塔设备吊装方案Word文档格式.docx
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28T
5.2.2吊车工艺参数选用
设备参数
设备规格（mm）
2000
设备本体重量（t）
36.6
设备梯子平台重量（t）
5
设备内部支撑件重量（t）
1.9
设备总重（t）
43.6
主吊点标高（mm）
81270
抬尾吊点标高（mm）
53670
吊耳、吊具参数
主吊点
抬尾吊点
吊耳形式
管式
板式（2个）
吊耳规格（mm）
Φ325×
14×
340
350×
400×
36
吊耳方位（°
）
225，45
300
吊耳高度（mm）
吊装索具使用
平衡梁上
Φ48-6×
37+FC钢丝绳,20m/根，1对，2弯4股/根
卸扣：
55t，2个
37+FC钢丝绳,7m/根，1对，1弯2股/根
20t，2个
平衡梁下
无平衡梁
安全系数
9.6
7.9
平衡梁级别
200t
平衡梁规格
中间节1m+端部×
吊车性能参数
主吊车
抬尾吊车
吊车型号
LR1400/2
136t
吊车工况
SWD
作业参数
就位状态
起吊状态
工作半径（m）
16
10
吊臂长度（m）
105
30.5
额定起重量（t）
76
46.5
设备吊装重量分配
24
吊钩+吊索具重量（t）
6
4
吊装载荷（t）
49.6
26
28
负荷率（％）
65
超起配重（t）
5.2.3设备吊装工艺参数表
再吸收塔上段吊装工艺参数表
再吸收塔中段吊装工艺参数表
05C003
再吸收塔中段
3800×
28190×
43.4
5.4
53.8
51600
25880
45，270
180
51170
30t，2个
8.0
8.3
1.6m中间节+2.4m中间节+端部×
15
77
98
27
60
33
31
61
5主要施工机索具及施工措施用料一览表
规格及型号
单位
备注
吊车
LR1400/2型400吨履带
台
主吊
136吨履带吊
抬尾、卸车
200吨汽车吊
倒运、卸车
100吨汽车吊
倒运400t履带吊
50吨汽车吊
道木
2500×
200×
150
根
200
垫设备
3
钢丝绳
φ48-6×
37+FC、20米/根
主吊索具
37+FC、7米/根
抬尾索具
卸扣
55级
个
35吨级
10/5吨级
8
路基板
2.2米×
7米×
30~40毫米
张
22
吊车路基板
钢板
δ=16ｍｍ
米2
制作支撑梁
δ=70ｍｍ
制作连接件
7
无缝钢管
φ325×
18mm
米
φ219×
10mm
6HSE安全管理措施
6.1安全注意事项
1350吨/400吨吊车履带板下应垫专用路基箱；
在吊装作业范围内设置临时专区，悬挂警示牌，禁止无关人员入内；
吊装前技术人员向作业人员进行详细的技术交底；
吊装前须向安全部门申报，经批准后方可吊装；
起重工、司索要持证上岗；
吊装前，指挥人员和司机之间应进行充分沟通；
吊装用钢丝绳扣要在符合规范的安全条件下工作，不得有断丝、严重锈蚀等情况，当
一个扭距内的断丝超过规范准许范围时要按规范要求折减使用；
吊装前要核算作业半径，正式吊装前要进行预吊；
吊装过程中，作业人员应坚守岗位，听从指挥，发现问题应及时向指挥者报告，无指
挥者的命令不得擅自离开（紧急停车信号除外）；
吊装过程中，吊车配重旋转范围内、扒杆和吊物下，人员和车辆不得停留；
指挥人员须站在司机易于观测的位置，如有必要可加人在中间传递信号；
吊装过程中哨语要响亮准确，指挥动作明确；
在吊装高处设备、钢结构过程中要用麻绳溜尾；
正式吊装前应进行试吊；
上高作业的人员必须身体健康、戴好安全带；
雷雨、大雾及风力大于10.8m/s级天气禁止吊装作业；
其它未尽事宜按照SH3515-2003《大型设备吊装工艺》执行。
6.2应急预案
根据本次吊装施工作业的特点，按照中国石化集团安全，环保与健康（HSE）管理规定，编制应急预案。
成立应急处理的组织机构
应急处理的方法:
组织参加施工人员学习应急预案，明确职责分工，熟悉掌握处理步骤，设立安全集结区，在事故状态下，根据事故的种类，由总指挥组织各专业组的施工人员进行下列应急处理工作。
进行报警，报告和引导，紧急撤离现场，在安全地带集结；
进行检查及处理；
进行灾害扑救和控制；
救护伤员，保护事故现场；
组织或协助进行事故调查。
对现场作业每个环节的安全措施分项检查，落实；
恢复施工作业。
6.3应急处理信息的传递
事故发生后，第一知情人应直接汇报总指挥，同时采取果断操作或指令，最大限度地
保护自巳和他人的人身安全和设备的安全；
快速拨通紧急电话，简捷说明如下内容，事故现场的确切地点，事故状态，伤亡情况。
现场设报警电话一门，同时配备急救车一台，医护人员数名；
发生突发事故时，现场指挥立即急促长哨声或大声呼唤，指挥现场作业人员按预先制
定的紧急撤离路线快速撤离到指定的集结区；
听到紧急撤离信号后，现场所有人员应保持冷静，立即停止工作，切断电源，按撤离
路线快速撤离到指定的集结区，不允许乱跑动；
撤离人员到达集结区后，指挥人员清点人数，等待下一步指示，事故信号未解除，不
得回到原工作岗位。
6.4吊装作业指挥管理体系
6.5职责分工
职能
岗位
主要职责
决策层
吊装总指挥
全面负责大型设备的吊装施工
管理层
项目总工程师
大型设备吊装技术、质量总负责
施工经理
负责吊装的劳动组织、协调、现场施工用电、用水保障。
质量负责人
质量检查
SHE经理
安全总监督
吊装责任工程师
大型设备吊装技术编制、技术指导
指挥层
专业安全员
吊装作业安全质量检查、监督
吊装指挥
试吊和正式吊装工艺指挥
吊装副指挥
试吊和正式吊装工艺副指挥
作业层
班长
组织岗位作业
起重工
岗位作业
铆工
设备就位
7计算说明书
7.1吊车地基处理
12.1.1400吨履带吊车的站位、行走路线和设备摆放位置见设备吊装平面布置图。
设备组装场地及设备吊装场地应坚实、平整，满足设备吊装的要求。
参考中原大化甲醇装置工程地质结构并结合400吨吊车参数，进行地基处理。
根据《中原大化煤化工项目D区（生产装置区）场地岩土工程勘察报告》：
吊车站位及行走路面以下为粉土夹粉砂或淤泥质粉质粘土，粉土夹粉砂地基土承载力特征值为12t/m2,淤泥质粉质粘土地基承载力特征值7t/m2，取较小值7t/m2。
12.1.2地基处理方法（400t吊车）
1）将上层回填土挖出，挖深1m；
底层采用10t振捣压路机压实并浇水；
2）回填白灰、碎石与素土的混合物（三合土），分层回填，压实、浇水；
7.2平衡梁设计与计算
7.2.1200t级平衡梁的核算（最长使用4.5ｍ）
支撑梁用φ377×
12mm的无缝钢管制作，材质为20号钢，其许用应力为：
[σ]=215/1.6=134.375MPa、[τ]=215/2.7=79.63MPa
支撑梁上的吊耳板用Q235B的钢板制作，其许用应力为：
[σ]=225/1.6=140.625MPa、[τ]=225/2.7=83.3MPa
横管校核：
φ377×
12mm钢管中性轴的惯性距
惯性矩：
I=π（3774-3534）/64=229.3×
106ｍm4
截面模量：
W=I/（377/2）=1.26×
106ｍm3
截面积为A=π（3772-3532）/4=13753ｍm2
i=（I/A）0.5=（229.3×
106/13753）0.5=129.1ｍm
λx=μι/i=1×
4500/129.1=35
φ=0.952（查《钢结构设计手册》P954页）
设计与计算：
此平衡梁设计为200ｔ级，即G＝200/2=100ｔ
平衡梁上部钢丝绳与平衡梁夹角按60°
考虑
则：
P×
ｓｉｎ60°
＝100ｔ
那么P＝115ｔ；
Pｘ＝57.5ｔ；
即平衡梁横管受正压力57.5ｔ＝575000N
弯矩：
M=Pｘ×
114＝575000×
114＝65550000Nｍｍ
σmax＝M/w+Pｘ/ΦA＝52.0+43.9＝95.9MPａ
平衡梁横管强度满足要求。
吊耳板核算
吊耳板A-A截面为最危险截面
A-A截面面积A＝119×
100＝11900ｍｍ2
剪应力τ＝1000000/10710＝83.0MPａ
吊耳板强度满足要求。
螺栓连接计算
选用M27×
125mm的普通螺栓。
其承载力设计值
Nbt＝πde2ftb/4＝4.59×
170×
102＝7.8×
104N
钢管所受的最大弯距M=6.121×
104Nm
最外侧螺栓所受到的拉力
N=My1/（n∑yi2）
=61210×
229.952/[2×
（229.952+198.532+126.642+50.812）]
=1.456×
104N＜Ntb=7.8×
104N
即最外面螺栓在弯距产生的拉力作用下是安全的。
每个连接点共16个螺栓，所受的剪力=f2-f4=10.56×
每个螺栓所承受的剪力Nv=Q/16=10.56×
104/16=0.66×
每个螺栓的抗剪力设计值
Nvb=d∑tfbc=27×
30×
140＝11.34×
104N＞Nv=0.66×
即螺栓在剪力作用下是安全的。
通过以上的计算可看出螺栓是安全的。
以上计算可知200t级的平衡梁强度足够。
7.3吊耳设计与计算
7.3.1主吊吊耳设计与计算
再吸收塔三段吊耳（十字筋板）设计于演算
设备本体重量（取三段重量较大者）
800000.0
N
吊耳数量
2.0
每个吊耳承受垂直向上重量
400000.0
吊索与吊耳夹角
°
L值（吊耳端部到设备本体距离）
340.0
mm
吊耳管外径D
325.0
吊耳管壁厚S
14.0
吊耳管内径d
297.0
加强筋厚度t
管轴/内筋板材质
16MnR
16MnR许用拉应力〔δ〕
310.0
Mpa
垫板/筒体材质
许用应力〔δ〕
角焊缝系数
0.7
动载荷综合系数
1.2
竖向载荷
Fv=
横向载荷
Fh=
13968.3
经向弯矩
M=Fv×
L/2=
88000000.0
N·
吊耳强度校核
加强筋高度
H=
349.0
吊耳管横截面积
A1=
13671.6
mm2
加强筋截面积A2=
9772.0
吊耳总截面积A=
23443.6
吊耳管截面惯性矩
J1=π（D4-d4）/64=
165625822.6
mm4
吊耳加强筋截面惯性矩
J2=tH3/12+t3H/12=
49673111.8
吊耳总截面模量W=（J1＋J2）/0.5D=
1324916.5
mm3
吊耳拉应力
δ=Fh/A=
0.6
吊耳最大弯曲应力δLt=M/W=
66.4
吊耳根部剪应力т＝
17.1
根据第三强度理论
组合应力δ组＝〔（δ＋δLt）2＋4т2〕0.5＝
75.2
δ组＜0.7〔δ〕
吊耳满足要求
7.3.2抬尾吊耳设计与计算
再吸收塔三段溜尾吊耳设计与应力核算（板式）
数值
设备溜尾力T（取三段较大值）
45
t
溜尾吊耳数量
吊耳材质
吊耳材质需用应力[δ]
315
吊耳材质许用剪应力[τ]＝0.6[δ]
189
吊耳厚度S
L值
450
地脚螺栓上加强圈宽度L2
190
L1值
250
D值
100
R值
160
吊耳加强圈半径R1
140
吊耳加强圈厚度S1
焊缝系数
0.7
动载系数
1.2
设备在将要竖直的瞬间吊耳最危险，
危险截面为纵截面，进行吊耳应力核算
吊耳承受竖向载荷N
265950
吊耳受力纵截面积A
16200
吊耳受力横截面积A1
6840
吊耳与设备裙座之间剪应力τ=N/（A+A1）=
11.542969
N/mm2
吊耳受力纵截面承受弯矩M=N×
A/（A+A1）×
L1=
46749023
吊耳受力纵截面截面模量
W=SL2/6=
1215000
吊耳受力纵截面弯曲应力δ＝M/W=
38.476563
组合应力
δ组＝（δ2+4×
τ2）0.5＝
44.870997
MPa
0.7[δ]＝
220.5
δ组<
0.7[δ]吊耳满足要求
起吊时II-II截面危险，进行应力核算
竖向载荷N1
II-II截面面积A3
5760
剪应力τ
46.171875
τ<
[τ]吊耳满足要求
常压精馏塔溜尾吊耳设计与应力核算（板式）
设备溜尾力T
57
40
400
80
120
336870
16000
6000
15.312273
61249091
1066666.7
57.421023
65.077159
5680
59.308099
3D速查表
9
图解：
在上一期3D开奖号码中找到3个临近数字的连线，在这三个数字的其中一个数字为轴，找到下期三个邻近数字的连线，既有可能为当期的开奖号码。
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