中央公园城旋挖桩专项施工方案docxWord下载.docx
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,2〜3条/m,可见延伸达10〜15m,裂面较平直，呈闭合状,局部开口5〜10mm,顶部可见泥质充填物，属硬性结构面，结合程度一般。
②倾向330。
，倾角80。
，2〜3条/m,深约5m,延伸3〜5m,裂面较平直、裂隙宽10〜20mm,顶部可见泥质充填物，属硬性结构面,结合程度一般。
2.4地层岩性
据地面调查及钻探揭露，场地内出露地层有第四系全新统人工填土层
（Q4ml）坡残积层（Q4dl+el）和侏罗系中统沙溪庙组地层（J2s）,
现将其岩土性质由上至下分述如下：
1第四系全新统人工填土层（Q4ml）:
素填土：
褐黄色、褐灰色，主要由粉质粘土及砂岩、砂质泥岩碎块石组成，块石含量为10%〜20%,块石呈棱角状，块径一般在2〜30cm,均匀性较差，土体稍湿，该素填土为建房及道路时人工回填而成，回填时间约5年。
场区内主要分布于周边道路有民房地段。
2第四系全新统坡残积层（Q4dl+el）
粉质粘土：
褐黄色，稍密，光泽无，摇振反应无，干强度中等，韧性低。
场区内多有分布。
3侏罗系中统沙溪庙组（J2s）
泥岩：
紫红色，泥质结构，中厚层状构造，矿物成份主要为粘土矿物,失水易崩解。
多位于强风化层或呈薄层状产出，与砂质泥岩呈渐变接触，质软，岩芯呈柱状，少量短柱状；
主要分布于岩层上部。
砂岩：
浅灰色，风化后呈黄灰色，中细粒结构，中厚层状构造，钙泥质胶结，矿物成份主要为长石、石英，局部含泥质团块。
砂岩裂隙较发育，面粗糙，铁猛质渲染，裂面呈锈黄色，结合程度差。
场区内多有分布，场区内砂岩多呈薄层状产出。
砂质泥岩：
紫红色，砂泥质结构，厚层状构造，矿物成份主要为粘士矿物，含少量长石、石英，失水易崩解。
砂质泥岩接近地表风化较强,风化裂隙发育，局部充填粘士，岩芯多呈碎块状和短柱状；
中等风化砂质泥岩裂隙较发育，面较平直，呈锈黄色，闭合状，岩体较完整，岩芯呈柱状，少量短柱状，为场区内主要岩层，场区内各个钻孔均有揭露。
2.5基岩面及基岩风化特征
拟建场地多被第四系土层所覆盖，仅在陡崖处出露，基岩面总体是小山丘上埋藏较浅，低洼地埋藏相对较深，基岩面与原始地形形态基本一致，坡度角0〜30。
o
根据《岩土工程勘察规范》（GB50021—2001）2009年版附A.0.3的规定，结合场内岩石风化的野外特征，将场地内基岩划分为强风化、中等风化两种类型。
1强风化带：
裂隙发育，岩石结构已大部分破坏，颜色及矿物成分明显变化，岩石被裂隙分割成碎块状，裂面多充填泥膜，钻孔岩芯多呈碎块状，岩芯手可折断。
场区内各钻孔均揭露到此带。
2中等风化带：
岩石结构部分破坏，裂隙较发育，裂隙中局部铁猛质渲染，呈锈黄色，局部见陡倾裂隙，面较平直，无充填，局部沿裂隙风化后，其周边呈褐黄色，岩体较完整。
钻孔岩芯多呈柱状，少量短柱状；
场内各钻孔均揭露到此带。
2.6水文地质条件
场地地表水根据原始地形，总体由北向南低洼处排泄，地形坡度0〜
30°
拟建场地现状地形较陡，排水条件较好。
勘察区地层具有土层与下伏基岩的双层结构，地下水按其赋存特征及水理性质可分为松散土体孔隙水和基岩裂隙水两类。
松散土体孔隙水赋存于上部的填土层中，主要接受大气降雨、地表水的补给，沿孔隙或基岩面径流，为上层滞水，向南侧低洼处排泄。
基岩裂隙水主要赋存于区内侏罗系强风化带和中等风化带基岩裂隙中，泥岩、砂质泥岩属相对隔水层，砂岩属透水层，基岩裂隙较发育，裂隙水赋存条件稍差，存在风化带网状裂隙水。
通过对所有钻孔的提干钻孔残留水观测，钻孔中未见稳定地下水，说明勘察期间勘探深度内钻孔地下水贫乏。
雨季在地形低洼填土较厚地段可能存在上层滞水。
根据地区经验环境水对建筑材料具微腐蚀性，又据调查勘察区无化学污染源，土层属未污染土，据当地建筑经验，区内的土体对建筑材料亦具微腐蚀性。
2.7不良地质作用
经勘察单位勘探及调查，未发现拟建场区及附近有断层、滑坡、崩塌、泥石流等不良地质作用。
在本次勘探深度内未发现地下空洞、洞穴、破碎岩体及软弱夹层。
（三）基础工程概况
基础采用人工挖孔桩、旋挖桩及独立柱基，中等风化砂质泥岩或中等风化泥岩为持力层，天然单轴抗压强度标准值不小于ll・32Mpa或
4.54Mpao桩间、独立柱基间设基础梁相连接。
二、编制依据
（一）国家与地方政府有关法律、法规。
（二）国家、部、地方有关现行技术标准、
规范、规程：
《建筑桩基技术规范》
JGJ94-2008
《建筑基桩检测技术规范》
JGJ106-2003
《普通混凝土力学性能试验方法》
GB/T50081-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2002
《混凝土强度检验评定标准》
GB/T50107-2010
《建筑地基基础设计规范》
GB50007-2002
DBJ50-047-2006
《工程地质勘查规范》
DBJ50-043-2005
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
《关于加强桩基工程质量监督和检测的紧急通知》渝建质监［20081
004号
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质【2009】87号
（三）建工集团现行管理规章制度、合同及招投标文件。
（四）本工程基础部份施工设计图。
（五）本工程地质勘测资料。
（六）我单位现有技术水平、施工力量及机械设备情况。
第二章施工工艺及施工方法
（一）、施工方法
测量放线定位f埋设护筒一钻机就位安装f钻进成孔f钢筋笼制作f检测岩芯强度是否满足要求f嵌岩段钻孔至设计嵌岩要求一清孔f验孔f钢筋笼安装f导管安装f浇程f桩检测。
（为保证施工安全，本工程护筒埋设高度按2m执行）
根据本工程地质条件，项目部拟选用SanySR280R钻机，钻头采
用嵌岩钻头、岩心钻头、泥岩钻头，清孔时采用清孔钻头。
旋挖施工流程图
2、施工方法
（1）测量放线
根据业主提供的基准点用全站仪进行桩位测放。
测放完成，应进行换手复核，检查无误后监理报验。
施工中应注意保护桩位，防止施工中碰撞发生位移。
（2）场地准备。
根据施工现场条件及施工需要，首先做好施工场地平整及障碍物清除，并根据现场条件进行相应处理，以满足桩机施工需要。
（3）场地平整及钻机就位
液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4。
，现场地面承载能力大于250kN/m2，钻机平台处必需碾压密实。
进行桩位放样并复核报验合格后，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。
（4）钻进成孔
钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。
当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。
钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旅转,底板由定位块定位并封死底部的开口，之后，提升钻头到地面卸土。
开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%,以保证孔位不产生偏差。
钻进护筒以下3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重摩擦加压，150MPa压力下,进尺速度为20cm/min；
200MPa压力下，进尺速度为30cm/min；
260MPa压力下，进尺速度为50cm/mino
钻孔前按设计要求及地勘报告计算孔底标高，以钻具长度确定孔深，孔深偏差不短于设计深度；
若出现缩径现象应进行扫孔，符合要求后方可进行下道工序。
钻进过程应作好记录，发现异常地质状况，应及时向监理、业主报告，会同设计部门采取相应处理措施。
（5）验芯
钻进到岩层后，应注意区分岩层风化程度，判断进入中风化岩时必须向监理工程师报告（根据取出岩芯鉴定）。
并将取出岩芯按序放好，达到嵌岩深度后，向监理工程师报验，经验收确认嵌岩深度达到设计要求后，进入下道工序。
（6）清孔
机械钻孔桩清底工作十分重要，它关系到桩的承载力。
清除方法采用清孔钻头捞渣法，可一次或多次进行捞渣，直至达到设计要求，方可进行下道工序。
如遇地下水或或雨水渗进孔中，应采用大于孔深的高扬程潜水泵进行排水。
（7）验孔
清孔后，即进行验孔，清除孔内残渣，使孔底残渣残留符合，规范规定值（不大于50mm）,经现场质检人员自检合格后向监理报验。
经验收合格后，进入下道工序。
（二）机械成孔灌注桩质量控制标准
根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
规定，本工程旋挖桩质量验收标准按照下表执行：
混凝土灌注桩钻孔允许误差表
序号
项目
允许偏差（mm）
1
孔径
-20
2
孔深
不小于设计孔深
3
桩位允许偏差
70
4
倾斜度
VI%*孔深
5
浇筑混凝土前桩底沉磴厚度
W50
6
轻充盈系数
>
混凝土灌注桩钢筋笼质量检测标准（mm）
检查项目项目
主筋间距
±
10
长度
100
箍筋间距
20
（三）钻孔异常处理
1、坍孔处理
钻孔过程中发生塌孔时，根据本公司类似工程成熟施工经验，本
工程旋挖钻孔桩施工发生塌孔时，采用低标号C20素混凝土反压后，
进行二次钻孔，直至成孔。
2、缩孔处理
钻孔发生弯孔缩孔时，一般可将钻头提到偏孔处进行反复扫孔，
直到钻孔正直，如发生严重弯孔和探头石时，应采用C20素混凝土，回填到偏孔处，待填料沉实后再钻孔纠偏。
3、钻孔偏斜
钻孔偏斜事故预防和处理方法：
（1）安装钻机时要使转盘、底座水平、起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在一条竖直线上，并经常检查校正。
（2）由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大。
必须在钻架上增设导向架，控制钻杆上的提引水笼头，使其沿导向架钻进。
（3）钻杆、接头逐个检查，及时调正。
主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直。
（4）在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进。
4、落物掉钻
预防措施：
（1）开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物
和钻具，可用打捞工具打捞，然后在护筒口加盖。
（2）经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。
（3）为便于打捞落入孔内的钻头，可在钻头上预先焊上打捞环，或在钻头上围捆几圈钢丝绳等。
处理方法：
掉钻后应及时摸清情况，若
钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔，使打捞工具能接触钻头。
5、钻杆折断
折断原因：
（1）钻进中选用的转速不当，使钻杆扭转或弯曲折断。
（2）钻杆使用过久，连接处有操作或接头磨损过甚。
（3）地层坚硬，进尺太快，超负荷引起。
预防和处理：
（1）选择钻杆直径和管壁厚度尺寸时，按规范要求进行计算决定。
（2）不使用弯曲严重的钻杆，要求连接处丝扣完好，以螺套连接的钻杆接头，要有防止反转松脱的固锁设滋。
（3）应控制进尺，遇有坚硬、复杂地层要仔细操作。
（4）经常检查钻具各部分的磨损情况，损坏要及时更换。
（5）如已发生钻杆折断事故，可按前述打捞方法将掉落钻杆打捞上来。
并检查原因，换用新或大钻杆继续钻进。
（四）钢筋笼制作、安装
1、制作
钢筋笼采用劲型骨架在现场钢筋加工厂制作。
在加强箍上等间距标出主筋位置，先将6〜8根主筋依次逐根焊接在加强箍上，形成钢筋骨架，随后将其它主筋均匀焊接到钢筋骨架上，形成整个骨架，最后，将箍筋按设计图纸间距点焊在钢筋骨架上。
2、接长方式
本工程钢筋笼采用绑扎搭接或者焊接的方式进行接长。
搭接长度和位置均应满足设计及规范的要求。
根据钢筋笼的上下位置布置主筋的接头位置，搭接时要求每个接头断面的接头数量不得多于主筋数量的50%,钢筋笼必须严格按设计图纸制作。
3、安装
钢筋笼利用吊车整体吊装到孔内（如下图），钢筋笼上口到达护筒口上方时，用型钢扁担将钢筋笼搁置在护筒上。
由于钢筋笼较长，且要求整体一次吊装，所以必须考虑到起吊和移位时的钢筋笼变形控制。
钢筋笼吊装示意图
为了保证钢筋笼起吊时不变形，宜用两点吊。
第一吊点设在骨架
的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分之二点之间。
起吊时,
先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。
随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架与地面或平台垂直，停止第一吊点起吊，用劲形骨架固定。
吊放钢筋笼入孔时应对准孔位轻放、慢放入孔，入孔后应徐徐下放。
若遇阻力应停止下放，查明原因进行处理。
严禁高起猛落、碰撞和强行下放。
为保证钢筋笼竖向轴线垂直度及混凝土保护层厚度，应在钢筋笼外周采用焊接钢筋耳环或绑扎与桩基混凝土同标号预制块形式进行控制。
钢筋笼入孔后，按设计要求检查安放位置并作好记录。
符合要求后，钢筋笼上端可釆取钢筋连接加长4根主筋的措施，延至孔口定位,防止钢筋笼因自重下落或灌注混凝土时往上窜动造成错位。
桩身混凝土灌注完毕，达到初凝后即可解除钢筋笼的固定措施。
4、钢筋笼上浮的处理
钢筋笼上浮发生于灌注混凝土的导管位于钢筋笼底部或更下方而混凝土埋管深度已经较大时，此时钢筋笼靠自身重力及孔壁的摩擦力来抵抗混凝土上顶力，一旦失去平衡，钢筋笼就会上浮。
为防止钢筋笼上浮，应加强观察，以便及时发现问题，并在钢筋笼顶施加竖向的约束，如将钢筋笼顶部钢筋接长，焊于护筒顶部，一方面阻止钢筋笼上浮，另一方面可悬挂住钢筋笼，以保证钢筋笼的垂直度。
发现钢筋笼上浮之后，应立即停止灌注混凝土，查明原因及程度。
如钢筋笼上浮不严重，则检查钢筋笼底及导管底的准确位置，拆除一定数量的导管，使导管底升至钢筋笼底上方后可恢复灌注；
如上浮严重，应立即通过吸渣等方式清理已灌注的混凝土，另行处理。
（五）、水下混凝土灌注
当桩内有水的情况下，桩身混凝土采用水下混凝土浇筑方法。
1、配合比选定
水下混凝土的试配等级应比设计等级拌制，水灰比不大于0.35,配合比中掺入外加剂，坍落度宜控制在18〜22cm。
2、初灌量
水下混凝土灌注采用导管法，混凝土灌注应在钢筋笼吊放完成，各项检测数据合格后立即开始，钻孔桩灌注前，应计算初灌的灌注量,确保初灌埋管的成功。
3、导管要求
导管的内径为300mm,长度一般2m,最下端一节导管长应为4.5〜6m,不得短于4m,为了配备适合的导管柱长度，上部导管长为Im或0.5m。
导管采用游轮螺母连接，橡胶“0”型密封圈密封，严防漏水。
导管初次使用时应做水密承压力试验，进行水密试验的水压不小于井孔内水深1.5倍的压力。
以保证密封性能可靠和在水下作业时导管不渗漏，以后每次灌注前更换密封圈。
导管吊放入孔时，应将橡胶圈或胶皮垫安放周正、严密，确保密封良好。
导管在桩孔内的位置应保持居中，防止导管跑管，撞坏钢筋笼并损坏导管；
导管底部距孔底（或孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞和混凝土为度，一般为250〜400mmo导管全部入孔后，计算导管柱总长和导管底部位置，并作好记录。
4、混凝土灌注
混凝土采用拌合站集中拌合，输送车运至桩位，汽车吊配合灌注。
采用砍球法灌注混凝土，确认混凝土初灌量备足后，即可剪断隔水塞铁丝，灌入首批混凝土。
同时，观察孔内混凝土面升髙情况，测定埋管深度并作好记录。
首批混凝土灌注正常后，要紧凑地、连续不断地进行，严禁中途停工。
灌注过程中，应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升拆卸导管，保持导管的合理埋深。
导管的埋深应不小于2m,但最大埋深不宜超过6mo
随着孔内混凝土的上升，需逐节拆除导管，拆下的导管应立即洗刷干净。
灌注接近桩顶部位时，为了严格控制桩顶标高，应计算混凝土的需要量，严格控制最后一次混凝土灌入量。
5、连续灌注
混凝土灌注过程中，配备发电机，保证混凝土灌注连续进行。
水下灌注桩的混凝土面应高出设计0.5m~l.0m,以便凿除浮浆与桩头,确保桩身混凝土质量。
6、灌注时堵管现象的处理
（1）组装导管时要仔细、认真，防止橡皮垫圈突入导管内，以至卡住隔水塞，使混凝土下不去。
（2）在灌注过程中，也会出现灌注混凝土下不去的现象，此时,
应少量提起灌注导管，然后再迅速插入，如此反复可解决堵管问题。
（3）对浇筑用的机械设备事先要检查，同时应有备用设备，使混凝土浇筑不致中断。
（4）严格控制混凝土的原材料规格，防止超粒径碎石混入管内。
保持良好的和易性。
（5）
控制混凝土在导管中停留时间，每罐不得大于30mino
1、每道工序须请监理验收合格后再进行下道工序施工。
2、确保钻孔垂直，钻头带导向，孔底减压钻进。
确保孔底沉渣小于5cm,采用二次清孔。
4、商品混凝土严格控制坍落度及发料时间，确保混凝土连续下料。
5、防止断桩、夹泥，备足第一斗。
6、现场施工记录确保准确，每根桩均报现场监理工程师予以验收签字。
7、为防止严重塌孔现象发生，钻孔采用梅花形间隔法（对角线）施工。
8、若发生塌孔、斜孔，则回填砂浆至塌孔处以上1〜2m,重新钻孔。
9、发生卡钻及落钻等现象，仔细分析原因，采取相应对策解决问题。
10、保证每根桩成孔质量检测比例达到规定要求。
11、在施工中严格按规范、标准执行，不合格坚决返工重做。
12、若下雨浇注混凝土，斗上设防雨棚，防止雨水进入混凝土内。
13、采用旋挖成孔工艺施工的桩基全数采用声波透射法对成桩质量进行检测。
14、声波透射法声测管的埋设深度应至桩底，保证检测范围覆盖全桩长。
为防止因声测管变形、破裂、不垂直导致不满足检测条件，声测管应选用60mm内径的钢质管和直头螺纹连接方式。
声测管应在钢筋笼内侧、定位牢固并保证垂直。
15、当采用声波透射法进行检测出现以下情况时，应重新用钻芯法检测桩身完整性：
（一）因声测管埋设的垂直度不满足要求，导致无法判定桩身质量时;
（二）因声测管变形、破裂、内壁有焊疤导致堵管，无法对所有剖面和全桩长进行检测时；
（三）检测报告显示，测试桩长与实际桩长不符合时；
（四）检测报告显示，测试剖面未全数检测时；
（五）在未达到碗强度及检测龄期要求开展的检测；
16、未经基础工程验收不得进行下一步工序，基础验收时必须提供正式的基桩检测报告，参建各方应对基桩检测报告的有效性进行查验并形成记录。
有效性不满足要求时按要求采用钻芯法进行检测。
17、
18、旋挖桩成孔后应按相关规范对中心位置、孔深、垂直度、孔底沉渣厚度进行检查，并进行桩端持力层检验。
单柱单桩的大直径嵌岩桩，应视岩性检验底下3d或5ni深度范围内有无空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质条件。
注：
如地勘报告未发现不良地质现象，且工程位置也处于一般区域，可由地勘、设计、监理、施工、质监站商议，按一定比例对桩底持力层进行抽检，或用地勘报告的勘探孔资料（勘探深度应大于持力层下3d,且不小于5m）来映证此问题。
第四章、安全技术保证措施
一、施工安全措施
1、严格按照施工规范和安全操作规程施工，在作业点挂警示牌，严禁违章操作、野蛮施工。
2、项目部要建立严密的安全监督体系，并经常对参施人员进行安全教育，提高安全意识，各专业滋工人员都要参加专业安全教育，考试合格方能上岗，特殊工种要经过培训持证上岗。
3、专职安全人员应做好施工安全监督工作，建立安全台帐，对参加施工的全体人员进行安全教育。
4、建立现场安全管理、监督行之有效的规章制度，将安全工作与各专业施工人员的经济利益挂钩，奖罚分明，促进安全管理工作。
5、在开工前，做好全体参施人员的安全技术交底工作，落实安全生产责任制。
二、临时用电安全防护措施
1、现场施工所有临时用电线路、设施都必须由专职持证电工安装、架设，其余人员不得私拉乱接。
2、临时用电设施必须建立定期检查、维护制度，并将检查情况记录存档备案。
3、施工机具、车辆及人员应与内、外线路保持规定的安全距离，如
达不到规范规定的最小距离时，必须采取可靠的防护措施。
4、配电采用三相五线接地接零保护方式。
施工机械一律一机一闸一
漏保，严禁一闸多用。
5、各级配电箱应有防雨措施，有门锁、有警示标志，有专人进行维
护管理。
6、配电箱或配电线路维修时，应悬挂停电标牌，停、送电必须由专业电工负责。
7、各级开关箱应装漏电保护器，漏电保护器的额定动作电流不大于30mA,额定漏电动作时间应小于0.ISo
8、施工电缆线在可能的情况下尽量架空，过路电缆应穿管挖沟埋设或架空。
9、根据电气设备的功率正确选用导线截面，杜绝线路过负使用，认真选择保护装置，当线路一旦出现长时间超负荷时，能在规定时间内动作从而保护线路及配电设施安全。
三、施工机械安全防护措施
1、施工机械由现场机械员负责定期检查、保养维修，不带“病”工
作。
2、机械员应对施工机械的安装、使用、检修作好记录备查。
3、各机组应与项目部签署安全协议书，机长应对本机组安全、规范使用、操作机械负责。
对因违规操作造成的机械事故，机组应承担相应的经济责任。
四、现场管理措施
1、临时设施牢固整齐，并有功能指示牌。
2、现场道路平整、畅通、排水设施
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