学习煤矿探放水工学习考试题Word格式文档下载.docx

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（4）上山探水时，一般进行双巷掘进，其中一条超前探水和汇水，另一条用来安全撤人。

双巷间每隔30-50m掘1个联络巷，并设挡水墙。

8、井下探放水应当使用专用的探放水钻机。

严禁使用煤电钻探放水。

在安装钻机进行探水前，应当符合下列规定：

（1）加强钻孔附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板；

（2）清理巷道，挖好排水沟。

探水钻孔位于巷道低洼处时，配备与探放水量相适应的排水设备；

（3）在打钻地点或其附近安设专用电话；

（4）依据设计，确定主要探水孔位置时，由测量人员进行标定。

负责探放水工作的人员亲临现场，共同确定钻孔的方位、倾角、深度和钻孔数量；

（5）在预计水压大于0.1MPa的地点探水时，预先固结套管。

套管口安装闸阀，套管深度在探放水设计中规定。

预先开掘安全躲躲硐，制定包括撤人的躲灾路线等安全措施，并使每个作业人员了解和掌握；

（6）钻孔内水压大于1.5MPa时，采用反压和有防喷装置的方法钻进，并制定防止孔口管和煤（岩）壁突然鼓出的措施。

9、探水钻孔除兼作堵水或者疏水用的钻孔外，终孔孔径一般不得大于75mm。

10、在探放水钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或者钻眼中水压、水量突然增大和顶钻等透水征兆时，应当立即停止钻进，但不得拔出钻杆；

应当立即向矿井调度室汇报，派人监测水情。

发现情况危急，应当立即撤出所有受水威胁区域的人员到安全地点，然后采取安全措施，进行处理。

11、探放老空水前，应当首先分析查明老空水体的空间位置、积水量和水压。

探放水孔应当钻入老空水体，并监视放水全过程，核对放水量，直到老空水放完为止。

当钻孔接近老空时，预计可能发生瓦斯或者其他有害气体涌出的，应当设有瓦斯检查员或者矿山救护队员在现场值班，随时检查空气成分。

如果瓦斯或者其他有害气体浓度超过有关规定，应当立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿井调度室，及时处理。

12、钻孔放水前，应当估计积水量，并根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水流量，防止淹井；

放水时，应当设有专人监测钻孔出水情况，测定水量和水压，做好记录。

如果水量突然变化，应当及时处理，并立即报告矿调度室。

13、探放水安全操作

（1）探放水钻孔必须根据编制的探放水设计和安全措施规定的位置、方位、角度、深度和数目等进行施工，未经工程技术人员同意，不得擅自改动。

在钻进中遇有特殊情况必须请示报告。

（2）操作钻机时，应遵守以下规定：

①打开立轴箱时，横、立轴齿轮应加防护罩。

合立轴时，应使齿轮停止转动后进行。

②禁止用手和脚直接制动机械的运转部件。

③操作高压电器时，应戴绝缘手套、穿绝缘靴，脚踏绝缘垫板。

④在探放水钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起伤人。

⑤探水钻机施工时应有预防电机受潮的措施。

⑥如发现孔内水量、水压突然加大或顶钻时，必须立即停止钻进，但不得松卡瓦和拔掉钻具，迅速向有关部门报告，并派人监视水情，如发现情况紧急危及人身安全时，必须立即撤出所有受水威胁的人员，然后采取措施进行处理；

如果发现孔内见软、见空或变层，要立即停钻，测量残尺并记录其深度；

如果突然发现孔内见水，应测定其水位（压）、耗水和涌水量。

（3）下孔口管的安全要求：

在预计水压较大的区域探水钻进前，必须安设探放钻孔孔口管，其固定方法必须符合探放水设计的规定要求。

下置的孔口管，必须进行耐压试验，达到设计压力、安装闸阀后，放准继续钻进。

钻孔内水压过大时，应采取反压和防喷装置的方法钻进，并有防止孔口管和煤（岩）壁突然鼓出的措施。

（4）探放老空水必须遵守以下规定：

①探放老空水前，首先要分析查明老空水体的空间位置、积水量和水压，老空积水区高于探放水点位置时，只准用钻机探放水。

②放水孔必须打中老空水体低洼处以使积水能全部放干，并监视放水全过程，核对放水量，直到老空水放完为止。

③钻孔放水前，必须估计放水量，根据矿井排水能力和水沟、水仓容量，控制放水量，保证不淹巷道和不淹矿井。

④放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，定期测定水量和水压，并做好记录。

若水量突然发生变化，必须立即报告矿调度室，并采取措施及时处理。

⑤探放水时必须撤出探放水点以下受水威胁的所有人员。

⑥探放水工作地点及工作面的所有电机设备必须做到防爆性能良好。

⑦加大供风量，保持局部通风机连续不断地运转，以便冲淡和带走超限的瓦斯和有害气体。

⑧探放老空水钻孔接近老空，预计有瓦斯或其他有害气体时，必须有瓦斯检查员或矿山救护队员在现场值班，随时检查空气成分变化情况。

如果瓦斯或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》的规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室及时处理。

⑨探放老空水钻孔透老空后，如孔内无水流出，首先检查泵上水是否正常，若正常或经瓦斯检查员检查有害气体涌出时，必须立即停止钻进，用木塞、黄泥和棉线封闭钻孔。

⑩疏通钻孔时，操作人员不准正对钻杆站立进行操作。

煤矿探放水工应知应会探放水工应知应会

2、永煤集团防治水的二十四字方针是？

立足采面，物探先行，以堵为主，疏堵结合，综合防治，分类治理。

3、防治水的措施有那些？

4、突水应具备的条件是什么？

5、煤矿五大自然灾害是什么？

6、煤层底板改造设计的注浆压力如何确定？

注浆压力一般为静水压的2—3倍。

7、常用的惰性注浆材料有那些？

水泥、石子、沙子、海带、黄豆、麻丝、锯末、棉壳、海绵等

8、常用的浆液种类有哪些？

水泥浆 

、水泥-化学混合浆、化学浆液。

9、矿井出水的形式有哪些？

滴水、淋水、渗水、涌水、突水、透水。

10、突水征兆有哪些？

采掘工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等。

11、探放老空水前，首先要查明老空水体的空间位置、积水量和水压。

12、钻孔的参数指那些？

方位、角度、孔深。

13、施工时采用钻头应遵循什么原则？

先大后小的原则。

14、探放老空水时布孔的原则是什么？

放水孔要遵循由高到低，从后到前的顺序施工。

15、老空积水区高于探放水点位置时，只准打钻孔探放水

16、底板注浆改造终孔层位要根据煤层底板水压和突水系数确定，一般情况下，终孔层位在L10灰岩为宜。

17、永煤集团井下常用的钻机是什么型号？

MKD-5S型全液压坑道钻机。

18、MKD-5S钻机组由主机、操作台、液压泵站组成。

19、MKD-5S钻机的主机由回转器、夹持器、给进装置、机架组成。

20、完好钻杆的标准是什么？

不堵塞、不弯曲、丝口不磨损。

21、临时停钻时应怎样操作?

临时停钻时，应将钻头提离孔底3~5m。

22、出水钻孔必须进行水温、水压、水量的测定。

23、发生透水事故后，人员应朝何处撤退？

人员应朝着有风流通过的上山巷道方向撤退。

24、采用地面注浆时，井下每个注浆地点不得少于几人？

各自的职责是什么？

2人，一人负责观察孔口压力变化情况，一人负责观察附近巷道顶底板有无跑浆现象。

25、MKS-5S钻机共有高压油管有13根，其中Φ25mm高压油管有1根、Φ19mm高压油管有5根、Φ13mm高压油管有7根、与操作台连接的油管有11根，与油箱连接的油管4根.

26、钻机油箱内液压油要保持在油位指示针的2/3处。

27、回转器前进，后退运转要平稳，系统压力不应超过2.5MPa

28、底板改造期间，一般规定注浆开始前压水时间不小于30分钟。

29、注浆期间，井下注浆工应每隔半小时记录一次孔口压力，并与地面注浆站保持联系。

30、注浆孔口必须安设压力表和卸压阀，管路、阀座的拆卸和更替必须卸压后进行。

31、注浆后必须用清水冲洗注浆管路。

32、钻进过程中，钻工要注意钻孔出水量的变化。

如果出水量较大，停止钻进，但不得拔出钻杆。

33、钻机压柱的安设有何要求？

钻机的安设要牢固、可靠、稳定。

压柱不少于4根，压实压牢，且有可靠的防倒装置；

34、钻机油泵排量不足，噪音大时，主要原因有哪些？

（1）油箱内油面过低；

（2）油箱吸油滤网阻塞；

（3）油的粘度过高；

（4）油箱空气过滤器阻塞；

（5）吸油管道漏气；

（6）油泵内部损坏或磨损过度。

35、夹持器夹不紧钻杆时，主要原因及措施有哪些？

（1）碟形弹簧损坏，更换弹簧；

（2）夹持器卡瓦磨损严重，更换卡瓦；

（3）夹持器卡瓦槽磨损严重，间隙太大更换夹持器或焊补

36、煤层底板注浆改造的目的和意义是什么？

①将含水层岩体内的水体用浆液置换，将水赶出裂隙或溶隙，用水泥浆取而代之，变含水层为隔水层。

②阻断与下伏岩层垂向上的水力联系和补给关系。

③增加底板有效隔水层厚度和抗压强度。

37、底板加固钻孔施工工艺有哪些？

清理施工现场、稳定钻机、开孔、下孔口管、注浆加固孔口管、凝固以后扫孔钻进过孔口管1m左右、做耐压试验、试验成功后无芯钻进、钻进至30～50m再注一次浆护孔、钻孔出水量大于20m3/h时（详细记录出水孔深\水温\水压\涌水量）进行注浆、继续钻进至终孔、准备注浆封孔。

38、底板改造原理是什么？

通过注浆孔注水泥浆或粘土水泥浆，来充填各层灰岩含水层的岩溶裂隙和导水裂隙，减弱含水层的富水性，使受注含水层改造为隔水层或弱含水层，并切断水源的通道，增强了煤层底板隔水层的强度，实现工作面回采时不发生突水

39、MK系列全液压钻机的操作方法？

1、油马达回转操作手把向前推，回转器正转；

手把向后拉，回转器反转；

中间位停止。

2、卡盘、夹持器操作手把向前推，夹持器松开（卡盘卡紧）；

手把向后拉，卡盘松开（夹持器卡紧）；

手把在中间位置，卡盘、夹持器均卡紧。

3、给进、起拔操作手把向前推，回转器前进即给进；

手把向后拉，回转器后退即拔起；

手把在中间位置，回转器浮动，此时可装卸钻杆。

4、操纵截止阀手把可接通或关闭夹持器的油路。

手把处于水平位置时油路接通，手把处于垂直位置时油路关闭，夹持器处于松开位置。

5、操纵增压调节手轮可调节系统的辅加压力，顺时针旋转手轮时，系统压力提高。

6、操纵给进压力调节手轮可改变给进压力。

顺时针方向旋转，给进压力增加；

逆时针旋转，给进压力减小。

44、钻机启动前需要做哪些准备工作？

（1）检查钻孔的方位和角度是否与设计一致；

（2）检查压柱是否齐全，牢固可靠；

（3）检查油箱油质是否清洁，油位是否符合要求；

（4）检查油管的连接情况，是否准确无误、接头是否连接到位

（5）检查钻机上各螺栓，螺钉是否可靠；

（6）检查钻机的操纵手把是否在中间位置，减压阀、溢流阀、手轮是否在最小位置，是否打开。

MKD-5S型钻机操作规程

一、一般要求

1、司机必须经过培训，熟练掌握所操作设备的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”，经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。

2、司机负责钻机的操作及安全设施的维护保养工作。

二、开钻前的检查

1、检查钻场附近巷道帮顶是否完好，发现有活矸、危矸及掉渣现象时及时处理。

2、检查钻杆有无裂纹堵塞，丝扣是否完好。

3、检查压柱是否牢固，生根是否可靠。

4、检查泵的安装是否正确，各联接紧固件是否牢固、可靠。

5、打开油箱上的截止阀，此阀未打开前不准启动电机。

6、检查油箱的油位是否正常。

7、检查各部润滑情况是否合格。

三、钻孔作业

1、先打开开关手把，后按操作按钮启动键，将电机启动，运行时注意检查：

（1）、钻机附泵皮带是否顺时针旋转，如反转，应将开关手把扳至另一侧，再次启动电机；

（2）、检查钻机声音是否正常；

（3）、给进、起拔是否正常顺畅;

（4）、油管是否有漏油现象。

2、使主、副油泵空转3～5分钟后再进行操作，如油温过低，空转时间应加长，待油温达20℃左右时，才可调大排量进行工作。

3、试运转：

（1）、油马达正转、反转双向试验，运转应正常平稳,系统压力表读数不应大于4MPa。

（2）、反复试验回转器的前进、后退，以排除油缸中的空气，直到运转平稳为止，此时系统压力不应超过2.5MPa。

（3）、试验卡盘、夹持器，开闭要灵活，动作要可靠。

（4）、检查各工作机构的动作方向与指示牌的标记方向是否一致，如不一致应及时调换有关油管。

（5）、在以上各项试运转过程中，各部分应无漏油现象，如发现应及时排除。

4、开钻：

（1）、一人从回转器后端插入一根钻杆，穿过卡盘，顶在夹持器端面上，待钻机插入回转器后，再启动钻机（若从回转器后端不能插入钻杆时，可关掉钻机）。

（2）、将副泵功能转换阀手把推到前位，夹持器功能转换手把推到分离位。

将起下钻转换手把推到下钻位置，向前推给进手把，使钻杆进入夹持器，在夹持器前方人工拧上无芯开孔钻头。

（3）、调节各操作手轮，保证轻压慢速钻进，穿过煤层底板0.8～1m后可稍微调快转速，钻进2m后起钻，将钻头用牙钳松开卸掉。

5、将回转器后退到极限位置，停止电源，安装导向管。

6、将主泵、液压马达变量手轮恢复正常后钻进。

7、下入孔口管，将导向管卸去异径接头后重新下入孔内，拧上接箍，保证牢靠，将全部孔口管下入孔内。

8、根据具体情况调整回转器进行加压或减压钻进。

四、停机

1、减少孔底压力，停止给进，然后停止回转，向前推夹持器功能手把（即夹持器油路开通），用夹持器夹住钻具。

2、减少孔底压力，停止给进和回转，停供压力水。

3、将起下钻转换手把置于起钻位置，回转器马达排量调到最大。

4、扳动给进起拔手把，拉出钻杆。

5、前移回转器，使孔内钻具的尾端进入卡盘，同时取下已卸开的钻杆。

6、拉出下一根钻杆，如此循环往复，直到拔出孔内全部钻杆。

五、其它注意事项

1、油管没有全部接好前不允许启动电机。

2、孔内有钻具，除按规定程序卸钻杆外，绝不允许马达反转。

3、停止钻进时，要立即将夹持器功能手把推向前位，使夹持器夹紧钻杆，确保安全。

4、在钻进过程中要随时注意观察各压力表的读数变化，发现异常及时处理。

5、初次加油时，应认真清洗油箱，所加液压油必须用滤油机过滤。

6、在井下不允许打开油箱盖和随便拆卸液压原件，以免混入脏物。

7、使用中经常检查油面高低，发现油量不足即应通过空气滤芯器加油。

8、定期检查液压油的污染和老化程度。

如发现颜色暗黑混浊发臭明显混浊呈乳白色，应全部更换。

9、每回次钻进结束后钻机必须停掉操作按钮电源。

10、钻进过程中的给进压力必须均匀，严禁忽大忽小。

11、施工过程中发现回转阻力大，有憋泵现象，应停止给压钻进。

2TGZ-60/210型注浆泵操作规程

1、司机必须经过培训，熟练掌握所操作设备的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。

经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。

2、司机负责高压注浆泵的操作及安全维护保养工作。

二、开机前的检查：

1、检查泵的安装是否正确，各联接紧固件是否牢固、可靠。

2、检查各部润滑情况是否合格。

3、检查注浆泵的易损部是否完好，开关是否正常。

4、检查钻场周围环境是否安全可靠。

三、运转时注意事项：

1、先吸清水运转，待一切正常后，方可注浆。

2、正常注浆时，各工种要明确到人，各负其责：

3、操作人员要密切注意压力表压力变化情况。

4、放浆时，要先打开泄压闸阀，并同时关闭孔口进浆闸阀，然后用清水冲洗注浆管路。

5、注浆时，要注意观察注浆泵柱塞后盖是否漏浆。

四、其它注意事项

1、调换档位必须在注浆泵停稳后进行，严禁在注浆泵运转或没有停稳时换档。

2、维修设备时必须停电，坚决不允许设备在运转时进行检修。

3、注浆结束后，应将注浆管路和注浆用搅拌灰桶冲洗干净放到合适位置。

地面注浆站注浆井下操作规程

一、参加注浆人员必须是专业注浆工。

注浆时每个地点不得少于2人，1人在工作面注浆，1人巡视注浆管路及注浆段附近巷道有无底鼓、跑浆现象。

二、注浆管路铺设好后，将所有注浆软管两端用铁卡卡牢，用双股8#铁丝将铁卡与2吋铁管法兰盘连接，并对井下整个注浆管路做耐压试验，以后需要延伸的注浆管路，延伸部分也要做耐压试验，耐压值P≮9.5MPa，且稳压30分钟，方可投入使用。

三、注浆前应做好以下检查工作：

1、检查钻场环境是否安全整洁。

2、注浆地点要设专用电话，电话要悬挂在顶板无淋水、灰浆溅不到的地方，距离注浆孔不得大于10米，保证联络畅通。

3、检查孔口管4吋闸阀是否完好，开关是否自如。

4、检查2吋球阀是否堵塞，球阀开关是否灵活，球阀丝扣、法兰盘丝扣、注浆三通丝扣是否有倒丝、乱丝、滑扣等现象，如有，应及时更换。

5、法兰盘上2吋连接头丝扣长度必须大于2吋球阀丝扣长度，且连接时2吋球阀丝扣必须上满。

6、连接注浆三通，泄压阀口朝下，关闭进浆阀，打开泄压阀，压水冲洗注浆管路，检查管路是否畅通。

四、孔口注浆软管用铁卡卡牢，用Φ8mm钢筋链条将孔口注浆软

管铁卡、注浆三通牢牢捆绑在4吋闸阀上。

五、打开泄压阀，关闭进浆阀，通知地面注浆站用3档压水，待管中空气排尽后，打开4吋闸阀和2吋进浆阀，关闭2吋泄压阀，对孔内压水30分钟后，停止地面压水，打开泄压阀，放水30分钟，使孔内水外流，以冲洗孔内杂质。

六、电话通知地面用3档开始注浆，待孔口压力稳定后，改为5档进行注浆。

七、注浆期间，井下注浆工应每隔半小时记录一次孔口压力，并与地面注浆站保持联系，井下注浆工必须配戴机械手表。

八、注浆期间，注浆工站立位置不能正对泄压阀和注浆三通。

每隔1小时打开一次泄压阀，放出少量浆液，以防时间过长，浆液凝固造成泄压阀开关失灵；

同时应每隔1小时检查注浆软管连接部位是否牢靠。

九、当注浆压力升压过快或离注浆终压差1MPa时，应通知地面注浆站由快档调到慢一个档位继续注浆，直至档位降到3档。

十、当孔口注浆压力离设计注浆压力差0.5MPa时，通知地面注浆站用3档压水，此期间如果压力升至注浆终压，应立即打开泄压阀，关闭进浆阀和4吋闸阀，结束注浆。

如果压水期间，压力尚未升至注浆终压，则以清水到达孔口作为注浆结束标准。

十一、每孔注浆结束后，注浆管路要用清水5档进行冲洗，如果其它钻孔需要连续注浆，管路冲洗时间不少于2小时，否则管路冲洗时间不得少于4小时。

十二、孔内注浆结束16小时后，应拆除法兰盘及4吋闸阀，进

行掏洗干净。

防范煤矿水害防治篇：

重视煤矿探放水

时间：

2010-04-2110:

05:

47.0 

来源：

中国煤炭报 

作者：

煤矿探放水工作是防范水害事故的一项重要工作，由于探放水措施不落实或未按《煤矿防治水规定》（安监总局令第28号）中有关探放水要求开展工作，导致水害伤亡事故的比例居高不下。

对此，国家煤矿安全监察局事故调查司要求，必须高度重视水害应急救援工作，提高救援效率，最大限度减少伤亡和损失。

排查治理水害隐患

预防水害很重要的一点，就是把水害隐患及时消除。

一是开展水害预测预报。

对于采掘工作面受水害影响的矿井，应当坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原则，进行充水条件分析，落实“防、堵、疏、排、截”综合治理措施。

每年初，要根据采掘接续计划，结合矿井水文地质资料，全面分析水害隐患，提出水害分析预测表及水害预测图。

在采掘过程中，对预测图、表逐月进行检查，不断补充和修正防范措施，消除水患。

二是矿井掘进、回采前要查明水害并进行治理。

采用钻探、物探和化探等方法查清掘进巷道或回采工作面内断层、陷落柱和含水层（体）富水性等情况，提出水文地质情况分析报告和水害防范措施。

发现断层、裂隙和陷落柱等构造充水的，应当采取注浆加固或者留设防隔水煤（岩）柱等安全措施。

否则，不得掘进、回采。

三是水文地质条件复杂和极复杂的矿井，在地面无法查明矿井水文地质条件和充水因素时，必须坚持有掘必探。

五举措做好井下探放水

探放水工作也很重要，因此煤矿必须做好探放水工作。

一是确定探水警戒线。

矿井接近水淹或者可能积水的井巷、老空、含水层、导水断层、暗河、溶洞和导水陷落柱时要进行探放水。

探水前，应当确定探水线并绘制在采掘工程平面图上。

二是编制探放水设计。

采掘工作面探水前，应当编制探放水设计，并采取防止瓦斯和其他有害气体危害等安全措施。

探放水钻孔的布置和超前距离，应当根据水头高低、煤（岩）层厚度和硬度等确定。

一般情况下，其超前距不得小于30米。

三是做好探放水过程中的安全工作。

在探水钻孔钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或者钻眼中水压、水量突然增大和顶钻等透水征兆时，应当立即停止钻进，监测水情。

如发现情况危急，应当立即组织所有受水害威胁区域的人员撤到安全地点，然后采取安全措施进行处理。

四是彻底排空老窑积水。

探放老空水前，应当首先分析查明老空水体的空间位置、积水量和水压。

五是井下探放水应当使用专用的探放水钻机。

矿井探放水工作有高压水威胁，且必须在一定的安全距离范围内才能进行探放。

矿井专用探放水钻机具有钻探深度大且可以固定防喷性能；

而煤电钻只能在很小的有限距离内进行，一般只能用于在煤层中探查煤的厚度，钻探能力小。

因此，矿井探放水必须用专用探放水钻机，严禁使用煤电钻探放水。

在煤层内用煤电钻探放水，可能导致包括探放水作业人员在内的大量人员伤亡。