外墙干挂石材施工方案1Word文档格式.docx
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规划许可证号
2010（密）建字0050号
14
施工许可证号
2010规建字1963号
15
质量目标
合格
16
施工工期
在正常条件下，幕墙工程安装工期为122天
17
幕墙安装面积
1、2号楼共计16800.0㎡
18
幕墙安装高度
1号楼为73.0米，2号楼为63.50米
1.2编制本施工组织设计的目的：
桃源一号住宅小区1#、2#楼的外立面装饰工程是由石材幕墙
、百页窗和铝合金通风百页等分部项目组成。
因其外立面装饰数量大、工期紧、以及可能和土建单位交叉作业等特点，通过编写施工组织设计进行统筹安排，合理的、安全的、保质保量的、按期竣工交付使用。
1.3编制依据的标准及规范
（1）建筑设计类
《建筑幕墙GB/T21086-2007》
《金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001》
《建筑幕墙J103-7》
《外墙外保温》08BJ2-9
《建筑构造通用图集》88J1-1
《建筑设计防火规范》GB50016
《建筑气候区划标准》GB50178
《建筑物防雷设计规范》（GB50034-2001）
《防静电工程技术规范》（DBJ08-83-2000）
（2）结构设计类
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）（2006年版）
《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）
《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2010）
《高层民用钢结构技术规程》（JGJ99-1998）
（3）幕墙设计类
《建筑幕墙》（GB/T21086-2007）
《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-2001）
《建筑幕墙物理性能分级》（GB/T15225-1994）
（4）施工管理。
《建设工程项目管理规定》（GB/T50326-2006）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-1993）
《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（2002年版）
（JGJ130-2001）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001、JGJ119-2001）
《北京市建筑工程施工安全操作规程》
《塔桅钢结构施工及验收规程》（CECS80-1996）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）
《中华人民共和国消防条例》
《建筑电器工程施工质量验收规范》（DBJ15-30-2002）
（5）防火保温材料
《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》（GB/T11835-1998）
《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）》（GB/T10801.2-2002）
《钢结构防火涂料》（GB14907-2002）
（6）其它规范
《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》
（GB/T13912-2002）
《金属和其他无机覆盖层热喷涂锌铝及其合金》（GB/T9793-1997）
《关于幕墙设计和产品安全责任划分的通知》京堪设管字（2000）第011号
《包装储运图示标志》GB191
其它国家、地方有关设计和施工规范、规定。
以上规范、规定如为失效版本，则应以现行有效版本替代之。
二、工程施工特点
2.1外装饰面积大，属于大型装饰工程大面积外保温项目。
2.2本工程由大面积石材幕墙与阳台格栅栏杆巧妙组合。
2.3石材幕墙的凸起与铝合金门窗及阳台格栅栏杆的横竖线条对比，使建筑立面虚实相间。
2.4建筑材料冷暖色调的运用更显设计新颖，抡眼悦目，与众不同。
2.5本工程施工安装工期紧，工程材料选用精良，工程质量要求精细，各工种间交叉作业频繁等等，给工程管理带来较大的难度。
2.6施工工期:
计划共计152日历天。
2.7施工目标：
严格按规范及招标文件要求设计，按设计施工，满足设计师、监理、总包单位和业主要求。
2.8目标工程质量:
按《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）验收
。
2.9安全目标:
安全施工无事故、达到区级文明施工工地，着重在以下几个方面分阶段落实施工组织计划。
三、施工准备
3.1技术准备
（1）施工前应进行图纸会审，并编制幕墙工程施工技术措施。
（2）做好室外构件堆放、拼装场地的平整；
落实材料检验，幕墙性能测试单位、报业主和设计研究院批准。
（3）复查主体结构的施工质量。
因为主体结构的施工质量如何，对幕墙工程影响较大。
特别是墙面的垂直度、平整度偏差，将影响到整个幕墙的水平位置安装。
（4）放线前，要检查主体结构的施工质量，特别是钢筋混凝土结构，预埋件偏差尤其要仔细，预埋部位要严格地复查。
另外，对主体结构的预留孔洞及表面的缺陷，应做好检查记录，并及时提请有关单位注意。
（5）根据主体结构的施工质量，最后调整主体结构与幕墙之间的间隔距离，以保证安装工作顺利进行，基本做到准确无误。
（6）幕墙工程施工时，应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检验记录。
每道工序完成，应经监理单位检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。
（7）供应商或出租方必须提供销售许可证、营业执照、产品合格证、检测报告等质量证明文件。
3.2材料准备
每幢劳动力需用量计划表
工种
管理人员
石材切割
植筋打孔
普工
电焊工
安装工
脚手工
人数
15
20
主要施工机械设备及材料需用量一览表
名称
单位
数量
备注
石材切割机
台
大型水切割机
电锤
电焊机
吊篮
30
30米钢尺
把
/
手锤
100x50x4方钢
根
3400
50x100x4扁钢
2946
50x50x5角钢
4500
13090x120x7角码
块
14000
Ф16x60高强平型螺栓
250x25x50x4槽式预埋件
个
8600
Ф3.5焊条
件
200
Ф3.2焊条
防锈漆
桶
50
台钻
手磨机
〖1〗幕墙性能
本石材幕墙设计应能承受幕墙自重，抗风压性能级别为2级，能承受垂直于和平行于幕墙平面方向的7度地震作用，能承受温度应力，并采取构造措施减小温度应力；
幕墙结构具有一定的刚度，满足《建筑幕墙GB/T21086-2007》及《金属与石材幕墙工程技术规范》的变形要求，石墙平面内变形性能级别为1级；
幕墙还应具有“1级的耐撞击性能;
幕墙材料本身绿色环保，不污染环境。
石墙防雷功能应符合JGJ102、JGJ133的规定。
为此设计要求幕墙材料具有以下性能：
〖2〗花岗石材料
花岗岩石材规格：
长x高x厚600x300x28/600x850x28/600x900x28/600x1200x28/600x1500x28、花岗岩石材溶重为2500㎏/。
颜色由建设单位和施工单位协商。
1）板材质量应保证坚固耐用，无损害强度和明显外观缺陷。
板材的色调、花纹应保证调和统一，正面外观不允许出现坑窝缺菱、缺角、裂纹、色斑、色线等缺陷。
2）为防止石材年久风化变色，以及石材的吸水和吸潮对建筑物的美观带来影响，必须对石材内外两面及四边进行涂层防护处理。
防护剂宋用国产合格产品。
3）规格尺寸允许偏差（单位：
mm）
方向／分类
烧毛面板材
磨光面板材
长、宽度
0、-1.0
厚度
＋1.0、-2.0
＋1.0
4）板材的厚度允许极差为3.0mm
5）平面允许极限偏差（单位：
长度范围
400－1000
1.50
0.50
≥1000
2.00
0.80
6）角度允许极限偏差≤0.6mm
7）板材的体积密度≥2.60g/cm3
8）板材的吸水率≤0.8％
9）板材的弯曲强度≥8.0Mpa
10）板材的耐磨率≤0.6g/cm3
11）板材的肖氏硬度≥85
12）抗冻系数＞0.8
13）板材的耐用年限≥20年
石材龙骨：
石材主龙骨采用100×
50×
4或100×
100×
4热镀锌方钢管，通过热镀锌角码与钢筋混凝土结构内热镀锌槽式预埋铁连接，横向龙骨采用500×
4的热镀锌等边角钢直接焊接在主龙骨上，面板通过SE-1型可脱挂件系统固定在横向龙骨上。
〖3〗钢型材及钢件
1）幕墙构件、支撑结构及转接件应采用Q345-B结构刚制作，超过40米时，宜采用高耐侯结构钢。
2）不锈钢材宜采用奥氏体不锈钢。
3）不锈钢材复合钢管，板材执行标准应符合《GB/T8165不锈钢复合钢板和钢带》及其它相关规定。
4）钢材表面应进行热镀锌处理，并进行防腐镀锌处理。
镀锌的厚度及质量应符合有关标准。
涂层厚度大于等于45um。
〖4〗金属挂装件、转接件、金属配件、紧固件：
1）主要五金配件使用寿命应≥25年。
2）金属挂装件应选用热镀锌Q345-B结构钢或不低于316的奥氏体不锈钢及铝矽镁合金制作。
如采用铝矽镁合镁则强度设计值应≥6063、6063A、6061的强度设计标准。
铝合金型材和板材精度应为高精级。
表面处理的厚度应满足下表要求：
3）转接件、金属配件采用热镀锌Q345-B结构钢制作。
4）螺栓应采用强度等级“4.8级的热镀锌普通螺栓；
锚栓应采用强度等级“4.8级的热镀锌后扩底机械锚栓或或性能等级“70的不锈钢机械锚栓
5）植筋用钢筋应使用热轧HRB335级带肋钢筋。
6）钢螺杆锚固件，应采用全螺纹的螺杆，不得采用锚入部位无螺纹的螺杆。
螺杆的钢材强度等级应同螺栓
7）锚栓应作拉拔试验。
锚栓的钢材性能指标必须符合下表
性能等级
4.8
5.8
6.8
8.8
锚栓强度设计值（MPa）
用于抗拉计算强度标准值fŽud?
t（MPa）
250
310
370
490
用于抗剪计算强度标准值fŽud?
ŽV?
（MPa）
150
180
220
290
不锈钢锚栓的钢材性能指标必须符合下表：
50
70
80
螺纹直径（mm）
≤32
≤24
锚栓强的设计值（MPa）
175
500
105
225
300
8）.高强度螺栓采用10.9级大六角头摩擦型，高强螺栓连接钢材的摩擦面应进行喷砂处理，
其抗滑移系数μ≥0.50。
高强度螺栓及配套的螺母、垫圈应符合现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓》（GB/T1228）、《钢‘结构用高强度大六角头螺母》（GB/T1229）、《钢结构用高强度大六角头垫圈》（GB/T1230）、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、大六角头垫圈技术条件》（GB/T1231）的规定。
高强度螺栓的设计预拉力值应符合《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82）的规定。
〖5〗焊接材料：
E43用于HPB235级钢的焊接;
E50用于HRB335或HRB400级钢的焊接。
焊条的质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117和《低合金钢焊条》GB/T5118的规定；
焊接工艺应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18或《建筑钢结构筋焊接技术规程》JGJ81的规定。
〖6〗密封材料
（1）结构密封胶
（a）石材幕墙金属挂件与石材间粘结固定材料宜选用干挂石材用环氧胶粘剂，不应使用不饱和聚酯类胶粘剂。
（b）石材幕墙工程应采用中性硅酮结构密封胶，同一工程应采用同一品牌的单组份或双组份的硅酮结构密封胶，并应有保质年限的质量证书，用于石材幕墙的硅酮结构密封胶还应有证明无污染的实验报告。
（2）建筑密封胶:
石材幕墙应采用中性硅酮耐候密封胶。
（3）同一幕墙工程应采用同一品牌的硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶配套使用，同相粘
结的幕墙基材、附件和其它材料应具有相容性，随批单元件切割粘结性应达到合格要求，并应在有效期内使用。
（4）石材幕墙使用的橡胶制品宜采用三元乙丙、氯丁橡胶；
密封胶条应为挤出成型，橡胶块应为压模成型。
〖7〗密封垫和密封胶条
1）密封垫与密封胶条应采用黑色高密度的三元乙丙橡胶（EPDM）制
品，并符合中国国家现行标准《建筑橡胶密封垫预成实芯硫化的结构密封垫用材料》GB10711的有关规定。
2）密封垫应挤压成块，密封胶条应挤压成条，并具有20％至35％的压缩度。
〖8〗避雷材料
避雷均压环采用25X4mm镀锌扁铁，上下立柱采用Ф10mm镀锌元钢型焊连接，立柱与土建避雷引出点采用编制铜导线，并用不锈钢螺钉与其固定，镀锌要求须符合规定要求。
〖9〗预埋件及后置埋板
1）预埋件在预埋之前需对其表面进行镀锌处理。
2）若施工时，发现有埋件偏位或遗漏，可采用后置埋板。
后置埋板的埋设必须经过业主、监理和设计师的认可。
3.3施工工具
SET2BⅡ全站仪一台，PD3铅垂仪一台DS23-1水平仪三台，GP88对讲机八部，50米钢卷尺一把，30米钢卷尺两把，7.5米钢卷尺五把，5米钢卷尺十把，BX1-250A冲击钻两台，2X705手电钻两台，墨斗两台，
手工锯两把，奶子榔头五把，16”活扳手一把，12”活络扳手三把，8”活络扳手五把，8镑六角榔头一把，钢丝线10kg，BX1-250A冲击钻18台、IE24台钻1台、400RE切割机2台、42-40角向磨光机4台、HS配电箱30台、BOLE真空吸盘30件、301射钉枪4把、ZC29B接地电阻测试仪1台、DX-500A电焊机8台等。
3.4施工作业条件
（1）结构验收完毕，墙面弹出＋50标高线。
（2）落实工程现场定位放线确认，根据总包和业主提供的“三线”，复测结构轴线垂直、偏差。
汇总复测值报告，提供设计研究院确认（测量仪器由项目部配备）。
报告中对偏差情况提出修改方案，同时交业主、总包、监理认可备案。
（3）正式安装以前，先试安装样板幕墙一面，经鉴定合格后再正式安装。
（4）操作地点环境温度不低于5℃。
3.5人员准备
（1）项目部为工程配备了年轻优秀的管理人员；
（2）需提前对幕墙施工单位的资质、技术力量、已完工程质量等进行综合考察，选择好的施工作业队伍。
（3）根据工程进度，选择合格材料商，签订材料供应合同，结合施工进度制定供应计划。
3.6施工部署
1本工程的工期紧，为了保证如期完成施工任务，我项目部将根据工程量系统地考虑各方面的影响因素，准备充足的人力、物力、时间、空间。
2合理划分幕墙施工的流水区段，尽量避免与屋面等工序的交叉作业。
3提前编制好施工方案，做好细部节点的策划。
制定幕墙加工质量保证措施、成品保护措施等，使工程保质保量如期完成。
4劳动力进场后，先进行培训和教育工作，培训内容包括：
规章制度、安全文明施工、操作技术等方面。
四.工艺流程
石材幕墙：
复测预埋件位置尺寸及土建主体结构尺寸→测量放线
→绘制工程翻样图→钢结构骨架加工→钢结构骨架安装
→钢结构骨架焊接刷防锈→石材饰面板加工→石材饰面板安装
→灌注嵌缝硅胶→幕墙表面清洁
4.1预埋件检查
为了保证幕墙与主体结构连接牢固、可靠，幕墙与主体结构连接的预埋件应在主体结构施工时，按设计要求数量、位置和方法进行埋设。
施工安装前，应根据该工程基准轴线和中线以及基准水平点对预埋件进行检查和校核，检查各连结位置预埋件是否齐全，位置是否符合设计要求，对预埋件施工偏差要求：
标高偏差±
25mm
轴线左右偏差±
轴线前后偏差±
如有预埋件遗漏埋设，位置偏差过大或倾斜而无法使用时，根据现
场实际情况，采用250×
150×
8热镀锌钢板化学描栓及膨胀描栓作为后置预埋件，以达到设计及施工要求。
所有预埋件及后补植描栓部分施工前须做拉拔试验，试验合格后，方可进行下部施工。
拉拔试验须严格遵循国家规范和设计要求。
4.2测量放线
由于土建施工允许误差较大，石材幕墙工程施工要求精度很高，所以不能依靠土建水平基准线，必须对基准轴线和水准点重新测量，并校正复核。
4.2.1投点测量实施的方法：
将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中调平（参见图3-1），用向下视准轴十字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点依此投点完毕后，进行联线步骤，在全站仪或经纬仪监控下将墨线分段弹出。
4.2.2内控线的布置：
各层投点工作结束后，进行内控线的布控。
以底层控制线为主控制线，以主控制线为准，结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，便于连线的地方，内控线离结构面为500mm，根据总承包单位内控制线，在此基础上进行内控制的平移，在平移弹线过程中，全站仪进行监控，无重叠现象，检查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个大楼成封闭状态，实施弹墨线必须清晰。
4.2.3外围结构的测量:
内控线布置后，以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在底层投出外围控制线，用测距仪测出外控制线的距离，用
全站仪监控作出各外控线延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各基准点之间互相连线成闭合状，二级控制网建立后，用全站仪测出与棱镜二点间的距离，总长度误差≤2mm，然后测出各面、角的基础结构，轮廓线检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，由总承包单位进行修正后再使用。
4.2.4层间标高的设置：
在轴线控制线上，用全站仪采取直线延伸法，在能便于观察的外围作一观察点，由下而上设立垂直线，在垂直线上的楼层外立面上悬挂10kg重物的30m钢卷尺，30m钢卷尺垂直钢丝挂靠牢固，用大力钳把钢卷尺与钢丝夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线作为作业时的检查用线，并将各层高度分别用绿色油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处（因总承包方标记录红色，以示区别），在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。
标高测量误差，层与层之间<
±
2mm，总标高<
10mm。
（参见图3-1）
标尺读数的计算（参见图3-2）：
式一：
H=a2-a1+b-A-1000
式中：
H-结构标高上移1米的标高标志
层间标准高度（设计值）
b-标尺读出的a1，点至±
0.000的高度
a1、a2-水平仪在钢卷尺上的读数
其它楼层按以下公式计算（参见图3-3）：
式二：
Hn=1=a4-a3+bn-An
Hn=1-结构标高上移1米的标高标志
An-层间标准高度（设计值）
bn-标尺读出的a3，点至一米处的标志点高度
a3、a4-水平仪在钢卷尺上
用铅垂仪每隔4～5层定出钢丝的读数
按照设计在底层确定幕墙定位线和分格线。
按大样图要求用经纬仪或激光垂直仪将幕墙的轴线、阳角和阴角引至高处，并用固定在钢支架上的钢丝线作标志控制线。
使用水平仪和标准钢卷尺等引出底层标高线，并在墙面弹线标出石材幕墙的具体分格线。
绘制板材排列翻样图
由于本工程外形尺寸变化多，板材所需规格多，为便于加工及施工需要，所有花岗岩板材均进行翻样图绘制，每块板材均编号，注明尺寸大小，并绘制平、立面排列图及详图。
测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。
测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，并要采取避风措施。
放线定位后要对控制线定时样核，以确保幕墙垂直度和金属横梁位置的正确。
所有外立面装饰工程应统一放基准线，并注意施工配合
五、角位安装
1）整幢住宅开线测量定位后，首先进行转角位立柱的安装施工。
2）整个大楼经测量放样后外围控制线已将大楼控制在封闭状态内，四个角上已用钢丝线定位，施工人员依据控制线安装，垂直度已有保证。
3）转角位相对来说，承受的风力荷载较大，一般设计在转角处相对加大、加多支承点，这样就增加了施工难度。
4）转角部位不是墙就是柱，安装时上下左右四面兼顾，施工难度较大,二侧面不得先安装，如二侧面先安装有误差到转角位碰角处纠正就很困难，而首先确立转角位置二侧面就有了基准。
5）转角位的安装施工，需要熟练的安装施工人员，技术要求比较高，来不得半点马虎，整个大楼的头角方正，均在头角上显示。
6）转角位安装后实际形成了封闭网。
7）在安装转角位时，水平高低水平仪始终跟踪进行检查，定位采用铅垂仪进行定位，确保角位的方正、垂直，一般从±
0.000至顶层安装施工垂直度＜2mm。
角位安装附图：
5.1角码的施工安装
1）立柱料的安装依据放线的具体位置进行安装,安装立柱施工一般是从底层开始然后逐层向上推移进行.
2）保整个立面横平竖直,使幕墙的外立面处在同一垂直平面上,开始首先将角位垂直钢线布置好,安装施工人员依据钢线作为定位基准,进行角码立柱的安装。
3）开线组施工人员首先在结构上依据施工图分格尺寸弹出各分格的墨线，作为工艺调节螺栓的定位基准。
4）开线组将定位分格线确定后即进行工艺调节螺杆的安装，螺杆采用M16X50长度的螺栓，螺栓采用焊接方式，焊缝不得小于5mm.
六、立柱与横梁的安装
6.1立柱的安装
本工程立柱与横梁均为钢结构骨架，所有钢材均采用热镀锌件。
1）固定件连接好后开始安装竖料，竖料安装的精确和质量影响整个幕墙的安装质量，因此，竖料的安装是幕墙安装施工的关键工序之一。
幕墙的平面轴线与建筑物外平面轴线距离的偏差应控制在1mm以内，特别是门厅和四周封闭的幕墙，其内外轴线间的距离会影响到幕墙周长。
立柱采用100x50x4方钢，横梁采用L50x5角钢。
施工时根据预留分格线位置，先将T型螺栓与角码固定连接到预埋槽式埋件上，然后将100x50x4方钢用2L70x6热镀锌螺栓固定到该连接件上。
根据幕墙水平分格线将通长L50x5角钢再与竖向方钢焊接。
立柱为竖向杆件，是幕墙安装施工的关键之一，它的准确和质量，影响幕墙的安装质量。
通过连接件幕墙的平面轴线与建筑物楼板外沿确定的幕墙平面基准线距离允许偏差应控制在2mm之内。
特别是本工程建筑平面四边密封的幕墙，其内外轴线距离影响到幕墙的周长，在施工时应仔细复核对待。
2）立柱先与连接件、预埋件联接，前后调整位置。
立柱的垂直度（两个方向）用仪器控制，位置调整准确后将连接件固定螺栓拧紧加固。
3）根据
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