埋地聚乙烯燃气管道施工技术要求Word下载.docx

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SY/T0414-98。

1.3承接聚乙烯燃气管道工程施工的单位，必须具有建设主管部门批准或认可的相应资质。

1.4管材及管件

1.4.1燃气工程所用聚乙烯管材、管件应符合«

GB15558.1-2003和«

GB15558.2-1995的规定。

1.4.2管材、管件必须具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂的合格证、说明书；

在使用前应核对其规格、材质、型号。

1.4.3管材、管件从生产到使用之间的存放期不宜超过一年。

1.5管道连接

1.5.1聚乙烯燃气管道施工的操作工人上岗前，应通过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。

1.5.2聚乙烯燃气管道施工前，施工技术人员应认真学习«

CJJ63-95，以便正确指导现场施工人员严格按规程施工。

1.5.3聚乙烯燃气管道连接应采纳电熔连接或热熔连接，不得采纳螺纹连接和粘接。

de63以下管材、管件〔含de63〕采纳电熔连接。

对不同级别、不同熔体流淌速率的聚乙烯原料制造的管材或者管件，不同标准尺寸比〔SDR值〕的聚乙烯燃气管道连接时，必须采纳电熔连接。

施工前应进行试验，判定试验连接质量合格后，方可进行电熔连接。

所有新、旧管线接管处均应采纳电熔连接。

de90以上的管材、管件采纳热熔连接。

聚乙烯燃气管道与金属管道的连接，必须采纳钢塑过渡接头连接。

1.5.4聚乙烯燃气管道采纳不同形式连接，应采纳对应的专用连接工具或管件，连接时不得采纳明火加热。

1.5.5聚乙烯燃气管道连接应采纳同种牌号、材质的管材和管件。

不同牌号、材质的管材、管件之间的连接，需先试验验证合格后方可连接。

1.5.6聚乙烯燃气管道连接前应清扫洁净，然后再进行连接。

连接时管端应刮除氧化层，每次收工时管口应临时封堵。

1.5.7聚乙烯燃气管道连接终止后，应进行接头外观质量检查，不合格者必须返工，返工后重新进行接头外观质量检查。

1.5.8钢塑转换接头钢管端与钢管焊接时，钢管端应采取降温措施。

1.5.9钢塑转换接头钢管端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接或机械连接的规定。

1.6防腐

聚乙烯燃气管道不作防腐处理，钢塑转换接头钢管端采纳胶粘带防腐，执行«

SY/T0414-98的相关规定。

1.7管沟开挖及管道敷设

1.7.1管沟开挖其沟底宽度应符合以下要求：

A单管沟边组装敷设：

a=D+0.3

B双管同沟敷设：

a=D1+D2+S+c

式中：

a为沟底宽度〔m〕；

D为管道公称外径〔m〕；

D1为第一条管道公称外径〔m〕；

D2为第二条管道公称外径〔m〕；

S为两管之间设计净距〔m〕，一样取0.4m；

c为工作宽度，在沟边组装时，c=0.3m；

在沟底组装时，c=0.6m。

1.7.2沟槽底部应平坦密实，假设沟底遇有废旧构筑物、硬石、木头和垃圾等杂物时，那么必须清除，然后敷设一层厚度不小于0.15m的细砂或细土，并整平夯实。

如遇非平均潮湿性黄土或软土基，那么必须换土并夯实沟底。

1.7.3聚乙烯燃气管道埋设深度要求为：

埋设在车行道下时不宜小于1.2m；

埋设在非车行道下时不宜小于0.8m；

埋设在水田下时不宜小于0.8m。

1.7.4地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道的水平净距应符合表1要求：

表1地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道的水平净距〔m〕

项目

中压A级

中压B级

低压

建筑物

基础

1.5

1.0

0.7

外墙面

〔出地面处〕

住宅楼

2.5

2.0

1.7

商住楼

3.0

2.2

给水管

0.5

排水管

1.2

电力电缆

〔含电车电缆〕

直埋

在导管内

通讯电缆

其他燃气管道

DN≤300mm

0.4

DN＞300mm

热力管

在管沟内（至外壁）

电杆〔塔〕的基础

≤35kv

＞35kv

通讯照明电杆〔至电杆中心〕

街树〔至树中心〕

0.75

1.7.5地下燃气管道与构筑物或相邻管道的垂直净距应符合表2要求：

表2　地下燃气管道与构筑物或相邻管道的垂直净距（m）

名称

净距〔m〕

聚乙烯管道在该设施上方

聚乙烯管道在该设施下方

给水管燃气管

-----

0.15

0.20加套管

电缆

0.50

供热管道

t＜150℃

直埋供热管道

0.50加套管

1.30加套管

热水供热管沟

蒸汽供热管沟

0.20加套管或0.40

0.30加套管

t＜280℃

1.00加套管，套管有降温措施可缩小

不承诺

铁路轨道

1.20加套管

1.7.6聚乙烯燃气管道在管沟中宜呈曲折状敷设，并可随地势弯曲敷设，其承诺弯曲半径应符合以下要求：

A、管段上无承插接头时，应满足表3：

表3

管道公称外径D〔mm〕

承诺弯曲半径R〔mm〕

D≤50

30D

50＜D≤160

50D

160＜D≤250

75D

B、管段上有承插接头时，不应小于125D。

1.7.7聚乙烯燃气管道的地基宜为无尖硬土石和无盐类的原土层，否那么应铺设细沙和细土；

凡可能引起管道不平均沉降的地段，其地基应进行处理或采取其他防沉降的措施。

1.7.8管沟回填

回填土横断面示意图如图1：

〔1〕、对〔Ⅰ〕、〔Ⅱ〕区部位，密实度不小应小于90％；

〔2〕、对〔Ⅲ〕区部位，密实度应符合相应地面对密实度的要求。

A、沟槽的回填应用细土先填实管底，再同时投填管道两侧，然后回填至管顶以上0.5m处。

如沟内有积水，必须全部排尽后再回填。

B、管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，不得用冻土回填。

C、回填土应分层夯实，每层厚度0.2-0.3m，管顶两侧及管顶以上0.5m内的回填土必须人工夯实，当回填土超出管顶0.5m时，可使用小型机械夯实，每层松土厚度为0.25-0.4m。

D、在管道试压前，管顶以上回填土高度不应小于0.5m，以防试压时管道产生位移。

1.7.9聚乙烯燃气管道下沟时，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。

1.8踪迹警示带的设置

管道上方应设置踪迹警示带，踪迹警示带距管顶距离不小于0.30m。

踪迹警示带上应注明管道所属单位、管道性质、联系、联系人。

踪迹警示带宽度不小于150mm，为金黄色，材质为PE。

1.9管道吹扫

1.9.1聚乙烯燃气管道系统安装完毕，在外观检查合格后，应对全系统进行分段吹扫。

吹扫合格后，方可进行强度试验和严密性试验。

1.9.2吹扫与试验介质采纳压缩空气，其温度不得超过40℃。

1.9.3吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不应大于0.3MPa，吹扫长度每段不宜超过500m。

1.9.4吹扫口应设在开阔地带并加固。

1.9.5吹扫及试压时压缩机出口端应安装分离器和过滤器，防止有害物质进入聚乙烯燃气管道。

1.9.6调压设备不得与管道同时进行吹扫。

1.10压力试验

1.10.1强度试验

A、试验介质为压缩空气，温度应尽量接近管道的环境温度，不得超过40℃。

B、试验用压力表：

应在校验有效期内，其量程不得大于试验压力的两倍，精度不得低于0.4级。

C、聚乙烯燃气管道的强度试验压力为管道设计压力的1.5倍，最低不得小于0.3MPa。

进行强度试验时，应慢慢升压，达到试验压力后，应稳压1h，无降压为合格。

在强度试验时，使用洗涤剂或肥皂液检查接头是否漏气，检验完毕后，应及时用水冲去检漏的洗涤剂或肥皂液。

1.10.2严密性试验

严密性试验应在强度试验合格后进行,介质采纳压缩空气.

A、设计压力≥5kPa，其试验压力应为设计压力的1.15倍，且不小于0.1MPa。

设计压力＜5kPa，其试验压力应为20kPa。

B、在严密性试验开始前，应将管内空气压力保持一定时刻，达到温度，压力稳固。

C、严密性试验时刻应为24h，每小时记录不应少于1次，当修正压力降小于133Pa为合格。

修正压力降应按下式确定：

=

〔

〕－〔

〕

式中:

--修正压力降（Pa）

H1、H2--为试验开始和终止时的压力计读数（Pa）

B1、B2--为试验开始和终止时的气压计读数（Pa）

t1、t2--为试验开始和终止时的管内介质温度（℃）

1.11置换

1.11.1供气管道投运前应进行气体置换。

1.11.1.1先用氮气置换管道内的空气；

1.11.1.2再用天然气置换管道内的氮气；

1.11.1.3置换的管道内气体流速不大于5m/s。

1.11.2置换放空口应设置在宽广的地带，放空区周围严禁火源及静电火花产生。

1.11.3非本工程人员和各种车辆应远离放空区，放空立管口应固定牢靠。

1.11.4放空口的气体必须符合以下要求才为合格：

1.11.4.1氮气置换空气：

放空气体测定的含氧量小于2%。

1.11.4.2天然气置换氮气：

放空气体测定CH4的含量大于80%或达到进口天然气CH4含量的90％。

2工程竣工验收

2.1工程竣工验收应以批准的设计文件、国家现行有关标准、施工承包合同、工程施工许可文件和CJJ33-2005为依据。

2.2工程竣工验收的差不多条件应符合以下要求：

1完成工程设计和合同约定的各项内容。

2施工单位在工程完工后对工程质量自检合格，并提出«

工程竣工报告»

。

3工程资料齐全。

4有施工单位签署的工程质量保修书。

5监理单位对施工单位的工程质量自检结果予以确认并提出«

工程质量评估报告»

6工程施工中，工程质量检验合格，检验记录完整。

2.3竣工资料的收集、整理工作应与工程建设过程同步，工程完工后应及时做好整理和移交工作。

整体工程资料包括以下内容：

1工程依据文件：

1〕工程项目建议书、申请报告及审批文件、批准的设计任务书、初步设计、技术设计文件、施工图和其他建设文件；

2〕工程项目建设合同文件、招投标文件、设计变更通知单、工程量清单等；

3〕建设工程规划许可证、施工许可证、质量监督注册文件、报建审核书、报建图、竣工测量验收合格证、工程质量评估报告。

2交工技术文件：

1〕施工资质证书；

2〕图纸会审记录、技术交底记录、工程变更单〔图〕、施工组织设计等；

3〕开工报告、工程竣工报告、工程保修书等；

4〕重大质量事故分析、处理报告；

5〕材料、设备、外表等的出厂的合格证明，材质书或检验报告；

6〕施工记录：

隐藏工程记录、焊接记录、管道吹扫记录、强度和严密性试验记录、阀门试验记录、电气外表工程的安装调试记录等；

7〕竣工图纸：

竣工图应反映隐藏工程、实际安装定位、设计中未包含的项目、燃气管道与其他市政设施专门处理的位置等。

3检验合格记录

1〕测量记录；

2〕隐藏工程验收记录；

3〕沟槽及回填合格记录；

4〕防腐绝缘合格记录；

5〕焊接外观检查记录和无损探伤检查记录；

6〕管道吹扫合格记录；

7〕强度和严密性试验合格记录；

8〕设备安装合格记录；

9〕储配与调压各项工程的程序验收及整体验收合格记录；

10〕电气、外表安装测试合格记录；

11〕在施工中受检的其他合格记录。

2.4工程竣工验收由建设单位主持，可按以下程序进行：

1工程完工后，施工单位按2.2的要求完成验收预备工作后，向监理部门提出验收申请。

2监理部门对施工单位提交的«

、竣工资料及其他材料进行初审，合格后提出«

，并向建设单位提出验收申请。

3建设单位组织勘察、设计、监理及施工单位对工程进行验收。

4验收合格后，各部门签署验收纪要。

建设单位及时将竣工资料、文件归档，然后办理工程移交手续。

5验收不合格应提出书面意见和整改内容，签发整改通知，限期完成。

整改完成后重新验收。

整改书面意见、整改内容和整改通知编入竣工资料文件中。

2.5工程验收应符合以下要求：

1批阅验收材料内容，应完整、准确、有效。

2按照设计、竣工图纸对工程进行现场检查。

竣工图应真实、准确，路面标志符合要求。

3工程量符合合同的规定。

4设施和设备的安装符合设计的要求，无明显的外观质量缺陷，操作可靠，保养完善。

5对工程质量有争议、投诉和检验多次才合格的项目，应重点验收，必要时可开挖检验、复查。