抗渗混凝土施工方案Word文档下载推荐.docx
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1层：
4.5m；
2层3.9m；
3~10层2.9m；
11层2.95m
32.85
钢筋砼剪力墙
住宅
2
8#楼
7238.33
1~10层2.9m；
32.35
3
9#楼
7222.80
32.20
4
10#楼
7871.19
11/1
-1层4.75m；
5
15#楼
7113.31
18/1
-1层4.5m；
1层3.25；
2~17层2.9m；
18层2.95m
52.60
6
16#楼
25311.08
34/1
-1层4.8m；
1层3.15；
2~33层2.9m；
34层2.95m
99.00
7
17#楼
25312.25
-1层4.6m；
98.90
8
18#楼
13698.73
9
23#楼
25565.77
10
24#楼
24588.97
11
26#楼
926.68
2/0
1层4.5m；
2层3.65m
8.25
框架
商业
12
27#楼
850.94
13
28#楼
2094.49
2/1
14
地下室
27345
-1
3.40
地库、设备房
建筑构造平安等级为二级、抗震设防烈度为六度、耐火设计等级1#、8#、9#、10#、15#、27#、28#楼为二级；
16#、17#、18#、23#、24#、26#楼及地下室为一级。
二、各部位混凝土具体情况
根底垫层：
C15
地下室底板、外墙、顶板：
C30P6抗渗混凝土
后浇带：
高一标号微膨胀抗渗混凝土〔地库大面为C35P6微膨胀混凝土，竖向后浇带因地库外墙与主楼地库剪力墙相连局部与主楼浇筑同标号抗渗混凝土，故17#、23#楼地库竖向后浇带浇筑C60P6微膨胀混凝土D-AP至D-AN交D-1轴位置及D-BV交D-30至D-31。
〕
消防水池：
C30P6
屋面：
第二章施工方法
一、准备工作
1．钢筋的隐检工作已完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况
无误。
2．模板的预检工作已完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规程要求。
3．混凝土浇筑前，对施工人员进展技术交底。
对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
4．请监理、设计人员及建立单位代表〔必要时〕对隐蔽部位进展验收，填好隐蔽验收记录。
严格执行混凝土浇灌令申请制度。
5．检查混凝土浇筑设备的完好性，铺设混凝土泵管，用钢管搭设混凝土泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定结实。
6．填写混凝土搅拌通知单，通知混凝土搅拌站或生产厂家所要浇筑混凝土的标号，配合比，搅拌量，浇筑时间等。
二、泵管铺设
1．混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应结实可靠，泵管通过楼层预留管洞接至工作面。
2．混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管混凝土倒流产生负压。
3．凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，假设放在脚手架上，应采取加固措施。
4．垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。
5．对施工中途新接驳的输送管应先去除管杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。
6．尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管混凝土拌合物。
7．用布料器浇注混凝土时，要防止对侧面模板的直接冲射。
8．垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。
三、混凝土的运输
1．商品混凝土用搅拌车运送到现场，运输时间不得超过2小时，运输期间严禁加水，混凝土运到现场后要取样测定坍落度，合格后用混凝土输送泵浇灌混凝土。
2．混凝土搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间应及时处理。
3．搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进展转动，以保证产品质量。
4．搅拌车开工前要用水浇湿拌筒，并在装料前排清积水。
5.砼垂直运输采用汽车泵和固定泵两种方式。
四、泵送混凝土的要求
1．泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好平安销。
2．混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片胶输送管的壁等直接与混凝土接触的部位。
3．混凝土的供给，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。
4．输送管线直，转弯缓，接头严密。
5．泵送混凝土前，先泵送混凝土除粗骨料外的其他成分一样的配合比水泥砂浆。
6．开场泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
泵送速度，先慢后快，逐步加速。
同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进展泵送。
7．混凝土泵送连续进展，如必须中断时，其中断时间超过3小时必须留置施工缝。
8．泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。
混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管的混凝土撒落在未浇筑的地方。
9．当输送管被堵塞时，采取以下方法排除：
〔1〕重复进展反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；
〔2〕用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进展反泵和正泵，排除堵塞。
〔3〕当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，撤除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物前方可接收。
重新泵送前，先排除管空气后，方可拧紧接头。
10．向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀翻开，待输送管下断混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。
11混凝土泵送即将完毕前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。
12．泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进展妥善处理。
13．泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。
14．排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝平安方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
15．在泵送过程中，受料斗足够的混凝土，以防吸入空气产生堵塞。
16．泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土要做好坍落度抽查记录。
第三章地下室底板和外壁板抗渗混凝土浇筑
本工程地下室底板厚0.30m〔局部为0.4m、0.6m，集水井等基坑底壁局部0.8m〕，外墙壁板厚0.3m，混凝土强度等级为C30/P6〔高层部位地库外墙混凝土根据高层地下室局部剪力墙混凝土等级17#、23#楼为C60P6〕，要确保混凝土构造不渗水必须加强构造自防水，保证底板不出现温差裂缝在其混凝土的生产、浇筑和养护过程中我们将强化构造自防水措施。
一、底板混凝土的浇筑
①现场设二台混凝土泵浇筑，混凝土搅拌站要保证混凝土的连续供给，用布料机进展浇捣，以确保底板及墙板混凝土连续浇筑，不出现施工冷缝。
②混凝土浇筑方法
大面积承台、底板混凝土一次性浇注。
电梯根底深承台采用分层浇筑，其余的一次浇筑至底板面。
对底板混凝土浇筑采用斜面分层布料方法施工，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶〞。
振捣时从浇筑层的下端开场逐渐上移，确保不漏振。
采用插入式振捣棒进展振捣。
为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵配备5只插入式振捣棒〔3只工作，2只备用〕，分三道布置。
第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度；
第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实；
第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。
每个浇筑带的每道振捣手固定专人负责，严防漏振。
因泵送混凝土塌落度大，混凝土收缩也较大。
故在混凝土浇筑1个半小时后，派专人进展第二次从头开场振捣，排出混凝土部的泌水，消除因混凝土下沉在钢筋下部产生的空缝，使混凝土进一步密实，提高其防水性能。
振捣时，棒要“快插慢提〞，直入板底。
每次水平移动距离不得大于500mm。
为保证混凝土的可泵性且不阻塞管道，现场每隔2～3h检查一次坍落度，发现有偏差时及时与搅拌站联系加以调整。
此外，安排专人检查混凝土的出料情况，不合格者退回搅拌站。
控制混凝土的入模温度，在白天高温期间（10～16时〕，在混凝土搅拌车的卸料处和混凝土输送管外表用草垫子进展覆盖，防止直射。
混凝土泌水的处理。
大流动混凝土在浇筑和振捣过程中，往往会出现泌水现象。
处理泌水的方法为：
底板混凝土在前期浇筑过程中，泌水会被混凝土赶向井、坑等低洼处〔因电梯井底面比底板底面低〕，然后用真空泵抽水机抽出泌水。
底板混凝土浇筑的后期，从最后端往回浇筑，与原浇筑斜坡相交成一条集水沟，有意加强两侧混凝土的浇筑速度，使集水沟逐步在中间缩小成小水坑，然后用真空泵抽水机抽出泌水。
混凝土的外表处理。
如混凝土外表水泥浆较厚，在外表均匀的撒上一薄层小石子〔同原混凝土用料一致〕。
在混凝土浇筑后1～2小时，初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚碾压两遍，再用木抹子搓平压实，以控制混凝土外表龟裂。
二、混凝土的浇筑流程
泵管的布置：
根据泵车的位置，在后浇带2处搭设一斜跑道，以支撑泵管。
沿南北方向布置两道泵管，混凝土浇筑自北向南，边浇边拆，一条管浇完后再接另一泵管，连续浇筑。
具体浇筑流程方向见附图。
浇筑宽度确实定：
商品混凝土的初凝时间按4～5小时计算,如果从混凝土浇筑后开场算起，扣除混凝土在运输过程中的时间以1小时计算，砼送到现场以后的初凝时间为3～4小时,考虑拆管、堵管、混凝土运输车就位等因素，每台泵的泵送能力按每小时25m3。
故在混凝土初凝时间，最大浇筑量为75～100m3。
底板厚350mm的，以最大的一块底板工程量来计算分析，保证一车砼初凝前能接触新砼而不出现施工冷缝，我们选用两台泵同时浇筑时，宽度可控制在10M以。
因泵送混凝土坍落度较大，易流淌，为确保浇筑宽度，采用小木板隔离，如以下图示。
三、外壁板混凝土的浇筑
①施工缝的留设位置：
地下室外壁板的第一道水平施工缝留设在底板面以上500㎜，施工缝上预埋3厚300㎜宽钢板止水带；
地下室外壁板的垂直施工缝留设在后浇带的位置，以后浇带为界，各段外壁板混凝土分开浇筑。
埋设钢板止水带，在后浇带两侧设置3厚300宽钢板止水带，钢板止水带连接必须满焊。
钢板止水带与阻挡混凝土的密目钢板网焊接，并固定牢靠。
②墙板混凝土浇筑前要先填以3～5㎝与混凝土同配合比减石子的水泥砂浆。
墙体混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据使用振捣棒〔50棒或30棒〕而定，为其有效长度的1.25倍〔50棒应为47.35㎝，取40㎝；
30棒应为33.75㎝，取30㎝〕，浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。
振动棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。
墙体浇筑时振捣棒每隔6米放一台，不得来回搬动。
第四章后浇带施工方法
一、施工缝及后浇带做法
后浇带与两侧混凝土间用快易收口网分隔。
1、地下室外墙及地坪线以下竖向构件在室板面高50㎝处留设水平施工缝，在墙中留置3×
300止水钢板防水。
外墙及墙迎水面有止水钢板的水平施工缝做法图示如下：
2、沉降后浇带及伸缩后浇带按设计要求进展施工，并沿后浇带通长及竖向高度两侧设置钢筋铁丝网隔离网带。
且竖向后浇带两侧需在侧板中间附加止水钢板。
3、后浇带混凝土施工完成后，应及时加强对后浇带里散落的砼、钢筋上的浮浆以及建筑材料等进展清理并对后浇带进展保护；
具体保护做法是沿后浇带长度方向用2.5寸铁钉将18厚胶合板钉于90×
40枋木上，使其沿通长方向形成一个整体遮盖于后浇带上，不至于让拆撑时的碎砼渣及以后的建筑材料及建筑垃圾掉入后浇带中；
也起到保护工人施工平安的作用,具体遮盖图示如下：
4、后浇带砼未浇筑前，为保证后浇带处砼构造的稳定，需对水平构造后浇带进展加固支撑，保存后浇带两侧的二排立管及所有纵向水平管不撤除与加固支撑拉接结实，具体加固方法如下：
二、后浇带钢筋
后浇带钢筋绑扎，穿过后浇带的梁筋不断，板筋也不断。
后浇带加强筋按构造总说明设置。
三、后浇带混凝土
1、后浇带砼强度等级
温度后浇带在楼板浇筑完成60天前方可进展后浇带浇筑，而沉降后浇带需在两侧主体构造及砌体完成前方可浇筑。
所有后浇带混凝土采用高一标号微膨胀抗渗混凝土〔地库大面为C35P6微膨胀混凝土，竖向后浇带因地库外墙与主楼地库剪力墙相连局部与主楼浇筑同标号抗渗混凝土，故17#、23#楼地库竖向后浇带浇筑C60P6微膨胀混凝土D-AP至D-AN交D-1轴位置及D-BV交D-30至D-31。
2、施工缝处理
施工缝用钢丝网及小模板挡牢。
墙柱水平施工缝采用同混凝土标号的水泥砂浆做接浆处理，接浆厚度50mm。
楼板、梁、楼梯水平施工缝和墙体竖向施工缝刷同混凝土强度等级的水泥素浆处理。
施工缝处在继续浇筑混凝土前，混凝土外表要剔毛，剔除浮动石子，用水冲洗干净并充分润湿，下料时要防止靠近缝边，机械振捣点距缝边30cm，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。
3、粱板后浇带
浇筑与振捣必须严密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁板部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
4、楼板后浇带支撑撤除
楼板后浇带混凝土施工后，同条件试块强度到达100%时，方可撤除支撑。
第五章顶板及屋面混凝土浇筑
根据构造总说明塔楼屋面、裙房屋面、局部小屋面等各屋面的梁板，均采用集料级配的防水砼，设计抗渗等级为P6。
一、屋面施工缝留置
屋面女儿墙应与屋面一次性浇筑，假设女儿墙高度过高需分两次施工，那么施工缝必须留置在建筑完成面以上30cm，以保证防水材料上反高度，并设置防水压槽。
二、地库顶板按照设计要求留置后浇带，后浇带处理方法见后浇带施工方案。
三、顶板及屋面抗渗混凝土在浇筑时必须提前通知混凝土泵站，保证不连续供给混凝土，以防止混凝土浇筑施工冷缝。
第六章混凝土的养护及试块留置
一、混凝土的养护
混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少外表混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进展严密覆盖〔可采用蓬布、塑料布等进展覆盖〕，防止外表水分蒸发。
暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压外表至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土外表，直至混凝土终凝为止。
混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进展保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不致失水枯燥。
为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后再继续保湿至规定龄期。
混凝土去除外表覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进展潮湿养护，也可在混凝土外表处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆。
包覆期间，包覆物应完好无损，彼此搭接完整，外表应具有凝结水珠。
有条件地段应尽量延长混凝土的包覆保湿养护时间。
养护时间：
防水后浇带需湿润养护28天，其他构件保证14天养护。
二、试块留置原那么
1．每一施工段的每一施工层，不同标号的混凝土每100m3（包括缺乏100m3）取样不得少于一组抗压试块。
并留适量同条件试块。
2．抗渗试块的留置：
浇筑量为500m3，应留两组抗渗试块，每增加250-500m3留两组。
其中一组标养，另一组同条件下养护。
3．每个梁板浇筑台班多留置两组试块，采用同条件养护，龄期7天、10天后进展试压，作为撤除梁板模的依据。
第七章混凝土工程质量要求
1、商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
2、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规规定。
3、混凝土的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
4、混凝土振捣密实，不得有蜂蜜、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
5、在预留洞宽度大于1米的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，防止出现缺灰和漏振现象。
6、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。
7、浇筑前经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。
如正在施工中天气变化，原那么上是小雨不停，大雨采取防护措施。
其措施是：
已浇筑完毕的混凝土面用塑胶薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚或其他措施。
8、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花〞，分配好清理人员和抹面人员。
楼板必须用1.5～4米刮杆刮平。
9、做好混凝土浇筑记录。
10、每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员签认前方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。
11、现浇构造尺寸允许偏差和检验方法：
工程
允许偏差〔㎜〕
检验方法
轴线位置
根底
15
钢尺检查
独立根底
墙、柱、梁
剪力墙
垂直度
层高
≤5m
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
全高〔H〕
1/1000H且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
±
水准仪、或拉线、钢尺检查
全高
30
截面尺寸
+8，-5
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25，0
井筒全高〔H〕垂直度
H/1000且≤30
外表平整度
2M靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
预埋螺栓
预埋管
预留洞中心线位置
第八章质量通病的防治措施
1、露筋
产生原因：
主筋保护层垫块缺乏，导致钢筋紧贴模板；
振捣不实。
预防措施：
钢筋垫块夺取度要符合设计规定的保护层厚度；
垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块部距宜密些，使钢筋自重挠度减少；
使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。
2、麻面
模板外表不光滑；
模板湿润不够；
漏涂隔离剂。
模板应平整光滑，安装前要把粘浆去除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
3、孔洞
在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。
对钢筋较密的部位〔如梁柱接头〕应分次下料，缩小分层振捣的夺取度；
按照规程使用振动器。
4、缝隙及夹渣
施工缝没有按规定进展清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。
浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。
5、楼板外表平整度差
振捣后没有用拖板、刮尺抹平；
梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；
混凝土未达终凝就在上面行人和操作。
浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；
混凝土到达1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。
6、混凝土外表不规那么裂缝
一般是淋水保养不及时，湿润缺乏，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。
混凝土终凝后立即进展淋水保养；
高温或枯燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。
厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。
7、地下室施工裂缝
a.地下室底板砼较厚，属大体积砼，水化热高与环境气温温差大，或养护不当；
b.砼标号高，水泥用量大；
c.由于收缩力和沉降温度应力等共同作用，在外墙的角部形成集中应力超过砼的抗拉强度所造成的。
a.选用低水化热的矿渣水泥，掺粉煤灰和UEA微膨胀剂，以补偿收缩，分层分段浇筑砼，加强养护；
b.调整砼配合比，通过加外加剂，力求减水，减少水泥用量；
c.在墙的阴角处采用附加钢筋等构造措施，加强砼养护，控制拆模时间不宜过早。
第九章雨季施工措施
1、搅拌站严格控混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在，严格控制坍落度，确保混凝土强度。
2、下雨时不宜露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌据天气变化情况，防止突然下雨影响浇筑混凝土。
3、已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。
4、合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板上的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模积水。
5、采取外表覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土外表质量。
6、在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临设施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进展处理，后再浇筑。
7、雨期施工期间要加强防风紧固措施。
8、所有施工机械采取相应防漏电措施。
第十章成品保护措施
1、混凝土浇筑完成后，应将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进展覆盖保护，雨期施工混凝土成活，应按雨期要求进展覆盖保护。
2、混凝土终凝前，不得上人作业，当混凝土强度到达1.2N/mm2时，方可继续施工。
3、楼层混凝土板上，应按照作业程序分批运上施工作业材料，分散均匀尽量轻放，不得集中堆放。
4、下道工序施工堆放油漆、酸等材料，应用桶装好放好，施工操作时，应对混凝土外表进展覆盖保护。
5、不得随意在混凝土上开槽、打洞，应在混凝土浇筑前做好预留、预埋工作。
6、混凝土外表临时安置施工设备应垫板，并应做好防污染覆盖措施，防止机油等污染。
7、不得用重锤击打混凝土外表。
8、竖向构造模板应在强度到达1.2N/mm2时，方可撤除，防止混凝土在拆模时被碰坏棱角。
第十一章平安保证措施
1、进入施工现场必须要正确系戴平安帽，高空作业正确系平安带。
2、振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。
3、混凝土振捣器作业前，栓查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。
4、混凝土振捣器作业后，必切断电源，做好清洗、保养工作。
振捣器要放在枯燥处，并有防雨措施。
5、塔吊使用应由专人负责指挥，统一信号塔吊司机和指挥人员要密切配合，所有机电设备要定期保养和检修，平安防
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