刀具加工生产线项目建议书Word文件下载.docx
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该生产线采用了国内最高端的刀具生产制造技术、技术指标完全参照国际及国家标准。
配备了刀具加工制造从原材料开始到成品入库所需的设备、工具、夹具、检具等，由中方提供技术支持完成刀具的首批产品加工，并形成一定能力的标准通用刀具及简单的非标刀具生产加工线。
经三到五年的发展，逐步增加刀具制造的种类，使买方能实现整套刀具加工线，生产能力包括铣刀、镗刀、刀柄等全套工具系统。
本刀具生产线按刀具产品的特性，体现生产周期短、灵活度较高、通用性强的特点，遵循投入成本低、建设时间短、产品收益快的原则。
建设初期将尽可能利用买方现有资源，结合其他新投入资源，使设备、工夹具等资源使用率达到最佳状态，实现资源共享、最大程度提高设备利用率、降低原材料等各项成本。
本建议书仅是普通车刀（规格应对机床产品常用型可批产）、铣刀等产品，后续基准柄系统可根据买方需要单独提供建议书或者技术支持。
1.2生产纲领
1.3工作制度
年工作天数：
250天
日工作班次：
一班制
班工作时间:
8小时
2项目组成
该项目主要为机加工车间和热处理车间两大部分。
机加工车间主要包括原材料库、机加工区、工具库、成品库。
热处理车间？
3生产要素
3.1人员配置
人员配置情况如下表，买方后续可根据实际需求量自行调整：
序号
人员类别
机加工人数
备注
1
车间主任
2
调度
3
技术人员
4
机械工程师
5
车工
普1、数1
6
铣工
7
加工中心操机工
8
普工
9
外圆磨工
10
平面磨工
11
质检主管
12
质检员
13
库管
含成品及车间
14
电焊工
15
热处理工
16
热处理工程师
3.2厂房建设要求
该生产线厂房面积约需1500平米，其中机加工车间面积约为1200平米（包括毛坯、库房及车间办公面积），热处理车间面积约为300平米。
厂房结构为单层轻型钢架结构，层高8.6m，±
建参数为63m×
48，柱距10m，跨度18m。
厂房采用单层双坡轻型架结构，H型钢柱，型钢柱间支撑，C型檩条（屋檩、墙檩）。
维护体系次要构件采用冷弯薄壁型钢檩条，外墙和屋面、维护结构皆采用硬质聚氨酯夹心板，厚度为l00mm。
压型钢板自制门，塑钢单层窗。
基础采用钢筋混凝土独立杯型基础。
建筑物抗震设防烈度为7度。
以上建筑将按照国家相关设计规范要求进行设计，在满足使用功能的前提下，力求建筑风格、造型、色彩简练、整洁，做到安全可靠，经济实用。
3.3公用工程要求
该生产线公用工程包括：
项目所在地的水、电供应及其他辅助设施建设。
项目所在地电力供应要求：
全天不小于200KVA/小时的稳定电力保障，电压为380V/220V，频率为50Hz，厂房内电接口为每台设备电气控制柜开关的进线端。
项目所在地工业及生活用水要求：
全天供水，最大供水能力大于5吨／小时，供水压力不小于0.3Mpa，在水质方面达到买方国家引用水标准。
4技术服务及培训
本项目签订的合同生效后，中方负责在中方工厂对买方人员进行为期3个月的培训。
对培训人员的要求为：
工程师应具有从事机械制造业5年以上；
其他人员应有一定的专业知识基础，从事对应工种工作拥有一定的技能或者工作经验
在买方具备生产线加工条件时，中方派技术专家到买方工厂指导进行个别种类产品的试生产；
并对买方技术人员和生产工人进行技术培训和指导等技术服务。
买方人员来中方培训计划表和中方专家外派人员计划表见附表。
5试生产及交付验收
机加工生产线所有设备本着以下选型原则，力求资源最大优化利用：
1、技术先进、可靠且经济合理；
2、与项目建设规模、产品方案和工艺技术方案相适应，满足项目的要求，并可获得最大出力；
3、满足产品质量的要求：
4、提高连续化、大型化程度，降低劳动强度，提高劳动生产率；
5、降低原材料、水、电、气单耗，满足环境保护要求；
6、在满足机械功能和生产过程的条件下，力求经济合理，同等技术水平优先考虑国产设备；
7、与其它辅助设备相互配套：
8、符合政府或专门机构发布的技术标准要求。
所有设备安装、调试完成后，对设备进行性能测试，设备运转正常、性能测试合格，视为设备验收完毕。
试生产期间，中方派机加工技术专家5人（其中加工技师1人、技术工艺工程师1人、热处理工程师1人、车间技师1入、翻译1人），到买方现场指导买方人员进行产品加工、检验等相关工作，成品入库后可交付客户使用。
6产品简介及工艺流程
6.1产品简介
焊接刀具适用于产品批量小，产品种类多，粗加工等。
机夹刀具更换刀具的时间少（无需磨刃口），刀具精度好，特别适合数控机床及精密加工，刀具刀片可使用涂层刀具，单个切削刃的寿命较高，特别适合于数控机床及大批量产品加工。
6.2工艺流程
6.2.1焊接外圆车刀加工工艺路线
7双方责任
7.2中方责任
7.2.3负责提供刀具生产线厂房的整体工艺布局，负责提供设备地基基础要求：
7.2.4负责提供刀具生产加工所需的专用技术文件，包括图纸、工艺、作业性文件、检测标准等，详见附表1-1；
7.2.5负责提供刀具生产所需的设备、工装、检具、量具及工辅具，详见附表2-1、3-1；
7.2.6负责提供刀具生产所需的材料及易损件明细，详见附表4-1；
7.2.7负责指导买方技术人员对刀具生产所需设备进行安装、调试并指导买方人员进行试生产；
7.2.8负责在中方工厂对买方技术和生产人员进行为期3个月的技术培训；
负责买方技术人员在中方培训期间的交通、食宿和一般医疗保障；
7.2.9负责派出专家组在买方工厂试生产期间，对买方技术和生产人员进行技术培训；
负责在买方工厂试生产完毕后正式生产3个月内的技术指导（也可根据买方需要确定时间长短）；
7.2.10负责有偿长期供应买方所需品种规格产品，合同另签；
7.3买方责任
7.3.3负责按照中方要求提供刀具生产项目所需的厂房；
负责厂房内外公用设施的建设（如供电变压器，配电柜箱、照明设备、供水管路等）；
7.3.4负责提供初期利用已有厂房时的其中设备；
7.3.5负责刀具生产线所用设备的就位，负责提供设备安装所需的配电柜到所安装机床之间的穿线管及电线等辅料；
7.3.6负责提供人员在中方指导下安装、调试刀具生产线所用设备、进行刀具生产线的试生产、正式生产：
7.3.7负责提供厂外和厂内生产工房之间的产品运输；
负责提供厂区环保措施、通讯、消防、安全保护等；
7.3.8按照产品要求提供生产所需的固定与移动工作台、架、物流托盘等：
7.3.9保证提供合格的技术人员接受培训；
7.3.10负责中方人员在当地的食宿和必要的工作条件；
交通和医疗保障，并提供安全保障；
7.3.11负责货物从中方港口至买方建设场地的运输；
负责物资在买方现场的储存和保管；
7.3.12对中方提供的所有技术资料，不得泄露或转让第三方；
7.3.13负责中方责任范围以外的未尽事宜；
8项目进度
本项目合同生效后，买方即派技术人员到中方进行培训，同时中方着手设备制造、技术资料准备，买方进行新建厂房的土建施工或已有厂房的维修和整改。
设备等运抵买方工厂后，中方专家指导买方技术人员进行设备安装、调试及生产。
9附表和附图
附表1-1技术资料清单
附表2-1设备明细表
附表3-1工装、工具和检具配备明细表
附表4-1材料及易耗品明细表
附表5-1中方专家外派人员计划
附表5-2中方技术支持人员派遣计划
附表5-3买方技术人员来华培训计划
附表6-1项目进度表（利用新建厂房）
附表6-2项目进度表（利用原有旧厂房）
附表7-1焊接刀具价格清单
附表7-2机夹刀具价格清单
附表8-1项目总报价
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