干熄焦停产检修步骤文档格式.docx
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降压速度
10.0-0.98
0.3MPa/h
30
0.98-0.69
0.15MPa/h
2
0.69-0.29
0.12MPa/h
3.3
0.29-0
0.1MPa/h
3
3.3在排焦过程中，认真监视排焦温度，保证排焦温度在200℃以下。
4、降温结束标准
4.1各部人孔附近温度达到30℃左右,T5达50℃左右。
4.2一次除尘器顶部取样孔抽取的循环气体，进行检测，以达到如下数据为合格。
CO50PPm以下
O218%以上
5、操作步骤
5.1当干熄槽料位到斜道上方约0.5～1m（以雷达料位计显示为准），停止排焦。
此时将中央风道入口挡板开度设定为90%，周边风道入口挡板开度设定为30%。
5.2联系电气人员解除循环风机与锅炉的相关连锁保护装置。
5.3开始降温操作：
1000℃--450℃（第一阶段）
5.3.1将空气导入中栓全部关闭（但要根据循环系统内部气体成分及锅炉的入口温度决定中栓的开启）
5.3.2将预存段压力控制在100—150Pa。
5.3.3循环气体旁通阀根据具体降温情况调节开度。
5.3.4根据降温速度逐步将循环风机出、入口、排出装置处充氮阀打开1～2个。
5.3.5当改变氮气充入量时，预存段压力也随着变化，此时应及时进行调节。
5.3.6根据降温速度逐步开启炉顶放散阀，调整循环风量（此时应以最小风量运行）。
5.3.7当降温速度过快时，即T5>
18℃/h时，可采用如下方法调控。
5.3.7.1缓慢降低循环风量。
5.3.7.2减少氮气充入量。
5.3.8当降温速度过慢时，即T5<
18℃/h时，可采用以下方法调控。
5.3.8.1缓慢提高循环风量。
5.3.8.2增加氮气充入量。
5.4随着蒸发量的减少，锅炉系统各运行设备、控制方式也要进行相应调整。
随着锅炉入口温度的降低，主蒸汽及压力也随之降低，此时可将主蒸汽压力调节阀全部打开，使用主蒸汽放散阀控制汽包压力。
5.5为避免温度降低过快，将减温水调节阀手动全部关闭。
若发现减温器前后蒸汽温度相差较大，则手动将其前手动阀全部关闭。
5.6降温、降压速度与升温、升压速度相同，即汽包内饱和水汽温度下降速度不得超过55℃/h。
5.7当锅炉不须连续补水，应停止除氧器运行，既逐渐降低除氧器压力、温度，降温幅度以10℃/h为准，直到低压蒸汽自动调节阀手动全部关闭，之后关闭其前手动阀。
5.8确认干熄炉内的焦炭是否全部熄灭，确认时间：
当T5达到450℃左右时,现场手动将炉盖打开进行查看。
5.9第二阶段降温操作：
450℃--250℃
此时继续充入氮气，当T5降至350℃左右时再停止充入氮气，向系统内导入空气进行冷却降温（在进行此步操作前必须确认系统内部焦炭完全熄灭）。
在导入空气进行冷却降温操作的一小时内，必须密切注意冷却段及预存段温度的变化，以防止干熄炉内的焦炭再次燃烧。
一旦发生焦炭再次燃烧现象，应停止空气导入，迅速充入氮气，待焦炭完全熄灭后转为导入空气进行冷却。
5.9.1将干熄炉顶放散阀全部打开。
5.9.2手动将炉盖打开。
5.9.3将锅炉入口处的紧急放散阀全部打开。
5.9.4打开一次除尘器两侧及灰斗中部的2个人孔盖并将内部砌体全部拆除（当打开人孔时，要对内部气体成分进行分析）。
5.9.5当降温速度过快时，即T5>
10℃/h时，可采用以下方法调控。
5.9.5.1缓慢降低循环风量。
5.9.5.2减少空气导入量。
5.9.6当降温速度过慢时，即T5<
5.9.6.1缓慢提高循环风量。
5.9.6.2增加空气导入量。
5.9.7锅炉系统继续降温、降压并进行如下操作。
5.9.7.1当上水量很小时，T6低于锅炉补水温度时，可用套水作业向锅炉上水。
5.9.7.2当系统压力低于0.2MPa后，注意各点疏水排放，以保持蒸汽的流动及避免系统内部积水腐蚀。
5.9.7.3预存段保持正压，约60～80Pa。
当T5降至300℃左右时，打开锅炉底部人孔（开度要适时调整），用通风机通风。
此后根据降温速度从下往上逐步打开锅炉所有人孔。
5.10最终降温操作：
250℃--50℃，大量导入空气进行系统冷却
5.10.1将二次除尘器人孔及上部的防爆口全部打开。
5.10.2预存段压力调节阀全部关闭。
5.10.3空气导入阀全部打开。
5.10.4逐步打开各个观察孔。
各部人孔附近温度达到30℃、T5达到50℃左右时，进行气体成分检测，合格后，降温结束，停循环风机。
5.10.5将锅炉、干熄炉、排出装置、除尘等各处人孔全部打开。
5.10.6全部设备停止运转后2小时，停止各机组的冷却水供应。
（冷却水停止后，要密切注视机组各轴温度的升高情况，每半小时检查一次，并作好记录。
当发现温度异常升高的情况时，要及时开启冷却水，直到温度不在上升为止）。
6、降温注意事项
6.1在降温的全过程中要力求作到全系统均衡降温。
即T2、T3、T4、T5同步降温，以减少因温差过大对耐火砌体的破坏。
6.2随着循环气体温度的降低及风量的增加，要密切注意循环风机电机的电流值，避免电机发生过电流。
6.3进入循环系统内部前，对气体成分进行分析，合格后方可进入。
7、降温后检修前的工作（负责人：
张永明、姚国庆）
7.1氮气总阀处上盲板，以免氮气漏入系统中，造成人身伤害。
7.2联系各检修专业人员对检修设备拉闸断电，交于检修人员检修。
7.3关闭水封槽上水阀门，停止向水封供水。
7.4锅炉本体及管道、给水预热器、除氧器内水放净，并充氮保护，交检修人员检修。
8、降温过程中需检修人员配合的工作（操作人员应了解）
8.1第一日降温前将各连锁解除。
（负责人：
吴正忠）
8.2第三日检修人员将一、二次除尘器各处人孔螺栓松动，热修人员将一次除尘器处2个人孔的砌体拆除。
张永明）
8.3第三～第四日检修人员将锅炉各处人孔螺栓松动。
第五部分：
干熄炉年修后开工方案
干熄焦年修后的烘炉方案，采用先温风干燥再煤气烘炉的方法。
（一）前提条件：
陈福海）
1、干熄焦炉窑检修结束，炉内检修用工器具拆除完毕。
2、干熄焦机械设备检修结束，单体试车、联动试车结束。
3、开工方案、烘炉曲线制订完毕。
4、电气、仪表已恢复正常状态。
5、氮气、炉水等动力源能保证正常。
（二）开工前准备检查及分工：
1、升温所需的工具材料，齐全（总负责：
（1）年修升温曲线，记录表（负责人：
（2）便携式CO、氧气报警仪，安全防护用品（负责人：
王成）
（3）手锤、扳手、管钳等工具（负责人：
姚国庆）
2、开工前的检查工作（总负责：
凌家发）
（1）锅炉各处膨胀指示器，完好、刻度清晰；
（2）升温方案、操作要点及注意事项到班组，认真组织学习；
（3）检修配合人员对升温期间分工明确；
（4）除盐水供水正常；
（5）环境除尘系统正常；
（6）仪表、电气控制正常。
3、锅炉内部检查。
（1）负责人：
（刘子达）
（2）检查内容和标准：
炉墙完整，严密；
各孔门、防爆门完整无缺、严密关严；
水冷壁管、过热器管、省煤器管等外形无损坏现象，内部清洁；
各测量仪表和控制装置附件位置正确，严密畅通；
无积灰及杂物、脚手架已拆除。
（三）开工前完成工作
1、干熄炉内焦炭上面铺一层铁矿石。
责任人：
商文斌
2、烘炉用煤气调节系统检查、处理完毕。
吴正忠
3、烘炉用煤气管道安装结束，煤气烧嘴准备好。
刘子达
4、焦炉煤气盲板抽出完毕。
王成
5、除氧器升温完毕，锅炉上水到正常液位。
姚国庆
6、所有人孔安装完毕，阀门状态检查确认完毕。
（四）升温操作：
1、升温标准：
（1）温度控制以年修升温曲线为准进行，每小时记录各部位数据一次。
升温过程中，温风干燥期间，升温过程先以控制T2为准，通过控制T2间接调节T5温度；
T2温度上升不变后保持，直接调节T5温度；
换煤气烘炉后直接控制T5温度。
（2）升温速度及控制要求：
温风干燥：
常温~100℃，T2为≤17.5℃/天（3.5天）；
煤气烘炉：
100℃~650℃为≤95℃/天（5.7天）650℃~800℃，每小时7.5℃（0.8天）；
800℃以后装红焦，升温不超过每小时30℃，需注意兼顾气体成分。
整个烘炉作业所需要的时间大约为17天。
温度范围
所要天数
经过天数
升温速度
常温→100℃
3.5天
17.5℃/天
100°
→650℃
5.7天
9.2天
95℃/天
650°
→800℃
0.8天
10天
7.5℃/小时
*温风烘炉时以T2为主要管理温度，烘炉升温作业以T5为主要管理温度（煤气烘炉）。
2、升温操作（总负责：
第一步：
冷焦造型（负责人：
商文斌）
（1）从冷却段人孔，装入部分铁矿石。
（需要车辆倒运，人工、机械配合铁矿石盖住焦炭）
第二步：
温风干燥（负责人：
温风干燥前系统状态表
项目
开启情况
备注
开
关
调整开
耐热蝶阀
○
非常用放散（预存室放散阀）
循环风机入口挡板
干熄炉入口阀
预存室压力调节阀
空气导入阀
风机前氮气吹扫阀
风机后氮气吹扫阀
炉顶集尘翻板阀
干熄炉底部氮气吹扫阀
空气导入氮气阀
风机轴封用氮气阀
预存室压力调节阀、旁通阀
开循环风机，调整循环风量达到45000Nm3/h。
打开干熄炉炉盖，利用耐热蝶阀调节预存段压力，使其保持在40Pa以上。
利用紧急放散阀调整吸入的空气量，以保持炉内气体压力的平衡。
调整低压蒸汽手动阀的开度，根据升温曲线，开始温风干燥。
随着低压蒸汽的吹入，锅炉的压力逐渐升高，应对锅炉进行如下调整。
①、当汽包压力升至0.2MPa时，保持锅炉内部蒸汽的流动。
②、汽包压力升至0.2MPa时，冲洗汽包水位计，并校对水位计指示的正确性。
③、当压力升至0.2-0.3MPa时，通知热工人员冲洗仪表管道，并检查各处管垫、焊口等有无泄露。
④、当汽包压力升至0.3-0.4MPa时，依次对锅炉下部联箱进行放水。
⑤、当汽包压力升至0.4MPa时，通知检修人员，对各处法兰、人孔、手孔的螺栓进行热紧固，此时应保持气压稳定。
⑥、锅炉的升温、升压参照（锅炉启动升温升压曲线温风干燥用）曲线进行，不可过快。
6、根据升温要求，逐步调整蒸汽量和循环风量。
第三步：
煤气烘炉（负责人：
当T5温度达到100℃以上时即可温风干燥作业结束，可进行煤气烘炉作业，在进行煤气烘炉前要做以下几件工作：
1.温风干燥结束后的工作
确保每班及时对煤气管道疏水一次。
为防止干熄炉各部位温度降低及保持汽包压力，低压蒸汽继续吹入。
装入炉盖关闭，水封槽的水要保持流通。
关小炉顶放散蝶阀。
拆除紧急气体放散阀上的临时盖板，关闭紧急放散阀，水封槽充水。
一次除尘器冷却套管进水。
循环风机暂停运行。
2.锅炉系统准备
除氧器给水泵、锅炉给水泵、除氧循环泵随时可启动状态，并启动相关电气联锁。
除盐水箱水位正常。
外置省煤气，给水预热器进水。
除氧器投入正常运行。
加药装置，取样装置投入正常运行状态。
锅炉给水系统、减温水系统的阀门按规定开闭。
1SH、2SH疏水阀微开，确保蒸汽流通。
3.燃烧器点火准备
a.安装煤气烧嘴。
计器、仪表准备
①O2浓度计；
②点火棒；
③燃烧器空气导入调节装置。
b.煤气管道N2置换，防爆试验合格。
c.循环风机启动有关各项准备工作完。
3.5煤气干燥阶段
a.启动循环风机，将风量调整到最小风量。
b.预存段压力设定在0~5mmH2O。
c.燃烧器点火。
d.煤气烘炉升温标准
T54℃/h（95℃/天）最高到800℃
T3最高不超过350℃
e为防止铺在干熄炉底部焦炭燃烧应严格控制各点温度。
T3350℃以下T4440℃以下
f煤气燃烧器的调整
①
②
适当增加循环风量（幅度200～300m3/次，加风量时须有专人
③火焰脉动
在现场监视燃烧器情况，以防止熄火
④T3T4温度上升过快——适量增加循环风量，采用拉长火焰加热以减少辐射热，（在烘炉后期可调整风机出口挡板的开度）
※煤气烘炉时可能发生突然熄火的情况，一定不能立即点火，应立即关闭煤气阀门，循环风机要大风量运行，加大炉顶放散量，30分钟后在常用放散口取样，做爆发试验合格后可再点火。
g.当汽包压力与低压蒸汽压力相同时可关闭低压蒸汽。
h.当锅炉入口温度达到500℃时，锅炉给水，锅炉压力放散调节阀可投入自动控制状态。
i.蒸汽温度达到350℃时，减温器要投用。
第四步：
投红焦
投红焦前系统状态表
设备
要求
干熄炉
炉顶放散管盖、阀
盖全开、阀调整开
锅炉系统
二次过热器疏水阀
微开
全关
除氧器给水泵
连续运转
各N2充入阀
吹入中
锅炉给水泵
排焦装置
检修用平板闸门
锅炉强制循环泵
排焦部位N2冲入阀
除氧器循环泵
循环气体系统
干熄炉入口挡板
中央开50%，周边开50%
除氧器液位
正常范围内
风机入口挡板
锅炉锅筒液位
0～-100mm
水封槽
炉顶水封槽连续进水满流
定期排污阀
紧急放散阀水封槽进水满流
连续排污阀
炉顶放散阀水封槽进水满流
加药泵
气体循环系统除尘装置
一、二次除尘器格式排灰阀停止
锅炉给水调节阀
手动
环境除尘装置
炉顶除尘阀
减温器调节阀
主蒸汽切断阀
主蒸汽放散阀
运焦皮带系统除尘阀
主蒸汽压力调节阀
1、煤气烘炉结束后，停煤气，拆除煤气烧嘴，封干熄炉人孔。
2、进行循环气体系统内部的气体置换，充入氮气，使氧含量降低到5%以下。
（约需2小时）
3、手动关闭干熄炉炉盖，关闭耐热蝶阀，投用预存段压力调节阀，将压力设定为-30Pa。
4、调节气体循环风机入口档板，控制循环风量最小约在26000Nm3/h左右。
5、依次开启除氧器给水泵、锅炉给水泵，控制除氧器及汽包水位。
6、将给水预热器内充满水。
7、给水、炉内加药装置及各取样器处于随时可以投用状态。
8、提前与焦炉联系，待系统内氧含量小于5%时，手动投入第一炉红焦，开始按照升温曲线升温。
9、升温过程中，当温升出现偏差时，应及时采取调节循环风量及排焦量的方法进行校正。
10、当T6温度达到650℃，可以开始导入空气时，调整打开空气导入中栓。
11、随着T6温度的上升，锅炉系统也应进行相应的调整，逐步投入正常运行状态。
⑴、随着不断地装焦，T6温度不断上升，锅炉汽温、汽压、蒸发量不断上升。
⑵、在锅炉开始上水的同时：
开启给水加药装置；
除氧器开始升温。
⑶、除氧器升温速度严格控制在10℃/h以内。
⑷、锅炉汽压调节采用进行自动调节。
⑸、当各参数达到额定值、蒸发量达到40t/h后，依次投入各自动调节装置运行。
⑹、投入各汽水取样装置运行。
⑺、开启炉内加药泵，并根据水质化验结果，调节好加药量。
⑻、待系统全部正常后，联系调度恢复各连锁保护装置。
⑼、联系调度、动力部开始对主蒸汽管道进行暖管，准备送汽。
⑽、接厂动力部通知后，向外供汽。
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