超高分子聚乙烯钢骨架复合管材Word文件下载.docx
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1范围本标准规定了超高分子聚乙烯钢骨架复合管材（以下简称“复合管”）的术语和定义、符号、分类和标
记、结构和材料、规格、要求、试验方法、检验规则、标志、运输和贮存。
本标准适用于输送城镇用水、燃气、特种工业流体（如原油、化工溶液、矿浆、工业废水、固体粉末、低
温液体）等介质的复合管材。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。
然而，鼓励使用本标准的各方研究是否可
使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB／T2791胶黏剂T剥离强度试验方法挠性材料对挠性材料
GB／T2828．1计数抽样检验程序第1部分：
按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB／T2829周期检验计数抽样程序及表
GB／T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB3522优质碳素结构钢冷轧钢带GB／T3681塑料大气曝露试验方法
GB／T4217流体输送用热塑性塑料管材公称外径和公称压力
GB／T4357碳素弹簧钢丝
GB／T6111流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法GB／T8806塑料管道系统塑料部件尺寸的测定GB／T13663给水用聚乙烯（PE）管材
GB／T15558．1燃气用聚乙烯（PE）管道系统第一部分：
管材（IsO4437：
1997，MOD）GB／T15560流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法
GB／T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准
sY／T4054辐射交联聚乙烯热收缩带（套）
SY／T6662石油天然气工业用钢骨架增强聚乙烯复合管
3术语和定义、符号
3．1术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
超高分子聚乙烯钢骨架复合管材steelwireninfor雌dultn_hi曲nml髓ul盯weiglItpolyethyIene
comp惦itepipe
以超高分子聚乙烯内管为基体、以碳素弹簧钢丝和优质碳素结构钢冷轧钢带为骨架、以辐射交联聚乙烯热收缩胶带或超高分子聚乙烯管套为保护层、通过热熔胶复合而成的管材。
3．2符号
d。
——公称外径；
】
e。
——公称壁厚；
PN——公称压力。
4分类和标记
4．1复合管分类及代号：
——给水用复合管，代号S；
——燃气用复合管，代号Q；
——特种工业流体用复合管，代号T。
4．2标记复合管按图1所示标记。
UPE
图1复合管标记图
示例：
一种按本标准生产的超高分子聚乙烯钢骨架复合管材，公称外径160衄、壁厚7．3mm、公称压力1．6MPa、
给水用复合管，标记为：
sRuPB孓160×
7．3—1．6。
5结构和材料
5．1结构
5．1．1复合管由三种材料复合加工制成：
第一层是超高分子聚乙烯内管；
第二层是纵向敷设的优质碳素结构钢冷轧钢带和横向缠绕的高抗拉强度碳素弹簧钢丝第三层是辐射交联聚乙烯热缩胶带或超高分子聚乙烯保护层；
三种材料由高黏结性、高强度的热熔胶结合成一体，如图2所示。
1——超高分子聚乙烯内管
2——外保护层；
3——聚乙烯热熔胶；
4——纵向钢带；
5——横向钢丝。
图2复合管结构示意图
CJ／T323—2010
5．1．2当管道常温常压埋地使用时，可不加纵向钢带。
5．1．3输送不同介质的产品结构按表1执行。
表1输送不同介质的产品结构
输送介质名称水燃气特种工业流体
露天和高压管道加纵向钢带，加纵向钢带，管料250万单位，产品结构
加纵向钢带管料250万单位强腐蚀液体用超高聚乙烯保护层
5．2材料
5．2．1超高分子聚乙烯内管
5．2．1．1内管原料为超高分子量聚乙烯树脂，给水用内管原料的分子量为100万单位～200万单位，燃气、特种工业流体用内管原料的分子量为200万单位～300万单位。
5．2．1．2超高分子量聚乙烯混合料必须为超高分子量聚乙烯基础树脂中仅加入必要的添加剂，如抗氧化剂、润滑剂、炭黑等制造而成。
5．2．1．3超高分子量聚乙烯混合料的基本性能参见附录A的规定。
5．2．2钢丝和钢带
5．2．2．1钢骨架所用钢丝采用碳素弹簧钢丝，抗拉强度应为1600MPa～2000MPa，其尺寸、允许偏差及力学性能应符合GB／T4357的规定。
5．2．2．2钢丝表面应涂厚度大于o．04mm的聚氨酯或聚酯亚胺烤漆。
5．2．2．3复合管纵向敷设的钢带采用优质碳素结构钢冷轧钢带，抗拉强度应为700MPa～900MPa，其尺寸、允许偏差及力学性能应符合GB3522的规定。
5．2．2．4钢带表面应涂厚度大于o．04mm的聚氨酯或聚酯亚胺烤漆。
5．2．3辐射交联聚乙烯热熔收缩带
5．2．3．1辐射交联聚乙烯热熔收缩带为聚乙烯片材或管材经辐射、拉伸等工艺后生成的具有热收缩性的聚乙烯带状或套状材料，其内表层应涂热熔胶。
热收缩带经搭接螺旋缠绕敷设在钢丝层上，然后经加热烘烤胶带将热熔胶熔融，并与内管和钢丝钢带粘结为一体。
5．2．3．2辐射交联聚乙烯热熔收缩带的规格与性能指标应符合sY／T4054的规定。
5．2．3．3保护层也可采用超高分子聚乙烯热缩套管套接在钢丝层上，然后经热收缩与内管和钢丝钢带合为一体。
5．2．4热熔胶
5．2．4．1热熔胶分为两类：
I普通热熔胶：
软化点大于等于75℃，适用于常温输送管道；
Ⅱ高温热熔胶：
软化点大于等于100℃，适用于化工、石油、城镇供暖回水等领域输送较高温度流体
的管道。
5．2．4．2热熔胶性能参见附录B的规定。
6规格
6．1复合管规格表
6．1．1复合管的公称压力与碳素钢丝规格、设计系数之间的关系应符合附录c的规定。
6．1．2复合管的公称压力、公称外径、公称壁厚及偏差极限应符合表2和表3的规定。
6．1．3给水用复合管规格表见表2。
3
表2给水用复合管公称压力、公称外径、公称壁厚和极限偏差（s表）单位为毫米公称压力
公称内管
1．0MPa1-6MPa2．OMPa3．0MPa
外径极限
偏差内管钢丝钢丝胶带内管钢丝钢丝胶带内管钢丝钢丝胶带内管钢丝钢丝胶带
壁厚直径间隔厚度壁厚直径间隔厚度壁厚直径间隔厚度壁厚直径间隔厚度
108+1_55．5O．60．81．3
125+1．65O．50．61．35．5O．70．81．3
140+1．750．5O．71．35．50．5O．61．360．811．3
160+2．O5．5O．50．71．360．60．61．37O．911．3
180+2．26O．60．81．36．50．6O．61．37O．911．3
200+2．35．5O．61．51．36O．60．81．36．5O．70．8’1．37．5111．3
250+2．560．611．56．50．70．81．57O．80．81．57．51．211．5
300+2．760．711．56．5O．80．81．57O．9O．81．581．311．5
35S+2．86O．81．51．57O．9O．81．57．510．81．581．511．8
400+3．O7O．91．51．57．5lO．81．581．211．591．611．3
450+3．2811．51．891．111．89．51_311．8101．712
500+3．2911．51．8101．211．8101．411．8111．8O．92
560+3．2101．11．51．8111．311．8111-511．81220．92
600+3．2111．21．52．2121．412．2121．612．21320．82．2
700+3．3121．31．52．2131．612．213．51．812．2142．2O．72．2
800+3．3131_41．52．6141．71Z．614．5ZlZ．6152．20．32．4
900+3．5141．51．52．6151．812．615．520．82．6162．40．32．4
1000+3．5151．61_62．6162．012．616．52O．52．6172．5O．12．5
注：
“一”空格部分的管材不用复合，直接用趣高直出管。
公称压力公称内管
4．0MPa5．OMPa6．OMPa
偏差内管钢丝钢丝胶带内管钢丝钢丝胶带内管钢丝钢丝腔带
壁厚直径间隔厚度壁厚直径间隔厚度壁厚直径间隔厚度
108+1．56．5O．70．71．37．5O．911．37．5111．3
125+1．66．5O．8O．81．37．51．O11．381_111．3
140+1．77O．90．91．381．111．391．211．3
160+2．O81．00．91．391．211．391．3O．91．3
180+2．281．111．391．311．39．51．4O．91．3
200+2．38．51．211．39．51_411．39．51-71．31．5
250+2．58．51．411．59．51．711．5101．91．11．5
300+2．791．611．5101．911．510．52O．81．8
355+2．891．81l_810．52．OO．81．8
400+3．0101-9O．91．8
450+3．2112O．82
500+3．21220．52
“一”空格部分表示不提供这种规格的复合管。
6．1．4燃气、特种工业流体用复合管规格表见表3。
4
CJ／T323—2010表3燃气、特种工业流体用复合管公称外径、公称压力、公称壁厚和极限偏差（Q、T表）
单位为毫米
1．OMPa1．6MPa2．OMPa3．0MPa
壁厚直径间隔厚度壁厚直径间隔厚度壁厚直径间隔厚度壁厚直径间隔厚度
108+1．570．6O．81．3
125+1．670．50．61．370．7O．81．3
140+1．770．5O．71．380．5O．61．38O．811．3
160+2．O70．50．71．38O．60．61．390．911．3
180+2．27O．60．81．38O．60．疗1．39O．911．3
200+2．37O．61．51．38O．60．81．390．70．81．310l11_3
250+2．570．611．580．7O．81．59O．80．81．5101．211．5
300+2．78O．711．590．80．81．510O．90．81．5111．311．5
355+2．88O．81．51．590．9O．81_51010，81．5111．511．8
400+39O．91．51．5101O．81．5111．211．5121．611．8
450+3．21011．51．8111．111．8121．311．8131．7l2
500+3．211l1．51．8121．211．8131．411．8141．8O．92
560+3．2121．11．51_8131．3l1．8141．511．8152O．92
600+3．2131．21．52．2141．412．2151．612．2162O．82．2
700+3．3141．31_52．2151．612．2161．812．Z17Z．20．72．2
800+3．3151．41．52．6161．712．617212．6182．20．32．4
900+3．5161．51．52．6171．812．6182O．82．6192．40．32．4
1000+3．5171．61．62．6182．O12．61920．52．6202．50．12．5
“一”空格部分的管材不用复合，直接用超高直出管。
4．OMPa5．OMPa6．0MPa
以偏差内管钢丝钢丝胶带内管钢丝钢丝胶带内管钢丝钢丝胶带
壁厚直径间隔厚度壁厚直径间隔厚度壁厚直径间隔厚度
108+1．580．70．71．39O．9l1．39111．3
125+1．680．8O．81．391．011．3101．111_3
140+1．790．0O．91．3101．111．3111．211．3
160+2．0101．0O．91．3111．211．3111．30．91．3
180+2．2101．111．3111．3l1．3121．4O．91．3
200+2．3111．211．3121．411．3121．71．31．5
250+2．5111．411．5121_711．5131_91．11．5
300+2．7121．611_5131．911．51320．81．8
355+2．8lZ1．811．8132．0O．81．8
400+3．0131．9O．91．8
450+3．2142O．82
500+3．21520．52
。
一”空格部分表示不提供这种规格的复合管。
5
6．2纵向钢带规格原油输送管道、煤矿井下用管道、化工管道、架空管道等高温高压和需要承受较大纵向负荷的管道，
复合时应加纵向钢带。
纵向钢带的规格设计应符合附录c的规定。
6．3内管的温度修正系数和介质折减系数内管壁厚与温度修正系数和介质折减系数的关系由式
（1）确定：
P。
一P。
×
F1×
F2
（1）
式中：
e。
——规格表中内管壁厚，mm；
P．，——内管实际壁厚，mm；
F1——温度修正系数，用于补偿温度对管道系统的影响，主要是对内管的影响。
管道的温度修正系
数见表4。
表4温度修正系数
温度f／℃一40～OO～3030～4040～5050～6060～7070～80
修正系数1．O1．O0．950．90O．820．75O．70
由于超高分子量聚乙烯在低温下的抗冲击强度等性能不降反升，所以低温下的温度修正系数仍取1。
Fz——介质折减系数，用于补偿不同介质流体对管道系统的影响。
内管的介质折减系数见表5。
表5介质折减系数
介质名称水固体颗粒浆体腐蚀性流体折减系数1．0O．6～0．8O．4～O．8
6．4缩径处理超高分子聚乙烯内管应进行预应力缩径处理。
内管缩径尺寸见表6。
表6内管缩径尺寸表单位为毫米
108125140160180200250300355400450500560600700800。
00J
l缩径1．61．82．12．42．73．O3．54．04．55．05．56．06．57．08．09．Om。
l
6．5复合管标准长度
复合管的标准长度一般为6m、8m、10m、12m和14m，长度允许偏差为士20mm，当用户对复合管长度有特殊要求时，可由供需双方商定。
6．6连接方式爰连接件尺寸复合管的连接方式及连接件尺寸应符合附录D的规定。
7要求
7．1基本要求
7．1．1给水用复合管的基本性能应符合GB／T13663的要求。
7．1．2燃气用复合管的基本性能应符合GB／T15558．1的要求。
7．1．3特种工业流体用复合管的种类与要求由用户和生产厂家参照本标准相关条目协商确定。
7．2工作温度复合管的工作温度应符合表7的要求。
6
cJ／T323—2010表7复合管工作温度
用途代号工作温度／℃
S、T≤80
q≤60注：
当用于50℃以上介质时，复合管使用寿命应按温度系数进行折减。
7．3外观和颜色
7．3．1外观
复合管的内外表面应清洁、光滑、颜色均一，不允许有气泡、杂质和深度大于2mm的沟纹及颜色不均等缺陷，且不能有钢丝裸露。
复合管外表面允许呈螺纹状自然收缩状态，允许有少量轻微的自然收缩造成的小凹凸。
复合管两端应切割平整，并与管轴线垂直。
7．3．2颜色复合管的颜色一般为黑色。
7．4基本性能
7．4．1短期静液压强度及爆破压力复合管进行短期静液压强度及爆破压力试验时，其性能应符合表8的要求。
表8短期静液压强度及爆破压力试验要求
复合管试验项目试验温度／℃试验压力／MP8试验时间／h性能要求
20公称压力×
21
短期静液压试验不破裂、不渗褥
S、T80公称压力×
2×
O．7165
爆破试验20爆破压力≥公称压力×
3满足压力要求
20公称压力x1．6x21
短期静液压试验不破裂、不渗漏
Q80公称压力×
1．6×
爆破试验20爆破压力≥公称压力x3．3×
1．6满足压力要求
7．4．2力学性能复合管的受压开裂稳定性、剥离强度、复合层静液压稳定性、内管砂浆磨损率等性能应符合表9的
要求。
表9力学性能要求
项目性能要求试验方法受压开裂稳定性无裂纹和开裂现象8．5
剥离强度≥70N／cm8．6复合层静液压稳定性切割环形槽不破裂、不渗漏8．7内管砂浆磨损率≤O．30％8．8
7．4．3系统适用性当系统按照8．9规定的试验方法进行试验时，要求管材不破裂、接头不渗漏。
7．4．4耐候性复合管耐候性应符合表10的要求。
表10耐候性试验要求
项目要求
l复合管累计接受≥3．5GJ／m2老化能量F0短期静液压强度试验条件同表8不破裂、不渗漏注：
耐候性试验仅适用于非黑色管。
7．4．5卫生性能
输送生活饮用水的复合管卫生性能应符合GB／T17219的规定。
7．4．6耐化学性能内管的耐化学性能参见附录A，当按8．12规定的要求进行试验时，应无龟裂、变粘、异状等现象。
8试验方法
8．1试样状态调节和试验的标准环境复合管的试样状态调节和试验的标准环境应符合GB／T2918的规定。
8．2复合管尺寸
复合管规格尺寸检验按GB／T4217、GB／T8806规定的方法进行。
复合管的公称外径、公称壁厚
’
及偏差应符合GB／T4217的规定。
8．3外观、颜色检查复合管内、外表面质量检验，采用目测、手触摸方法。
复合管颜色检查，采取目测方法。
8．4复合管短期静液压强度及爆破压力
复合管短期静液压强度试验按GB／T6111规定的方法进行，爆破压力试验按GB／T15560规定的方法进行。
8．5受压开裂稳定性
随机取一段长度为10
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