向立杆为一整体，要求托着板底木方的水平钢管搭设时要严格控制其位置，要求水平尺寸和标高准确。
⑩、当框架梁截面高度为850～900㎜时，梁钢管排架立杆沿梁跨方向间距800㎜；
当框架梁截面高度1600㎜时，梁钢管排架立杆沿梁跨方向间距500㎜；
当框架梁截面高度400～550㎜时，梁钢管排架立杆沿梁跨方向间距800㎜。
所有立杆步距1500㎜，所有框架梁钢管排架宽B＋500㎜，梁侧模用38×
88mm木方与多层胶合板钉牢。
3、现浇楼板模板
本工程现浇板厚度有120㎜和130㎜两种，但阶梯教室层高达7.45米，实际支模高度估计H＝7.47－0.12＋0.1＝7.45米，属于高架钢管扣件支模范畴，需沿高度方向加一道水平剪刀撑。
其余楼层教室及走廊现浇板支模高度均不大于3.9米，为普通模板安装方式。
楼板模采用15㎜厚多层胶合板，板模内背38×
88㎜木楞，木楞间距250mm，板模主楞采用Ø
2.8钢管做板底水平支撑，扣件式钢管脚手架为支撑系统。
钢管立杆间距800㎜，大横杆步距1500㎜。
⑴、模板安装顺序
"
满堂"
脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
⑵、楼板模板施工时注意以下几点：
①、扣件式钢管满堂排架搭设时应放线，应从框架梁两侧开始搭设。
立杆采用对接形式，大横杆钢管接头要错开且与已成型的框架柱有较好连接，确保排架整体稳定性；
立杆最下面满设一道扫地杆，扫地杆距地面200mm。
②、由于首层教室3～13/A～C轴框架梁钢管排架支设于回填土层上且该框架梁截面最大为300×
850㎜，梁跨度约8.3米。
故该处房心回填基土必须夯实、浇筑C10混凝土垫层。
在搭设梁板钢管排架前钢管立杆下端铺设通长50㎜厚脚手板作支承点，以增强基层整体刚度和稳定性。
③、立杆必须在楼面弹线上垫木方。
④、排架搭设时要横平竖直、纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通。
⑤、走廊标高比相邻教室低30㎜，支模时注意板面高度方向的标高变化。
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与柱、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求跨度大于4m时梁板中间应起拱1～3‰。
1～3/C轴三、四层及屋面框架梁跨度达16米，按设计要求梁板施工前应预先起拱70mm。
每3排立杆设置一道竖向全立面剪刀撑，且剪刀撑倾斜度数未45～60°
，剪刀撑与立杆用扣件可靠连接，由此形成模板排架支撑系统。
⑥、模板底第一排楞需紧靠梁内侧模，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条。
楼板模板面板拼缝处应尽量设置通长木方，且顶板模板与墙柱接触处必须加海棉条，以防止漏浆。
⑦、顶托自由高度（钢管顶到顶托U型槽平直段高度）不大于200mm。
顶板纵横格栅采用压刨刨成同样规格的38×
88㎜木楞，并拉通线找平。
特别是四周的格栅保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距250mm。
板模板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。
铺设四周模板时，与梁侧模齐平，加密封条，避免梁侧面"
吃模"
。
⑧、从墙根起步300mm立第一根立杆以后按800mm的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。
水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。
⑨、二次结构墙体构造柱部位的模板必须按规定要求预留出构造柱钢筋孔眼的位置。
⑩、楼梯模板支模时先进行放线，再支楼梯底模，绑扎楼梯钢筋，根据放线尺寸，支楼梯踏步侧板及楼梯外帮侧板。
底横踏步板应支撑牢固，钉好固定踏步侧板的档木，楼梯高度要均匀一致，特别注意最下一步和最上一步的高度。
楼梯踏步板采用50mm的木板。
当梯段宽大于1000mm时则在中间加设劲撑，以消除踏步板的变形。
楼梯梯段底模采用15mm厚胶合板，搁栅用38×
88木方，下支撑用钢管搭设满堂排架，间距800×
800mm。
楼梯支模应规范化，在下部设置可抽拉式滑板，便于进行垃圾的清理。
五、框架柱、梁、板混凝土构件模板拆除相关规定：
1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后由技术人员发放拆模通知书后方可拆模。
梁底模板及支架拆除时混凝土强度要求执行GB50204－2011《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关条款规定，见下表。
后浇带两侧部位的梁底模及其板支撑系统必须待后浇带施工完毕、且根据其同条件混凝土试块抗压强度达设计强度的100%时方可拆除。
底模及支架拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（米）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2；
≤8
≥75
＞8
≥100
梁拱壳
悬臂构件
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求：
拆除梁柱侧模时混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
3、模板拆除顺序与安装模板顺序相反：
先支的模板后拆，后支的先拆。
楼板的竖向支撑、梁侧及底模的支撑采用普通钢管配合支撑形式。
拆模时先拆除梁底及梁侧模板，然后降下板底的脚手架，在梁与梁的交叉点住处均拼制单小块模板以备拆模后延期支撑的保留。
⑴、楼板模板拆除：
楼板模板拆除时，先调节顶部托梁（油顶）支撑，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。
拆除板模板时要保留板的养护支撑。
⑵、大截面的框架梁板模板拆除
大截面框架梁钢管排架采取独立支撑方式，拆除板底模板时保留梁底模板及其支撑系统不拆除。
⑶、后浇带模板拆除：
①、本工程后浇带模板排架搭设采取独立支撑系统，即在拆除后浇带相邻梁板时保留后浇带处的模板及其支撑系统。
②、后浇带处的模板拆除要待后浇带处混凝土抗压强度达到设计强度的100%后。
六、质量要求
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
2
预留洞
10
尺寸
注：
检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
检验方法
轴线位置
钢尺检查
底模上表面标高
±
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
柱、墙、梁
+4，-5
经纬仪或吊线、钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
大于5m
8
相邻两板表面高低差
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测
六、质量保证措施
1、把好施工质量关
⑴、认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处。
施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、监理单位、质监站和项目部对本工程的质量监督和指导。
⑵、认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。
出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，将质量偏差控制在萌芽状态。
2、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。
3、混凝土浇筑过程中应派专人2～3名护模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加支撑。
4、对变形及损坏的模板及配件应按规范要求及时修理校正，经维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。
5、为防止柱模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。
6、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。
7、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口尺寸等的准确性。
严格控制预期拼模板精度。
8、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。
并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。
9、阴、阳角处均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。
10、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。
七、安全保证措施
1、模板安装高度在2m及以上时，应符合现行国家标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定。
2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。
3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁散放在模板或脚手板上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。
4、安装模板时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。
且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。
5、当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。
高处作业时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。
6、作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。
7、模板及其配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所有部件进行认真检查，不符合要求者不得使用。
8、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。
在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。
9、施工现场的用电，应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定。
10、搭设应由专业持证人员安装，安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。
11、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。
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