验收工岗位专业知识技能培训教案Word文件下载.docx
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轴向内部游隙
ΔBs：
内圈单一宽度偏差
VBs：
内圈宽度变动量
C：
外圈公称宽度
C1：
外圈凸缘公称宽度
ΔCs：
外圈单一宽度偏差
ΔC1S：
外圈凸缘单一宽度偏差
VCs：
外圈宽度的变动量
VC1S：
外圈凸缘宽度变动量
Kia：
成套轴承内圈的径向跳动
Kea：
成套轴承外圈的径向跳动
Sd：
内圈基准端面（背面）对内孔的跳动
SD：
外径表面母线对基准端面（背面）的
倾斜度变动量
SD1：
外径表面母线对凸缘背面的倾斜度变
动量
Sia：
成套轴承内圈端面（背面）对滚道的
跳动
Sea：
成套轴承外圈端成（背面）对滚道的
Sea1：
成套轴承凸缘背面对滚道的跳动
Δd1mp-Δd2mp：
锥度公差
T：
轴承公称宽度
ΔTS：
轴承实际宽度偏差
T1：
内组件与标准外圈组成轴承的公称宽
度
ΔT1S：
T1的实测偏差
T2：
外圈与标准内组件组成轴承的公称宽
ΔT2S：
T2的实测偏差
ΔT4S：
双列圆锥滚子轴承宽度的公差
ΔT5S：
四列圆锥滚子轴承宽度的公差
rsmin：
最小允许单向倒角尺寸
rsmax：
最大允许单向倒角尺寸
rasmax：
轴和外壳孔最大允许单向圆角尺寸
d：
单向轴承轴圈公称内径
d2：
双向轴承轴圈公称内径
单向轴承轴圈单一径向平面平均内径
的偏差
Δd2mp：
双向轴承轴圈单一径向平面平均内
径的偏差
Vdp：
变动量
Vd2p：
双向轴承轴圈单一径向平面平均内径
座圈公称外径
ΔDmp：
座圈单一径向平面平均外径的偏差
座圈单一径向平面外径变动量
Si：
轴圈滚道对底面厚度变动量
Se：
座圈滚道对底面厚度变动量
代号的构成
代号是由前置代号、基本代号和后置代号构成。
其构成及排列顺序如下图所示。
代号可由基本代号单独构成
基本代号
基本代号用以表示轴承的基本类型、结构和尺寸，是轴承代号的基础，它由类型代号，尺寸系列代号和内径代号构成。
例：
N2210
10—内径代号。
（内径实际尺寸为：
50mm）
22—尺寸系列代号尺寸系列为22
N—类型代号园柱滚子轴承
2、1类型代号
轴承类型代号是用字母或数字表示。
典型的滚动轴承类型代号见表1。
其它类型代号见表4
表4
代号
轴承类型
1
2
3
4
5
6
7
8
双列角接触球轴承
调心球轴承
调心滚子轴承和推力调心滚子轴承
圆锥滚子轴承
双列深沟球轴承
推力球轴承
深沟球轴承
角接触球轴承
推力园柱滚子轴承
N
U
QJ
园柱滚子轴承
双列或多列用字母NN表示
外球面球轴承四点接触球轴承
内径代号
表示轴承公称内径的内径代号见表
轴承公称内径mm
内径代号
示例
0．6到10
（非整数）
用公称内径毫米数直接表示，在其与尺寸系列代号之间用“/”分开
深沟球轴承618/2.5
d＝2.5mm
1到9
（整数）
用公称内径毫米数直接表示，对深沟球轴承7、8、9直径系列，内径与尺寸系列代号之间用“/”分开
深沟球轴承625618/5
d＝5mm
10-17
10
12
15
17
00
01
02
03
深沟球轴承6200
d＝10mm
20-480
（22、28、32）除外
公称内径除以5的商数，商数为个位数，需在商数左边加“0”，如08
调心滚子轴承23208
d＝40mm
大于和等于500以及22、28、32
用公称内径毫米数直接表示，但在与尺寸系列之间用“/”分开
调心滚子轴承230/500
d＝500mm
调心滚子轴承23224
2—类型代号
32—尺寸系列代号
24—内径代号
d—120mm
后置代号中：
公差等级代号见表
含义
示例
/Po
/P6
/P6x
/P5
/P4
/P2
/SP
/UP
公差等级符合标准规定的0级，代号中省略不表示
公差等级符合标准规定的6级
公差等级符合标准规定的6x级
公差等级符合标准规定的5级
公差等级符合标准规定的4级
公差等级符合标准规定的2级
尺寸精度相当于P5级，旋转精度相当于/P4级
尺寸精度相当于P4级、
6203
6203/P6
30210/P6x
6203/P5
6203/P4
6203/P2
234420/SP
234730/UP
游隙代号见表
/C1
/C2
/C3
/C4
/C5
游隙符合标准规定的1组
游隙符合标准规定的2组
游隙符合标准规定的0组
游隙符合标准规定的3组
游隙符合标准规定的4组
游隙符合标准规定的5组
HN3006K/C1
6210/C2
6210
6210/C3
NN3006K/C4
NNU4920K/C5
配置代号在轴承代号中“/”的后面
D
T
Q
F
S
两套轴承
三套轴承
四套轴承
五套轴承
六套轴承
B
BT
FT
BC
FC
背对背
面对面
串连
背对背和串连
面对面和串连
成对串连的背对背
成对串连的面对面
例如：
成对配置的DB、DF、DT，三套配置的TBT、TFT、TT以及四套配置的QBC、QFC、QT、QBT、QFT等
7210C/DB—成对背对背安装角接触球轴承
32208/DF—成对面对面安装圆锥滚子轴承
7210C/DT—成对串联安装角接触球轴承
在轴承振动噪声、摩檫力矩、工作温度、润滑等有特殊要求时，须标注表中的代号
/Z
/V
轴承的振动加速度级极值组别，附加数字表示极值不同
Z1—具有规定的振动加速度级极值
Z2—振动加速度级极值小于Z1组
Z3—振动加速度级极值小于Z2组
轴承的振动速度级极值组别，附加数字表示极值不同
V1—具有规定的振动速度级极值
V2—振动速度级极值小于V1组
V3—振动速度级极值小于V2组
6204/Z1
6205-2RS/Z1
6306/V1
6304/V2
/ZC
/T
/RT
/S0
/S1
/S2
/S3/S4
轴承噪声级值有规定、附加数字表示极值不同
对启动力矩有要求的轴承，后接数字表示启动力矩
对转动力矩有要求的轴承，后接数字表示转动力矩
轴承套圈经过高温回火处理，工作温度可达150°
C
轴承套圈经过高温回火处理，工作温度可达200°
轴承套圈经过高温回火处理，工作温度可达250°
轴承套圈经过高温回火处理，工作温度可达300°
轴承套圈经过高温回火处理，工作温度可达350°
N210/S0
NUP212/S1
NU214/S2
NU308/S3
NU314/S4
/Y
Y和另一个字母（如YA、YB）或在加数字组合用来识别无法用现有后置代号表达的非成系列的改变
YA—结构改变（综合表达）
YA1—轴承外圈外表面与标准设计有差异
YA2—轴承内圈内孔与标准设计有差异
YA3—轴承套圈端面与标准设计有差异
YA4—轴承套圈滚道与标准设计有差异
YA5—轴承滚动体与标准设计有差异
YB—技术条件改变（综合表达）
YB1—轴承套圈表面有镀层
YB2—轴承尺寸和公差要求改变
YA3—轴承套圈表面粗糙度要求改变
YA4—热处理要求（如硬度）改变
注：
凡轴承代号中有Y和另一个字母或加数字的后置代号，必须查阅图纸或补充技术条件才能了解改变的具体内容
三、材料及硬度
钢号
套圈与滚子硬度
GCr15ZGCr15
61~65HRC
GCr15SiMnZGCr15SiMn
60~64HRC
四、互换性
0级、6X级公差的圆锥滚子轴承，其分部件应能互换。
五、测量方法
下列轴承允许用成品零件检查代替成套轴承的检查。
零件的各项公差值按成品零件标准执行。
1、内孔直径小于3mm的轴承；
2、分离型角接触球轴承；
3、内孔直径小于10mm的调心球轴承；
4、滚道表面带凸度的圆锥滚子轴承；
5、外径大于300mm的轴承；
6、直径系列7的向心轴承；
7、推力轴承。
六、合格证上应注明：
1、制造厂厂名；
2、轴承代号；
3、本标准编号或补充技术条件编号；
4、包装日期。
体系知识
1、首、末件对照在首件检验时，具有双向偏差的质量特性值的测量结果应使其接近公差中间值，单向偏差的质量特性值的测量结果应不太于（或小于）公差的2/3，否则应重新加工确认。
汽车轴承零配件各过程间除应做首件比较外，还应进行末件比较（当班本批产品已加工结束，可不做末件比较）。
下班次末件的质量不低于前批产品加工的水平方可继续加工。
2、作业文件现场不允许使用未加盖“受控”印章和未经审批版本的作业文件。
3、追溯性各过程不应使用未经编号和格式审查的记录。
4、质量方针、最高管理者
5、装前检查案子、装后装配案子及检查案子上不允许蹭伤、蹭锈；
现场用量、检器具必须随时清理，外观保持无脏物、无锈蚀；
6、发现不合格品时，要求标识、隔离。
检验的三大职能是鉴别职能（把关职能），（报告职能）
第二部分滚动轴承测量和检验的原则及方法
一、定义
测量：
为确定物体特征尺寸或变动量而进行的一组操作。
检验：
用量规、量仪检查尺寸或形状的操作。
测量和检验原则：
测量或检验几何特征所遵循的基本几何原则。
测量和检验方法：
测量原则在使用不同的仪器和操作时的实际应用。
测量力：
由批示仪或记录器的测头施加于被测件上的力。
基准面：
轴承加工中指定的表面，可用作测量的基准。
（作为套圈测量基准的基准面，通常选择非打字面。
如果是对称套圈，当不可能确定基准面时，则可认为公差是对两个端面而言的。
推力轴承的轴圈和座圈的基准面，系指承受轴向载荷的表面，通常为滚道的背面。
单列角接触球轴承套圈和圆锥滚子轴承套圈，其基准面为承受轴向载荷的端面（背面））
二、符号
1、
平台（测量平面）
2、
固定支点
3、指示仪表或记录仪
4、
带指示仪表的测量支架。
根据所使用的测量仪器，测量支架的符号可画成不同形式。
5、定心的心轴
6、
间歇直线往复运动
7、间歇转动
8、
旋转（图同间歇间歇转动，变实线）
9、
载荷、载荷方向
10、
相对方向的交变载荷。
三、一般条件
1）测量温度：
测量前应使被测轴承、零件、块规或标准件、测量仪表处于同一温度，测量量应尽可能避免热量传递到被测零件或轴承上，推荐的环境温度为+20C。
中系列磨削等温时间表，其它系列酌情。
套圈装前无等温时间，可按下表执行。
测量部位
公称直径
公差等级
G
E、D
外径
—
100
1.5
内径
50
150
300
2.5
250
4.5
3.5
外滚道
内滚道
280
260
2）测量区域：
内径或外径的测量，在离开套圈端面1.2倍rsmax的径向平面之间的区域内进行。
厂标：
套圈宽度≤30mm时，在离开套圈端面最大倒角（或油沟）坐标1mm以内；
套圈宽度＞30mm时，在离开套圈端面最大倒角（或油沟）坐标2mm以内。
3）测量的尺寸基准：
尺寸的确定，是将零件与相应的块规或标准件进行比较而决定。
块规或标准件应校准，并按规定进行传递。
（有效期内，磨损情况，3个比较）
4）测量用指示仪：
测量中所用指示仪必须经过校准，并具有与所测轴承相适应的精度与灵敏性。
被测件精度
所用仪表
分度值
0.001
扭簧表
0.0010.002
扇形比较仪
0.0010.0020.005
0.01
5）测量误差：
总测量误差，原则上不应超过公差的10%。
6）心轴：
当使用心轴测量跳动时，应决定心轴的旋转精度，以便在轴承测量中对明显的心轴误差进行相应的校正。
7）测量力及测头半径
为避免套圈过度变形，测量力应尽量减至最小，测头半径应尽可能增大。
测量轴承内、外径时测量力、测头半径见表
轴承部位
公称尺寸范围mm
测量力N
测头半径mm
超过
到
max
min
内径d
——
0.8
30
外径D
8）测量载荷：
为使轴承零件相互间处于正常的工作位置，获得稳定测值，应施加轴向载荷。
见附录A。
9）测量前的准备：
粘附于轴承上，影响测量结果的油脂或防锈剂，都应除去。
测量完成后，轴承应立即防锈。
四、轴承专用检测仪型号编制规则
共四节
第一节指主要参数或功能：
G高度J角度C垂直度H壁厚差W位置B摆动X游隙D直径L圆度（三点法，棱圆）Y（半径法）
第二节指测轴承轴承的类型：
0深沟球1调心球2圆柱滚子3调心滚子4滚针5螺旋滚子、关节6角接触7圆锥滚子8推力9通用
第三节指被测轴承零件种类：
0内、外圈，轴、座圈1外圈或座圈2内圈或轴圈3保持架4滚子5钢球9成品6、7、8备用
第四节指被测轴承尺寸段代号：
微型D≤26mm1
小型28≥D≥552
中小型60≥D≥1153
中大型120≥D≥1904
大型200≥D≥4305
特大型D≥4406
五、轴承成品检验方法
a、尺寸精度检验
滚动轴承国家标准GB/T307.1-94《滚动轴承向心轴承公差》规定，尺寸精度检验项目包括：
轴承外径、内径、宽度（高度）和装配倒角。
1外径的检验
检验原则：
按照国家标准GB/T307.2-1995《滚动轴承测量和检验的原则及方法》规定，检查轴承成品外径时，是以两个固定点来支承轴承外径，将轴承的端面靠在工作台上进行测量的。
常用仪器D913、D914等，工作台一般是倾斜的（图4.1）。
工作台也可以是水平的如D901仪器（图4.2）。
检验时用标准样圈比较测量。
图4.1图4.2
测量时，将外圈转动一周以上，可得一径向平面内最大及最小单一外径，从而求出单一平均外径的偏差ΔDMP及单一平面外径变动量ＶDP，而对若干个径向平面（通常是在轴承两端，测量支点至端面的距离一般应大于倒角公称尺寸的两倍。
）进行测量时，可得出平面外径的变动量ＶDMP。
对于一般轴承外径，虽允许立起来测量如G903、G904、G905等仪器，但这种方法应尽量避免使用，特别是薄壁轴承，因当轴承立起来时，沿直径方向的变形量较大。
在测量中如两种放置方法，所测得的结果不同时，以在水平位置检验的结果为准。
2内径的检验
轴承成品内径的检验原则与外径基本相同。
内径检验仪器为D923、D924、D925等，采用标准样圈比较法测量（图4.3）。
图4.3
端面对内孔的跳动Sd
测量方法1：
采用精密锥度心轴装置测量（图4.4）
将成套轴承安装在圆锥心轴上，并将心轴装在两顶尖之间，使其可以精确地旋转。
指示表置于内圈基准端面平均直径处，外圈不动，心轴与内圈一起转动一周以上读数，最大值与最小值之差即为端面对内孔的跳动Sd。
图4.4图4.5
测量方法2：
当用心轴有困难时可在D712、D713等仪器上测量（图4.5），所测得的数值为内圈内径中心线对基准端面的两倍垂直度误差。
与其Sd的关系式如下：
式中：
ｍ－――测得之最大值与最小值之差（ｍｍ）
ｄp――－由产品图算得的接触直径，一般可取为1.2ｄ（ｍｍ）
ｈ－—―支点与测点间距离（ｍｍ）
3套圈宽度、成套轴承宽度、凸出量及倒角尺寸的检验
3.1轴承成品套圈宽度（Ｂ或Ｃ）（图4.6）
常用Ｇ９０３、Ｇ９０４等高度仪器和量块对表测量。
这项成品检验没有特殊要求一般为抽检，在检验套圈宽度的同时检验其宽度变动量ＶBS、ＶCS。
在检验外圈时，要将内圈悬空，同时被测套圈的基准面要用三点等分支承，也可用平面支承，发生争议时以三点支承为准。
图4.6
3.2套轴承宽度（装配高）
3.2.1圆锥滚子轴承成套宽度T（图4.7）
图4.7
这项测量常用高度仪器G903、G904、G905等，用块规比较测量，将内圈大端面置于平台上，测头置于外圈大端面。
在平台与测头之间的几个等分位置上进行多次测量。
轴承实际宽度测量的偏差ΔTS为多次测量值的算术平均值。
对于特轻、超轻系列的轴承，可采用加标准盖板测量轴心高度的办法，来决定轴承实际宽度的偏差ΔTS。
3.2.2角接触球轴承成套宽度TS（图4.8）
这项测量常用高度仪器G903、G904、G905等，用块规比较测量。
将内圈基准端面置于平台上，测头置于外圈基准端面。
在平台与测头之间的圆周几个等分位置上进行多次测量。
轴承实际宽度的偏差ΔTS为多次测量值的算术平均值。
图4.8
3.2.3推力球和推力滚子轴承成套高度HS（图4.9）
将轴承支在平台上，再在成套轴承上放一标准平板，如图示，指示仪置于平板中心，并读取指示仪读数。
测量前应旋转零件，务必使高度达到最小。
注意轴承实际高度应去除标准平板的高度。
图4.9
3.2.4倒角尺寸常用刻线样板抽检。
（图4.10）
图4.10
b、轴承成品旋转精度的检验
成套轴承旋转精度包括四项内容：
内圈径向跳动Kia和内圈端面对滚道的跳动Sia。
外圈径向跳动Kea和外圈端面对滚道的跳动Sea。
1深沟球轴承、角接触球轴承和圆锥滚子轴承的Kia和Sia的检验
深沟球轴承和角接触球轴承常用仪器为B023、B024、B025等（图4.11），也可用G904、G905仪器。
圆锥滚子轴承常用仪器为B7207、B7212、B7236（图4.12），测量时，支承住轴承外圈，以基准端面定位，对内圈基准端面或其背面施加一稳定的与轴承同轴的规定负荷（执行标准GB/T307.2-1995），使滚动体与滚道良好接触，测Kia的指示表应置于内孔滚道中部的位置，转动内圈两周以上，测得最大值与最小值之差，表1为Kia，表2为Sia。
图4.11图4.12
2调心球轴承、调心滚子轴承和圆柱滚子轴承的Kia和Kea的检验（图4.13）
常用仪器为B203，将轴承安装在圆锥心轴上，调心球轴承、调心滚子轴承有端面定位挡圈，测头置于外圈中部，外圈不旋转，使心轴与内圈一起旋转两周以上，测得最大值与最小值之差即为Kia。
内圈固定，旋转外圈两周以上，测得最大值与最小值之差即为Kea。
3深沟球轴承、角接触球轴承和圆锥滚子轴承的Kea和Sea的检验
深沟球轴承和角接触球轴承常用仪器为B013、B014、B015等（图4.14），也可用G904、G905仪器。
圆锥滚子轴承常用仪器为B7111、B7120、B7136（图4.15）。
测量时，支承住轴承内圈，以基准端面定位，对外圈基准端面或其背面施加一稳定的与轴承同轴的规定负荷（执行标准GB/T307.2-1995），使滚动体与滚道良好接触，测Kea的指示表应置于外表面滚道中部的位置，转动外圈两周以上，测得最大值与最小值之差，表1为Kea，表2为Sea。
图4.14图4.15
c、游隙的检验
根据各种轴承的结构类型，游隙的检验方法也有所不同，如深沟球轴承和角接触球轴承的径向游隙是在一定负荷作用下用仪器测量的，而圆柱滚子轴承则用夹具以手推动轴承测量，对无外圈或无内圈的圆柱滚子轴承，可用标准内圈或外圈，按圆柱滚子轴承检验径向游隙方法进行检验。
调心滚子轴承的径向游隙可用塞尺检验。
角接触球轴承通过检验径向游隙来控制接触角，对成对双联的角接触球轴承，是以检验端面凸出量来控制游隙。
1深沟球轴承径向游隙的检验（图4.16）
常用仪器为X093、X094、X905，测量时，将内圈固定在心轴上，调整好测量负荷和测头位置，测外圈从一个极限位置到另一个极限位置的移动量（每隔120°
测量一次），三次测量结果的算术平均值，即为该轴承的径向游隙。
注意，测量时，被夹紧的内圈，其变形量要尽量小，使之加上负荷后不致有径向滑动的现象，并且测量点最好要通过一个钢球。
图4.16图4.17
2圆柱滚子轴承径向游隙的检验（图4.17）
常用仪器为X294，测量时，将内圈压紧，在轴承的直径方向用手推、拉外圈，在表上反映的数值差即为径向游隙。
在不同的角位置，按同样程序重复地进行若干次测量，取几个读数的算术平均值作为该轴承的径向游隙值。
3调心滚子轴承和中大型圆柱滚子轴承的径向游隙的检验
检验方法：
用塞尺检验最大和最小径向游隙，确定方法如下：
用塞尺沿着每列滚子和滚道圆周间测量时，在连续三个滚子上能通过，而在其余滚子上均不能通过时的
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