机组停备用保养办法文档格式.docx

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保持压力0.5-5.0Mpa，当降压至0.5Mpa后，启动给水泵再加压至4.0-5.0Mpa。

2.1.2.2热炉（水）保养法：

滑参数停炉在0.6Mpa后，不放炉水保持高水位、全部阀门全关、封闭式热炉（水）保养。

2.1.3监督和注意事项

2.1.3.1锅炉在备用期间应始终监督其给水质量及压力进行认真监督是否符合要求（见表一），低于控制标准时，若采用热炉（水）保养法时，锅炉应点火保持压力；

若采用给水压力保养法时，启动给水泵保持压力。

2.1.3.2采用热炉（水）保养方法时，应在锅炉停炉前2h停止向锅内加药。

2.2氨液法和氨-联氨法

2.2.1氨液法适合于锅炉检修水压合格后转不超过90天的停用保护或正常停运后不超过90天停运封存保养。

氨-联氨法适合于锅炉水压合格后1-6个月的停用保护。

2.2.2操作方法

（1）锅炉停运后，压力降至零时开启空气门、排汽门、疏水门和放水门，放尽锅内存水。

后关闭排汽门、疏水门和放水门等。

（2）用除盐水配制含氨量为500——700mg/L的溶液（PH＞10.5）；

含联氨量为200——300mg／L（用氨水调整PH值至10—10.5）的氨—联氨溶液，在配药箱内搅拌均匀。

（3）药液用输药泵经过热器疏水门逆行送入过热器内，过热器空气门见保护液后关闭空气门（由过热器充入的药液量应是过热器容积的1.5倍～2倍），再经省煤器放水门向锅内进药，直至充满锅炉。

投入保养。

2.2.3监督和注意事项

2.2.3.1保养初期应加强监督药液含量PH值。

2.2.3.2药液对铜、铜合金、高NiCr合金部件或用高NiCr合金焊条（丝）焊接的焊缝有腐蚀作用，使用时应有隔离措施。

2.2.3.3解除保养后，点火前应加强锅炉本体至过热器的冲洗。

2.2.3.4药液有刺激性，在使用时应注意对操作人员的保护，排放药液时，必须将药液用次氯酸钠处理至符合排放标准后进行排放。

2.3充氮保养法

2.3.1适合于大型机组，且厂内备有氮气装置，以能保证供给充足、压力合格、质量合格的氮气的情况,也适合再热器的保养。

2.3.2监督和注意事项

2.3.2.1锅炉必须严密。

2.3.2.2使用氮气纯度应不低于98%。

2.3.2.3充氮前，应用氮气吹扫充氮管道，排尽管道内的空气。

2.3.2.4氮压应符合（0.5MPa的）控制标准。

2.3.2.5解除保养时，工作人员进入设备前，必须先进行通风换气。

2.4热炉放水余热烘干法

2.4.1适合于锅炉停用30天的保养。

2.4.2操作方法

2.4.2.1锅炉熄火后，迅速关闭各挡板和炉门，封闭炉膛，防止热量过快散失。

2.4.2.2高压及以上的汽包炉压力降至0.5-0.8Mpa，小型锅炉压力降至0.3-0.5Mpa时，迅速放尽锅内存水。

2.4.2.3放水后，立即全开空气门、排汽门的放水门，采用自然通风将锅内湿气排出，直至锅内空气湿度达到控制标准时，停止通风干燥。

2.4.3监督和注意事项

2.4.3.1在烘干过程中，应每小时测定锅内空气湿度一次，湿度<

70%或等于环境相对湿度。

2.4.3.2炉膛温度降至105℃，测定锅内空气湿度仍低于控制标准，锅炉应点火或辅以邻炉热风，继续烘干。

2.4.3.3锅炉降压操作，必须控制汽包壁上下温度差不超过允许值。

2.5蒸汽压力法

2.5.1适合于锅炉停用6天的保养。

该法是锅炉停运后，利用锅炉残余压力，防止空气漏入。

2.5.2停炉后，关闭炉膛各挡板、炉门、各放水门和取样门，减少炉膛热量损失。

2.5.3锅炉自然降压至2MPa时，进行一次锅炉排污。

为保持一定水位，必要时补充一定量的给水。

2.5.4监督和注意事项

（1）锅炉在热备用期间应始终监督其压力，低于控制标准时，锅炉应点火保持压力，或点火升压后，转为给水压力法防锈蚀保护。

（2）采用本法保养时，应在停炉前2h停止锅内加药处理。

表一

停（备）用锅炉（机组）防锈蚀方法

干

法

防

锈

防锈蚀方法

适用状态

防锈方法工艺要求

停用期限

检测周期

监督项目和标准

3-6天

7-30天

1-6月

热炉放水余热烘干法

临检、小修、短期保养

炉膛有足够余热，系统严密，放水门、空气门无缺陷

√

1周测一次湿度

湿度（低于等于大气湿度）割管（过热器下弯无水）

充氮法

长期保养，冷热备用，大、小修、临检、全厂停备用

配置氮气装置充氮系统，纯度符合要求，系统严密

周

每班记氮压＜0.03Mp查氮纯度（≥98%）

湿

法

氨-联氨法

冷备用、封存

配有加药系统和废液处理装置

联氨含量等于200-300mg/L

pH=10-10.5

给水压力法

热备用

锅炉必须保持一定压力，溶解氧符合给水标准，无承压部件检修

天

给水压力＞0.5Mpa溶解氧＜7mg/L

蒸汽压力法

锅炉保持一定压力

蒸汽压力＞0.5Mpa

热炉（水）保养法

停炉3-6天采用此法无承压部件检修

水温≥50℃

3、职责分工

3.1发电运营部负责制定具体实施措施，值长负责组织实施，并实行操作票制度，作好详细记录。

3.2化学专责人员和运行部的运行维护专责人员及化验室人员负责检查、评定效果，提出技术总结，上报有关领导。

3.3锅炉专业人员负责防锈蚀设备和系统的安装、维护，参加防锈蚀效果的评定，并建立台帐。

（二）锅炉专业辅机停机保养措施

1、电除尘器

1.1长期停机时应将本体内部及除灰系统中的积灰清除干净，关闭空预器、引风机入口烟道风门，定期对电场进行通风保养，以防止金属构件腐蚀。

1.2所有振打及排灰装置每周连续运行一小时，以免转动部分锈蚀。

1.3楼梯、平台、振打防护装置等以及其他容易锈蚀的裸露金属外表面，每周一次检查油漆是否脱落，否则须除锈补刷油漆。

2、锅炉及辅机（包括除灰除尘设备）

2.1锅炉受热面保养期间，须防止空气进入锅炉的水、汽系统管道。

2.2当环境温度小于5摄氏度，对停运锅炉采取防冻措施。

2.3停炉前，尽量将煤粉仓内的煤粉和原煤仓内的原煤烧完用尽，如果煤仓存有大量原煤，每7天放煤两车，联系汽车运回煤场，以防止煤仓起拱。

2.4给煤机、给粉机、输粉机无积粉、积煤。

2.5制粉系统停运前，应关闭给煤机闸板，尽可能将制粉系统设备中的煤粉抽尽，待停运后，完全隔离制粉系统（包括粉仓），并将各门孔、阀门关闭，以防止煤粉自燃。

2.6排尽捞渣机内余水、余渣，每周运行1小时。

2.7清除碎渣机内余渣，每周运行1小时。

2.8球磨机油系统（包括大齿喷油装置、主减油系统）每周运行1小时（冬季气温低于5℃时，应保证油系统长时间连续运行）。

球磨机大齿密封风机每周运行1小时，空预器每周运行1小时。

2.9火检冷却风机以及点火枪冷却风机，每周运行1小时。

2.10排尽输渣管道内的余渣保持除渣管道干净畅通，排渣泵、除灰水泵、排污泵、串联灰渣泵等设备每周运行1小时。

2.12锅炉除灰所有转机油系统（煤斗疏松机、以及串联灰渣泵液藕、捞渣机液压关断挡板等设备油系统），每周运行1小时。

2.14锅炉除灰所有设备的油质和油位应每周全面检查一次。

2.15锅炉所有吹灰器以及炉膛烟温探针（是否取消）应每15天进行一次全行程的进退或旋转试验。

2.16锅炉保养期间，关闭液压关断门和所有风门，每月定期进行一次炉膛、烟道平衡通风保养，运行时1小时。

运行设备：

引风机、送风机、一次风机、空预器及烟道挡板、风门、液压关断门等每周进行一次活动性试验。

2.17除球磨机、排粉机以外，其他所有转动机械每周需连续运行1小时，并加强巡视，发现缺陷立即处理。

（是否取消）

2.18天然气系统阀门除炉前进气总门以及四角天然气总门全关外其他阀门均需要每月进行一次阀门全行程的动作试验。

但必须采取可靠措施防止天然气进入炉膛。

3、输煤设备

3.1液压系统每周运行1小时。

3.2转动机械每周进行1小时运转。

3.3三通挡板、梨煤器每周作一次活动试验。

3.4翻车机每周进行一次空车翻转试验。

3.5斗轮机每周进行一次堆、取状态试验及转动设备连续1小时运转。

4、楼梯、平台、栏杆、钢结构的保养

每周定期进行一次外观检查，发现有漆膜脱落的须予以恢复。

（三）汽机专业设备的保养

1、汽轮机的保养

1.1热风干燥法

1.1.1方法要点

停机后，放尽与汽机本体连通管道内的余汽存水，当汽缸温度降至一定值后，向汽缸内送入热风，使汽缸内保持干燥。

1.1.2操作要领

1.1.2.1停机后，按规程规定，关闭与汽机本体有关汽水管道上的阀门。

1.1.2.2开启各抽汽管道、疏水管道和进汽管道上的疏水门，放尽余汽或疏水。

1.1.2.3放尽凝汽器水井内和凝结水泵入口段内的存水。

1.1.2.4当汽轮机高压内缸上半内壁温度降至80℃以下时，通过快冷装置从中压缸导汽管和高压进汽管，向汽缸送入温度为50～80℃的热风。

1.1.2.5热风流经汽缸内部各部件表面后，从轴封高压缸导汽管排汽阀、凝汽器下部人孔门等处排出。

1.1.2.6当排出热风湿度低于70％（室温值）时停止送入热风，同时停快冷装置。

1.1.2.7小汽机可从快冷装置出口接一根φ32的管子，引到小汽机低压主汽阀阀门疏水管上，对小机进行加热。

1.1.3监督和注意事项

1.1.3.1每周定时进行热风干燥一次。

1.1.3.2在干燥过程中应定时测定从汽缸排出气体的湿度，并通过调整送入热风风量和温度控制汽缸排出空气湿度，使之尽快符合控制标准（见附表）。

1.1.3.3汽缸内风压小于0.04Mpa。

1.1.3.4凝汽器下部的人孔门处加装排汽风机。

2、加热器、除氧器的保养

2.1充氮法

2.1.1操作要领

2.1.1.1水侧充氮：

停机后，关闭高低压及轴封加热器的进水门和出水门，开启水侧空气门泄压至0.10MPa后关闭，由充氮阀充入氮气。

微开底部放水门，缓慢排尽存水后关闭放水门，待氮气压力达到0.1MPa时停止充氮。

2.1.1.2汽侧充氮：

停机后，待汽侧压力降至0.1MPa时，从汽侧充氮门充入氮气。

2.1.1.3除氧器充氮：

给泵停止运行后，关闭所有进入除氧器汽水管道上的阀门，开启前置泵进口阀，放尽除氧器内的余汽或与水后关闭该门，由充氮门充入氮气，待氮气压力达到0.1MPa时停止充氮。

2.1.2监督和注意事项

2.1.2.1设备防锈蚀保养初期，应对氮气压力加强监督，使之符合控制标准（见附表），若低于标准时，应查明原因，予以补充，使用氮气纯度以大于99.5％为宜，最低不小于98％。

2.1.2.2充氮前应用氮气吹扫充氮管道，排尽管道内的空气。

2.1.2.3氮气瓶出口调整门处的压力，应调整到0.1MPa，当充氮压力降至此值以下时，氮气可自动充入。

2.1.2.4解除防锈蚀保养，工作人员进入设备内工作前，必须先进行通风换气。

附表防锈蚀方法的监督项目和控制标准

防锈方法

监督项目

控制标准

检测方法

取样部位

其他

热风烘干法

空气湿度（室温）％

＜70％或等于环境相对湿度

湿度仪

高导排汽门凝汽器人孔门

干燥过程中每班测定湿度2次

充氮法

氮压MPa

＞0.03

压力表

氮气取样门

每班记录氮压1次，充氮前测定纯度1次

氮气纯度％

＞98

色谱仪

3、其他设备的保养

3.1凝汽器水侧及冷却器应排净积水，清理干净后用压缩空气吹干。

3.2长期停用的油系统应定期进行油循环活动调节系统。

3.2.1每周启动润滑油泵，进行油系统循环2次，每次冲洗油系统一小时，同时启动顶轴油泵盘车180度

3.2.2每周启动高压和EH油泵一次，对调速系统冲洗一小时，同时启动EH油再循环泵。

3.2.3每半个月排放油箱底部水一次。

3.2.4每月对油质进行化验一次，确保油质合格。

3.3转动辅机做长期保养，应解体检查，清洗上油包装保管。

（四）电气设备的保养

1、发电机

1.1、发电机在停（备）状态期间，将氢气排净，保证膛内氢气浓度在3%以下；

1.2、停发电机定子冷却水；

1.3、结合汽轮机油系统保养要求，每周启动顶轴油泵二次，盘车180度，防止发电机转子弯曲；

1.4、停（备）用期间应按规程要求做好发电机及其励磁系统、氢油水系统以及发电机出线系统的维护保养工作；

1.5、发电机停（备）用期间，封闭母线的微正压装置仍应正常投入，以防潮气进入封母，并一月一次定期检查及排水；

1.6、发电机保养结束后，需启动投运时，事前按规定测量发电机定、转子绕组以及励磁回路绝缘电阻。

若绝缘不合格,应立即采取措施进行干燥,绝缘正常后方可投运。

1.7、为了保证发电机长期停用后能安全启动，开机时应采用手动零起升压。

以保证在启动过程中能及时发现故障，迅速排除。

1.8、发变组保护、自动装置及其二次回路的盘柜，应每个月进行一次定期巡视，清扫检查。

2、高、低电动机

2.1、对6KV高压电机，停（备）用时应投入电加热器，同时一月一次定期进行电机绝缘的测试，保证电动机绝缘始路处于良好状态。

2.2、定期空转保养，一月一次空转，时间2小时。

2.3、配合锅炉、汽机等要求定期启动和切换相关高、低压电动机。

2.4、对低压电动机，每月进行一次绝缘电阻测量及检查，绝缘不合格应进行干燥。

3、主变器

3.1、主变器的冷却装置应停止运行，一个月试转一次。

3.2、每三个月对主变、高厂变油枕及高压套管的油位进行检查，不得低于规定值。

3.3、厂高变低压侧绝缘应每月测试一次。

若绝缘不合格，应及时处理。

4、公用系统

4.1、保养期内仍需带电的电气设备（厂用电系统、保安电源、直流电流等）应按有关规程做好日常运行、检查、维护、消缺工作。

4.2、对于停备用的高压电气设备的电瓷外绝缘，保养期内应至少进行一次清扫。

4.3、停用的开关应注意机构的防锈和润滑以及漏气漏油等，要防止因液压油（气）漏完后可能造成的机构内部零件生锈，酿成事故。

4.4、加强所有电气设备的绝缘监测，对停（备）用的主变、高、低压厂变以及其它充油电气设备，还应按规定进行油的化验分析。

4.5、对直流电源系统应每月检查一次，蓄电池组作好清扫和测量比重工作，并作好记录。

（五）热控专业设备的保养

1、就地盘柜、端子箱清洁后锁闭，每两周应对盘柜封闭情况、门锁等进行检查，对不能封闭的盘柜、端子箱门或坏的锁进行处理。

2、就地露天设备应采取防雨措施，如加防雨罩等，设备、管路、阀门应每两周检查一次，检查是否有设备防护盖子未关严的情况，对生锈的部位应除锈上漆。

3、电动/气动门、电磁阀、阀门等应每两周进行1次动作检查和开关活动，检查行程是否到位、设备有无失灵、损坏等情况。

4、配合运行进行定期试转设备和系统。

（六）化学设备的停用保养

1、除盐水系统的保养：

生水箱清洗干净后备用，离子交换器再生合格后备用，除盐水箱满水后，及时关闭系统所有阀门，防止离子交换树脂失水，并每10天进行反冲洗一次。

2、凝结水精处理系统的保养：

再生装置内的一套树脂再生合格后备用；

停运后及时关闭所有装有树脂的设备系统的阀门，防止离子交换树脂失水，并每周进行检查（树脂应浸泡于水中）。

3、化学炉内系统的保养：

机组停运后，按规程停运在线化学仪表，关闭所有取样一、二次门；

停运冷却水系统并放尽余水；

氨液箱、磷酸盐药液箱均贮满药液备用。

4、在线化学仪表的保养：

机组停运后，按规程停运在线化学仪表，取出化学药品，电极按使用维护要求进行保养，离子交换树脂合格后浸满水；

热工维护人员对化学仪表进行清洗、校验检查后，按热工部分的保养要求进行保护。

5、制氢系统的保养：

储氢罐储满氢气备用，每两周制氢一次，以保持设备完好。

6、各种废水池、机械搅拌澄清池、蓄水池根据情况进行清理后贮满水，每周检查并补满水。

7、化学转动设备的保养：

按规程进行定期试转。

五、批准及实施时间

本标准于2008年3月1日批准并实施。

六、负责组织实施及解释部门

由安全技术部负责解释。