催化剂卸剂方案Word文档格式.docx
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施工过程在无氧有毒环境中作业，为保证该工程安全、顺利、高质、按期完成，特制定本方案。
2、工程量介绍
检修项目名称
所属装置
检修内容
装卸剂量
备注
R101.R202.
R203.R204
重整
R101为撇头处理
保护剂GSK-193T
撇头需无氧作业
R201.R202.R203.R204内构件及催化剂卸装
R201PRT-C1780Kg
卸剂不需无氧作业，装剂需无氧作业
R202PRT-C2660Kg
R203PRT-D4240Kg
R204PRT-D9345Kg
R2501
二加氢
内构件拆装及催化剂卸装
RS-1000催化剂82.1tRG-1保护剂3.5t瓷球16.2t
上、中部卸剂需无氧作业，下部卸剂不需无氧作业，装剂需无氧作业
R19201
三加氢
RGO-26.3t
瓷球3.6t
R19202
瓷球8.375t
RGO-21.5t
RSDS-2113.44t
RSDS-222.73t
上部卸剂需无氧作业，下部卸剂不需无氧作业，装剂需无氧作业
二、编制依据
本方案依据×
公司提供的招标文件以及相关标准、规范而编制。
三、施工前的准备
1、施工机具的准备。
工程开工以前需准备好下列器具，并仔细检查，确保所用机具完好。
2、需甲方提供的机具
序号
名称
数量
单位
1
氮气用临时气管
/
按需要
2
反应器法兰保护胶垫
块
3
仪表风或氮气
4
反应器平台上电源
380V、220V
5
编织袋或铁桶
装废瓷球等
6
消防设施
7
干冰
8
器内备件
3、乙方提供的器具
专用板手
套
帆布管
抽吸机
台
照明设施（12V）
软梯
空压机
卷尺
把
30m10m各一
抹布
9
防尘工作服
20
10
彩条布
12
催化剂装料木靶
13
氧浓度计
只
14
带通气管面罩
15
带氧气瓶面罩（急救用）
16
防尘面具
17
护目镜
18
通讯设备（步话机）
个
19
起重卷扬机
水平仪
21
钢丝刷
22
清洁工具
23
集装箱
100
暂定
24
吊车
辆
25
叉车
4、施工人员的准备
人员入场前须进行三级安全教育，对本次工程施工方案认真学习，掌握要领。
装卸剂过程中，催化剂粉尘对人体损害较严重，须准备好作业人员全封闭劳动保护用品。
器内作业人员进入反应器前必须进行必要的体格检查。
5、施工现场的准备
卸剂前的准备工作
1、根据HSE体系要求布置好现场。
2、抽吸机的安装调试工作。
3、做好平台与地面及平台与器内的通讯安装调试工作。
4、做好生命维持系统的安装调试工作。
5、做好现场操作人员有毒有害气体的防护工作，与施工无关人员不得进入施工现场。
6、装置停止生产，设备经氮气、空气置换合格，系统前后工段以盲板隔开，以防串气。
7、打开反应器法兰人孔，检测塔内气体成分，检测催化剂状况。
施工人员的合理配置。
四、撇卸催化剂及工期安排
1、施工工期
乙方按照甲方要求，实行24小时连续作业，保质保量完成重整、二加氢、三加氢反应器内催化剂的卸装。
工期为：
重整R101反应器内3t保护剂无氧撇出（待定可能需全卸），作业时间为4小时。
R202.R203.R204反应器内催化剂有氧卸出、相关构件的拆装作业时间为24小时，回装无氧作业时间为24小时；
二加氢R2501反应器内上、中部瓷球、催化剂无氧撇出，相关构件的拆装作业时间为60小时，下部瓷球、催化剂有氧卸出，作业时间为12小时热，回装无氧作业时间为48小时，电偶、冷氢管的拆装时间不包含在内；
三加氢R19202反应器内上部瓷球、催化剂无氧撇出，相关构件的拆装作业时间为24小时，下部瓷球、催化剂有氧卸出，作业时间6小时，回装无氧作业时间为24小时，电偶、冷氢管的拆装时间不包含在内；
此次项目共计用时226小时。
若因甲方原因或其他特殊情况造成停工、待工等，则完工时间顺延。
2、反应器撇剂、拆除内构件、装集装箱
1）反应器已经被独立隔离。
2）在反应器底部出口管、冷氢口和反应器顶部人孔处经橡胶管通氮风，使器内保持氮气微正压，氮气纯度大于99%。
3）甲方拆除反应器入口人孔法栏，器内进行气体分析，爆炸气和含硫有毒气体符合作业要求后，由车间开出进容器作业票，人员准备进塔。
4）保护好反应器入口法栏面。
法兰面及法兰应用橡胶管保护好，以免损坏密封面。
5）在充氮状态下作业，进容器内作业人员必须佩带长管式微正压呼吸面具。
6）在无氧状态下拆除顶部塔盘，并吊至地面清理、清点，如有缺损，通知甲方维修并备好备件。
7）用抽吸机把顶部瓷球、保护剂撇至地面，装入甲方提供的桶或编织袋内，并堆放在现场甲方指定场所。
因装置运行一段时间后物料中含有一定的硫化物遇空气会升温，撇至地面后及时密封。
同时现场做好防火措施，遇紧急情况及时通知甲方。
8）撇至催化剂表面时改为人工撇剂的方法，撇至地面后及时装入集装箱内保护，并加入干冰冲入氮气保护催化剂，整齐有序的堆放在现场甲方指定场所（20米内），并指定专人按照顺序做好标记，以便于回装。
同时现场做好防火措施。
9）卸剂时注意施工现场环境的保护，并及时收集、清理现场撒落的粉尘，避免造成环境污染。
10）撇剂过程中注意不要把催化剂撒落在地面，同时注意安全。
器内作业人员需要有专人监护，并定时更换器内作业人员。
11）器内无氧作业的深度及危险加大。
做好设备专人随时检查与维护，保证器内照明正常和通讯系统的畅通。
如遇紧急情况时，及时将器内作业人员撤出。
12）撇剂作业时，卷扬机器内上下起吊作业需要注意安全，器内作业人员不要站在起吊物品的下面，避免造成人员伤害。
卷扬机挂钩及时检查和更换。
撇剂过程中器内上下起吊时注意不要损坏内构件，专人监护。
13）重整反应器卸剂采用自卸方法，在卸料口安装卸料阀，通过缓冲管引入集装箱。
R101保护剂根据甲方的要求是撇剂或自卸。
14）三加氢R19202第一床层撇剂结束后，进行冷氢箱人孔通道的无氧拆出，同时注意保护好器内构件。
吊出器外后做好标记，对缺损构件做好报备工作。
冷氢箱人孔通道的拆除过程中如果发现冷氢箱内异常情况，及时告知甲方。
冷氢箱人孔通道拆出后，将器内所有工具撤出，开始第二床层的卸剂工作，第二床层采取自卸的方法，在卸料口安装卸料阀，用帆布管连接引入集装箱内，人员通过卸料阀控制催化剂的流量。
15）二加氢R2501第一床层撇剂结束后，进行第一层冷氢箱人孔通道的无氧拆出，拆好人孔通道后进入第二床层无氧撇剂，如果发现催化剂有板结情况，收集取样，并告知甲方。
第二床层撇剂结束后，进行第二层冷氢箱人孔通道的无氧拆出，第三床层卸剂方法跟三加氢R19202第二床层方法相同。
16）卸剂结束后对底部收集器及表面丝网、冷氢箱等相关器内构件进行联合检查确认。
17）对地面构件进行清理后用干燥仪表风将其吹干，等车间验收合格后准备催化剂的无氧回装。
18）所有撇剂、无氧拆除内构件、清扫工作完成后必须由甲方检查验收，并现场签字确认合格后方可进行下一步骤的工作。
19）撇剂、卸剂过程中当作业高度到达热电偶及冷氢管表面时，及时配合检修公司拆除或者抽出热电偶、冷氢管。
作业过程中注意保护，以免损坏。
五、装剂前的准备工作
1、装填概述
催化剂装填质量的优劣直接影响装置的生产运行，产品气的产量、质量以及催化剂的使用年限。
而装填中保证催化剂不受潮、各反应器的催化剂种类和质量均匀一致、以及装填于塔内催化剂的密实程度是把握装填质量的三个主要因素。
因此必须严格控制各个环节，认真操作各个装填工序，确保吸附剂保质保量迅速地装入塔内。
2、催化剂装填系统应具备条件
（1）检查分反应器内部安装是否符合设计要求。
（2）检查催化剂装填中需要注意的有关部件。
（3）所需装填的催化剂全部组织入库。
（4）装填所需工具齐全。
（5）参与装剂的人员已组织落实。
（6）其他各项准备工作就绪。
（7）将所有的装填材料工具（见清单）、催化剂及隋性瓷球有秩序地安置好，以便装填。
（8）反应器附近地面设立催化剂装填桶的临时工作平台，备好吊车。
（9）器顶及人孔法兰面及法兰应上黄油并覆盖保护，以免损坏密封面。
（10）进入器内作业前，必须佩带空气呼吸器进入。
（11）装填人员必须穿戴干净的规定的工作服、工作鞋，在器内工作人员必须轮换进行，工作完毕必须充分淋浴。
（13）反应器内气体吹扫置换并检查内构件，去除反应器内锈粉。
（14）对要带入反应器的工具备一份清单，工作完毕后应检查所有工具是否已带出反应器。
六、施工要求及注意事项
1、技术要求
◆装填前应保证器内无杂物。
◆检查器内划线的基准点、准确度，误差<
3%，
◆检查每一层瓷球装填量、均匀度、密度，误差<
3%。
◆检查每床层吸附剂装填量、均匀度、密度，误差<
◆装填过程不得损坏设备及其附件。
2、注意事项
◆装填过程中不损伤催化剂，并且要满足设计的要求。
◆催化剂在装填的全过程中，应避免受潮，催化剂暴露于大气中的时间必须限定到最短。
◆当催化剂装填工作由于下雨必须中止时，反应器人孔及装填设备必须用帆布盖紧，用氮气密封。
若因别的原因需要中止时，亦采用同样措施。
◆由于催化剂易碎，不要从1米以上的高度把它倒落，也不能用脚踩，必要时用550×
550mm以上的木板垫脚。
◆器内作业需有人监护，高空作业时要系安全带，人不要站在起吊物品的下边。
◆催化剂装入料斗时，应有专人记录装入的袋数。
在塔顶和塔底都必须有专人记录装入的催化剂数量，必须保证各塔所装催化剂的种类、数量和顺序完全符合要求。
◆催化剂的装填顺序按业主所提供的装填图进行，为保证催化剂在装填时磨耗和破碎较少，装填料斗下应装布袋。
◆装填按平常无氧装填。
七、催化剂的装填
本次装填采用无氧普通装填法
1、准备好反应器装催化剂示意图，图上须注明每个床层所需的催化剂型号、数量和料面高度。
2、在反应器顶平台上要准备好用来盖住料斗和反应器法兰的防水帆布。
3、打开反应器顶部入口人孔。
4、检查反应器内件完好无损，确认反应器底部无积水且无任何杂物方可进行装催化剂作业。
5、反应器顶入口法兰上安装好固定料斗，固定料斗法兰与反应器入口法兰连接。
在固定料斗出口处连接好帆布管，在帆布管下端面距催化剂料面应保持约500mm以内的距离。
6、将集装箱直接吊至反应器顶部平台上，使底部出口对准固定料斗。
7、打开出料口上的插板阀，催化剂通过固定料斗和帆布管流到反应器里，调节插板开度，便可控制催化剂的流量。
8、在反应器内必须有作业人员用节流方法使帆布管内径充满催化剂（即用人工紧紧夹住装满催化剂的帆布管），以避免催化剂自由下落，造成破碎，在反应器内有一至两名作业人员将帆布管中流出的催化剂环绕反应器整个横截面尽可能的均匀布满。
9、要严格按反应器的催化剂床层分布图装填催化剂，所有床层都装满，并要仔细扒平。
10、当反应器内催化剂料位升高至帆布管底部时，便可拆掉一段帆布管，重复上述装催化剂过程直到将反应器内须装催化剂床层全部装满催化剂为止。
11、拆除安装在反应器顶部入口法兰的固定料斗。
12、器内构件安装完毕后，必须检查无误。
经过甲方检查，合格后签字确认以免冷氢箱漏入催化剂后影响装置正常生产。
13、确认无任何工具和设备遗留在反应器里后，出塔抽出软梯。
14、抽吸干净塔盘表面的灰尘和杂物。
15、清理现场，做到工完、料尽、场地清。
16、具体装填数据见装填图。
八、管理及质量管理
1、坚持技术交底制度，及时与甲方技术人员取得联系，发现问题解决在施工之前。
2、做好技术资料的管理和整理工作，各种工程技术资料应随工程进度及时填写，填写内容完整，齐全，真实。
3、技术管理人员必须深入施工现场，解决施工中技术难题。
4、严格质量检查制度，推行质量否决权。
每一工序完成后未经质量检验人员的检查不得进入下一工序。
5、施工进度计划及人员组织
九、人员组织及施工进度
1．装填总负责人1人
2．装填技术负责人2人
3．装填统计员4人
4．下塔工作员6人
5．物资供应员1人
6．催化剂转运联络员1人
7．质量检查员1人
8．安全员2人
9．装卸工若干
10．装料工10人
施工进度时间表见附图
施工作业过程中，各工序必须紧密衔接，防止出现窝工、怠工。
十、安全保证措施
1、参与施工人员进厂前需参加三级安全教育。
2、施工过程必须严格执行HSE相关规定。
3、反应器进行系统隔离，循环降温至器壁和床层温度小于50℃。
4、反应器内爆炸气体含量<
0.5%。
5、反应器内接上临时N2线，供气并保持反应器N2微正压，N2纯度99.9%。
6、为了防止进入容器内工作的人员坠落和稳妥地保护人身安全，工作人员必须系上合适的安全带，安全带连接绳子，绳子必须由容器外的至少两个人把握。
入塔工作人员必须穿戴专用防尘工作服，带上长鼻管、防爆灯等设备，并将其它无用物品放置塔外。
7、作业人员须佩带好呼吸面具、安全带、安全绳，并有监护人员在场。
8、塔外留守人员监护塔内人员作业，时刻与塔内人员保持联系。
严格掌握塔内人员工作时间不得超过1小时，并注意塔内人员身体状况。
9、严格执行甲方的各项安全规定。
10、吊装料斗必须专人指挥。
十一、甲方配合要求
1、提供平台电源（380V220V）。
2、提供地面及平台照明。
3、反应器进行系统隔离,器壁温度小于50度。
4、拆除反应器头盖，放好顶部法兰保护垫，并对反应器内气体进行检测，合格后鉴发作业票。
5、编织袋准备。
6、做好24小时连续施工的协调工作。
7、催化剂堆放地方及防雨设施的准备。
十二、其它事项：
装置改造更换下来的程控阀门、仪表等设备请注意妥善保存，以便以后使用。
附表：
人力资源组织机构
催化剂卸装组织机构体系框图
项目经理：
各装卸作业组
质量保证体系及承诺
1、目的：
执行本公司催化剂卸装质量保证体系，同时催化剂厂家及业主全天候控制其卸装过程。
达到催化剂厂家和业主各项装卸技术要求，保证催化剂在运行过程中不出现沟流、架桥等有碍于生产的现象。
为了确保各装置反应器催化剂装填的质量，承包方在其质量体系的基础上为本项目建立了一整套适用的项目质量保证和质量控制程序，使相关的质量活动全程受控。
2、范围：
本质量保证和质量控制程序适用于×
公司催化剂卸装项目。
3、质量计划和方针：
为顾客提供优质、安全、高效、符合健康环保要求的满意服务。
4、质量目标：
◆卸装质量合格率100％；
◆减少不合格项目数，持续改进服务质量；
◆无重大安全环境责任事故；
◆融洽的用户关系：
为用户着想，与用户建立相互理解、合作、互动的伙伴关系；
◆良好的公司形象：
公司所有员工具备应有的业务技术素质和强烈的服务意识。
5、承诺：
我方郑重承诺：
催化剂装填由于我方装填原因而造成的质量问题，质保期内由我方负责返修。
（但由于甲方原因造成的质量问题，乙方不负责任。
）
本工程质量保证体系统见下图：
五、安全保障体系及承诺
（一）、催化剂卸装安全保障体系
1、参加卸装催化剂的全体施工人员，应遵守国家及企业所颁发的各项安全法规和制度，认真执行安全操作规程和装卸剂作业要求，认真执行安全操作规程和装卸剂作业规范，遵守安全生产六大纪律。
2、必须严格遵守炼化装置有关安全消防生产规定。
3、各特殊工种，应持证上岗。
4、施工项目组应安排组织全体施工人员进行技术、安全交底。
使参加检修人员了解施工方案中的内容，安全生产内容，并做好签证记录。
5、设置安全监督人员，对施工现场的安全设施、施工机具、消防器材在施工准备和作业过程中的安全、消防作全面监督。
6、所有施工人员都由本公司进行HSE教育并考试通过，均具备必要的HSE知识和应急处理能力。
所有人员须经甲方安全教育考试合格，取证后上岗作业。
7、所有上岗施工人员都具备与其从事工作相匹配的专业知识和技能，特殊工种均持证上岗，并能正确使用消防器材和正确使用劳防用品。
8、参加本项目施工人员身体健康状况良好。
9、各级人员的安全职责和联系电话（附表）
10、我公司已建立了以下安全管理制度：
⑴安全生产责任制
⑵安全生产教育制度
⑶安全生产检查制度
⑷安全技术操作规程
⑸施工现场管理管理制度
（二）、承诺
我方郑重承诺：
催化剂卸装过程中，由于我方自身原因而造成的伤害，均由我方自行承担责任。
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