混凝土工程施工方案文档格式.docx
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地下一层为车库、地上二层至二十二层为高层住宅，一二层局部为商业网点，部分为人防。
工程结构形式为：
剪力墙结构。
建筑面积约37404.86平方米，建筑高度为66.40米。
三和翠雍天地2#、3#楼砼标号、标高一览表
部位
墙柱
梁板
主楼垫层
C25P6抗
九层
C30
裙楼垫层
十层
主楼保护层
C20
十一层
裙楼保护层
十二层
主楼筏板
C40P6抗
十三层
裙楼筏板
十四层
C25
地下一层
C40、C40P6抗
C40
十五层
一层
C35
十六层
二层
十七层
三层
十八层
四层
十九层
五层
二十层
六层
二十一层
七层
二十二层
八层
坡屋面
二、编制依据
1、施工设计图纸
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002》；
3、《建筑工程高层施工手册》；
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50204-2002》；
三、材料的选择
1、水泥：
根据设计要求选用32.5～42.5号普通硅酸盐水泥或MSR抗硫水泥，优选供货厂家，掌握供货信息，选择质量好，价格适宜的水泥厂，并经业主、监理认可后，再指定好厂家，从而能确保工程质量。
2、砂：
中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
3、水：
应用自来水或不含有害物质的洁水。
4、石子：
卵石或碎石，粒径5～32㎜，含泥量不大于2%。
5、外加剂：
掺合料，根据施工需要通过试验确定。
6、合理组织材料供应，确保施工正常进行。
合理地、科学地组织材料的采购，加工运输，储备、周转，按质按量，如期地满足建设需要，确保正常施工。
7、合理地组织材料使用，减少材料损失，加强材料检查验收，严把材料质量关，重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料。
本工程混凝土采用由西宁伟业混凝土有限公司提供的商品砼，如有改变由施工单位和商砼搅拌站协商解决。
特殊要求如缓凝、减水、抗渗、抗硫、碱集料反应由商砼搅拌站提供保证措施。
施工前向商砼搅拌站提供商品砼技术性能和技术交底。
四、各项施工工艺及要求
一）垫层施工工艺
1、土方开挖好后，及时组织人员对基槽进行验收，深度，宽度必须达到设计要求，浮渣，松动的土全部清理掉。
2、在原有土上面，用毛竹片定出各承台、地梁、垫层面标高，待监理复核无误后，即可进行浇筑。
3、计算好垫层工程量，现场准备好充足的砂、石料及水泥，搅拌机设备经检修，试运转情况良好，可满足连续浇筑要求，试模已准备。
4、混凝土面标高按要求找平，严禁超高或超低。
5、夜间施工要有充足的照明。
二）泵送混凝土施工工艺
（一）、主要机具设备
1、机械设备
混凝土输送泵车，混凝土搅拌运输车、空气压缩机、插入式混凝土振捣器、全液压布料杆或连接管、试模、坍落度筒。
2、主要工具
12～15号活动扳手、电工常用工具、机械常用工具、对讲机、铁锹、铁钎等。
（二）、作业条件
1、编制泵送浇筑作业方案，确定泵车型号、使用数量；
配备搅拌运输车数量、行走路线、布置方式、浇筑程序、布料方法。
2、灌注混凝土前的各道工序，经隐检、预检合格并办理验收手续。
3、全套混凝土搅拌、运输、浇筑机械设备经试车运转均处于良好工作状态，并配备足够的泵机易损零件，以便出现意外损坏时，及时检修；
电源能满足连续施工的需要。
4、采用商品砼，由厂家提供质量保证书。
5、模板内的垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污已清理干净；
木模在混凝土浇筑前洒水润湿。
6、根据现场实际使用材料和含水量及设计要求，经试验测定，试验室已开具泵送混凝土配合比。
7、浇筑混凝土必须的脚手架和马凳已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求。
混凝土搅拌站至浇筑地点的临时道路已经修筑，能确保运输道路畅通。
8、泵送操作人员经培训、考核合格，可持证上岗，对全体施工人员进行细致的技术交底。
（三）、施工操作工艺
1、工艺流程
泵送准备→装运混凝土→泵送混凝土入模、浇筑、振捣→泵送结束
2、泵送混凝土前，先将储料斗用清水从管道泵出，用以湿润和清洁管道，
然后压入纯水泥浆或1：
1～1：
2水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送混凝土。
3、混凝土搅拌运输车，第一次装料时，多加二袋水泥。
装运混凝土后，筒体应保持慢速转运，卸料前，筒体应加快速转20～30S后方可卸料。
4、泵送混凝土入模及振捣
泵送开始时压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行泵送，泵送要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。
当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。
泵送暂时中断供料时，应每隔5～10min利用泵机进行抽吸往复推动2～3次，以防堵管。
混凝土因故间歇30min以上者，应排净管道内存留的混凝土，以防堵塞。
泵送混凝土浇筑入模时，浇筑顺序有分层浇筑法和侧堆浇筑法两种，要将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在20～30㎝，不应成堆浇筑。
当用水平管浇筑时，随着混凝土浇筑方向的移动，每台泵车浇筑区应考虑1～2人看管布料杆并指挥布料，6～8名工人拆装管子，逐步接长或逐渐拆短，适应浇筑部位的移动。
混凝土分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实。
1台泵车应配备3～4台振动器（其中1～2台备用）。
当混凝土坍落度大于15㎝时，振捣一遍即可，当坍落度小于15㎝时，应与普通混凝土一样振捣，以机械振捣为主，人工振捣为辅，振捣时间为15～30S为宜。
泵车铺管向下倾斜输送混凝土时，若倾斜度为4°
～7°
，应在下斜管的下端设置相当于5H（H－落差）长度的水平配管，若倾斜度大于7°
，还应在下斜管的上端设置排气活塞，以便放气，如因施工长度有限，下斜管无法按上述要求长度设置水平配管时，可用弯管或软管代替，但换算长度仍应满足5H的要求。
沿地面铺管，每节管两端应垫50㎜×
100㎜方木，以便拆装；
向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于1m的斜道，上铺脚手架，管两端垫方木支承，因压送时输送管会产生较大的振动，管子不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。
5、泵送结束的处理
泵送将结束时，应计算好混凝土需要量，以便决定拌制混凝土量，避免剩余混凝土过多。
混凝土泵送完毕，应进行混凝土泵、布料杆及管道清洗。
管道清理可采用泵送压力推动清洗球清洗。
方法是先储备好足够的清洗水源，再启动泵机，渐渐加压，清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。
管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。
（四）、环境安全措施
泵点布置位置尽可能满足施工需要，减少泵管的架设，以防堵管。
清洗后的污水要经沉淀池排放。
混凝土振捣操作人员应穿胶靴，戴绝缘手套，并按排人员交替作业。
机械操作人员应经培训考试合格，持证上岗，证件在有效期内。
每台机械设备用电做到一机一闸一保险，并设有接地装置。
夜间作业要有充足的照明。
泵车浇筑混凝土，泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫，以保稳定；
泵车离护壁基坑的安全距离至少2m，并要保证基坑牢固，布料杆伸长时，其端头到高压电缆之间的最小安全距离应不小于8m。
泵送混凝土作业过程中，软管未端出口与浇筑面应保持一定距离，防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高，引起爆管伤人。
泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。
拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。
清管时，管端应设安全挡板，并严禁在前方站人，以防喷射伤人。
清洗管道可用压力水冲洗或压缩空气冲洗，但二者不得同时使用。
在水洗时，可中途改用气洗，但气洗中途严禁改换水洗，在最后10m应将泵压缩机压力缓慢减压，防止出现大喷爆伤人，严禁用压缩空气清洗布料杆。
（五）、记录、现场试块的留制
1）、当一次连续浇筑不超过1000m3时，同一配合比的混凝土每100m3取样不得少于一次；
2）、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
3）、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据需要确定；
4）、防水砼必须按规范要求制作强度等级试块和抗渗试块，其中抗渗试块按每连续浇筑500m3砼留置一组，每项工程不得小于两组，每组6个试块。
三）底板大体积砼施工工艺
（一）作业前的准备
①对操作人员进行了技术安全交底。
②地下承台水已全部排除，并有专人负责基坑内的排水。
③基坑支护牢固，作业环境安全。
④设置后浇带的部位已按要求进行处理。
⑤已检查复核好基础底板轴线、标高在钢筋上已标好了水平控制点。
⑥砖胎模和抹面砂浆已达到一定程度。
⑦模板、钢筋及预埋管线、铁件已全部安装完毕，并经隐验和检验批验收合格。
⑧底板内的木屑、垃圾等已清理干净。
⑨浇筑混凝土的脚手架平台已搭设完成，经检查合格。
⑩混凝土拌制、运输、浇筑振捣的机械设备经检修，试运行情况良好，已满足连续浇筑要求。
搅拌站南北站均已做好浇砼准备，泵送机械设备试运转情况良好，可满足连续浇捣要求。
现场施工用电线路已架设，配电设施齐全，并设置了照明设施。
试模、坍落度筒、建筑电子测温点的预埋套管已备设。
砂子、石子、水泥、膨胀剂的品种符合配合比设计要求，质量符合相关国家材料标准，并能满足大体积砼的数量要求。
两台泵的上岗人员已备齐，已满足需要。
（二）施工工艺流程
①商品砼供应→混凝土运输→混凝土浇捣→混凝土测温→混凝土保湿保温养护。
②砼运输：
商品砼由厂方送至工地，再泵送到浇筑部位。
③混凝土浇捣
3.1在已分段块的区域内混凝土应连续浇筑一次完成。
3.2对于深承台、深底板，承台深度超过1.0m时，应采用“分层浇筑法”，即将整个浇筑层分为2层或3层浇筑，当已浇筑的下层砼尚未凝结时，就开始浇捣第二层，如此逐层进行，直至浇筑完成，一般从短边开始，沿长边推进浇筑，分层厚度为0.3～0.5m。
3.3混凝土浇筑，当砼的自由倾落高度超过2m时，为防止混凝土发生离析，应采用串筒和布料机软橡皮管伸至承台里面浇筑。
3.4用插入式振捣器应快插慢拨，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏做到振捣密实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，振捣上一层时，应插入下层5㎝，以清除两层间的接缝，平板振动器的移动间距，应覆盖已振捣的边缘。
3.5浇筑砼时，应经常观察模板支架螺栓管道和预留孔洞，预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时应立即停止浇筑，并及时通知木工修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。
3.6振动棒间距以50㎝为宜，防止漏振，振捣时间以混凝土表面有水泥浆为准。
3.7地下室底板2#、3#楼全部采用两台泵车输送浇筑。
具体浇筑顺序布置见底板大体积砼施工方案。
④膨胀加强带砼施工方法
4.1配制混凝土用的原材料及膨胀剂均已配齐，质量符合要求，试验室根据实际材料情况通过试配已提供混凝土配合比，搅拌站已备用了足够材料，掺量误差水泥≤1%，膨胀剂≤0.5%。
4.2膨胀加强带位置钢筋已加固，并用钢丝网做好了隔离措施。
4.3对膨胀加强带处理部位在浇筑前，与混凝土接触的物面应充分湿润，与老混凝土的接触面应先保湿12～14小时。
⑤浇捣砼时应急措施：
5.1浇砼前制定好方案，做好各项准备，咨询电业局，自来水公司，有无停水停电安排。
5.2对设备进行检查，备用好易损部件，经试运转正常后，能满足大体积浇砼的要求。
5.3通知商品砼站及时供应混凝土，并要南北两个站相互照应，万一北站机械出故障，南站要能立即供应商品砼，防止底板出现施工冷缝。
5.4通知商品砼准备好柴油泵或汽车泵，万一停电则用柴油泵或汽车泵进行浇捣砼，同时备用发电机，能满足振动棒，振动机械的要求。
5.5浇砼前办好夜间施工许可证，防止人为因素停止浇砼。
5.6浇砼前跟电业局自来水公司打好交道，尽量不要在浇砼施工期间停水停电，若要停电也尽量控制在很短时间进行恢复，通过以上应急措施，能确保大体积的砼浇捣。
⑥暑期施工。
在暑期高温天气浇筑混凝土，应采取有效措施降低混凝土温升：
控制混凝土出机温度，如在拌合水中掺入冰屑、对集料进行冷却、在搅拌筒和运管道上采取遮阳措施或经常喷洒冷水降温；
采用“一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的浇筑方法，缩小混凝土暴露面及加大浇筑强度以缩短浇筑时间。
⑦混凝土振捣
混凝土宜采用振捣棒振捣。
振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”。
在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以便上下振动均匀。
分层连续浇筑时，振捣棒应插入下层50㎜左右，以消除两层间的接缝。
每点振捣时间一般以10～30s为宜，还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛出灰浆为宜。
在振动界限以前对混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水份和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土的抗压强度提高，从而提高抗裂性。
⑧混凝土表面处理
混凝土浇筑振捣完后，应排除泌水，在混凝土表面应作压抹处理。
搅拌混凝土表面原浆压抹一次，加浆抹面一次；
商品混凝土表面原浆压抹二次，第二次压抹应在砼较干时且初凝前，以防止出现干缩裂缝。
（三）混凝土测温
为了控制混凝土的内外温差，以便随时采取相应措施，需要对底板、电梯井混凝土进行温度监测和控制。
可参考以下要求：
测点的布置
一个测点布置在底板中间部位，另一个测点布置底板面上美并用草袋和塑料薄膜覆盖好。
平面内应布置在边缘和中间，测点间距一般为2.5～5.0m；
当使用热电偶温度计时，其插入深度一般不小于热电偶外径的6～10倍，测温点的布置，距边角和表面应小于50㎜。
测温制度：
在混凝土温度上升阶段每2～4h测一次，温度下降阶段每8h测一次，同时应测大气温度。
所有测温孔均应编号，进行混凝土内部不同深和表面的温度的测量。
测温记录，应交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工和质量的控制依据。
测温。
在测温过程中，发现温差超过25℃时，应及时加强保温和延缓拆除保温材料，以防止混凝土产生温差应力和裂缝。
（四）混凝土养护
砼浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保证砼有足够的润滑状态，养护期一般不少于7昼夜。
养护方法。
大体积混凝土的养护方法，分为保温法和保湿法。
保温法是在混凝土成型后，使用保温材料（塑料薄膜、草袋等）覆盖养护，减少混凝土表面的热扩散和温度阶梯，防止产生表面裂缝。
同时延长散热时间，充分发挥混凝土的潜力和材料和松弛特性，使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土抗压强度，防止产生贯穿裂缝。
保湿法是在混凝土浇筑成型后，用洒水、喷水、蓄水养护，使刚浇不久的混凝土在适宜的潮湿条件下，防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝。
同时可使用水泥的水化作用顺利进行，提高混凝土的极限抗拉强度。
（五）、成品保护措施
1、运输和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得踩压变形。
2、及时做好混凝土保湿保温的养护工作。
3、保护好底板与外墙壁接缝处的凸缝或止水钢板。
4、侧模拆除和保温养护的清除时间，应视混凝土内外温差是否稳定在25℃以内而定。
（六）、记录
1、混凝土强度试验报告和强度评定，商品混凝土应有合格证。
2、有防水要求时要有混凝土抗渗试验报告。
3、大体积混凝土测温记录和温差控制措施实施记录。
4、混凝土施工日记；
大体积混凝土专项施工方案及其审批表。
5、分项工程检验批自检记录。
6、设计变更、洽商记录。
7、不合格处置记录。
四）柱砼施工工艺
柱浇筑前底部应先填以5～10㎝厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50㎝，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
根据本工程特点，柱砼标号与梁板砼标号不一样。
在绑扎钢筋时应在柱周围500-1000㎜位置的梁上布设加密铁丝网。
在砼浇筑过程中，应先将柱砼浇至梁底，柱帽部分砼采用塔吊吊运的方式，以防止低标号砼进入柱内。
保证柱砼在振捣前高于周围梁板砼，待梁板浇筑至设计高度后，再振捣柱砼，使柱与梁板砼达到同一标高。
浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
五）梁板、剪力墙、楼梯砼浇筑工艺
1、梁、板砼浇筑
梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
和板连成整体高度大于1m的梁、允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3㎝处。
浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
在第一次找平后，待2～4小时，在砼较干时且初凝前用木抹作第二次抹平，以防止出现干缩裂缝，施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
施工缝位置；
宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。
施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。
在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
2、剪力墙混凝土浇筑
如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。
剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5㎝厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。
浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60㎝左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
振捣棒移动间距应小于50㎝，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5㎝。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振。
须在洞口两侧同时振捣，抹灰高度也要大体一致。
大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
地下室外剪力墙砼为防水砼因此在砼浇过程中应严格防止出现冷缝或施工缝。
外剪力墙砼浇筑应连续进行，根据本工程特点，外墙每层浇筑厚度宜为60～70㎝，共五层。
采用泵送砼，布料机布料，每层砼浇筑的间隔时间不得超过2小时，振捣时严格注意上下两层之间的振捣连接，保证振捣棒插入下层的深度为50㎜左右，振捣棒插点的距离为500㎜左右，使上下两层的砼连接成一个整体，如果砼浇筑过程中出现意外情况而不能使用输送泵，应立即采用塔吊运输砼，铁锹入模的方式，而不能上下层砼暴露时间超过初凝时间而形成冷缝或施工缝。
3、楼梯混凝土浇筑
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
施工缝位置：
楼梯混凝土宜连续浇筑完成，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
4、养护：
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。
五、质量要求
1、商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
2、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。
3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
4、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
5、在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。
6、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。
7、浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如在大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。
如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。
其措施是：
已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。
8、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。
楼板必须用1.5~4m刮杠刮平。
9、做好混凝土浇筑记录。
10、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
基础
12
钢尺检查
墙、柱、梁
6
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
8
全高（H）
H/10
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