LAD桥式起重机 焊接工艺卡主梁端梁Word文件下载.docx

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件数

1

工字钢

Q235-B

2

连接板

3

4

5

工序号

工序内容

设备

工艺装备

电压或气压

电流或焊嘴号

焊条、焊丝、电极

焊剂

其它规格

工时

型号

直径

配合冷作按图用E4303直径φ3.2焊条定位电焊，

交流焊机

23~25V

120±

10A

E4303

φ3.2

焊点均与分布，焊点长20~30mm。

先用φ4焊条焊一层反面清根。

25~27V

160~190A

φ4

再用φ5焊条焊平。

角向砂轮机

220~260A

φ5

角焊缝焊连接板四周焊角高8mm。

编制（日期）

审核（日期）

签会（日期）

标记

处数

更改文件号

签字

日期

第2页

磨平工字钢内侧高出表面的焊缝（即与电动葫芦

滑轮接触的表面焊缝）

检验

（1）按技术要求及图纸检查各尺寸

（2）按JB/ZQ4000.3-86技术条件外观检查焊缝

共12页

主梁

U形槽钢

Q235-BF

隔板

钢管

Q235-AF

本工艺使用LD10.10.10A如下主梁参照执行

LD10.10.20ALD10.10.60ALD30.10.10A-40A

LD10.10.30ALD10.10.70A

LD10.10.40ALD10.10.80A

LD10.10.50ALD10.10.90A

一

U形槽钢拼接及槽体隔板起吊钢管组焊。

1.配合冷作点焊U行槽钢拼接处

交流焊机

JF-02

注意：

点焊U形槽钢时依次从中间向两端点焊，

焊点长度20~30mm。

2.配合冷作气割斜头，并点焊。

割据、交流焊机

第3页

3．配合冷作点焊隔板

4．配合冷作槽体二隔板间点焊上工艺撑条

5.配合冷作在槽体中气割，起吊管位置孔插入起

交流焊机割矩

吊管并点焊

6.焊槽形体内部底面拼接焊缝φ4焊条

第4页

焊两层焊缝高0.5~1.5mm，焊缝宽9~11mm

7.将槽体吊出胎具放在平台上，先焊槽型体内部

160~210A

接头二侧后用φ4焊条焊二层焊缝高0.5~1.5mm

焊缝宽9~11mm

8.间断焊隔板角焊缝焊脚高5mm

第5页

9.焊起吊钢管角缝焊角高6mm

160~170A

10.焊槽形体外面U形槽拼接焊缝用角向砂轮机

清根焊接一层，焊缝宽9~10mm,焊脚高0.5~1.5mm

11.清除焊渣及飞溅

砂轮机

施焊过程中应尽可能分散焊接避免热量集中

第6页

减小变形度

12.检验：

目测全部焊缝外表，符合要求，检验合格

检测工具

后转冷作中整形工艺

焊缝检测器

二

工字钢对接、侧板对接详见主梁作业指导书

三

工字钢、槽钢、侧板、阻焊

第7页

组焊好的槽钢

侧板

1.配合冷作点焊工字钢与隔板，并焊接工字钢与隔

TJ-02

板的双面角焊缝，焊缝高度5mm

2.配合冷作点焊侧板，将侧板按图四组装于梁两侧

3.配合冷作点焊侧板与工字钢槽钢的连接处焊缝长

第8页

20~30mm

4.将主梁在胎具中倾斜30o~40o,进行纵向焊缝的焊

TJ-01

140~180A

接，焊接前清除焊接杂物，用钢丝刷清除铁锈，采

用二台焊机双面等速同时焊接，焊脚高5mm，焊好

一面后翻身焊另一面（见图四）

第9页

5.清除焊渣、飞溅

6.检验：

（1）按技术要求及图纸检查各项尺寸

（2）按JB/ZQ4000.3-86外观检查焊缝

（3）四条纵缝的内在质量达三级要求

合格后转冷作中整形工艺

第10页

主梁两端连接板及缓冲器支架和主梁组焊

Φ4

1.配合冷作点焊主梁两端连接板及缓冲器支架，先

在胎具上焊接接板上面，斜焊缝及斜头连接板

2.吊下主梁装入翻转夹具中，旋180°

焊底部斜头

连接板焊缝

第11页

3.将主梁翻身90°

焊侧面焊缝，焊好一面再焊另一

面，最后焊缓冲器支架焊缝，焊缝尺寸符合图纸

4.清除焊渣及飞溅

5.检验

焊接要求符合JB/ZQ4000.3-86及GB985-88的规定

第12页

主梁连接板焊缝达3级要求

共5页

端梁

槽形梁

筋板

盖板装置

加强板

6

底板

配合冷作点焊

1.点焊槽形梁拼接焊缝

JJ-02

Φ3.2

2.点焊筋板

3.点焊盖板装置两侧的板

零件图件1塞焊工艺孔