砼裂缝的全面控制意见Word文档格式.docx

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砼施工完成后。

3）主控单位：

砼施工单位。

4）常见原因分类：

失水过快成块状的体积干缩裂缝，骨料沉降差拉裂缝，砼分层收缩体积差裂缝，内外温差应力裂缝，浆体毛细孔连通扩展裂缝，外部扰动裂缝。

5）处理办法：

根据天气和实际，做好四防：

防风，防晒，防雨，防漏浆，加一份责任心：

出现以上裂缝均可在砼终凝前，采用二次抹压，遮盖与保护时间：

二次抹压后最好。

6）裂缝定性：

不作为或作为不力。

7）裂缝特点：

不分部位，随意无序，没有方向性，扩大或串通后图案各异（见图例）。

8）规范依据：

砼二次抹压技术。

2、约束裂缝：

1）概念:

是砼经硬化达到能传递内力时，由构件本身刚度差异收缩或外因约束，于内力集中处产生超过砼本身具有的抗拉能力而产生裂缝。

砼硬化具传力能力后。

结构设计单位。

4）产生的原因：

素砼，保护层偏厚，配筋偏小等。

内力产生原因：

截面突变，转向，角部或端部被固定，砼伸缩受到限制等产生内力。

于砼上述部位，另计算或配置不小于0.5%的防裂钢筋。

节约或忽略。

部位明确：

角部，转角处等，缝纹方向有规律：

与角部成45度方向切线，或与约束力垂直。

砼结构设计相关规范及砼设计规范附录D特别要求.

3、伸缩裂缝：

是超过砼体正常热漲冷缩长度限制而产生的裂缝。

砼构件成形后。

4）产生原因：

不同砼构件在不同环境下，体积随温度的变化而变化，构件长或宽度超过构件自由变化限制，就会被拉或压裂。

裂缝分类：

当砼收缩占主导为拉裂，砼伸展占主导为相互挤压或起翘产生裂缝，

根据砼件形体与其工作环境，合理设置长久的断开伸缩缝，注意问题：

不能采用施工缝代替，施工缝是解决施工中砼凝结的水化热影响而留的缝，最终还是要连接成整体。

也不能采用后切缝代替，它是解决砼件表面过大受天气变化引起的表面裂缝，构件还是整体不能整体伸缩，伸缩缝是目前彻底解决整体伸缩的最好办法，施工缝是在合理留了伸缩段内，为确保砼质量，进一步解决水化热或异常天气影响而用，后切缝是在合理砼区段内，解决异常天气对砼表面伸缩影响而用，使用功能各异。

6）裂缝定性:

节约，忽略，或认识失误。

有规律，按构件体超长分向基本均匀分段裂缝，且纹路大致平行。

砼结构设计规范。

4、沉降裂缝：

是建筑物组成部分之间，竖向位移或变化较大引起裂缝。

砼构件成形后，有较大沉降位移或变化差。

建筑体立于土层或变形体上，建筑物各部分的重量都不同，竖向位移或变化不一致时，当差值大于连接部位的抵抗力而产生结构破坏性裂缝，直到相互间变形稳定而止。

在合理部位设置竖向断开沉降缝，把建筑体的各部分控制合理沉降范围内。

注意问题：

设置后浇带或段，可以解决施工阶段建筑体沉降差引起裂缝，不能解决竣工后继续沉降问题，一般后浇带或段用于建筑物的两部分之间重量差不是很大，且主要变形在施工阶段就能基本趋于稳定，或者为解决独立体内分段流水施工，否则应设断开的沉降缝，后浇缝更不能提前封闭，后浇缝留设方法更不能千篇一律：

留于跨中部，不小于800宽，后浇膨胀砼，应按具体工程情况处理，规范只是个最低要求，满足规范并不一定满足工程需要，特别是留设位置与宽度，钢筋断开否都至关重要。

距沉降体位置越近扭转越大，缝宽越小，缝宽内钢筋扭转变形越小，还是一样传递沉降拉力，起不到沉降作用，钢筋断开当然非常好，但筋断开部位结构安全处理变得困难。

方便，节约，忽略，或认识失误。

很有规律，一般平行与沉件体（比较高的建筑部分）一道或多道，越接近沉降体裂缝越明显，裂缝方向因沉降体外形而异，主要靠近于主梁边扭裂。

砼结构设计规范和地基基础设计规范。

5、内伤裂缝：

是砼构件内为满足建筑使用而预留管线或孔，削弱或缩小砼有效截面，砼构件在自收缩或传递内力因截面突变而应力集中而产生的裂缝。

砼硬化至能传递内力。

设计单位与施工单位

结构设计忽略预埋管的影响，该处理的部位没处理，施工中管线“死板”按图的线路埋设，导致管线处保护层或距边的距离偏薄等，或管线重叠削弱砼截面。

结构设计应在预埋管对砼截面削弱较大处进行加强（加构造筋），特别是较薄的板类必须考虑。

施工方在砼截面较小或薄构件部位，应注意适当错开管线，避免集中或重叠，确保预埋管距边有足够的保护层。

特别注意埋管部位的保护层，钢筋被踩踏或振动时垫块移出导致筋保护层不足，放置于钢筋上的预埋管也下降，管线下砼最小保护层严重不足，特别是板类构件砼干缩后，顺管于板低产生砼细裂缝。

于管道处顺管线方向，或断或连，保护层比较厚就“断”，保护层薄就“现”，后期发展连通。

砼结构设计规范及验收规范。

6、砼缺陷裂缝：

如果没有上述情况，且处理与施工技术都到位，仍然产生砼裂缝可归结为砼的配置裂缝。

2）发生阶段：

施工开始

原材生产企业和砼生产单位

水泥与掺合料生产的粉料偏细，泵送要求坍落度大，浆体多，砂石厂节约导致骨料级配差等，砼配制又主要考虑工作性和强度，是导致砼塑性裂缝明显的直接因素，但不会引起其它情况裂缝。

5）解决办法：

用二次抹压技术基本都可消除，不二次抹压，也可能不裂缝，就要看天气,砼配料以及施工水平等，一般都不会那么幸运，注意问题：

商砼一般特别注重强度和工作性，那个不满足都不行，技术与认识水平高的公司也会考虑耐久性，抗碳化能力与体积收缩等，材料与配料都直接影响砼成本，强度，工作性与塑性裂缝，跟其它类型裂缝没有直接关系，实际工作中，很多裂缝都把砼公司牵拉进来，要商砼技术负责情况：

砼工作性，级配差离析，骨料过粗或过细，流动性差，坍落度过大或过小，初终凝时间过短或过长，保水性不好，水化热选择过高，没法泵送和不能正常施工等，实体强度评定不足，碳化深度过快，用料超过或低于规范规定等，

即塑性裂缝，砼使用的原材，砼配制和砼施工都是导致塑性裂缝多的原因，现实很难区分。

8）技术依据：

有关砼裂缝控制的研究与实践（已经很多）。

三、如何全面控制砼裂缝：

1、设计是龙头：

掌控全局。

要全面控制砼裂缝必须从设计开始，1）建筑与结构设计，应提前设伸缩缝将建筑合理分段，分段长度不要超过或极限接近规范限值，将砼构件控制有效伸缩范围，如果超过或达到，建筑与结构应采取抗裂措施：

如隔热，加强配筋与防裂构造处理等。

2）建筑的层数与荷载差异较大时，或需分段施工应设置沉降缝。

后浇带的使用根据工程需要，后浇带的做法也应按具体情况变化而变化。

3）考虑设备管线对较薄构件砼削弱的处理，尽量减小“内伤”。

4）是对素砼构件或素砼面应按规范要求计算和控制。

5）对板类较薄构件,荷载值与荷载组合尽量合理，施工荷载与施工条件考虑尽量接近实际，注意砼板在约束状态下的构造配筋，注意钢筋保护层的合理确定，加强易裂部位控制计算与处理。

2、原材是关键：

决定着砼的品质。

为了减少砼塑性裂缝以及耐久性等后期影响，原材生产上，水泥颗粒不宜太细，也应有级配，掺料也不能过细，可保持与水泥合理级差，外加剂的生产或选择应保持稳定和有效，砂应保持一定级差，颗粒综合值不宜过粗过细，粗骨料粒径应根据工程情况合理选择或生产，生产或搭配成较好的级配。

3、砼的配置是核心：

决定砼的性能。

认识决定行动，勤劳决定效果，为了控制裂缝，砼配置上，水泥尽量不要使用早强和高热；

掺合料与水泥级配互补，检测和控制好需水比，取代量在许可范围内尽量高，水泥用量尽量低，以此降低水化热；

合理选择浆骨比非常重要，根据具体工程和部位进行调整，“浆骨和谐”；

骨料选择与组合根据具体工程进行设计与调整，该粗勿细，该增勿减，该组勿分；

外加剂使用目标明确，注重效果，宁缺勿滥；

严格控制用水量，注重整体效果，宁少勿多，在砼料搭配失度再多加也无益，考虑砼强度与工作性同时，也应兼顾耐久性。

4、砼施工是命脉：

决定砼的成败。

无论砼构件设计，材料的生产，砼的配制与输送，对构件裂缝控制都只能是预防，商品砼的正确使用与裂缝控制好坏主要看砼的施工，“重视程度决定效果”,按现行法规要求，设计方与砼公司的技术人员都有责任与义务，在施工前向施工方进行技术交底，施工方应根据工程特点作好砼施工组织设计与准备，在结构区段内根据施工计划，合理使用施工缝，后切缝，后浇带，分层交替等手段，加强砼班组“二次抹压”技术培训与使用，阅读商砼使用说明书：

掌握所使用商砼的特点，以及具体的初终凝时间。

根据天气，对易裂缝部位进行重点控制，避免发展造成破坏性结构裂缝。

5、保养是关爱：

确保砼的长久使用。

施工中技术上的认识差异或按“经验”办事，会直接影响砼的裂缝的产生：

1），钢筋保护层取值，不能只按构件，还应分部位，比如地下钢砼墙，按构件为二b，对外侧很合理，对内侧长期处于干燥环境就偏大，就易裂纹，砼墙壁薄，往往又是超长构件，跨度长更易变形，为抢工期过早填土增加土侧压和施工侧压，不裂缝都不可能，所以砼墙保护层内外侧可以区分对待;

2）,砼的保护都千篇一律“薄膜覆盖”，覆盖方法一样，覆盖控制时间一样，浇水时间一样，浇水方法也一样，每次做的人都一样等，就是这么多的“一样”就导致了砼的裂缝必然“不一样”，因为技术要求你不能“一样”。

应根据构件不同和天气情况进行变化：

湿有盖有敞，膜有薄有厚，热有藏有散，水有封有进，比如：

薄膜外浇水，里面渴死，外面淹死，任何东西都有两面性，用对了是帮助，用错了是“犯罪”，所以覆盖与补水方法与时间，终凝前看情况，终凝后按需要，一句话:

确保砼“实体”有“实效”;

3），振捣与收面时间掌握，不能凭经验，看砼料的变化，没异常再按经验，经验的东西又好又害人，好在教学生可套，好在处理事可参，害在让“好人”上当;

4），砼料出现异常及时与砼公司技术员和结构负责人沟通，能处理早处理，不能处理也要为后期处理提供方便，从而将损失与时间浪费控制最少。

五、裂缝的鉴定与加固：

我公司研究与发明的鉴定裂缝新方法：

直接从裂缝处切片，通过体视镜和放大镜等，通过图片直接观从砼的内在分布判别砼塑性裂缝产生原因：

是原料的问题，砼配制的问题，还是施工的不作为，我们简称切片法.具体见公司“砼塑性裂缝的直观鉴定法”,对解决砼裂缝纠纷，维护非责任方权益很有好处。

对于出现砼裂缝后的构件，我们也应正确对待：

即不能让它“影响”扩大化也不能忽视它的存在，我公司提出采用“补偿法”的进行处理，按砼裂缝的具体损失进行计算和处理，“有多少补多少，恢复正常使用”的原则不左不右，见公司“砼裂缝加固计算及处理”。

六、对砼的裂缝全面控制结论：

设计是龙头---全面控制，原材是关键---决定品质，配制是核心---确保性能，施工是命脉---决定成败，保养是关爱---长久使用。

总工程师:

龙凤全编写

四川省三台县波特兰商品砼有限责任公司

2014年9月20日