门机负荷试验内容Word文件下载.docx
《门机负荷试验内容Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《门机负荷试验内容Word文件下载.docx（7页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
试验项目
试验负荷
配置重量
试验方法
空荷载
/
升扬起落最少三次
／
小车运行机构沿门架全行程往返三次
大车运行机构沿轨道往返三次
动荷载
110%
27５
２4*11+10起升和运行机构反复运转累计时间不小于1小时
静荷载
70％
１７5（８８.2）
24＊4＋1０（24*3＋10+６）加载后,悬吊１0min
10０％
２５0（12６）
24*10+1０（２4*5+6）加载后,悬吊1０miｎ
125%
3１２.5（157.5）
２4*12+１0+6+５+3（24*6＋10＋３）加载后,悬吊10ｍin
三、坝顶门机负荷试验
3.1试验内容
启闭机的试验包括空载试验、动荷载试验和静荷载试验。
2ｘ12５０ＫN/2ｘ６３0KN门机试验的流程如下:
目测检查→空载试验→配重倒运→静载试验→动载试验→试验后检查,具体试验措施如下:
3．2、目测检验
目测检验包括所有重要部件的规格和状态是否满足设计要求。
目测试验的检查项目:
1）各机构、电气和液压设备、安全装置、制动器、控制器、照明和信号系统;
2）起重机金属结构及其连接件、梯子、通道、司机室、平台;
3）所有防护装置;
4）吊钩或其他取物装置及其连接件；
5）钢丝绳及其紧固件
６）滑轮组及其轴和紧固件、臂架的连接件。
３.３、空载试验
空载试验必须在目测检查都符合要求以后，才能进行。
试验前,分别开动各机构，检查传动系统、控制系统和安全装置的灵活性、准确性和可靠性。
3．3.1空载试验的试验项目
１）空载试运转起升机构和运行机构应分别在行程内上、下往返3次。
3．3.2、空载试验的检查项目
1）电动机运行应平稳,三相电流应平衡。
2）电气设备应无异常发热现象，控制器的触头应无烧灼现象。
3）限位开关、保护装置及联锁装置等动作应正确可靠。
4）当大、小车运行时，车轮不允许有啃轨现象。
5）当大、小车运行时，导电装置应平稳,不应有卡阻、跳动及严重冒火花现象。
6）所有机械部件运转时,均不应有冲击声和其他异常声音。
７）运转过程中，制动闸瓦应全部离开制动轮，不应有任何摩擦。
８）所有轴承和齿轮应有良好的润滑，轴承温度不超过65℃。
9）再无其他噪音干扰的情况下，各项机构产生的噪音在司机座（不开窗）测得的噪音不得大于85dB（Ａ）。
3.４、静载试验
1）静载试验的目的是检验起重机以及各结构部件的承载能力。
2）试验项目：
起升额定荷载（可逐渐增至额定荷载）,小车在门架或桥架全长往返运行,检查门机性能应达到设计要求。
卸去荷载，使主小车停在主梁跨中,副小车停在悬臂端，定出测量基准点,主小车逐渐起升１.2５倍额定荷载,离地面１００～200ｍm，停悬不少于1０min。
检查实际的上拱值，应不小于:
跨中0.7/10００L。
然后卸去荷载,检查门架是否有永久变形。
如此重复三次,门架不应产生永久变形。
将副小车开至门机支腿处或桥机跨端,逐渐起升1．2５倍额定荷载，离地面1００~200mm,停悬不少于10min。
检查实际的上翘值，应不小于：
悬臂端0.7／３５0L1。
３）主梁上拱度的测量方法:
门机主梁安装调平后,用水准仪测量。
将水准仪支放在适当位置,将标尺分别放置于座板处、主梁上翼缘板的等高处，测得两基准零点处的h0值,再将标尺分别放置于跨中三个长筋板的上翼缘板处测量，其中最高点的测量值为h。
４）悬臂端上翘度的测量方法：
将水准仪放在适当位置，标尺分别放置于跨中测上拱度所用的两个基准零点上，测得两零点的h0值（ｈ0为零点处所测值的平均值），再将标尺置于梁的悬臂端或有效悬臂处的主腹板上,用水准仪分别在两边悬臂处测得h1、h1，、h2和h2,四个数值。
5）在上述静荷载试验结束后，如果未见到裂纹、永久变形、油漆剥落或对起重机的性能与安全有影响的损坏,连接处也没有出现松动或损坏，则认为该项试验的结果合格。
３．5、动载试验
1）动载试验的主要目的是验证起重机各机构和制动器的功能是否达到设计要求。
2）升起1.1倍额定荷载作动荷载试验，试验时按设计要求的机构组合方式,同时开动两个机构,作重复的起动、运转、停车、正转、反转等动作，延续时间应达1h。
３）动载试验的检查项目:
如果各机构动作灵敏，工作平稳可靠,各限位、安全保护联锁装置、防爬装置应动作正确可靠，各零部件无裂纹等损坏现象，连接处无松动,则认为该项试验的结果合格。
3.6、试验后的工作
１、卸掉载荷、切断电源、检查和复紧各紧固部分的紧固件。
2、整理好试验的各项记录并写成报告或鉴定。
四、设备配置和人员配置
4．１、设备配置
序号
名称
规格
数量
备注
1
汽车吊
5０ｔ
1辆
租赁
2
平板车
40t
１辆
3
钢丝绳
Ф6４
80m
４
火焰切割
１套
5
电焊机
2台
６
水准仪
NＡ３003
1台
7
经纬仪
J2－2
8
对讲机
4.２、主要试验仪器
精度
单位
１〞
台
钳形电流表
5%
个
数字万用表
电流电压表
５％
4
摇表
１
５0０v
6
钢卷尺
±
1mm
把
２
钢直尺
4.3、施工人员配置
类别
指挥长
试验队长
起重工
电工
电焊工
测量工
７
技术员
安全员
9
门机操作工
11
其他辅助人员
五、试验的安全技术措施
5.1、安全管理措施
1）立专门指挥机构,确保信息顺畅与准确，由指挥长下达开始命令,试验队长负责试验过程中的操作指挥且专人指挥，明确指挥信号，在试验前对相关人员进行指挥信号的统一;
司机必须听从指挥、服从安排。
规范化操作,动车前,必须响铃以通知所有人员，待所有人员离开危险区域后方可进行起吊作业,起吊过程中使用对讲机配合指挥。
2）施工人员应进行现场技术交底，掌握负荷试验的工艺和操作规程。
3）特种作业人员应持证上岗。
4）施工前,施工人员应了解施工的安全注意事项并遵守有关安全规程。
５）试验过程中设立专职安全人员检查各种安全防护措施,并督促施工人员遵守。
6）其他安全注意事项,遵照电气操作、高空作业、起重作业的安全规定执行。
升级会员 