精编新版特种设备安全监察考核题库完整版500题含参考答案Word文档格式.docx

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8．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，手工焊焊工或者焊机操作工采用不带衬垫对接焊缝试件或者管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于对应的A焊件或者管板角接头焊件，反之不适用。

A.带衬垫对接焊缝B.不带衬垫对接焊缝C.所有焊缝

9．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—20lO）规定，手工焊焊工向下立焊试件考试合格后，B免考向上立焊；

反之，手工焊焊工向上立焊试件考试合格后，A免考向下立焊。

A.能B.不能

10．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，管材角焊缝试件焊接操作技能考试时，可在管——板角焊缝试件（记为A）与管——管角焊缝试件（记为B）中选择C。

A.AB.BC.A或BD.A和B

11．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，板材对接焊缝试件考试合格后，适用于管材对接焊缝焊件时，管外径应大于或等于Cmm。

A.70B.73C.76D.79

12．焊接不锈钢和有色金属时，焊接方法最好采用D。

A.电弧焊B.埋弧焊C.CO2气体保护焊D.Ar弧焊

13．《起重机设计规范》（GB／T3811—2008）规定，Q345B钢与Q345C钢因冲击韧性的试验温度不同，导致这两种钢材抵抗C的能力就不同。

A.屈服变形B.拉伸破坏C.脆性破坏D.塑性破坏

14．《起重机设计规范》（GB／T3811—2008）规定，构件材料的厚度越A，脆性破坏危险性越大；

温度越D，材料脆性破坏的危险性越大。

A.大B.小C.高D.低

15．钨极氩弧焊焊接铝合金时，一般不使用直流电源，其原因是B。

A.气体保护差B.钨极损耗过大C.飞溅大

16．《桅杆起重机》（26558～2011）规定，安装有B套支持制动器时，应采取措施以自动控制主.副制动器的动作时序，防止产生不当的运动冲击载荷。

A.1B.2C.3D.4

17．《桅杆起重机》（26558—2011）规定，当缆绳布置区域与臂架回转区域不相容时，缆绳布置区域不宜小于D。

A.125。

B.75。

C.105。

D.225。

18．按照《桅杆起重机》（26558—2011）的规定，桅杆起重机主要受力结构件的对接焊缝应进行100％无损探伤，射线检测按GB／T3323规定，透照质量不低于AB级，合格级别为A级；

超声波检测按J13／T10559规定，合格级别为B级。

A.ⅡB.1C.IIID.2

19．《桅杆起重机》（26558—2011）规定，组装后的桅杆.各自的根铰中心线的垂直度不应大于A。

A.1／500B.1／800C.1／1000D.1／2000

20．《桅杆起重机》（26558—2011）规定，不允许使用B吊钩。

A.锻造B.铸造

21．按照《桅杆起重机》（26558—2011）的要求，桅杆起重机起升绕绳系统的绳长应满足在吊具到达起重机正常作业区域的任何地方时，除固定绳端的长度外，保证至少还有B圈的钢丝绳完整的缠绕在卷筒上。

22．《起重机设计规范》（GB／T3811—2008）规定，在三类焊缝中，A类焊缝脆性破坏的危险性最小，而C类焊缝脆性破坏的危险}生最大。

A.IB.IIC.IIID.IV

23．按照<

桅杆起重机》（26558～2011）的规定，钢丝绳固定采用编结连接时，编结长度不应小于钢丝绳直径的A倍，并且不应小于Dmm，连接强度不应小于钢丝绳破断拉力的75％。

A.15B.20C.100D.300

24．《起重机设计规范》（GB／T3811—2008）规定，钢熔化焊焊缝连接是起重机金属结构最主要的连接形式，其焊缝的主要型式为对接焊缝和D。

A.T接焊缝B.搭接焊缝C.平接焊缝D.角焊缝

25．按照《桅杆起重机》（26558—2011）的要求，桅杆起重机的回转机构，可D回转时若采用常闭式制动器，非工作状态时起重机应可通过手动方式确保制动分离，确保臂架能随风转动。

A.90。

B.120。

C.180。

D.360。

26．按照《桅杆起重机》（26558—2011）的要求，桅杆起重机液压系统的油温应保持在正常范围内，最高油温不超过C℃。

A.60B.70C.80D.100

27．《桅杆起重机》（26558—2011）规定，对于负载超速会引起危险的变幅机构和起并机构，应设置超速开关，超速开关的整定值取决于控制系统性能和额定下降速度，通常为额定下降速度的C倍。

A.1.0～1.4B.1.1～1.4C.1.25～1.4D.1.25～1.5

28．按照《桅杆起重机》（26558—2011）的要求，桅杆起重机携带式控制装置耐有良好的绝缘性能，其防护等级不应低于GB4208中IP44；

控制回路电压不应高于DV。

A.12B.24C.36D.48

29．《桅杆起重机》（26558—2011）规定，当最大起重量大于B时，应装设额定起重量限制器或额定起重力矩限制器（当额定起重量与工作幅度有关时）。

A.O.5tB.1tC.2tD.5t

30．超声波检测焊缝最易发现的下列缺陷是D。

A.圆形气孔和夹渣B.弧坑裂纹C.纵向裂纹D.层问未熔合

31．按照《桅杆起重机》（26558—2011）的要求，桅杆起重机卷筒上钢丝绳绳端固定装置应有或自紧的性能，联接应牢固可靠。

压板固定时，压板不应少于B个。

A.1B.2C.3D.4

32．《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》（JB／T10559—2006）规定，焊缝检测灵敏度的调节中，宜选用频率为2MHz～5MHz的探头，推荐选用频率为2MHz～AMHz的探头。

A.2.5B.2.75C.3D.3.25

33．《港口门座起重机》（GB／T17495—2009）规定，门座制作完工后应达到门座支腿轨距S的偏差△S为Dmm。

A.-5～+5B.-10~+5C.+5～+10D.-5～-10

690《港口门座起重机修理技术规范》（GB／T17496—1998）规定，结构件的腐蚀深度达设计厚度的D％时，必须更换。

A.5B.10C.15D.20

34．《起重机设计规范》（GB／T3811—2008）规定，失压保护是指当起重机供电电源中断后，凡涉及安全或不宜自动开启的用电设备均应处于断电状态，避免恢复供电后用电设备自动运行。

失压保护与总断路器采用失压线圈分断是C。

A.同样有效B.同一概念C.不同概念D.不同性质

35．《起重机设计规范》（GB／T3811—2008）和《起重机械安全规程第一部分：

总则（GB6067.1—201O）规定，电动机应具有如下一种或一种以上的保护功能，具体选用应按电动机及其控制方式确定：

（1）瞬动或反时限动作的过电流保护，其瞬时动作电流整定值应约为电动机最大起动电流的B倍；

（2）在电动机内设置热传感元件；

（3）热过载保护。

A.1.1B.1.25C.1.33D.1.4

36．按照《承压设备焊接工艺评定》（NB／T47014—2011）的规定，对接焊缝试件的拉伸试验，如试样母材为同种钢号时，每个（片）试样的抗拉强度应不低于《承压设备焊接工艺评定》（NB／T47014—2011）标准规定的母材抗拉强度B最低值。

A.最高值B.最低值

37．《承压设备焊接工艺评定》（NB／T47014—2011）规定，用焊条电弧焊.埋弧焊.钨极气体保护焊.熔化极气体保护焊.等离子弧焊和气电立焊等焊接方法完成的试件，当确定进行冲击试验时，试件评定合格后，若试件厚度T≥Bmm时，适用于焊件母材厚度的有效范围最小值为试件厚度丁与16mm两者中的较小值；

当试件厚度T≥mm，适用于的焊件母材厚度的有效范围最小值为试件厚度T与16mm两者中的较小值；

当试件厚度T＜Bmm，适用于的焊件母材厚度的最小值为T/2。

如试件经高于上转变温度的焊后热处理或奥氏体材料焊后经固溶处理时，仍按照《承压设备焊接工艺评定》（NB／T47014—2011）相应规定执行。

A.4B.6C.8D.10

38．《承压设备焊接工艺评定》（NB／T.47014—2011）规定，评定对接焊缝预焊接工艺规程时，采用对接焊缝试件。

对接焊缝试件评定合格的焊接工艺，适用于焊件中的对接焊缝，A。

A.也适用于角焊缝B.不适用于角焊缝.

39．《承压设备焊接工艺评定》（NB／T47014—2011）规定，当增加或改变任何一个补加因素时，则可按增加或变更的补加因素，D。

A.重新做钢材焊接性能试验B.重新拟定焊接工艺指导书

C.重新做焊接工艺评定D.增焊冲击韧性试件进行试验

40．《承压设备焊接工艺评定》（NB／T47014—2011）规定，当变更任何一个重要因素时，都需要C。

A.重新进行钢材焊接性能试验B.重新拟定焊接工艺指导书

C.重新进行焊接工艺评定D.重新编制产品焊接工艺

41．《承压设备焊接工艺评定》（NB／T47014—2011）规定，焊接工艺评定应在本单位进行。

焊接工艺评定所用设备.仪表应处于正常工作状态，金属材料.焊接材料应符合相应标准，由C使用本单位设备焊接试件。

A.本地水平最高的焊接人员B.本单位任一持证焊接人员

C.本单位操作技能熟练的焊接人员D.本单位水平最高的焊接人员

42．起重机制造单位进行无损检测的错误做法为D。

A.制造单位有2人获得国家质检总局颁发的无损检测人员II级资质，并且拥有相应的无损检测条件，自己出具报告

B.委托有国家质检总局颁发的无损检测资质的检验机构进行

C.所选用的无损检测方法.比例和合格等级应当符合设计文件和相关规范.标准

D.委托其他起重机制造单位进行

43．《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》（JB／T10559—2006）规定，曲面工件对接焊缝检测中，检测面为曲率半径不大于Dmm曲面时，应制作与检测面瞳率相同的对比试块，并采用平板对接焊接接头的超声检测方法进行检测。

A.100B.50C.200D.250

44．《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》（JB／T10559—2006）规定，母材检测时，对于C焊缝，斜探头声束欲通过的母材区域，应先用直探头检测，以便检测是否有影响斜探头检测结果的分层或其他种类缺陷存在。

A.2级B.3级C.1.2级D.2.3级

45．《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》（JB／T10559—2006）规定，确定缺陷的位置.方向和形状，观察缺陷动态波形和区分缺陷信号或伪缺陷信号，可采用前后.左右.B.环绕等四种探头基本扫查方式。

A.上下B.转角C.直线D.摆线

46．所谓碳当量，指的是C。

A.待焊接钢材中的含碳量

B.焊缝中的含碳量

C.对焊接有影响的元素，折合成相当的碳元素的总量

D.钢材和焊缝金属含碳量的差值

E.焊接材料焊接后含碳量的减少值

47．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，持证焊工应当在期满C之前，将复审申请资料提交给原考试机构，委托考试机构统一向发证机关提出复审申请。

A.1个月B.2个月C.3个月D.半年

48．《起重机械安全规程第1部分：

总则》（GB6067.1—2010）规定，气体保护焊使用的氩气应符合GB／T4842的规定，其纯度应不低于C％。

A.99B.99.9C.99.95D.99.99

49．《起重机械安全规程第l部分：

总则》（GB6067.1—2010）规定，1级焊缝应进行100％的检验。

采用D检验时其评定合格等级应达到JB／T10559中l级焊缝的验收准则要求。

A.射线B.磁粉探伤C.表面探伤D.超声波

50．《起重机械安全规程第l部分：

总则》（GB6067.1—2010）规定，焊工应经专业部门考试合格并取得合格证书且在A内。

持证焊工应在其考试合格项目及其认可范围内施焊。

A.有效期B.认可范围C.项目范围D.证书允许范围

51．《起重机械安全规程第1部分：

总则》（GB6067.1—2010）规定，1级焊缝旌焊后应具有C性。

A.有效B.稳定C.可追溯D.可焊

52．《起重机械安全规程第l部分：

总则》（GB6067.1—2010）规定，焊缝无损检测人员应取得相应无损检测资格；

报告编制人员和签发人员应持有相应探伤方法的B以上资格证书。

A.II级B.Ⅱ级或Ⅱ级C.Ⅲ级或Ⅲ级D.Ⅲ级

53．《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》（JB／T10559—2006）规定，检测横向缺陷时，应在焊缝两侧边缘进行斜平行扫查，使探头与焊缝轴线成D。

A.5。

～10。

B.5。

～15。

C.10。

D.10。

～20。

54．《起重机械安全规程第l部分：

总则》（GB6067.1—2010）规定，金属结构的焊接补强与修理后的质量应符合本标准3.3的有关规定。

施工之前应制定工作计划，应规定外观检查或必要的C的质量检查要求。

A.超声波检测B.磁粉探伤检测C.无损检测D.射线检测

55．《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》（JB／T10559—2006）规定，扫描量程的复核中，如果任意一点在扫描线上的偏移超过扫描读数的C％，则扫描量程应重新调整，并对上一次复核以来所有的检测部位进行复检。

A.5B.8C.1OD.15

56．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，手工焊为焊工用手进行操作和控制B而完成的焊接，填充金属可以由人工送给，也可以由焊机送给。

A.速度B.工艺参数C.焊接尺寸D.质量

57．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，焊工采用铜与铜合金中某类别任一牌号材料，经焊接操作技能考试合格后，手工焊焊工焊接该类别其它牌号材料时，D重新进行焊接操作技能考试。

A.应该B.必须C.可以D.不需

58．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—201O）规定，试件外形尺寸检查时，板材对接焊缝试件焊后变形角度口小于或者等于B。

59．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，对接焊缝试件的弯曲试样弯曲到规定的角度后，其拉伸面上的焊缝和热影响内，沿任何方向不得有单条长度大于Amm的开口缺陷。

A.3B.4C.5D.6

60．《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》（JB／T10559—2006）规定，检测探头偏向角不应大于2。

，声束轴线方向不应有明显的双峰。

斜探头折射角实测值与探头标称角偏差不大于A。

61．《缆索起重机技术条件》（SL375—2007）规定，缆索起重机载重小车行走车轮应采用C材料，以减少对承载索的磨损。

A.有色金属B.黑色金属C.尼龙

62．《起重机械安全规程第1部分：

总则》（GB6067.1—2010）规定，检验人员应检查焊接材料符合所规定的适用位置，且焊接电流和极性符合A有关分类的要求。

A.焊条型号B.焊缝C.焊接材料D.焊接质量

63．《港口装卸用吊索使用技术条件》（GB／T14737—2009）规定，危险品装卸作业，吊索的工作载荷不应超过吊索极限工作载荷的D。

A.50％B.60％C.70％D.80％

64．《起重机设计规范》（GB/T3811—2008）规定，钢丝绳在滑轮和卷筒上的卷绕直径的选择要以起升机构的工作级别为依据。

但对于要经常拆卸的起重机（如建筑用起重机）和流动式起重机，由于要求滑轮.卷筒等与钢丝绳相关的部件尺寸紧凑，重量较轻，且可以经常更换钢丝绳，故滑轮.卷筒的卷绕直径允许比所在起升机构工作级别C选用，但最低工作级别不应低于M3级。

A.高二级B.高一级C.低一级D.低二级

65．《起重机设计规范》（GB/T3811—2008）规定，对于光卷筒和多层缠绕卷筒，当未采用排绳器时钢丝绳中心线与卷筒轴垂直平面的偏离角度不应大于D。

A.5○B.3.5○C.2○D.1.7○

66．《起重机设计规范》（GB/T3811—2008）规定，钢丝绳绕进或绕出卷筒时，钢丝绳中心线偏离螺旋槽中心线两侧的角度不应大于B：

对大起升高度及D/D值较大的卷筒，其钢丝绳偏离螺旋槽中心线的允许偏斜角应由计算确定。

67．《起重机设计规范》（GB/T3811—2008）规定，起升机构和B，不得使用编结接长的钢丝绳。

A.平衡变幅机构B.非平衡变幅机构C.运行机构D.回转机构

68．根据《起重机设计规范》（GB/T3811—2008）规定，应优先选用B型钢丝绳。

为提高钢丝绳的使用寿命，不宜选用A钢丝绳。

A.点接触B.线接触C.钢铰线D.镀锌

69．《起重机设计规范》（GB/T3811—2008）规定，在腐蚀性较大的环境中工作时，应选用D钢丝绳。

70．《起重机设计规范》（GB/T3811—2008）规定，可以用选择系数C确定钢丝绳直径，也可以用C选择钢丝绳直径。

A.疲劳系数B.动载系数C.安全系数D.强度系数

71．机械零件的设计计算包括对所考虑的载荷情况下计算载荷的确定，然后根据计算载荷采用许用应力法对所设计的零件进行强度（静强度）.刚度.稳定性.疲劳强度以及B核算。

A.温升B.耐磨发热C.振动损伤D.运动干扰

72．不同__B__的Q235钢材，会有不同的屈服强度。

A.等级B.厚度C.冶炼方式D.制造厂家

73．《起重机设计规范》（GB/T3811—2008）规定，当结构在外载荷作用下产生了较大变形，以致内力与载荷呈D关系时，宜采用极限状态设计法。

A.正比B.反比C.线性D.非线性

74．《起重机设计规范》（GB/T3811—2008）规定，起重机结构设计计算可采用A设计法或极限状态设计法。

A.许用应力B.安全系数C.强度极限D.屈服极限

75．《起重机设计规范》（GB/T3811—2008）规定，根据结构件或机械零件的使用等级及B状态级别，结构件或机械零件工作级别划分为E1～E8共8个级别。

A.载荷B.应力C.起升D.机构

76．《起重机设计规范》（GB/T3811—2008）规定，机构工作级别的划分，是将A分别作为一个整体进行的关于其载荷轻重程度及运转频繁情况的总的评价，它并不表示该机构中所有的零部件都有与此相同的受载及运转隋况。

根据机构的10个使用等级和4个载荷状态级别，机构单独作为一个整体进行分级为MI～M8。

A.单个机构B.多个机构

C.主副起升机构D.起升和运行机构

77．按照《桅杆起重机》（26558—2011）的要求，在未作特殊申明时，起重机应能在工作环境温度为A的条件下安全正常使用。

A.-20℃～+40℃B.-lO℃～+40℃C.-20℃～+60℃

78．照度不低于Alx。

A.20B.25C.50D.100

79．《电气安全名词术语》（GB4776—1984）规定，IT系统中，电源系统的B不接地或通过阻抗接地电气设备的外露导电部分接地的系统。

A.不带电部分B.带电部分C.金属结构D.机构

80．《集装箱正面吊运起重机安全规程》（GB／T17992—2008）规定，蓄电池出线处应设有开关，在正面吊运机停机时间超过B的情况下，应将开关断开。

A.1hB.2hC.3hD.4h

81．《集装箱正面吊运起重机安全规程》（GB／T17992—2008）规定，正面吊运机以大于Ckm／h的速度带箱行驶时，警示装置应发出提示性报警信号。

82．《岸边集装箱起重机》（GB／T1536l—2009）规定，动载试验时，各机构均为中档速度运转或C高速运转。

A.1／4B.1／2C.2／3D.3／4

83．《岸边集装箱起重机》（GB／T1536l一2009）规定，动载试验工况中起重量为1.1倍额定起重量，循环次数为B，其他按额定载荷试验工况进行试验。

A.一次B.两次C.三次D.五次

84．《轨道式集装箱门式起重机》（GB／T19683—2005）规定，钢丝绳用压板固定在卷筒上时，每端应不少于3块压板，固定在卷筒侧壁上时若用一块板固定则单块压长度不少于C倍钢丝绳直径。

A.3B.5C.6D.8

85．《桥式抓斗卸船机安全规程》（GB／T18224—2008）规定，卸船机工作范围内的照明应良好，平均照度不低于Blx。

A.25B.50C.100D.200

86．《轮胎式集装箱门式起重机》（GB／W14783—2009）规定，吊具离地面Bm时，吊具应在水平平面内按纵向中心线可进行回转±

5。

。

A.1.5B.2.4C.4D.6

87．《集装箱正面吊运起重机安全规程》（GB／T17992—2008）规定，停车制动手柄拉紧后，应保证空载正面吊运机在不小于B坡度上不发生移动。

A.15％B.18％C.25％D.30%

88．《岸边集装箱起重机》（GB／T15361—2009）规定，钢制动轮的制动面经过热处理后材料表面硬度为：

45～55HRC；

深度Bmm处不低于40HRC。

89．《轮胎式集装箱门式起重机》（GB／T14783—2009）规定，柴油发动机燃油油箱容量应能保证起重机Dh工作的需要，并应有明显标志油位的指示器。

A.8B.12C.24D.36

90．《轮胎式集装箱门式起重机》（GB／T14783—2009）规定，在发动机附近应设置操纵发