化育巷小学教学楼文档格式.docx

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建设资金已全部到位，工程价款结算以按中标条件签定的施工合同约定进行结算；

工程款拨付方式为予付备料款，根据经招标单位审核的施工形象进度完成的工作量每月拨付一次，工程款付至合同价的90%时暂停支付，所余款项依照结算办法一并拨付。

2.工程建设规模和建筑布局

本项目分为一个单位工程：

教学楼，总建筑面积为1942.41m2，为四层框架结构，檐高16.6m，跨度为6.9m。

地基采用1m厚3：

7灰土垫层。

3.工程项目设计等级

建筑设计抗震设防烈度为8度，耐火等级为二级；

结构设计抗震设防烈度为8度（近震），结构抗震等级：

框架二级。

二、工程项目施工主要内容简述

1.地基与基础

地基处理采用基坑大开挖做3：

7灰土垫层，基础为钢筋混凝土条形基础。

基础混凝土强度等级为C30，垫层C10。

2.主体结构工程

一层层高为3.8m，二至四层层高为3.6m。

主梁跨度为6.9m，砼强度等级为：

二层顶板以下柱、梁、板均为C35，三层至四屋顶：

C30。

钢筋采用I、II级钢。

±

0.00以下：

采用MU10粘土实心砖，M5.0水泥砂浆砌筑；

0.00以上：

外墙采用MU5.0KF非承重空心砖，M5.0混合砂浆砌筑，内隔墙为加气砼块，M5混合砂浆砌筑。

3.门窗工程

窗主要采用铝合金窗，内门为木门,楼梯间为玻璃幕墙（明框铝合金幕墙）。

4.楼地面工程

卫生间为铺地砖楼地面，电脑教室为防静电地板,其余为水泥砂浆楼地面。

5.装饰工程

内墙面饰面：

卫生间为釉面砖面层，教室、办公室均为水泥石灰砂浆粉刷刷白色乳胶漆三道。

顶棚：

除卫生间顶棚为水泥砂浆粉刷，刷乳胶漆三道外，其余均为水泥石灰砂浆外刷白色乳胶漆三道。

外墙饰面：

除勒脚为仿真石瓷砖外，上部其余均为喷丙稀酸外用乳胶漆三道。

6.屋面工程

屋面为不上人屋面，1：

6水泥加气砼碎渣或1：

6水泥焦渣找坡，110厚憎水膨胀珍珠岩板保温层，防水层为3厚SBS高聚物改性沥青卷材。

三、工程项目建设施工条件

1.施工场地条件

本工程建设地点位于西安市新城区化育巷，巷内有道路通到现场。

施工现场的三通一平已完成，水、电源已接入现场。

本工程在城区内，施工区域范围场地较为窄小，大型施工临时设施不能在现场内修建，这对工程施工非常不利。

2.工程地质条件

本工程建筑场地已经进行工程地质勘察，场地表层以下土层情况基本清楚。

但是基坑开挖后要进行工程地质普探处理后，方能进行3：

7灰土垫层施工。

3.工程施工技术经济条件

本工程建设资金已全部到位，能够满足施工需要。

本工程建筑、结构等施工图设计已经完成出齐，其他技术资料齐全，均可满足施工需要；

建设立项已经批准，规划审批等建设手续已经完成，经工程招标选定承包商以后即可以进行开工建设。

第三节工程项目施工特点

一、结构施工特点

1.框架结构框架梁跨度较大。

本工程框架主体结构框架梁跨度最大间距为6.9m，梁截面尺寸为300×

600mm（宽×

高），因此框架梁和楼板模板施工除要做到支撑可靠外还要按规定起拱。

本工程施工采用养护支撑。

2.本工程外立面上部有砼造型柱，这对模板施工和控制增加了一定难度。

3.屋面现浇栏板有三道凹凸装饰线，增加了模板支模及浇筑砼的难度。

4.走廊栏板粘贴装饰图形成品马赛克，应在施工过程中调查市场，提早准备，选形，经甲方认可，否则工期紧，特殊材料采供就成了问题，应提前策划、提前定货，不能影响工期。

二、装饰施工特点

1.本工程装饰项目一般抹灰工程量较大，粉刷裂缝防治和水泥砂浆楼地面防止空鼓起砂是本工程施工的又一质量控制要点

2.外墙饰面和选形较为复杂，施工难度较大

三、交叉施工、立体流水施工作业性强

本工程建筑布局呈一字排列，基本对称。

在主体施工过程中组织两段流水施工作业，即减少设施料的一次投入量，又能使各专业工种连续作业，提高劳动效率，加快施工进度，实现施工的均衡性。

由于本工程工期较紧，因此在施工方法上采用流水作业、立体交叉施工方式，要求施工方加强与建设单位、工程监理和质量检测单位的密切协调，及时做好施工中间验收。

由于交叉施工、立体流水作业必然对施工的安全管理提出更高的要求。

第二章施工总平面图布置

施工现场总平面布置除按本章规划实施外，实际布置前要经业主批准。

施工现场区域划分是根据工程特点而确定。

进行实际布置时要充分考虑对原有设施的保护。

一、工程建设地点周边环境描述

拟建工程位于西安市新城区化育巷小学内，施工场地狭小，供水供电设施齐全。

二、施工总平面布置原则

1.考虑到施工人员要长期在现场施工，要尽量创造一个良好的生活条件，生活设施要尽量齐全，并符合陕西省文明工地对生活现场设施的要求，故本工程生活区在现场设置，统一管理。

2.施工材料尽量集中布置，便于垂直运输和减少现场二次物料周转运输。

3.现场场内主要运输道路要保证交通通畅。

三、施工垂直运输机械布置

本工程建筑物高度16.6m,建筑面积1904.56㎡，建筑物布局呈长方型，总长为62.4米。

为便于主体分两段流水方式施工，本工程主体施工采用二部井架，安装在建筑物北边部位。

四、生产设施布置

生产设施遮雨遮阳棚均采用轻钢组合式结构。

钢筋加工场地、模板加工场地、现场办公、生活等临时房屋修建均在现场考虑。

1.砼和砂浆搅拌站和砂石堆放场地

在现场北面部位设混凝土和砂浆搅拌站，安装砼搅拌机一台，砂浆机三台。

搅拌站搭设遮雨棚。

搅拌站：

设一个袋装水泥库，水泥容量为30t。

搅拌站周围和砂石堆放场地用砼垫层进行硬化处理，砂石贮量均不小于50立方米。

具体位置详见施工平面布置图。

2.设施料及模板堆放场地

该场地采用砖铺地面，设在建筑物东南部位，要求设施料按规格堆放整齐，便于施工。

模板加工配备木工电锯、手枪钻、木工多用刨床、台式钻孔机等施工机具。

3.钢筋加工堆放场地

配备钢筋切断机一台，弯曲机一台，对焊机一台，调直系统一套。

该场地采用砖铺地面，钢筋原材用枕木架空堆放，其余均为冷拉场地。

4.其他堆放场地

其他堆放场地位置见施工总平面图。

架管堆放时要采用堆放架架空。

五、现场办公、生活等临时房屋修建

本工程现场办公、生活等临时房屋均为砖砌混合房屋。

房屋地基要进行处理夯实，室内地面要较室外垫高300mm，切实作到牢靠和防潮防雨。

食堂、卫生间墙面采用瓷砖到顶，办公、宿舍、食堂夏季时要装有纱门窗防蝇防蚊。

1.办公区

办公区现场设置，修建一排混合房屋，用于现场施工管理人员、建设单位和监理单位办公；

会议室15平方米，标准养护室12平方米。

2.生活区

生活区现场考虑，修建一排砖混房屋作为职工宿舍；

其中设有职工活动室（会议室兼）、淋浴间、宿舍，内设架子床供130人住宿；

另外设一间厕所，15平方米。

生活区职工食堂为砖木结构房屋，设有餐厅、操作间和库房。

厕所为水冲式，设洗手盆、蹲便器和小便斗。

3.垃圾台

在现场僻静处设生活垃圾台一个，废料堆放台一个。

六、施工现场道路围墙

1.现场道路

现场临时道路用砼垫层进行硬化处理，并与城市道路雨水排放统一坡向，并做到排水通畅，防止现场严重积水。

2.大门设在现场正南方。

3.现场围墙

施工现场用砖砌临时围墙隔离，以使正常施工秩序不受到影响。

七、施工临时供水供电线路

施工临时供水供电线路从建设单位指定提供水电源处接入施工现场。

施工临时用水线路引入干管采用地下实埋镀锌钢管，其管径为20㎜，支管为明装15㎜镀锌钢管。

施工临时用电线路在不同部位采用架空线路和电缆地面埋设线路。

电线线路架空距地不底于6米，电杆间距不大于20米，电杆为木质。

用电线路按照《建筑施工临时用电安全技术规范》JGJ46-88规定架设，采用TN-S接零保护系统，实行三项五线制。

八、现场排水

1.道路和场地排水

现场硬化道路和场地与校内道路雨水排放统一坡向，并做到排水通畅，防止现场严重积水。

沿现场道路设排水明沟和管道，并与校内雨水管道接通。

现场雨水在排入校内雨水管道之前要进行沉淀处理。

沿道路每30米设沉淀池一个。

2.生产废水排水

现场生产废水量较小，但仍然要经沉淀池沉淀后方能排入雨水管道。

3.生活污水

通过污水管道排入校内污水系统。

第三章施工方案

第一节工程施工测量

一、工程项目定位坐标和绝对标高上方引测

工程中标后，工程技术人员立即进驻现场，与建设单位及有关部门取得联系，及时抓好现场接收工作。

了解掌握建筑物附近当地规化坐标和高程的上方引测点，为工程定位和高程控制提供施工测量依据。

调查当地市政设施在标高和位置方面与本工程的符合性。

由测量人员将上方引测点用经纬仪、测量用钢尺和水准仪引测到施工现场拟建工程位置附近，设置工程永久性经纬坐标桩和水准基桩，同时引测到附近永久性建筑物上备用。

引测过程要经工程监理复核确认。

进行施工现场规划和水准点、高程点、建筑红线的引测及标志工作，同时进行拟建建筑物的定位测量放线和施工区域全场

原始地形地貌勘测。

设置工程永久性经纬坐标桩和水准基桩，建立现场测量控制网。

二、工程定位和建筑主轴线测设

如工程项目当地已给出建筑规划红线，可根据建筑红线测设建筑主轴线，也可根据已有建筑物测设建筑主轴线。

本工程以框架结构外围轴线做为主轴线，沿主轴线外侧避开开挖范围和现场道路及临时设施位置，设置主轴线参照基准线定位标桩，绘制测量成果图，作为技术资料保存和施工中使用。

三、施工场地原始地形地貌测量

用水准仪测量施工范围场地地形地貌，绘制地表高程变化方格网，为土方开挖和回填提供工程量核定依据。

四、施工现场全场坐标控制方格网测设

用经纬仪测设并绘制施工现场坐标控制方格网，为后续施工和室外总体工程施工提供测量依据。

五、工程施工标高引测

0.000下施工时，利用标高控制基准线，引测各施工部位的标高控制线。

0.000以上主体施工时，在建筑物上标注出±

0.000参照基准线，垂直拉直钢尺向上进行量距并标注。

将城市高程网点引三个水准点至建筑物西、南和北侧定位桩上，进行标志和编号，作为工程标高引测基准点。

每间隔一定时间连测一次，以做相互验校。

检测后的数据作出分析，以保证水准点使用的准确性。

现场高程根据其中一个基准点进行投测，另外两点校核。

待施工到±

0.00后，在±

0.00平面易于向上传递标高的位置设三个高程标准点通过往返检测合格后（误差在±

3mm内为合格），用红油漆做“▽”标记建筑标高。

选择±

0.00一个红“▽”为标高基准点用检测合格的钢尺向上传递，然后使用S3水准仪往返检测由另两个基准点传递到施测层的标高基准点是否合格（误差在±

3mm内为合格），合格后，选择标高引测平均值为上部标高控制值，并同样用红油漆做“▽”标记，上部的柱模板拆除后以及墙体砌筑后，采用水准仪和钢卷尺在柱身和墙身放出该楼层的建筑50cm控制线。

六、工程施工轴线引测

根据主轴线定位标桩，用经纬仪投测，按照图纸尺寸用钢尺量距分设其他轴线和各构件位置线。

基础轴线投测方法：

将经纬仪架设在地面上，以主轴线为基准，采用“十”字交叉法接收依次投测出建筑物各轴线，并引测到基坑下。

上部轴线投测方法：

在±

0.00将主轴线引测到上部楼板顶面上，再用钢尺分出各轴线，用红油漆做“▽”标记出各轴线位置，然后弹出轴线墨线。

七、沉降观测

沉降观测基准点采用工程标高测量基准点。

观测点的埋设：

观测点布置按照图纸设计，在上部主体施工时埋置。

观测点无论采取内藏式或外露式，均在其埋设位置的墙或柱上标注顶标高位置线，主体施工时，每次沉降观测均用其检测沉降观测点是否移位，同时，项目部设置专人对其进行保护。

观测方案及技术要求：

沉降观测按《国家一、二等水准测量规范》规定的二等水准测量要求施工，观测仪器采用精密水准仪。

观测次数应与设计单位取得联系确定。

沉降观测工作的要求：

（1）由固定人员观测和整理成果；

（2）使用固定的水准仪和水准尺；

（3）使用固定的水准点；

（4）按规定的日期、方法及路线进行观测。

第二节地基及土方工程

本工程地基为1000厚3：

地基施工程序为：

基坑开挖→钻探、处理问题坑→按基底标高人工平整土方→3：

7灰土垫层施工→核验标高→复合地基检测→放线、基础施工

土方开挖可采用挖掘机配自卸车施工，人工修边及平整基坑，3：

7灰土采用人工拌制、填铺，压路机碾压。

1、3：

7灰土垫层

（1）3：

7灰土回填采用人工过筛、拌和、机械碾压，必要时在堆土区设大型灰土拌合机以提高效率。

（2）灰土回填前必须进行验槽及问题坑处理，然后用压路机对原底压实。

（3）在基坑坑壁上每隔5米设层高控制标尺并按每层方量计算进土量，事先打好方格，以控制每层虚铺厚度不超过250毫米。

（4）采用15吨压路机，碾压时轮辐距不超过100毫米，以保证压实遍数。

（5）边角部位用蛙式打夯机及立夯进行补夯，且补夯不少于三遍。

（6）灰土质量控制要点：

土颗粒不大于15毫米，且不含有机物；

灰颗粒不大于5毫米且不允许潮湿灰；

灰土含水率适中，与最优含水率之差控制在-4%到+2%；

灰与土比例准确，拌和均匀；

虚铺厚度及碾压遍数；

压实系数不小于0.93。

2、室内外素土回填

（1）室内外素土回填在施工时由于要求时间紧，配备装载机施工，以确保进度。

素土回填时应严格控制土的最大颗粒，不允许超过50毫米。

严格控制土的含水率，使含水率与最优含水率之差控制在-4%到+2%范围之间。

（2）基础回填时在夯实墙、梁体围成的方格内，应由四边开始，然后再夯至中间，四边墙、梁体处应用手夯夯实。

（3）墙、梁体两侧填土时，必须待墙、梁体有一定的强度后再进行施工。

3、施工期间应切实做好排水工作，不可用过湿的土，以免增加土的含水量及沉陷影响。

4、施工全过程中工长及试验工必须跟班监控，及时取样试验并严格按规范要求操作。

第三节钢筋工程施工

钢筋工程是保证结构安全的主要工序，也是主体质量控制的重点。

一、钢筋的检验

钢筋进场时现场材料员核验钢筋出厂合格证，炉号和批量。

钢筋进场后，现场试验人员立即按规范取样送试，钢筋复验通过后，方可使用。

二、材料的堆放和保护

由于现场场地实际情况，材料进场至指定地点加工，架空堆放并挂牌标识，注明使用部位、规格、数量、产地、试验状态等。

材料堆放场地地坪作硬化处理，2%坡向排水明沟。

直条钢筋堆放时采用3米长方木垫起，按一根原材垫4道放置，钢筋存放区搭防雨棚，避免雨淋锈蚀。

三、钢筋加工

1.采用现场机械加工，人工绑扎。

2.钢筋加工工艺流程及质量控制：

（1）钢筋配料单编制

熟悉图纸，准确及时编制钢筋配料单，细化钢筋配筋，做到钢筋下料时预留机电洞口一次绑扎成型，不切割一根结构钢筋，彻底消除土建和水电结构施工阶段机电洞口任意切割现象，确保结构安全及水电预埋位置准确。

（2）粗直钢筋切断

在工作平台上安装标有尺寸刻度线的钢板（3mm厚）并设置控制断料尺寸用档板（角钢上打眼自攻螺丝固定）以控制钢筋下料的准确。

钢筋切断遵循先断长料，后断短料，同规格根据不同长度搭配统筹排料的原则，减少短头，减少损耗。

（3）钢筋弯曲成型

Ф10以下箍筋采用手摇扳手手工制作，其余钢筋按划线机械弯曲成型。

（4）钢筋加工后经检验合格后，按规格品种分类堆放，并进行标识，交下道工序。

四、钢筋绑扎

1.钢筋绑扎工艺流程

（1）基础梁和框架梁钢筋骨架绑扎工艺流程：

在梁模板或垫层上边缘划出钢筋箍筋位置线→搭设梁钢筋骨架支撑架→绑扎梁钢筋骨架→自检→放置梁底垫块→梁钢筋骨架安放就位→梁侧钢筋保护层塑料卡及预埋件安放→自检→交下道工序。

（2）柱钢筋绑扎工艺流程：

弹放柱位置线和模板边线→检查调整主筋位置→主筋搭接或焊接→在主筋上划出箍筋位置线→绑扎箍筋→自检→绑扎拉接筋→安装保护层塑料卡和预埋件→自检报验→与模板施工人员办交接检。

（3）现浇楼板钢筋绑扎工艺流程：

在楼板模板上划出钢筋箍筋位置线→摆放底层钢筋网片主筋和分布筋→绑扎钢筋网片→穿线管附设→安放架立钢筋马凳→绑扎上部钢筋网片和附加钢筋→自检→预留洞口留置→预埋铁件安放→安装保护层垫块→下道工序

2.钢筋绑扎施工方法

所有钢筋交叉点有20#或22#铁丝绑牢，绑扎扎丝长度严格控制。

22#铁丝绑扎直径12mm以下的钢筋；

20#铁丝绑扎其他直径的钢筋，梁、柱绑扎铁丝丝尾朝向梁柱心，板、墙绑扎铁丝丝尾与受力筋弯钩一致。

梁柱箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠和处应沿受力筋错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依照图纸，丝尾朝向梁、柱心，同时梁箍筋伸入柱中一个，梁两端箍筋距柱筋外皮50㎜。

梁、板钢筋先弹线后绑扎，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝下，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。

弯矩较大钢筋放在较小的外侧。

3.钢筋绑扎施工质量保证措施

（1）钢筋间距

板筋间距：

底筋：

在模板上弹放钢筋位置线，严格按线绑扎；

面筋：

参照底筋位置线准确绑扎。

箍筋间距：

在梁柱外侧钢筋双侧划线，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm，且支座内设一道箍筋。

（2）主筋位置：

板：

钢筋网绑扎应为左右扣绑扎方法。

单向板除周边两行为每点绑扎外其余为梅花绑扎法；

双向板必须每点绑扎，且钢筋网下塑料垫块间距（双向）为100d钢筋直径。

对于双层网片和附加钢筋应在钢筋网下设置“马凳”，其间距为100d钢筋直径（双向）。

梁：

绑扎前用钢管搭设支架，在梁身附加定位箍筋。

柱:

采用定位卡具在浇筑砼前将定位卡套在柱筋顶端，用绑扣将柱筋紧靠在定位卡上以控制钢筋的间距位置。

垫层浇注后，在垫层表面弹出柱位置线，柱钢筋拐头向外绑在承台的钢筋网片上，并搭设钢管架子对柱筋骨架进行稳固。

在框架梁内及梁顶各固定一道箍筋，上下固定柱插筋，在浇筑砼前用定位卡将伸出梁面的柱筋固定牢固，防止移位。

柱筋绑扎时，在柱身0.5米处和柱顶（梁底）以下0.1米之间增加定位箍筋，定位箍的间矩为粗直径受力钢筋直径的60d。

定位箍的直径一般同构件箍筋。

附加钢筋和楼板上部钢筋：

采用马凳铁支撑。

（3）预留洞的加强筋：

根据图纸设计的预留洞的加强筋、加设措施筋应与梁柱焊接固定，防止砼浇筑时移位。

（4）钢筋保护层

楼板钢筋采用定型PVC塑料垫块控制钢筋的保护层厚度，塑料垫块具有弹性，可卡住平面和立面Ф8～Ф12的钢筋。

框架梁侧边和框架柱采用定型PVC垫块保证钢筋的混凝土保护层准确，梁底采用短钢筋头控制保护层厚度。

五、钢筋接头选择

工程设计考虑抗震设防，对于Ⅱ级受力梁钢筋制作时采用闪光对焊连接，现场绑扎时采用电弧帮条焊接头。

竖向粗直钢筋连接建议采用套筒冷挤压机械连接工艺。

其他规格较小的钢筋根据情况采用搭接或焊接接头。

六、焊接接头施工

钢筋制作时采用连续闪光焊，绑扎时采用电弧帮条焊。

施焊人员要有焊接上岗证。

工程使用前，从每批成品中切取6个试样，复试合格后方可用于工程，所有取样及复试工作均要有工程监理人员或甲方人员到场。

钢筋工长及质量员负责对所有对焊接头逐根进行外观检查，对存在：

接头处有横向裂纹、接头处弯折大于4°

、与电极接触处有明显烧伤、接头处钢筋轴线偏移大于钢筋直径的0.1倍或2mm的予以剔除，保证用于工程的焊接接头均为合格品。

采用电弧帮条焊接头施工时要保证焊缝长度要符合规范和设计要求。

Ⅱ级受力梁钢筋之间焊接时，使用E50焊条，其它钢筋之间焊接时使用E43焊条。

七、钢筋套筒冷挤压机械连接接头施工工艺

1.施工准备

（1）清理拟进行套筒冷挤压连接钢筋端头的锈皮、泥砂、油污等杂物。

（2）根据钢筋的直径合理选择套筒的规格，同时应对套筒的外观尺寸进行检查。

（3）对钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨；

对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。

（4）在钢筋连接端划出明显定位标记，确保在挤压时和挤压后可按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。

（5）选择合理的压模设备。

（6）选择有操作上岗证的作业人员进行施工。

（7）检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求后方可作业。

（8）套筒应有出厂合格证，套筒在运输和储存中，应按不同规格分别堆放整齐，不得露天堆放，防止锈蚀和油污。

（9）编制科学、合理、指导性强的套筒冷挤压作业指导书，并向作业人员进行技术交底。

2.施工工艺及施工要点

（1）压接钳就位时，应对正钢套筒压痕位置的标记，并应与钢筋轴线保持垂直。

（2）压接钳施工压顺序由钢套筒中部顺次向端部进行。

每次施工压时，主要控制压痕深度。

（3）挤压接头的混凝土保护层宜满足国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm。

连接套筒之间的横向净距不宜小于25mm。

（4）不同直径的带肋钢筋可采用挤压接头连接，当套筒两端外径和壁厚相同时，被连接钢筋的直径相差不应大于5mm。

（5）设置在同一结构构件内的挤压接头宜相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合以下规定：

A受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%。

B在受拉区的钢筋受力小的部位，A级接头百分率可不受限制。

C接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；

当无法避开时，接头应采用A级，且接头百分率不应超过50%。

D受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，A级和B级接头百分率可不受限制。

（