隔音屏施工组织设计施工Word格式文档下载.docx

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5、编制依据

5.1甲乙双方确定的制作安装工程施工图纸；

5.2《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1—2004；

5.3本工程现场踏勘相关资料；

5.4国家、长沙市和行业的施工技术规范和标准；

5.5本公司的企业标准和施工实践经验。

6、施工组织与布署

6.1施工管理体制

为确保本工程“安全、文明、高速、优质”完工，我公司将选派具有丰富的类似工程施工经历和较强的工程项目管理才能的优秀项目经理担任本工程的项目经理；

由专业理论水平高、工程施工经验丰富且具有工程师职称的同志担任本工程的项目技术负责人；

同时在全公司范围内选拔一批优秀工程技术人员，组成项目管理班子进驻现场进行施工管理；

施工现场所需的生产技术工人将从公司内选调一支技术水平高、善打硬仗、组织纪律严明的施工人员组成。

施工组织机构框图如下：

6.2施工准备

6.2.1劳动力组织准备

（1）施工组织管理机构：

以项目经理为首组成精干高效的项目现场管理班子，项目管理班子，从刚施工完类似工程施工的管理班子中选用。

（2）挑选优秀的施工班组：

挑选精兵强将进场施工，投入本工程的生产班组从参加过类似工程施工的、技术过硬、思想好的班组中择优挑选。

6.2.2建立、健全施工中各项规章制度：

《施工管理制度》、《技术管理制度》、《质量管理制度》、《安全管理制度》、《材料管理制度》、《劳动管理制度》、《机械设备管理制度》、《财务管理制度》等。

6.2.3技术准备

（1）组织相关技术人员学习、研究施工图，为技术交底和图纸会审作好准备，发现问题及时根据有关程序提出修改意见并报请设计变更。

（2）配齐设计图纸上所列的标准图集及施工所需技术规范，质量验收标准。

（3）组织施工管理人员勘察施工现场，了解施工现场地况、地貌、工程地质和水文地质条件。

（4）技术交底和设计变更及可操作性强的项目质量保证和安全文明施工措施计划。

6.2.4物资准备

（1）材料准备：

根据预算所需各种材料购件用量计划表，对现场需要的，由我公司采购的材料准备好实物样品，并签订好水泥、钢材、砖等主要材料的订购合同。

（2）机具设备：

针对本工程规模和特点备齐施工所需各种机械设备，机械设备完好率100%。

（机具设备配备详见相关章节）

6.2.5现场准备

（1）协助建设方做好现场三通一平的落实，对建设单位提供的标高和水准点进行复核。

（2）临时用水、用电：

按甲方指定地点引入。

（3）按审定后的“施工平面布置图”搭建的生产、生活临时设施。

（4）施工道路：

场内车行道路路面做硬化处理，路宽3～6m。

（5）消防设置：

在木工棚、食堂、配电间等重要位置配置干粉灭火器等灭火设备。

（6）施工现场设置砼、砂浆标准试块养护室。

（7）建筑物四周及道路两边，均需开挖排水沟，以保证施工顺利进行。

砖砌排水沟宽300mm，深400mm，内抹水泥砂浆。

7、主要分部分项工程施工：

7.1施工测量：

测量仪器：

采用激光经纬仪、水准仪等测量工具，使用前必须校验合格后方可使用。

执行的技术标准：

《工程测量规范》GB50026-93。

测量严格按照先确定平面控制网后精确定位的原则，平面控制网根据业主提供红线图及坐标建立，经复核签证认可并作好相应记录。

7.1.1施工过程中所有的测量均由项目部专职测量员制订详细的测量计划，包括对建筑物的测设定位、各楼层轴线的测设、标高引测、沉降观测等各种测量。

在测量过程中，要求测量人员严格按照测量程序、以科学、严谨、负责及实事求是的态度完成好本职工作，以保证测量的准确性。

7.1.2建筑物的测设定位及各楼层轴线的测设：

（1）进场后，以建筑总平面布置图、业主方提供的坐标控制网点、建筑设计图纸为依据对建筑物进行测设定位：

首先将附近基本控制点的坐标引测至施工现场，然后在施工现场（建筑物外围处）设立用于本工程施工的钢筋砼控制桩点并加以保护。

本工程在测设时，将依据基本控制点、利用经纬仪和钢尺将该建筑物的两条纵、横外部轴线测设出来，然后根据所测设的两条纵、横外部轴线及设计图所示尺寸将该建筑物的另外两条外围轴线以及其它部位轴线的控制点一一测设出来。

（2）根据本工程的特点，其轴线的转递将采取外控法进行控制，具体做法为将外控制轴线在构造柱（墙）外侧标明，采用铅球垂直的原则将下部外轴线投测到上层楼板的边缘上，然后用钢尺实量投测轴线的距离作为校核，根据投测上来的轴线，在楼板上进行分间弹线，放出建筑物上部各细部的轴线，弹出墨线，作为本层施工放样依据。

7.1.3高程控制：

将±

0.000水准控制点标在建筑物转角的外墙（柱）上，用精密水准仪予以复核，将闭合差控制在允许误差内。

在±

0.000水准控制点处建立工程施工的水准标高起始线，每施工完一层，用经检校的钢尺（30m）沿转角的外墙（柱）逐层上翻，然后以上翻点为准建立操作层的施工标高控制网，每次均以±

0.000为水准标高起始线，防止误差积累。

7.1.4沉降观测：

按《建筑地基基础设计规范》及设计图纸规定的位置在建筑物内设置好沉降观测点，在工程各施工阶段，由我项目部的测量人员和业主方代表配合勘测设计单位进行观测，并将所测的数据记录归档。

测量时须按二等水准测量规范进行观测，并按规范要求控制环线闭合差。

工程竣工后，绘制成建筑物沉降曲线图，移交业主方。

7.2主要技术方案

7.2.1分段编制详细的（土建）施工技术方案（如有打桩的承台连系梁、无打桩的承台连系梁、为避让管线的打桩承台连系梁；

路基路侧、路基路中、路基路侧与路基桥梁延伸处、直线交角处等，都要有针对性的方案说清楚、图示表达清楚、作业段标注清楚、施工工艺编制清楚）。

7.2.2按隔音屏各种半成品组件，分别编制（加工、包装、运输）技术方案（如H钢立柱加工、泡沫铝板吸声屏加工、夹膜玻璃隔声屏加工、半圆柱（圆柱）吸声体加工、PC板隔声屏加工、CEMCOM吸声板加工等，都要有诸如原材料的采购把关，加工工艺的制定、加工进度的安排，半成品的质量检验、运输前的安全包装及运输中的防挤压及碰撞等）。

7.3隔音屏施工方法

隔音屏施工方法采取工厂制作、现场安装方法。

隔音屏内场制作主要围绕着隔音屏材料的选择、钢柱（构件）、骑马凳、吸声屏、玻璃屏、半圆柱及圆柱吸声体、PC板、CEMCOM吸声板加工等几方面开展，制定隔音屏材料选择原则和加工工序、工艺要求。

7.3.1隔音屏主要组成部件：

H型钢立柱、金属屏体、玻璃屏体、PC板屏体、半圆柱（圆柱）形吸声体、珍珠岩吸音板等均在工厂根据设计图纸要求制作。

7.3.2以上部件制作顺序和数量根据分段隔音屏安装计划（施工）顺序而安排。

7.3.3根据现场安装所需，将已完工的隔音屏部件运抵现场实施安装。

7.3.4桥梁段隔音屏安装无需土建施工配合，可先实施安装。

7.4预埋件施工

预埋体预埋的好坏，直接关系到施工进度及施工质量。

预埋时用钢制模板控制屏障两块预埋件中心尺寸2500mm或2000mm，误差不大于±

3mm。

钢板平面同结构面平并用水平尺校正水平和水平标高。

预埋件准确定位后，穿孔预埋件的4根M30高强螺栓同梁筋用电焊固定防移位（路基）。

高强螺栓接合面认真去除浮锈、油渍、涂料及其它附着物。

与钢柱焊接的预埋件防锈保护采用热镀锌及静电喷涂处理，其余预埋件用红丹漆两道，干膜厚50μm。

7.5植筋：

7.5.1植筋锚固要求：

新增混凝土部分与原有主体混凝土结构采植筋锚固方式连接，植筋锚固应按照《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）执行，并做好相应试验，结构胶应具有30年安全使用期，30年后须经鉴定决定使用期限。

新老混凝土连接面凿毛,新增混凝土标号C30.植筋深度不小于20d.

7.5.2施工顺序：

定位-钻孔-注胶-植筋-固化

（1）定位：

即按设计要求弹线，定出植筋位置;

（2）钻孔：

在预定位置钻孔，孔径比所植钢筋大2-4mm,钻孔时不得破坏原有钢筋;

（3）注胶：

灌入结构胶，用专用灌胶枪灌入;

（4）植筋：

将所需植筋旋转插入预定深度即可;

（5）固化：

固化过程不可对所植钢筋扰动，待固化后方可进入其他工序的施工。

7.5.3改造过程中注意保护原有主体结构，尽量减少震动，不要施加较大的冲击力和较大的振动力。

7.6钻孔

7.6.1定位

按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整。

7.6.2钻孔

（1）钻孔宜用电锤成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。

（2）钻孔孔径30mm。

7.7焊接

7.7.1、材料：

1）立柱采用Q235BH型钢，表面喷涂防腐处理加工而成。

钢板：

选用Q235B钢材加工制造和热镀锌处理而成。

2）每件钢板应包含如下清晰标记

①牌号

②炉批号或检查号（检查号的最大批量不得大于60t）

③尺寸

④钢厂名称或代号

4）钢厂必须完整地提供包括批号、力学性能、化学成分、超声波检查证书以及其它必要的试验资料等技术文件。

5）钢材的表面质量：

钢材表面麻点深度小于板厚的7%，允许

用砂轮打磨光顺后使用；

当深度到达板厚的7～20%或大于钢板的允许公差，需进行补焊，并将表面磨平后允许使用。

6）钢材应存放于干燥的专用场地，不允许露天存放。

7.7.2、焊接材料：

1）焊接材料应根据产品的焊接工艺评定试验结果，确认是否可以用于产品的焊接，焊缝金属的强度屈服点应不低于母材指标。

2）手工电弧必须采用直流焊机，焊条牌号可选用E5015、E5016、E5018等，埋弧焊可选用H08A、H08E焊丝配合高锰型焊剂或采用H08Mn、H08MnA焊丝配合中锰或高锰型焊剂或采用H10Mn2焊丝配合无锰或低锰型焊剂。

所选用焊条、焊丝、焊剂应分别符合GB5118—85、GB/T14957—94和GB5293—85的要求。

3）熔剂应保存在干燥密闭的桶内。

在熔剂内不允许有泥土、钢屑及其它材料的颗粒。

4）焊丝必须用纸、麻或布妥为包装，并存放于干燥的房间里，注意保持清洁。

5）手工焊条的存放中应防止药皮受潮或压损，发交车间时应整轧的送去。

7.7.3、放样

1）放样时，必须考虑创（铣）边加工量及焊接收缩量。

2）作样必须熟悉施工图及工艺文件，严格按照施工图、工艺文件和有关规定制作，必要时与设计图核对。

3）对于形状复杂的零、部件，在图中不易确定的尺寸，应通过放样校对后确定。

7.7.4、号料

1）号料所划的切割线必须准确、清晰。

号料尺寸允许偏差：

±

1mm。

2）号料前应检查钢料的牌号、规格、质量。

3）发现钢料不平直，有锈及油漆等污物，影响号料及切割质量时，应矫正清理后再号料。

4）样板、样杆、样条必须与工艺文件核对，相符后方可号料。

5）零、部件的刨（铣）加工量、焊接收缩量应按样板、样杆、样条要求预留。

6）零、部件采用气割时，应根据钢板厚度和切割方法预留切口量，一般预留2～4mm，较厚者宜多留。

7）零、部件号料后应作明显标记（包括焊接辅助用引板），规定钢印记标记方向与钢板轧制方向一致。

7.7.5、切割

1）对钢板不允许剪切，只能进行氧-乙炔火焰切割。

气割应优先采用精密切割或自动切割。

2）在开始进行钢板切割以前，应用具有代表性的试板进行焰切试验，试验时应考虑最差环境的影响。

切割工艺评定试验应验证气割时的热量控制技术是否满足要求，保证焰切面无裂纹、局部硬度不超过HV350（如超标应考虑预热切割）及不呈现其他永久性结构有害的缺陷；

3）切割面垂直度偏差不应大于零件厚度的5％，且不应大于2mm。

4）气割前应对设备、工具进行检查，确认完好，可靠后方可气割，并根据材质厚度选用合适的工艺。

气割前应将料面上的浮锈及脏物清除干净。

钢料应放平、垫稳、割缝下面应留有空隙。

7.7.6、焊接

1）焊接前应熟悉施工图和工艺文件，准备好工艺装备和零件，核对无误后方可组装。

2）组装焊接区包括埋弧焊剂可能接触部位必须彻底清除铁锈、氧化铁皮、油污、水分、显露出钢材金属光泽。

3）组装必须在规定的工作台上或工艺装备内进行。

4）对复杂的杆件，应分部组装，部位焊接修整后再装成整体。

7.7.7、焊接与焊缝整修

1）从事钢梁焊接的焊工（包括定位焊工）必须持有与其工作等级相适应的焊工资格证书，必须熟悉工艺要求，明确焊接工艺参数。

加工厂家要提供所用工艺能保证焊缝抗疲劳能力的资料。

2）焊接前应检查并确认所使用的设备工作状态正常、仪表工具良好、齐全、可靠，方可施焊。

3）焊前必须按施工图及工艺文件检查焊件坡口尺寸、根部间隙等，如不合要求不能施焊。

4）在露天环境中采用CO2气体保护焊进行焊接时，应采取防风、防雨措施，CO2气体纯度大于或等于99.99％。

5）焊缝咬边深超过1mm，或外观检查超出负偏差的缺陷，应用手弧焊进行返修焊。

6）气孔、裂纹、夹渣、未熔透等超出检验规定时，应查明原因，用碳弧气刨清除缺陷，用原焊接方法进行补焊。

7.7.8、焊接质量的检验和修补

施焊完毕应将外部打磨平整并对焊缝质量进行严格检验，找出各种缺陷并进行补修。

检验内容包括以下几项。

1）外观尺寸。

用肉眼及量测工具检验：

焊缝宽度、焊缝表面焊波高低差、焊肢长度、焊喉厚度、焊缝加强高和修磨长度等。

2）表面缺陷。

包括弧坑及短路、咬边、气孔、焊瘤、夹渣、表面裂纹等，用肉眼、磁粉和浸渍探伤法检查。

3）内部缺陷。

隐藏在焊缝内部的缺陷，应在焊接24小时后进行无损检验。

检查方法有超声波探伤检查和射线透视摄影检查两种。

前者使用简便，容易查出裂纹所在。

焊接缺陷的补修办法主要是用碳弧气刨清除缺陷，用原焊接方法重焊。

通过各种检查发现的缺陷在清除前要确认缺陷位置所在和决定修补的程度。

须完全铲除的首先是裂纹，其次是熔深不良和焊瘤等，至于凹痕、气泡、夹渣等可按奉列办法部分铲除。

有的缺陷（如裂纹）原因复杂，为查明原因起见，可从缺陷部位破面取样检查。

裂纹是最危险的一种焊接破坏原因，必须特别注意。

为防止裂纹扩大，可采用同槽释放法，即在弄清范围后在裂纹端部钻孔将裂纹截断。

7.8涂装

7.8.1钢材预处理

（1）表面除绣前应清理表面积水和油污、氧化皮、铁锈等污物，再用干净的压缩空气和毛刷将灰尘清理干净。

（2）钢材进行预处理，喷车间底漆。

7.8.2、表面清洁处理

（1）为增强漆膜和钢材的附着力，应对钢材表面进行清洁处理，然后喷砂涂装。

（2）表面清洁工艺流程：

用压缩空气吹除表面粉粒用无油污的干净棉纱、碎布抹净防止再污染。

（3）钢材表面清洁应符合招标文件和有关规定。

7.8.3、喷砂除绣

（1）钢构件外表面在涂装前采用喷砂除绣，内部可采用风动工具打磨除绣。

（2）工地现场除绣，工地焊缝附近及破损部位采用风动工具打磨除绣。

（3）除绣等级达到有关规范的要求。

（4）喷砂除绣后，还需要对钢材表面进行表面清洁处理。

7.8.4、涂装工艺及技术

（1）涂装作业使用高压无气喷涂泵施工，根据选定的涂料性能及配比正确选择喷枪空气压力。

（2）雨天、雾天不能进行室外涂装。

（3）涂层表面应力求光滑、平整，不得有针孔和明显流挂、皱皮、漏涂等弊病发生，面漆应光洁美观，色彩均匀。

（4）漆膜厚度符合规定要求，最低膜厚需达到规定厚度的85％以上，但不盲目超厚。

（5）对于自由边缘等难于涂装的部位，在高压无气喷涂之前，需用笔刷作一、二遍刷涂。

（6）最后一道油漆工作在各项装饰工作结束后，并修正种种缺陷后进行，涂装前认真做好清洁工作，喷涂时应注意对有关零件的遮蔽保护。

（7）对涂层进行膜厚管理，底漆及全部涂装完成后，需进行膜厚检测与数据记录。

（8）漆膜外观质量用目测检查，具体油漆符合招标文件和有关规定。

7.8.5、涂装修补

受到损伤的漆膜、梁段接头或其它未涂装的部位，应在安装后进行涂装和修补。

7.9隔音屏制作

隔音屏在加工车间进行立柱龙骨的下料加工，同时在安装现场开始安装。

吸声板、隔声体和可开式夹模玻璃屏及配件在专业厂家购买。

7.10隔音屏安装

7.10.1安装前的测量、定位

分段实施隔音屏的安装前，均要认真、仔细地分段进行纵向、横向中心线的复核测量，在预埋件上标好（十字）记号。

以便确认不同间距（有2.5M的、2.0M的和1.22M及交接处的非标准间距）尺寸安装的正确（同时确定优化后出现的非标准屏的加工）

7.10.2骑马凳安装

（1）按可控的打孔间距尺寸先行在防撞墩上打好对穿孔。

（2）将骑马凳按“十字”记号，标高及水平要求（同时考虑是否有非标准尺寸加工的骑马凳）和防撞墩固定。

（3）骑马凳与防撞墩固定前，用425水泥砂浆（水灰比0.45）刷涂防撞墩固定部位，4只M20摩擦型高强螺栓和防撞墩的通孔间用化学胶密实填充后，方可最终拧紧对穿螺栓。

（4）当10个骑马凳安装固定好后，应回过头来，对这10个部位的间距、水平、标高再作一次核对，以避免积累误差过大，到时无法调整（如返工，影响进度，不返工要做非标准屏，浪费材料）。

7.10.3立柱安装

（1）将周密（当天）计划安排下的H钢立柱直接从运输车辆上，用吊车起吊好后，垂直插入地脚螺栓中。

（2）按预埋板上“十”记号，用调整螺栓校正水平和垂直后，用螺帽初拧紧固定（80%的紧度）。

（3）垂直度和2根H钢立柱的间距必须控制在≤3mm和±

2.5mm范围内。

（4）当10根H钢立柱初拧紧固定好后，应回过头来，对这10根H钢立柱的垂直度、水平、标高和间距再作一次核对，以避免积累误差过大，到时无法调整（如返工，影响进度，不返工，要做非标屏，浪费材料）。

7.10.4隔声屏安装

（1）隔音屏H型钢立柱在基础上安装到位后，利用改装后小型汽车上的吊机通过专用吊索将运到安装位置地面上的金属屏体吊高到立柱顶端插入。

（2）为防止擦伤金属屏体表面的静电喷涂涂层，吊索采用扁型承重尼龙带，吊架为自制龙门吊架。

（3）金属屏体安装的下密封板做到密封，密封板上口，全线一致，无高低落差。

（4）须安装的金属屏体用站在两边楼梯上的人扶正，嵌入相邻H型钢立柱的凹槽中。

在屏体须安装到位的最终位置的面上，近立柱旁，预放两根铜制小撬杠，然后抽出撬杠，使屏体靠自重到位。

（5）金属屏体与H型钢立柱的固定由屏体背面的4片弹簧片固定。

7.10.5圆柱（半圆柱）型吸声体安装

（1）同金属屏体安装一样，用吊机将吸声体吊装到安装位置。

（2）圆柱体采用铝合金包箍，通过连接件和H型钢立柱顶部连接。

（3）为防止相邻圆柱形（半圆柱形）吸声体连接应紧密，在安装时根据间隙增设薄垫片保证筒体与筒体接缝处的平整性。

7.10.6隔音墙安装

（1）隔音板安装采用活动门字架，工人登高作业系好安全带。

（1）隔音板安装应逐片调整，使其落于正确的位置。

（2）隔音板调整完后应予固定，使隔音板固定于正确的位置。

（3）隔音板在包装、进货、卸货、安装时须小心谨慎，避免碰撞。

7.10.7隔音屏安装缝隙处理

隔音屏工程竣工后，能否达到设计预定目标，敏感点的插入损失的大小与隔音屏结构中缝隙处理的质量有密切关系，因此在屏体安装完毕后，必须认真处理存在的缝隙。

（1）桥梁段骑马凳与防撞墩顶部间的缝隙用水泥浆填实。

（2）屏障安装完毕后，除H型钢屏体支撑垫板泄水孔区域外，采用1：

3水泥砂浆填实下部吸声板与基础承台之间的空隙。

（3）屏体正面由于压条上的抽芯铆钉高于压条表面，所以与H型钢立柱接触面间存在一定的缝隙，为此，采用橡胶封条作密封处理，提高缝隙密封效果。

（4）屏体与屏体之间的缝隙用玻璃硅胶填充密实。

5、季节性施工措施

5.1雨季施工的工期保证措施

我司在编制施工计划时，已经考虑了雨季对施工进度的影响。

同时我们将采取有效的措施，防止雨季对本工程造成的不良影响。

5.1.1、加强雨季施工信息反馈，与气象台联系及时掌握月、周、日的天气预报资料。

把天气预报资料贴上施工现场办公室，使施工人员对天气情况心中有数，并根据情况调整施工进度计划，减少雨季造成的影响。

5.1.2、雨前对场地排水系统进行疏通以保证水流畅通。

5.1.3、对机电设备、电闸箱采取防雨、防潮等措施，并在雨前检查接地保护装置。

5.1.4、暴雨、台风到来前对堆放、停置在可能会受冲刷的低洼地段的材料、设备等，及时进行搬移和清理。

5.1.5、雨天钢筋现场焊接时要有遮雨物，大雨时严禁焊接作业，砼施工尽量避开雨天，若浇筑不能中断时，浇筑作业部位应搭设临时性防雨措施，砼运输时要有防雨措施。

6、施工总平面布置

由于本工程施工工期比较短，计划办公室及工人宿舍在附近租房解决，现场不搭设各种临时设施。

各种构件在公司加工场内制作好后，运到现场安装。

施工现场临时用电计划采用两台50KW发电机，以方便移动。

桥上隔音屏施工计划占用一条车道的宽度（3.5m），施工期间桥下相应车道也进行封闭。

施工区域采用锥形交通标进行围护，在施工区域起点设置相关指示、提示标志牌及活动护栏。

具体详见施工平面布置图。

二、质量管理体系与措施

1、质量目标：

1.1本工程质量目标：

符合《工程施工质量验收规范》合格标准。

由公司指派本工程项目经理为实现质量目标的执行人。

1.2我司的质量方针是:

“精品、守信、领先”。

本工程我司将按ISO9001：

2000质量体系标准的要求进行施工管理，提高精品意识，争创精品艺术工程。

2、质量保体系及组织机构：

质量管理组织机构见下图：

3、质量检验程序

3.1承包商自检

我司对本工程设三级质量检查组，在每道工序作业期间，班组质量检查组、项目部质量检查组不断检查，对照设计和施工规范，发现问题，立即解决，并填写以下表格：

3.1.1施工记录

3.1.2工序评定表

3.1.3高程、中线平面测量记录

向监