通风施工组织设计2Word格式.docx
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第五节消防保卫措施……………………………………………………………………52
附表
附表一主要施工机械设备表…………………………………………………………………54
附表二施工组织机构图………………………………………………………………………55
附表三质量保证体系机构图…………………………………………………………………56
附表四安全保证体系机构图…………………………………………………………………57
附表七拟定项目经理部人员状况表…………………………………………………………63
第一章编制依据
1、某建筑设计研究院设计的某小区一期通风系统工程施工图纸一套。
2、有关规范、标准
2.1、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
2.2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
2.3、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）
2.4、《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）
2.5、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
2.6、《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003
2.7、《汽车库,修车库,停车库设计防火规范》GB50067-97
2.8、《居住建筑节能设计标准》（DBJ14-037-2006）
3、公司施工的同类工程施工经验
第二章工程概况
第一节工程简述
一、工程安装、验收执行规范、标准
1、GB50300—2001《建筑安装工程质量检验评定统一标准》
2、GBJ19—87《采暖通风与空气调节设计规范》
3、GBJ50243-2002《通风与空调工程施工及验收规范》
4、GBJ50242-2002《采暖与卫工程施工及验收规范》
5、GBJ66-84《制冷设备安装工程施工及验收规范》
6、JBJ59-88《建筑工程施工安全检查评分办法》
7、GBJ304-88《通风与空调工程质量检验评定规范》
8、GB50038-94《人民防空地下室设计规范》
9、GBJ19-87（2001版）《采暖通风与空调设计规范》
10、GBJ134-90《人防工程施工及验收规范》
11、JBJ46-88《施工现场临时用电安全规程》
12、GB50194-93《建筑工程施工现场用电安全规范》
13、GBJ16—87《建筑设计防火规范》
14、GBJ-2-63《机械设备安装工程及验收规范》
15、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》
16、《建筑安装工程施工图集》
17、甲方提供的图纸、土建等所提供的条件和要求
二、工程说明
本工程为西山创意产业基地G区通风工程,位于北京市海淀区四季青乡杏石口路，为G区通风工程，包括供货和安装。
第二节工程特点
该工程工艺技术先进，工期短、任务重，我公司将根据工程特点精心组织，合理安排，确保工程质量及进度。
其工程主要特点：
1、工艺技术先进，工期短，要求高；
2、生产设备先进，工艺复杂；
3、管道安装、焊接等要求高；
第三节施工技术关键
本工程施工技术关键如下：
1、通风设备的运输、安装；
2、人防设备的运输、安装
3、风管的制作、安装；
4、通风管道附件的组对安装；
5、通风管道试压、清吹；
6、系统调试与试运行等。
第三章施工管理目标
总体目标
我公司信守承诺，满足建设单位对工程的要求，以优质、高效、安全、文明施工为目的，制定相应的保证措施，在工程的整个建设中始终围绕这些目标，精心组织施工，严格监督，认真检查验收，使各工序折施工质量得以保证。
继续发扬“团结、拼搏、诚实、勤奋”的项目精神，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，以科技进步推动生产，以科学管理生产效益，密切建设单位及其它各施工单位间的工作联系，搞好周边关系。
自觉接受建设方、监理、设计、质监等单位的监督。
强化项目管理，精心施工，确保优质、高效、安全、文明各项目标全面实现。
我们的质量方针是：
诚信经营为顾客，科学管理树一流，精心施工创优质，奉献社会出精品。
一切为上帝着想，为用户做一个放心满意的工程，立一座丰碑，给公司树立一面信誉旗帜。
第一节工期目标
根据本工程的具体特点和现场情况，我方将紧跟土建的进度，在甲方及监理方的要求下，按时完成工期。
在保证工程质量的前提下，若业主需要，根据我公司实力可以满足建设单位对工期的要求，并尽量缩短施工工期，以便提早交付建设方运行。
第二节质量目标
本工程竣工交付使用时，应配合土建确保竣工后达到优质工程。
质量要达到以下具体目标：
1、合同范围内全部工程的所有功能符合设计要求。
2、分项、分部单位工程质量人全部达到国家有关质量检验评定标准和国家现行施工及验收规范要求。
3、分部工程质量全部合格，优良率达到95%以上。
4、观感质量的评定优良率达到95%以上。
5、工程质量标准：
配合主体施工单位达到合格。
第三节安全目标
确保不发生重大安全事故，轻伤事故发生率小1.5‰。
第四节文明施工目标
达到当地文明样板工地标准。
第四章施工进度计划
第一节施工进度总体安排
为优质高效按期完成本工程,我公司将调集精兵强将参与本项目施工,各项工程安装交叉进行，在土建及其他专业配合的情况下,合理安排工期，保证工程保质保量的按时完成。
第二节工期控制点
为保证该工程工期目标的实现，我们设置如下控制点，进行阶段检查和控制。
第一控制点：
施工准备就绪，工程开工；
第二控制点：
风管主管道安装完毕；
第三控制点：
风管试漏或保温完毕；
第四控制点：
风机设备、人防设备安装及调试；
第五控制点：
系统竣工验收，交付使用。
第三节施工进度计划
根据甲方要求合理安排工期。
第四节施工开、竣工日期及主要材料进场计划
1、施工开工日期为2010年1月15日，竣工时间为2010年5月30日，合同签订后两天内安装人员时场；
2、施工竣工日期可按按甲方要求适当提前。
3、主要材料设备进场时间为：
合同签订后陆续进场。
我公司将该项目列为重点项目，从管理力量、技术力量、作业队伍、机具设备等几方面优先配置，及时调动内部资源和力量，采取有力的措施，确保工期目标的实现。
1、强化项目管理，推选项目法施工，实行项目经理负责制，对施工全过程负责，统一组织，确保工期。
2、应用微机网络计划进行施工进度控制，根据现场情况调整施工进度计划，确保工期目标的实现。
3、项目部根据工程情况和工期目标，分段控制，合理安排劳动力和机械设备投入，科学管理和引进先进技术相结合，加快工程进度。
4、做好施工前技术准备工作，认真熟悉图纸，做好图纸会审、技术交底工作，把技术问题解决在开工之前。
5、提前落实材料及成品和半成品计划、采购、运输、储存、检验等工作，不得因材料供应不及时、质量不合格影响进度。
6、加大预制深度，做好各工种间交叉作业的协调，充分利用空间和时间。
7、建立生产例会制度，在总进度控制下，按排月、周、日作业计划。
在例会上对主要控制点进行检查，如有拖延及时调整解决，并对劳动力、机械设备，材料等存在的问题及时予以处理。
第五章施工部署
第一节施工准备
1、组织工程技术人员认真熟悉图纸和有关技术文件，做好设计交底和图纸会审。
2、贯彻执行ISO9001质量标准，编制项目质量计划、施工组织设计及施工方案，关键部位和工序做详细专题技术方案，并报业主及监理部门审批。
3、组织施工机具及劳动力进场。
鉴于本施工现场已具备路通、水通、电通，车间周围场地宽阔，在车间周围布置好施工生产临时设施和生活临时设施，本工程使用的主要施工机械设备及检测、测量和试验设备详见附表一。
4、对施工人员进行施工技术交底以及上岗前的岗位技能培训，集中所有施工人员统一进行安全教育及安全技术交底。
5、组织进场人员学习贯彻项目部的现场管理制度以及各项管理要求。
6、技术人员编制施工图预算、物资需用量计划（包括进场计划），计划统计员根据物资需用量计划编制物资采购计划并分出轻重缓急，采购员进行采购，避免因材料而影响施工进度。
第二节施工组织机构
我们将本工程作为我公司“重点工程”针对本工程具体特点，组织精干的项目管理班子和施工作业队伍，按项目法施工的要求，精心组织施工。
为了保证工期、质量目标的圆满实现，根据本工程的具体情况，调集具有同类工程施工经验、综合素质高、管理能力强的人员组建项目经理部，推行项目法施工，并严格按照ISO9001质量保证模式的要求进行工程质量管理与控制。
项目经理部设项目经理一名，由我公司李文明同志担任。
对工程全面负责。
项目副经理一名，协助项目经理主管生产以及生产调度。
设总工程师一名，技术负责人员8名，对工程技术、项目质量体系的建立与运转负责。
项目经理部设工程技术部、质量安全部等职能部门，具体负责施工现场管理、生产调度、工程技术、质量检验、安全管理、物资供应、经营财务、人事管理及现场施工图二次设计，与业主、监理部门、其它施工单位及政府部门的关系协调联络、信息沟通，对外形象宣传等方面的工作。
项目施工组织机构图见附表二
项目经理简历表见附表三
第三节施工力量部署
劳动力安排及进场计划表
单位：
人
序号
专业工种
需要人数
需用时间
名称
级别
1
电焊工
10
开工-竣工
2
电工
6
3
钣金工
20
4
钳工
15
5
辅助工人
30
合计
81
第六章主要施工方法和技术要求
第一节通风管道的施工
一、施工工艺流程
二、工序安装的技术要求：
（1）准备工作：
a、编制材料预算，向班组作详细的技术及安全交底。
b、施工人员、机具设备到位（机具设备的检查）。
c、根据工程进度情况，提交材料计划，并按材质分别堆放整齐。
一、镀锌钢板风管施工方法
1、施工准备
1）人员进场后，组织主要施工技术人员熟悉图纸，解决建筑、结构和电气、暖卫施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉出现的问题。
2）组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、咬口及风管的连接方法进行明确。
3）按照总图对预制加工场地进行布置，根据风管制作的工序合理布置风管加工设备。
4）风管预制场垫置橡胶板，以减少风管在下料、拼接等过程中的划痕。
2、材料准备
1）所使用板材、型钢材料（包括附材）应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。
2）制作风管及配件的钢板厚度应符合设计及规范要求（GB50243-2002）。
3）镀锌钢板表面不得有划伤、结疤、水印及锌层脱落等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。
4）所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。
3、风管及部件的制作
1）型钢法兰风管加工流程图
2）选料
风管和部件的板材应按设计要求选用，各系统的板材厚度应符合设计要求，制作前，首先检查所用材料必须有产品合格证明材质证明，若无上述文件，不得使用。
镀锌钢板应为优质镀锌板，不得有锈斑；
外观上无氧化物和针孔、麻点、起皮等缺陷。
其他辅材不能因具有缺陷导致产品强度的降低或影响使用效能。
接到加工单后，负责加工制作的责任师必须预先计算分析所需材料的数量，材料部门严格把关，确保节约材料。
3）下料
严格遵守设计图纸及国标相应的规定。
板材在下科前必须进行校平。
弯头、异径管等零部件必须采用联合角咬口。
做好材料的节约工作，做到大料不小用，整料不零用，利用边角料加工小的零部件。
本工程矩形风管弯头采用内外弧形弯头，以减少风系统的局部阻力；
风管弯头、三通等部件，一般当其大边尺寸大于等于500mm时，应设置导流片，详见下图：
4）剪切倒角
剪切前进行下料复核，以免有误。
复核后，接线形状采用机械剪板机，电动手剪及手动手剪进行剪切。
剪切过程中要仔细、认真、不得跑线。
剪切后，在咬口前进行剪口倒角，倒角必须用专用倒角工具，以免出现误差。
5）咬口
本工程风管属于中低压系统，根据设计及规范要求并结合我们以往工程的施工经验，对风管的咬口形式做如下选择：
风管板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口，圆形风管组合采用立咬口。
咬口宽度和留量根据板材厚度定，具体尺寸见下面图表：
风管咬口示意图
风管咬口宽度表（mm）
钢板厚度
平咬口宽B
角咬口宽B
0.7以下
6～8
6～7
0.7～0.82
8～10
7～8
0.9～1.2
10～12
9～10
风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象；
管径大的风管，需进行拼接，拼接缝要求平整，单节风管尽量减少拼接缝。
6）折方
咬口后的板料进行折方，首先需核对折方线，确认无误后进行折方，折方的关键是位置正确、角度准确，尤其对变径弯头及变径三通等零部件的折方角度必须准确以免影响管径。
7）合口成型
风管成型前，应检查下料、咬口折方等工序是否无误，核对下料的几何尺寸是否正确。
风管合口必须用木制榔头及木制打板，以免损坏镀锌层。
风管合口必须打实、打严以免漏风，且四边平齐。
8）法兰加工
矩形风管法兰加工采用模具法加工，圆形风管法兰采用法兰卷圆机加工。
法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1～+3mm，平面度的允许偏差为2mm。
矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。
风管与法兰连接的翻边应平整、宽度应一致，不得小于6mm，且不得有开裂与孔洞。
矩形风管法兰加工：
法兰的角钢下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。
下料调直后放在相应的模具上卡紧固定、焊接、打眼。
本工程通风系统属中低压系统，按规范规定，法兰螺栓孔及铆钉孔间距要小于或等于150mm，法兰四角处开设螺孔。
法兰螺孔间距必须均匀，同规格法兰具备互换性。
圆形法兰加工：
先将整根角钢或扁钢放在法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋状然后取下；
将卷好后的型钢划线割开，逐个放在平台上找平找正；
调整后的法兰进行焊接、冲孔。
9）铆接
风管与角钢法兰连接，管壁厚度＜1.5mm，采用翻边柳接；
铆接部位应在法兰外侧，管壁厚度>
1.5mm，采用沿风管周边将法兰满焊。
矩形风管边长大于等于630mm保温风管大于等于800mm，风管长度在1.2m以上的均应加固。
风铆接时，不得出现偏压偏铆钉，胀裂钢板，漏铆等现象。
10）翻边
翻边尺寸要均宽，最小≮6mm，咬口重叠处，翻边时应突出部分铲平。
翻边使用的工具必须为木制榔头及木制打板，以免破坏镀锌层。
要求翻边均匀平整，紧贴法兰。
翻边不得遮住螺孔，四角必须铲平，不能出现豁口，以免漏风。
11）口缝处理
完成风管翻边后，对风管外形进行检查，对风管翻边四角、三通角处咬口、拼料等有明显缝隙处涂密封胶。
处理好的风管要擦试干净，按加工单标注，标在风管内侧注清相关文字、代号。
12）风管加固
矩形风管边长大于或等于630mm，保温风管边长大于或等于800mm时，并且风管管段长度大于1.2m时，对风管进行加固。
对边长小于或等于800mm的风管采用楞筋加固，楞筋的形式见右图。
对于中压系统的风管，必须采用加固框加固。
13）检验标识
风管制作完毕后，由专职质量检查员对其外观、尺寸等参数进行检查，检查合格后，清理干净，加盖印章，并按系统分别编号，杜绝不合格品出厂。
4、风管及部件的安装
1）工艺流程
2）确定标高
按照设计图纸及本联合体设计人员绘制的二次深化图纸（综合管线布置图、并参照土建基准线找出风管标高；
3）制作支吊架
①标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。
风管支吊架的制作严格按照通风图集《风管支吊架》T616用料规格和做法制作。
②风管支、吊架一般采用角钢、槽钢、圆钢制作；
圆管直径、矩形管大边长小于500mm时，应使用不小于30×
30×
4角钢；
圆管直径、矩形管大边长小于1000mm时，应使用不小于32×
32×
圆管直径、矩形管大边长大于1000mm时，应使用不小于40×
40×
4以上型号的角钢；
圆管直径、矩形管大边长大于2000mm时，应使用50×
37×
4.5以上的槽钢。
③在制作支吊架前，首先要对型钢进行矫正。
小型钢一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900℃左右后进行热矫正。
矫正的顺序为，先矫正扭曲、后矫正弯曲。
④型钢的切断和打孔。
型钢的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔。
支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。
⑤圆风管抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。
⑥全牙吊杆根据风管的安装标高适当截取。
露丝不能过长，以丝扣末端不超出托架最低点为准。
⑦当水平悬吊的主风管、千风管长度超过20米时，设置防止摆动固定点，每个系统不少于1个；
防火阀应单独设置支吊架。
4）风管及部件（支、吊架）安装
①本工程支吊架的固定采用以下几种方法：
a、膨胀螺栓法。
本方法适用于规格较小的风管支吊架的固定。
本工程支吊架固定大多数采用此法，通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。
b、焊接法。
本方法适用于风管规格大，使用膨胀螺栓固定不能满足强度时，采用预埋件焊接固定支吊架。
支架固定形式见下图。
②支吊架安装前，按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；
双吊杆按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
③对风管管线较长，风管排列整齐的部位，安装支吊架时，先把两端的支吊架安好，再以两端的支吊架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
同时，在适当位置设置防晃支架。
④支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并要除净油污。
⑤支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免影响操作。
吊架不得直接吊在风管法兰上。
⑥一般镀锌钢板风管设置支、吊、托架间距应符合下列规定：
a、水平安装：
直径或大边长小于400mm者，间距不超过4m。
大于等于400mm者，间距不超过3m走道内吊架间距不超过2.5米；
b、垂直安装：
间距不超过4m，但每根立管的固定件不应少于2个；
c、悬吊的风管，应在适当处设置防止风管摆动的固定点；
安装在支、吊架上的圆形风管，应设托座；
d、户外保温风管支、吊架的间距应符合设计要求；
e、防火阀、消声器处设置单独吊架。
f、保温风管支吊架必须在横担上衬垫外刷防火漆的硬木垫，木垫的厚度以风管保温的厚度为准。
⑦风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。
安装风管时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般接至10～12m长左右。
⑧风管吊装采用倒链将风管吊装到支架上，对大空间的部位，采用专用液压升降车及万向轮平台对风管进行安装，万向平台如下图所示。
对施工空间较狭窄的地方，采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到组装式万向轮平台上，然后抬到支架上对正逐节安装。
在连接风管时须注意不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。
组装式万向轮平台的使用，可以保证便捷、安全、快速地安装风管。
组装式万向轮平台
⑨风管法兰垫料按系统进行选用。
空调、通风风管采用闭孔海绵，排烟系统风管采用石棉橡胶板作为法兰垫料。
以上两种垫料具有密封性能好、不透气、不产尘等优点，同时施工也较为方便。
⑩法兰垫片厚度为3～5mm，垫片要与法兰齐平，不得凸入管内，以免增大空气流动阻力，减少风管的有效面积。
紧固法兰螺栓时，用力要均匀，螺母方向一致。
风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。
穿出屋面的风管设置防雨罩；
穿出屋面1.5m的立管必须可靠固定、完好无损，不得出现裂纹、咬口不严密以及空洞等缺陷，以免雨水从风管内漏入室内。
穿越沉降缝风管之间连接及风管与设备连接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。
在风管与设备连接柔性短管前，风管与设备接口必须已经对正，不得用柔性软管来作变径、偏心。
安装柔性短管时应注意松紧要适当，不得扭曲。
空调支管至风口之间的连接采用带保温层的金属软管，软管与风口及与风管接口采用专用的卡箍进行连接。
软管较长时，必须在中间部位设置吊架，但金属软管的长度不得超过2米。
多叶阀、三通阀、蝶阀、防火阀、排烟阀、插板阀、止回阀等应安装在便于操作的部位；
在安装防火阀前，拆除易熔片。
待阀体安装后，检查其弹簧及传动机构是否完好并安装易熔片。
防火阀、消音器
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