充填灌浆技术要求Word格式.docx

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本技巧要求应配合相应的设计通知单和招标文件等设计文件使用.

灌浆的验收以本技巧要求为依据.

1.7各项试验陈述，均应提交监理工程师和设计单位，原始资料应作为验收资料一并归档.

2规程标准

本施工技巧要求未作具体规则的，施工时可按下列规程、标准（不限于）和招标文件的有关规则执行，包含：

（1）SD266—88《土坝坝体灌浆技巧标准》；

（2）SD105-82《水工混凝土试验规程》；

（3）JGJ63-89《混凝土拌和用水尺度》；

（4）DL/T5123—2000《水电站根本扶植工程验收规程》；

（5）SL176—2007《水利水电工程施工质量查验与评定规程》；

（6）GB175—1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》；

在施工进程中，上述标准若有修订，则按新颁布的标准执行.

3资料

承包商每批推销的水泥、粘土、外加剂等，均应合适有关的资料质量尺度，并附有生产厂的质量证明书.每批资料入库前均应按规则进行查验验收，承包商应实时将查验成果报送监理工程师.

3.2水泥

（1）灌浆可采取硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥.

（2）充填式灌浆所用水泥的强度等级为32.5.

（3）水泥细度要求：

通过80μm方孔筛的筛余量不该大于5%，并应定期测查灌浆水泥的强度和细度.

（4）灌浆用的水泥必须合适规则的质量尺度，不得使用受潮结块的水泥.水泥不该存放太久，出厂期超出三个月的水泥不该使用.

（5）水泥出库使用前应对质量作出判定,及格前方可使用.制浆前水泥温度应在0℃以上.

灌浆用水的水质须纯净不受污染，不含泥沙，水的质量必须满足《水工混凝土施工标准》DL/T5l44有关条款的规则.

拌液土料

选择水泥、粘土混杂液，控制灌浆后土体渗透系数在10-4～10-5cm/s以下.拌液土料选取粉质粘土或粉质壤土,参数要求见表3.1，其他掺合料质量应合适DL/T5148-2001第5，并应经监理批准后采取.

表灌浆土料选择表

项目

充填式灌浆

塑性指数（%）

粘粒含量（%）

粉粒含量（%）

砂粒含量（%）

有机质含量（%）

可溶盐含量（%）

10～25

20～45

40～70

＜10

＜2

＜8

承包商可在浆液中掺人减水剂、稳定剂以及监理工程师指示或批准的其它外加剂.外加剂应从同一厂家取得,以包管外加剂之间的相容性.各类外加剂的质量应合适DL/T5148-2001第5.1.7条规则，其最优掺加量应通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验成果应报送监理工程师.所有能溶于水的外加剂应以水溶液状态参加.

浆液物理力学性能表见表3.2.

表3.2浆液物理力学性能表

容重（t/m3）

粘度（s）

稳定性（g/cm3）

胶体率（%）

失水量（cm3/30min）

～

30～100

＜

＞80

10～30

推荐采取配比:

（1）灌浆浆液中水泥与粘土的重量比为0.4：

1.

（2）水与干料（水泥与粘土的总称）重量比为0.3：

1、0.5：

1、1：

1

、1.5：

（3）浆液的开灌比例为1.5：

1，按照耗浆量实时调整浆液浓度.

以上配比须经过现场试验最终确定，并报监理工程师批准.

4灌浆设备

按照灌浆需要配置高速和低速浆液搅拌机，搅拌机的转速和拌和能力应辨别与所搅拌的浆液类型及灌浆泵排浆量相适应，并应包管均匀、连续地拌制浆液.搅拌机应使浆液始终处于悬浮液状态,并装配过滤网,以清除硬结的浆液,过滤网的网眼应为6mm.所有搅拌设备，在用于拌制浆液前应在现场进行试运行.灌浆机压力应大于最大设计压力的1.5倍，动摇压力宜小于20％，以包管灌浆任务的顺利进行.

灌浆泵和灌浆孔口处均应装置压力表，进浆管路亦应装置压力表，使用压力应在压力表最大标值的1/4～3/4之间.所选用的压力表在使用前应进行率定，使用进程中应经常查抄查对，其允许误差不该大于5%.不及格和已损坏的压力表严禁使用.压力表和管路之间应设有隔浆装置.

灌浆塞应具有良好的膨胀性和耐压性能，在最大灌浆压力下能可靠地封锁灌浆孔段，并易于装置和卸除.

灌浆所用的计量器具（如测斜仪、压力表、流量计、密度计、自动记实仪等）应定期进行校验或率定，以包管计量的量值准确.

5制浆

制浆资料必须称量，称量误差应小于5％.水泥等固相资料应采取重量称量法.

5.2浆液搅拌

（1）各类浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度和黏滞度等参数，并作好记实.

（2）使用普通搅拌机时，应良多于3min；

使用高速搅拌机时，应良多于30s.浆液在使用前应过筛35孔/cm2，从开始制备至用完的时间宜小于4h.所有拌和后2h内没有灌浆的浆液应放弃.

5.3集中制浆

（1）集中制浆站宜制备试验确定配比的纯水泥黏土浆液，浆液各项指标应按设计要求控制.灌浆进程中浆液容重和输浆量应每小时测定1次并记实，浆液的稳定性和自由析水率10天测1次，如浆料产生变更，应随时加测.

（2）输送浆液流速应为1.4～2.0m/s.浆液温度应保持在5℃～40℃，低于或超出此尺度的应视为废浆.

6充填式灌浆

（1）充填式灌浆应在泵送充填混凝土达到70%设计强度落后行.

（2）灌浆结束后，应对往外流浆或往上返浆的灌浆孔进行闭浆待凝，待凝时间良多于24h或按监理工程师指定的时间控制.

（3）灌浆时应密切监督灌浆部位顶地面的变形，监理工程师认为有需要时，应安设变形监测装置，定时进行监测并作好记实.

（1）遇有洞周塌陷情况时，应在该部位预埋灌浆管（排气管），其数量不该少于2个.或由承包商制定特殊灌浆措施，并报送设计及监理工程师审批.

（2）充填式灌浆采取分段灌注办法，每区段长度可为5～10m，区段的端部应封堵严实.充填式灌浆前，应对可能漏浆的部位应实时处理.分序序数和分序办法应按照实际情况和工程要求确定，并报送监理工程师审批.

（3）在灌浆中，应先对第一序轮灌，采取“少灌多复”的办法.灌浆应分为两个次序进行.充填式灌浆自较低的一端向较高的一端推进.低处灌浆时，高处孔可用于排气排水.当高处孔排出浓浆后，可将低处孔堵塞，改从高处孔灌浆，依次类推，直至结束.每孔灌浆次数应通过试验确定，一般为5～10次.两次灌浆距离时间不该少于5d.

（4）充填式灌浆的压力和浆液水灰比应按监理工程师的指示确定.开始先用稀浆，经过3～5min后再加大泥浆稠度.若孔口压力下降和注浆管出现负压（压力表读数为0以下），应再加大浆液稠度.灌浆进程中应尽量避免坝面出现裂缝.

（5）注浆管上端孔口压力应小于×

1042），每米孔深每次灌浆量可为～3.对于进水塔周边通道灌浆，可适当增加灌浆量和提高浆液稠度.

（6）设计灌浆压力下,当浆液升至孔口，经连续复灌3次不再吃浆时，便可终止灌浆.

（7）灌浆因故中断时，承包商应尽早恢复灌浆，应设法清洗后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则应重新进行灌浆.

（8）灌浆封孔.当每孔灌完后，待孔周围泥浆不再流动时，将孔内浆液取出，扫孔到底，用直径2～3cm、含水量适中的粘土球分层回填捣实.或向孔内灌注稠浆或用含水量适中的制浆土料捣实.

7充填式灌浆质量查抄

质量查抄可以分为灌浆进程的中间查抄和灌浆结束后的最终查抄.前者是为灌浆质量控制而进行的阶段性查抄，后者是为验收和判定提供依据.

（1）中间质量查抄的主要内容包含：

按设计要求查抄布孔，造孔，工艺操纵，浆液性能，综合控制情况，各孔终止灌浆达到的尺度，灌浆中出现的问题和处理情况等.

（2）最终质量查抄的主要内容包含：

坝体内部的质量（泥墙厚度、密度、连续性、均匀性），坝面裂缝变更情况等.

（3）最终质量查抄办法，主要是阐发资料和进行不雅测，并配合钻孔，探井取样测定.钻探宜在灌浆结束半年落后行.

（4）质量查抄应全面完整地搜集资料，实时准确地进行记实，作为工程验收的依据，并应归入技巧档案.

（5）质量查抄由灌浆施工单位担任进行.施工单位应提出质量查抄陈述，并应接受工程办理部分和设计部分的监督和抽样查抄.

8特殊情况的处理

8．1裂缝处理

一、当灌浆部位上方地面出现纵向裂缝后，应阐发产生原因，如果是湿陷缝，可以持续灌浆，如果是劈裂缝，应增强不雅测，当裂缝成长到1cm时，应立即停灌，待裂缝根本闭合后再灌.

二、当坝面出现横向裂缝时，应立即停灌查抄.如果裂缝深度较浅，可以开挖用粘土回填夯实后持续灌浆，如果裂缝较深，可用稠浆灌注裂缝，先灌上游，再灌下游，后灌中间.

灌浆任务必须连续进行，若因停水、停电或机械毛病待原因中断时，应按下述原则进行处理：

（1）尽可能缩短中断时间，尽早恢复灌浆；

（2）中断时间超出30min时，应立即设法冲洗管路，如冲洗无效，则应待凝扫孔后重新灌浆.

（3）恢复灌浆应使用最稀浆液，如吸浆率与中断前相近，则可尽快变换到中断前的水灰比；

如吸浆量较中断前削减较多，则浆液应逐级加浓.

（4）恢复灌浆后，如吸浆率较中断前削减良多，且在极短时间内停止吸浆，则认为该段不及格，应重灌.

灌浆进程中，发明地面或接触带冒浆时，可按照情况采取加浓浆液、下降压力以至中断间歇等办法加以处理.坝顶和坝坡冒浆，应立即停灌，挖开冒浆出口，用粘性土料回填夯实.

（1）当第一序灌浆时，发明串浆，应增强不雅测、阐发，如确认对坝体平安无影响，灌浆孔和串浆孔可同时灌注，如不宜同时灌注，可用木塞堵住串浆孔，然后持续灌浆.

（2）如浆液串入测压管或浸润线管，在灌浆结束后，再补设测压管或浸润线管.

8.5塌坑处理

在塌坑部位挖出部分泥浆，回填粘性土料，分层夯实.

在经过正常变浆，且浆液稠度已达水灰比0.3：

1～0.5：

1后，如孔段吸浆率仍很大，灌浆难以结束时，可采取以下处理措施：

（1）下降压力，使吸浆率不超出1～2L/min灌注，如吸浆率仍不减小，可采取间歇灌浆.

（2）应有闭浆措施，待凝时间不小于1h.

（3）宜采取管内能转动的灌浆塞.

8.7回浓浆处理

在灌浆进程中，如回浆变浓，应改稀后持续灌注，若无效，再次改稀灌注.如回浆仍变浓可结束灌浆.

9不雅测

（1）为包管土坝坝体灌浆质量和坝体平安，查验灌浆效果，在灌浆期间应进行不雅测.

（2）灌浆不雅测项目包含常规项目和特殊项目.常规项目有概略变形、内部应力及渗流不雅测等.特殊项目有灌浆压力、裂缝、冒浆等.

（3）在灌浆进程中，应有专门不雅测人员担任不雅测任务，全面控制灌浆质量，实时发明息争决问题.

（4）灌浆进程中应增强邻近修建物的变形不雅测，当发明修建物有抬动、变形等迹象时，应立即停止灌浆，待查明原因、制定有效的防变形措施后，方可复灌.

结合坝体永久变形不雅测,对灌浆进程进行水平位移（横向、纵向）、竖向位移（沉陷）和坝面变形不雅测，具体不雅测项目应按照不合需要进行.

（1）横向水平位移不雅测.在灌浆期间，每天不雅测1～2次，非灌浆期间，每5天不雅测1次.

（2）竖向位移不雅测.竖向位移桩应与水平位移桩结合，并同时进行不雅测，以便进行资料阐发.在灌浆前，至少应不雅测2次.在灌浆期间，每天不雅测1～2次，非灌浆期间每5天不雅测1次.

渗流不雅测

测压管和浸润线管不雅测.在灌浆期间，应对灌浆孔邻近的测压管，每隔1～2h不雅测1次，在灌浆结束1个月后，再按正常规则时间不雅测.

灌浆压力和灌浆量不雅测

（1）灌浆压力不雅测.在注浆管上端装置压力表，压力表精度0.01MPa，在灌浆进程中，应随时不雅测压力变更，并应注意记实瞬时最大压力，对照坝体位移和裂缝张开宽度，公道控制灌浆压力.

（2）每孔每次灌浆量及总灌浆量皆应准确记实，以便控制灌浆质量.

（1）裂缝不雅测内容包含：

裂缝位置、宽度、长度、走向、深度、错距和裂缝产生历时、开展速度等.正在灌浆的坝段每天不雅测1～2次.如裂缝成长较快，应增强不雅测.非灌浆坝段每5天不雅测1次.要做好不雅测记实，并绘制在平面图上.

（2）冒浆不雅测.在灌浆期间要有专人经常巡视坝坡、坝面.如发明冒浆，应实时处理，同时应记实和描述，并绘制在平面图上.

10完工验收

（1）灌浆施工验收可按不合部位为一单元进行，单元工程验收可按同一部位的灌浆进行完工验收.

（2）灌浆验收任务应随施工进度实时进行.

（3）监理工程师按SL176—2007《水利水电工程施工质量查验与评定规程》结合工程特点划分的分部工程，并按照本技巧要求制定分部工程质量评定表，明确评定程序，经业主、设计、施工讨论后颁布.

10工序和单元工程检查验收实施施工单位三级质检制和监理工程师终检复核制.

10工序施工完毕，施工单位三级质检依照“工序质量检测评定表”逐项检测、对照，确认达到及格，填写检测评定表，并提交各项检测记实、质量证明资料（如材质证明等），报监理工程师复核，上道工序验收及格后，方可进行下道工序的施工.

10.监理工程师复核，确认工序及格的签字，准许转序施工.

单元工程中各工序施工完毕，施工单位三级质检检测及格，填写“单元工程质量检测评定表”，并附各工序检测评定表及检测记实，报监理工程师.监理工程师按SL176—2007《水利水电工程施工质量查验与评定规程》实施复核终检或组织验收，评定质量等级.

10.3.1灌浆工程的竣工验收由业主按DL/T5123-2000组织实施.监理、设计、施工（含监测）、等单位按规则实时整编和提交各项资料和陈述.

10.3.2灌浆竣工验收应具有以下条件：

（1）灌浆工程已按批准的设计文件施工完毕，质量合适要求；

（2）各个阶段验收发明的问题，经处理已达到设计要求；

（3）按批准设计文件要求设置的长期不雅测、平安监测装置已投入运行和监测.

10.3.3灌浆竣工验收，施工单位应提供下列资料：

（1）灌浆工程的竣工图；

（2）灌浆的各项试验成果；

（3）质量查抄和质量事故处理陈述；

（4）监理工程师要求提供的其它完工验收资料.