设备检修质量标准详Word文件下载.docx

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5、键和键装配后，其工作表面就啮合紧密，接触均匀，键和键槽之间不利加衬垫。

6、花键的接触齿数不应少于2/3，齿的磨损量不大于原齿厚的5%。

7、轴、轴承及孔配合符合设备原设计技术要求，轴承间隙不超过标准要求，并不得有裂纹、锈蚀、斑痕等。

8、齿轮啮合间隙符合规定要求，齿面不得有裂纹、剥落、断齿等现象，齿面磨损不得超过原齿厚的10%，开式齿轮不得超过原齿厚的15%。

9、各轴、轴承转动灵活、平稳、无噪音，操纵机构灵敏可靠，位置准确。

10、设备润滑充分，无漏油、渗油现象，加注油部位用红漆标出，通气孔畅通无阻。

三、采煤机验收质量标准　

　1、各种标志齐全醒目，零部件齐全，机体无变形、无裂纹，装

配正确，结合严密，同一部位紧固一致，并符合规定要求，螺丝紧固后有1-3丝的余量，不得多加或不加垫圈，容易松动的部位必须有防松措施。

2、牵引部：

1）无漏液渗油现象，油标、仪表清晰完整，管路连接可靠规范；

2）操作手把灵敏可靠，牵引部运转无异常声音，调速均匀、准确，系统压力符合原设计标准的要求；

3）行走部马达运转平稳无异响，齿轨轮转动灵活，轮齿磨损量不得超过原齿厚的30%。

3、截割部无漏液渗油现象，离合手把操作灵活可靠，运转无异响，摇臂调高灵敏可靠，水平放置16小时，下沉量不得超过25mm。

4、滚筒无变形、无裂纹，齿座喷嘴齐全完整，水路畅通无阻。

5、水冷系统管路联接可靠规范，水路畅通，无漏水现象。

6、电控系统：

电动机保护齐全，动作灵敏可靠，电控系统主回路、电动机对地绝缘电阻不得低于10ΜΩ。

7、涂漆标准：

滚筒、底托架涂黑漆，机身（含电机）涂桔红漆，启动按钮涂绿漆，停止按钮、急停按钮、调速手把、离合器手把、加注油嘴涂红漆；

涂漆前必须彻底除锈，涂漆均匀，不得有龟裂、滴流现象。

四、液压支架验收质量标准　　

1、零部件齐全、完整、清洁，阀件安装位置符合原设计要求，液压管路辅设规范排列整齐，连接可靠无渗漏液现象。

2、阀件动作准确、灵敏，安全阀整定符合原设计标准，无串液现象。

3、各种千斤顶动作灵敏、伸缩平稳无卡阻现象，活塞柱表面无划痕、无麻点、无锈蚀，防尘圈固定可靠。

4、各结构件无开焊、变形量不超过标准要求，不影响原性能要求，各类销轴无变形并固定可靠。

5、涂漆标准：

涂漆前进行彻底除锈和其它附着物，整体涂天蓝漆，阀件、活柱表面、胶管及胶管连接件、镀锌销轴不得涂漆。

五、移动变电站验收质量标准　　

1、各类铭牌、标志齐全醒目，零部件齐全，规格符合标准要求，螺丝全部为镀锌螺丝，机械闭锁灵活可靠，防爆面符合防爆标准的要求。

2、高低压开关内部清洁卫生，内壁涂耐弧漆，观察窗完好清晰，导线连接紧固，接线座绝缘完好无裂纹、无放电痕迹。

3、刀闸及消弧触头接触良好，接触面积不少于总接触面的80%，真空断路器的真空度正常，动作灵敏可靠。

4、各种保护装置、电气联锁闭锁齐全，动作灵敏可靠，各种仪表、信号显示灯齐全，显示正确；

漏电保护动作值1140V时为20KΩ,660V时为11KΩ。

5、变压器高压线圈绝缘值不低于2500ΜΩ，低压线圈绝缘值不低于100ΜΩ。

6、涂漆标准：

涂漆前彻底除锈；

高压开关涂红漆，变压器身涂深蓝漆，低压开关涂灰漆，停止按钮、联锁按钮涂红漆，启动按钮涂绿漆。

六、刮板运输机（转载机）验收质量标准　　

1、各种标志齐全醒目，零部件齐全完整，无开焊、无变形，联接销、定位销或键符合原规格要求，螺丝紧固后必须有1-3丝余量。

2、机头（尾）架、过渡槽无开焊，无变形或严重磨损，连接严实，接口处上下、左右交错不得大于3mm。

3、链轮轮齿磨损不超过原齿厚的25%，压链器、分链器磨损不超过　10mm　（可焊补）；

抱轴板磨损不超过原厚度的20%。

4、减速箱、联轴器无漏液渗油现象，运转平稳无异响，链轮转动无卡阻现象。

5、溜槽无开焊，平面变形不大于4mm，槽帮、中板、底板磨损不超过原厚度的30%（局部不超过50%），槽帮上下边缘不超过5mm。

6、挡煤板、电缆槽、铲煤板、齿条无开焊和变形，齿条磨损不得超过原齿厚的20%。

7、电动机运转平稳无异响，绝缘电阻不低于10ΜΩ。

8、冷却水路畅通无阻，无漏水现象。

9、涂漆标准：

涂漆前进行彻底除锈处理，机身（含挡煤板、减速箱、电机）涂天蓝漆；

链轮、刮板、链条涂黑漆；

加注油嘴涂红漆；

涂漆应均匀无滴流现象。

七、泵站（喷雾泵）验收质量标准　　

1、零部件齐全完整，装配正确，螺丝规格符合原标准要求，紧固后有1-3丝余量，各类标志齐全醒目。

2、安全阀、卸载阀安装牢固，动作压力符合原设计标准要求，

动作灵敏可靠。

3、管路连接可靠规范，长度符合要求。

4、泵体无漏油现象，运转平稳无异响。

5、液箱无变形、无开焊，高低压过滤器性能良好，压力表灵敏可靠，指示准确。

6、整体无漏液、窜液现象。

7、电动机运转平稳无异响，螺丝全部为镀锌螺丝，绝缘值不低于　10MΩ。

8、涂漆标准：

涂漆前必须进行彻底除锈。

泵头、泵箱涂桔红漆，底托架涂黑漆，加注油口涂红漆（电镀件除外），阀件不涂漆。

八、皮带机验收质量标准　　

1、各种标志牌齐全醒目，零部件齐全完整，无开焊、无变形。

2、机头架各连接尺寸符合原设计要求，各传动滚筒的表面光滑平整，无破裂，运转灵活，边缘无毛刺，胶面滚筒的胶层与滚筒贴合紧密，不得有脱层或裂口。

3、储带仓涨紧小跑车运行无卡阻现象，轨道无变形，连接可靠，行程符合规定。

4、中间架平直无变形，连接可靠，托辊齐全，转动灵活无异响。

5、机尾纵梁、滑靴等无开焊、无变形，连接牢固可靠，缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的1/2。

6、减速箱、联轴器等，运转平稳无异响，无渗漏油现象。

7、电动机运转平稳，零部件齐全完整，绝缘电阻不低于10MΩ。

涂漆前进行彻底除锈，机体涂铁红漆，涂漆要求均匀不得有滴流现象。

九、运输绞车验收质量标准　　

1、滚筒无裂纹、破损或变形，固定螺栓和油塞不得高出滚筒表面。

2、钢丝绳的出口处不得有棱角和毛刺，绳卡子不少于两付。

3、底盘完整，无裂纹、无变形，滚筒支架安装稳固，螺丝齐全，符合规定要求。

4、闸带与闸皮应用铜或铝铆钉铆接，铆钉埋入闸带深度不得少于闸带厚度的30%，闸带与闸皮铆接后应紧贴，不得有间隙。

5、闸带与闸轮的接触面积不少于闸带面积的70%，闸带皮不得有断裂，闸带磨损的余厚不得少于3mm，闸轮磨损不得大于2mm，

闸轮表面无油迹。

6、拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴不得有损伤或变形，拉杆螺栓应用背帽背紧。

7、闸把及杠杆系统动作灵活可靠，施闸后闸把位置不得低于水平位置。

8、绞车注油腔内润滑脂必须干净，不得混加污物和杂物，注油量为空腔的1/2左右，运转无异响、无甩油、漏油现象。

十、双速绞车验收质量标准　　

1、各种零部件齐全完整，各种标识牌齐全醒目，滚筒无裂纹、破损或变形，压绳零部件齐全，压绳部位无锐角。

2、齿轮罩完整无损无变形，固定牢固。

3、齿轮运行平稳无异响，齿轮无斑痕、无裂纹、无锈蚀，啮合面积不低于齿面的70%。

4、制动装置灵敏可靠，闸带磨损余量不少于3mm。

5、底座无开焊或明显变形，牢固可靠。

6、传动系统加油适当，润滑充分。

十一、喷浆机验收质量标准　　

1、设备卫生清洁整齐，腔体清理干净无杂物，零部件齐全，铭牌齐全醒目。

2、电机防护罩、拔料器完整无损、无变形。

3、机架、料斗、排气管、无开焊变形，轮对转动灵活。

4、压紧装置齐全完整，转动灵活。

5、传动系统运行平稳，无异响。

6、减速箱无裂纹和变形，接合面配合严密，不漏油，油量适当。

7、电机运行正常，电气部分符合电器通用标准。

十二、电机车验收质量标准　　

1、车架不得有裂纹和变形，各处铆钉及螺栓不得有松动。

2、机车碰头不得有损坏，弹簧无断裂。

连接装置必须可靠，销子销孔磨损不得超过原尺寸的20%。

3、轴承箱与轮毂之间的间隙不得小于2mm。

4、机车板弹簧各片厚度要一致，组装时应涂油，承载时应保持弓形，各片之间的间隙不得超过0.5mm。

5、齿轮罩固定牢靠，无变形、无裂纹、不漏油、不碰齿轮。

6、制动装置灵活可靠；

闸瓦磨损余厚不得小于15mm；

制动螺杆与螺母的螺纹无严重磨损。

7、撒沙装置灵活可靠，沙管畅通，管口对准轨道面中心。

8、换向和操作手把灵活准确，螺栓和销子齐全牢固，闭锁装置可靠。

9、消弧罩完整，无松脱现象，触头、连接线必须牢固，无严重烧损现象，各绝缘部分，绝缘性能良好。

10、插销连接器和熔断器插接良好，闭锁可靠；

熔断器熔体的材质及额定电流应符合要求。

11、电阻器接线牢固无松动；

电阻元件无变形及裂纹，绝缘管无断裂，绝缘电阻不低于0.5ΜΩ。

12、照明灯齐全明亮，防护装置齐全，与控制器有闭锁装置，警铃完整，声音洪亮，音响距离大于40米　。

13、换向开关在司控器里面必须有限位装置。

14、电瓶无漏液、渗液现象，壳体无锈蚀、无破损。

十三、电动机验收质量标准　　

1、外观检查：

螺栓规格统一，弹簧垫齐全，螺栓紧固后应露出1-3丝余量，接线盒、吊环、凤翅、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固、无锈蚀，刷漆均匀，各类标志牌齐全、醒目。

2、试运转时转动平稳，无明显震动，电流不得超过额定值。

3、绕组及铁芯表面无积垢，绝缘无老化、无裂隙、无松动现象，鼠笼型转子无开焊、无断条。

4、电机接线室应配置合格的喇叭口、挡板、挡环及胶圈，防爆面无损伤，符合防爆要求，接线螺丝、接线座齐全完整，标识清晰。

5、直流电动机换向器表面无烧伤变黑现象；

换向器表面磨损沟深不超过1mm，电刷移动灵活，压力均匀，接触面积不小于整个接触面的75%。

6、换向器片与绕组焊接良好，无过热开焊现象。

7、定子与转子的间隙：

异步电动机最大间隙与最小间隙之差不得超过平均值的30%；

同步电动机和直流电动机不得超过15%。

8、绝缘良好，温度在75摄氏度时，定子绕组的绝缘电阻：

额定电压为6KV的，绝缘电阻不低于6ΜΩ；

额定电压为3KV的，绝缘电阻不低于5ΜΩ；

额定电压为1140V的，绝缘电阻不低于2ΜΩ；

700V及以下不低于0.5ΜΩ，转子绕组绝缘电阻不低于0.5ΜΩ。

9、轴承不松动，转动灵活，运行平稳无异响，滑动轴承油圈转动平稳，注油适量，润滑　　

十四、低压开关验收质量标准　　

1、各类标志牌齐全完整清晰，零部件齐全完整，底架无开焊、无变形、无裂隙，各种螺丝为镀锌件，且紧固后应有1-3丝的余量。

2、操作手把、机械闭锁机构灵活可靠，位置准确。

3、防爆性能符合防爆要求，接线柱、螺丝、卡爪、垫圈齐全完整，内腔清洁卫生并涂耐弧漆。

4、隔离换向开关接触良好，接触面积不小于总接触面积的60%，触头无损伤；

真空接触器、中间继电器动作灵敏可靠，吸合线圈在额定电压的80%-115%范围内应可靠吸合。

5、各种保护装置齐全，动作灵敏可靠，熔断器完好，熔体选择适当，仪表指示准确，指示灯显示正常。

6、各种喇叭口、胶圈、挡板、挡环齐全，规格符合防爆要求。

7、主电路绝缘值660V以下不低于5ΜΩ，1140V时不低于10ΜΩ。

涂漆前进行彻底除锈，面漆颜色按《设备涂漆规定》执行。

十五、综合保护装置验收质量标准　　

2、电源板、危险牌齐全，接线柱完整，内腔清洁卫生并涂耐弧漆。

3、接触器动作灵敏可靠，吸合无噪音，触头接触良好。

4、过载、短路、漏电保护齐全动作灵敏可靠，信号显示准确。

5、变压器及主回路绝缘电阻：

1140V时不低于5ΜΩ，660V时不低于2ΜΩ，二次侧127V不低于0.5ΜΩ。

6、防爆性能符合标准要求。

涂漆前进行彻底除锈，整体涂绿漆，停止按钮、编号、防爆标志涂红漆，启动按钮涂绿漆。

十六、双路开关验收质量标准　

1、“三证”齐全，外观完好无损，零部件齐全完整，喇叭口压紧后应有一定余量，螺栓紧固后应露出1-3丝。

2、按钮、操作手把灵敏可靠，位置准确，标识醒目。

3、接触器触头无损伤，接触面积不低于总面积的60%，吸合无振动、无异响，消弧罩齐全完整。

4、指示灯齐全，显示正确清晰。

5、保护齐全完整，动作灵敏。

6、防爆面符合防爆要求。

7、涂漆符合标准。

十七、小型电器验收质量标准　　

1、外观无损伤，涂漆均匀，标志醒目。

2、螺丝、垫圈、喇叭口、密封圈、挡板、挡环、压板规格一致　

并符合完好标准。

3、压盘式喇叭口压紧后应有余量，螺旋式喇叭口压紧后应有不少于3个螺距以上的余量。

4、接地螺栓、卡爪齐全，规格符合要求。

5、接线柱、卡爪、弹簧垫、绝缘台齐全完整。

6、按钮灵敏可靠，按钮轴孔间隙符合防爆要求。

十八、潜水泵验收质量标准　　

1、“三证”齐全，零部件齐全完整，外观无缺损，螺栓、弹簧垫齐全，螺栓紧固后应有1-3丝余量。

2、电缆线应满足负荷要求，长度不小于10米，并固定可靠。

3、扬程、流量应不低于原设计要求，试验时其压力按10M/Kg计算。

4、水轮与轴的联接牢固，配合紧密，水轮与壳体间隙不大于5mm。

5、运转平稳无异响无振动。

6、在水中浸泡24小时后，摇测其电机绝缘电阻，额定电压为660V的不低于2ΜΩ，额定电压为380V的不低于1ΜΩ。

十九、电焊机验收质量标准　　

2、开关灵敏可靠，档位正确，标识清晰。

3、电流调节手柄转动灵活，电流指示清晰正确。

4、一次侧、二次侧接线螺丝齐全完整，无烧损现象。

5、冷却风扇运转平稳，无噪音。

6、电焊机运行时无振动，无异响。

7、线圈绝缘值：

660V不低于2ΜΩ，380V不低于1ΜΩ。

二十、局扇验收质量标准

1、根据《煤矿安全规程》第7条、第452条：

入井设备必须有“产品合格证”、“MA”标志。

根据“MA”标志的准用规定，要求有生产经营许可证和“MA标志准用证明”，即“三证一标志”齐全。

2、电机必须经防爆小组检验，合格后签发“防爆合格证”。

3、机器主体验收：

机壳应无变形，机壳上应有转动方向标志，其检查孔插板应严密；

叶轮无裂纹、无破损，转动灵活，防松装置可靠，叶轮与机壳的间隙为1～3mm。