8208运输顺槽皮带机头位置拉底安全技术措Word格式文档下载.docx

8208运输顺槽皮带机头位置拉底安全技术措Word格式文档下载.docx

《8208运输顺槽皮带机头位置拉底安全技术措Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《8208运输顺槽皮带机头位置拉底安全技术措Word格式文档下载.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

4、拉底施工期间，运输顺槽内瓦斯抽放工作暂时停止，并排净瓦斯抽放管内的瓦斯。

要确保瓦斯抽放管内无瓦斯，才准许爆破作业。

四、爆破施工

1、炮眼布置

炮眼深度为500mm，每眼装药量为0.1kg，炮泥长度为400mm，炮泥填满炮眼。

炮眼间距为900mm，排距为600mm，边眼距巷帮300mm，与水平面呈78º

角。

2、炸药为煤矿许用三级乳化炸药。

放炮器为MBF-200型电容式发爆器，雷管为煤矿许用瞬发电雷管，段号为3。

3、打眼工具

选用一台YT28型气腿式钻机，1000mm六棱中空钎杆，Φ42mm一字型钻头。

采用湿式打眼，出矸前洒水、爆破前后冲刷煤帮、打开水幕。

4、爆破一次拉底长度为1200m，拉底深度400mm。

放一次炮布置炮眼3排，每排5个眼，共消耗炸药1.5kg.

爆破图表

5、爆破施工工艺

交接班安检（敲帮问顶、爆破点10m范围内支护质量检查）→钻眼前准备→钻眼→检查瓦斯→装药联线→检查瓦斯→撤人设警戒→放炮→吹炮烟→检查瓦斯及爆破效果→检查爆破对原巷支护影响→洒水降尘出煤（矸）→下一个循环。

具体操作要求如下：

A、打眼

（1）打眼前，必须检查瓦斯，瓦斯浓度在0.8%以下时，按照炮眼布置图进行打眼，并根据岩层节理、裂隙情况适当调整炮眼及装药量。

（2）打眼工，必须将衣服袖口、裤腿扎好、脖子上的毛巾必须塞到工作服领口内，并系好钮扣。

（3）开钻或钻眼过程中，不准直接用手扶、托钻杆或用手掏眼口岩粉。

（4）打眼时，钻头要轻轻接触岩壁，然后点动启动钻具，待钻入5－10cm后，正式打眼。

（5）打眼完毕后，要把钻杆从风钻上拔下，然后把风钻、钻杆、风水管等撤到无淋水、支护完好的安全地点存放。

B、装配引药

（1）检查瓦斯浓度在0.8%以下方可进行，选在工作面附近且避开电气设备和导电体，顶板支护完好无淋水之处，一次放炮使用多少，装配多少引药。

（2）装配引药时，必须防止雷管受震动或冲击及折断雷管脚线和损坏脚线绝缘层。

（3）只许由药卷顶端中心扎略大于雷管直径的孔眼，然后将雷管插入孔眼内，并将脚线在药卷上套一个扣，剩余线全部缠绕在药卷上，同时将脚线末端扭结短路。

C、装药联线

（1）检查瓦斯浓度在0.8%以下时方可进行。

（2）放炮员必须按照爆破说明书规定的各号炮眼装药量进行装药，各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。

（3）装药时，要两人配合，一人装药并拉好脚线，一人用木制炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，并使药卷紧密相接，药卷装完后要检查两脚线的末端扭结情况是否完好。

（4）装填炮泥时，要轻轻拉紧脚线，采用粘土炮泥封实，炮眼封泥长度为0.4m，填满炮眼。

严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。

填炮泥时，要捣实，以防内空外实。

D、爆破

（1）检查瓦斯浓度在0.8%以下时，方可爆破。

（2）爆破母线长度及警戒距离规定：

直线不得小于100m，拐弯不得小于75m。

（3）将工作面20m范围内洒水降尘，电气设备、风水管路有效保护。

（4）在所有人员撤出警戒区并布置好警戒人员，母线脚线连接无误后，最后班长下达放炮命令。

E、放炮完毕

待炮烟吹散后，跟班队干、班组长首先检查巷道顶板是否来压、变形及支护情况，瓦检员检查瓦斯浓度符合安全要求后，人员方准进入工作面作业。

五、爆破要求

（1）雷管脚线连线方式为串联。

（2）必须使用合格的爆破材料。

高瓦斯矿井必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。

　　（3）同一拉底工作面不得使用2种不同品种的炸药，不同厂家或不同品种的电雷管，不得掺混使用。

（4）严禁一个工作面使用两台发爆器同量起爆。

（5）本工作面采用正向起爆的方式进行爆破。

（6）装药、放炮前工作面瓦斯浓度必须符合规定，距爆破地点附近20m以内回风流中瓦斯浓度超过0.8%时，严禁装药、放炮作业。

（7）爆破工、班组长、瓦斯员严格执行“一炮三检，三人联锁放炮”制度。

（8）爆破工必须最后离开爆破地点，并在警戒线外安全地点起爆。

安全爆破距离必须符合直巷大于100米，弯巷大于75米的规定。

放炮母线长度不小于100米，不得有明接头。

（9）爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。

爆破前班组长必须清点好人数，确认无误后，才能下达起爆命令。

爆破工接到起爆命令后，必须先发出起爆警号，致少再等5秒，方可起爆。

装药的炮眼必须当班起爆完毕。

特殊情况下留有末爆破的装药炮眼时，当班爆破必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

（10）爆破后，待工作面炮烟吹净，爆破工、瓦检员、班组长必须首先检查爆破地点通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。

（11）爆破工必须专门培训，取得放炮合格证后，才准许上岗作业。

六、爆破安全技术措施

（一）掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药等人员，必须熟悉爆炸材料性能和《煤矿安全规程》有关规定；

严格按规定要求放炮。

（二）井下爆破工作必须由专职爆破工担任，爆破作业必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制度”。

（三）爆破作业必须使用煤矿许用3级乳化炸药，煤矿许用瞬发电雷管。

严禁使用2台发爆器同时进行爆破。

（四）放炮前，必须把施工点附近的电缆、电气设备和其他机械设备用废旧皮带保护好，防止放炮崩坏。

（五）爆破工必须把炸药、电雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内，严禁在箱外乱扔乱放，爆炸材料箱必须放在警戒线以外顶板完好，支架完整，避开机械、电气设备的安全地点。

（六）从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线，硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线。

应将成束的电雷管束好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

（七）装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，装药后必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备等导电体相接触。

（八）严禁用岩粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。

无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

严禁裸露爆破、严禁放糊炮，严禁非发爆器起爆。

（九）爆破地点附近20m风流中瓦斯浓度达到0.8%及20m内未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上，严禁装药爆破。

（十）爆破前后30m巷道内必须洒水降尘。

（十一）爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线处担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。

警戒距离大于100米。

警戒点处拉放炮警戒线或竖放炮警戒牌。

在距离放炮点100米外，分别在，82回风下山Ⅱ、82胶带下山、82轨道下山各设两个警戒点，8208运输顺槽、82回风下山Ⅰ各设个一警戒点。

放炮前所有作业人员都撤到警戒线以外。

放炮警戒示意图

（十二）爆破母线和连接线应符合《煤矿安全规程》中规定：

即爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管路、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。

巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。

爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。

（十三）放炮母线长度:

保证发爆器起爆位置处于警戒线外的安全地点，放炮母线长度不得有破口和明接头，必须单独挂在无电缆的帮上。

（十四）发爆器的把手必须由爆破工随身携带，严禁转交他人，不到爆破通电时，不得将把手插入发爆器内，爆破后，立即将把手拔出，摘掉母线并扭结成短路。

（十五）爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方可下达起爆命令，爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒钟，方可起爆。

（十六）通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

（十七）处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应当班处理完毕。

如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。

处理拒爆、残爆按下列规定执行：

1、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

2、在距拒爆炮眼300mm以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

3、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。

不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；

严禁用打眼的方法往外掏药；

严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

4、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

5、在拒爆处理完毕前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

（十八）严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字，做到按实际需要量领取爆炸材料，剩余部分必须交回爆炸材料库。

七、斜巷运输安全技术措施

爆破施工的矸石在8208运输顺槽口装入矿车，提升到8206运输顺槽与82轨道下山交叉处卸车，推入排矸巷中。

8208运顺口到8206运顺与轨道下山交叉处为斜巷运输，在运输过程中必须执行如下规定：

1、接班时应详细检查信号系统和全部保险装置以及轨道的畅通情况，正常时方可工作。

2、绞车司机、信号工在工作期间应集中精力，严格执行«

操作规程»

和«

岗位责任制»

。

3、提升时，把钩工、信号工要认真负责，严格执行“开车不行人，行人不开车”制度。

4、在提升过程中，人员不得随意跨越、踩踏钢丝绳，且严禁蹬钩行人。

5、严格执行«

钢丝绳检查制度»

发现磨损、断丝等情况超过《规程》规定时应及时汇报处理。

6、装车点、卸车点安装与绞车司机联系信号，信号必须灵敏可靠。

7、处理掉道时，要用阻车器挡好矿车，用专用上道器，使掉道的矿车上道。

上道过程中严禁摘下钩头或保险绳。

8、处理掉道时，严禁猛拉、猛顶，不准放溜车上道。

9、运输前先检查绞车完好情况，信号系统、钢丝绳磨损，断丝情况，托绳轮转动情况，离合器及制动装置，一处不完好不准主使用。

10、装车卸车前，必须用专用阻车器，将矿车固定牢靠。

11、用绞车提升矸石前，必须对沿途巷道的支护进行详细检查，如有安全隐患必须及时进行排除。

12、绞车在使用前，对所有相关人员重新学习各台绞车使用安全技术措施，相关工作人员必须进行签字，并严格执行措施的有关规定。

13、绞车司机必须由专职司机担任，要培训合格持证上岗。

八、其它安全技术措施

1、放炮前，用皮带包好距施工点20m范围内的风水管路、电缆、瓦斯抽放管路。

并确定抽放管内无瓦斯才准许放炮。

2、人员推车时，要做好互联保工作。

平车推到82轨道巷口时，推车人必须及时发出警号。

坡度大于7%，严禁人工推车。

3、风水管路接口要牢靠，打眼前要仔细检查管路接头的完好性，发现连接口不牢的接点要立即处理好。

4、所拉出的底板要求平整，不平整段要用风镐修理平整，保证巷道高度达到2.2m。

5、将顺槽口皮带机设备全部搬运到距施工点40m外的地点放置好。

皮带机头大架必须固定牢靠。

6、82胶带下山皮带机头信号与装矸点信号要灵活可靠，便于矸石的安全运输。

九、避灾线路

1、避水灾原则

当井下发生水灾时，作业人员根据避灾路线尽快进入地势较高的巷道撤离。

2、避水灾路线

8208运输顺槽拉底施工点→82采区轨道下山→82轨道平巷→8号煤轨道下山→8号副石门→副斜井→地面

3、避瓦斯、煤尘爆炸原则：

当井下发生瓦斯、煤尘爆炸时，所有人员迅速背向爆炸方向，脸朝下卧倒，立即佩带自救器，用衣服遮盖身体，冲击波减弱后，在跟班队长、安全员的带领下，立即沿避灾路线撤离，并及时汇报矿调度。

4、避火灾、瓦斯及煤尘爆炸路线

8208运输顺槽拉底施工点→82采区轨道下山→82轨道平巷→8号煤轨道下山→8号副石门→副斜井→地面

避灾线路图

山西马堡煤业有限公司

8208运输顺槽皮带机头位置拉底安全技术措施

队长：

许国宏

编制：

郭兵

编制日期：

2016年4月11日

马堡煤业有限公司作业规程（措施）审批表

措施名称

会审地点

会审时间

会审人员签字

总工程师

安全经理

生产经理

机电经理

通风助理

技术副总

生产副总

机电副总

调度室

安全科

通风科

机电科

生产科

施工队组

编制

会审意见：