电渣焊技术交底记录Word文件下载.docx

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7、将熔渣清理干净。

（四）应注意的质量问题

注意焊接操作过程避免钢筋晃动，力求挺直。

焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间。

装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致。

防止焊剂局部泄露。

技术负责人

交底人

接受交底人

注：

本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。

基础

承台梁、板墙、柱、梁模板

一、材料要求：

1、复合木模板：

尺寸（1220×

2440mm）、厚度18mm。

方木：

50×

100mm，要求规格统一，尺寸规矩。

2、对拉螺栓：

采用φ14以上的Ⅰ级钢筋，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。

3、隔离剂：

严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。

4、支撑系统均采用扣件式钢管脚手架，管径为Ø

48，壁厚3.5MM。

模板及其支撑系统必须有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠承受浇筑砼时的重量、侧压力以及施工荷载。

5、对模板工程所用的材料必须认真检查选取，扣件式钢管脚手架所使用的扣件必须每个检查，滑丝和有裂缝的不得使用。

二、施工机具：

1、木工圆盘锯、手提电锯、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、水平尺、钢尺、撬棍等。

2、支撑体系：

柱箍、钢管支柱、钢管脚手架扣件等。

三、施工准备：

1、模板设计：

认真熟悉图纸，根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。

模板和支撑的强度、刚度及稳定性。

模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。

2、模板拼装：

拼装场地夯实平整，按模板设计图尺寸，制作模板，模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。

3、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，达不到要求的应做水泥砂浆找平层。

4、钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。

四、工艺流程

1、安装柱模板：

搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方

正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检

2、安装梁模板：

弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→安装梁侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检

3、安装楼面模板：

搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检

五、施工工艺：

1、安装柱、墙模板

①、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。

②、吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。

随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。

③、先安装上下两个柱、墙箍，并用脚手钢管扣件和架子临时固定。

逐步安装其余的柱、墙箍，柱、墙箍的间距不大于600mm。

校正柱、墙模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。

④、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，在纵横二个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉杆及剪刀撑的固定。

⑤、将柱、墙模内清理千净，封闭清扫口，检查合格后办预检。

2、安装梁模板

①、在柱子钢筋上弹出梁的水平线，并复核。

安装梁模板支架前，为土壤地面时应平整夯实，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。

②、搭设梁底立杆及小横支撑，间距为600mm。

拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。

梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。

③、安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。

梁侧模板上口要拉线找直，复核。

梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。

④、安装好后校正梁中线、标高、断面尺寸。

将梁模板内杂物清理干净。

3、安装楼板模板

①、搭设整体排架，间距600—800mmm，为土壤地面时应平整夯实，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。

并架设扫地杆、水平杆及斜撑，脚手架搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度，其间距不大于300mm。

②、铺设复合木模板，用钉子与木龙骨钉牢。

必须保证模板拼缝的严密。

在相邻两块复合木板的缝隙用胶带密封。

③、模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。

将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

六、质量要求：

1、模板与砼的接触面应清理干净。

并涂刷脱模剂。

2、必须保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确，固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不的遗漏。

安装必须牢固，位置正确。

3、模板安装好后应仔细检查各部位是否牢固，在浇筑砼过程中，应指定专人负责观察检查。

如发现异常现象，应及时修整加固。

4、所有预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时可用电焊将其固定，在浇筑砼时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰头和振动预埋件及模板。

以免其歪斜，移位、变形。

5、施工中的轴线，标高，几何尺寸必须测放正确。

标注清楚，引用方便，标注线和记号必须显示在稳固不变的物体上。

6、模板施工前，要求场地干净，平整，模板下口及连接处的砼砌体，要求边角整齐，表面平直，各柱头施工缝应清理干净，严禁浇筑砼时发生烂根现象。

7、接头处模板，梁、柱、板交叉处模板，应认真配置，防止烂根，移位、胀模等不良现象。

8、模板及支撑系统应连接成整体，竖向结构模板加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板应加强支撑系统的整体连接，采用钢管支撑扣成整体排架。

9、所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得任意改动。

10、现浇结构模板安装允许偏差及检验方法（mm）。

项目

允许偏差（MM）

检验方法

轴线位置

5

钢尺检查

底模上表面标高

±

水准仪或拉线钢尺检查

截面内部尺寸

+4、-5

层高垂直度

经纬仪或吊线钢尺检查

相临两板表面高低差

2

表面平整度

5

2M靠尺和塞尺检查

预埋钢板中心线位移

3

预留洞中心线位移

10

七、模板的拆除：

1、侧模拆除：

在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

2、底模的拆除：

施工现场留有拆模试块，待同条件混凝土试块送检，强度达到规范规定的拆模强度后，申请监理部门批准后方可拆除。

3、拆除模板的顺序和方法，应遵循先支后拆，后支先拆；

先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;

自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

4、已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载。

5、柱、墙模板拆除：

工艺流程：

拆除拉扦或斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除部分竖肋→拆除模板及配件运输维护

柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，要适当加设临时支撑。

以防柱子模板倾倒伤人。

6、梁板模板拆除：

工艺流程

拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统

拆除工艺施工要点：

拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。

而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。

下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。

切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。

每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。

严禁模板自由坠落于地面。

拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。

但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下凋，拆除粱底模支柱时，亦从跨中向两端作业。

7、承重结构模板应在与结构同条件养护试块达到下表所规定的强度时，方可拆除。

构件

类型

构件跨度（M）

达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）

板

≤2

≥50

>

2、≤8

≥75

8

≥100

粱、拱、壳

≤8

悬臂构件

——

八、应注意的质量问题

1、梁、板模板：

梁、板底不平、下挠；

梁侧模板不平直；

梁上下口涨模：

防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应符合要求，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。

作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。

模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。

梁、板模板应按设计或规范起拱。

梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。

2、柱模板：

涨模、断面尺寸不准：

防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。

施工应认真按设计要求作业。

3、柱身扭向：

防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。

安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。

4、轴线位移，一排柱不在同一直线上：

防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。

支模时，先立两端柱模，

线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。

支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。

柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。

5、墙模板：

墙体厚薄不一，平整度差：

防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。

6、墙体烂根，模板接缝处跑浆；

防治方法是，模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。

7、门窗洞口混凝土变形：

产生的原因是，门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。

九、成品保护

1、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。

模板平放时，要有木方垫架。

立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。

不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

2、工作面己安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。

工作面己安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。

3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损

4、模板及支撑部件拆除后，应及时按种类，规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展。

5、模板清理后应按规格分类堆放整齐，涂刷脱模剂、以利周转使用。

十、安全措施：

1、所有进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿防滑鞋。

2、工作前应先检查所使用的工具是否牢固，钉锤、扳手等工具应用绳链系挂在身上，用后应放在工具袋内以免掉落伤人。

工作时应思想集中，不得打闹、开玩笑

3、不准在脚手架上堆放大量模板等材料。

使用塔吊吊运模板时一定要捆绑牢固，起吊平稳，听从专人指挥。

4、支模应按顺序进行，模板及支撑系统在未固定前，禁止利用拉杆、支撑攀登。

5、拆除模板一般用长撬棍，人不许站在正在拆除的模板上操作，在拆除顶模板时，应注意整块模板掉下。

应按顺序自上而下逐块拆除，避免整体塌落，拆下的模板随时清理运走，以免重复掉落的模板砸于其上，损坏模板。

7、高处拆除模板时，要设置禁区挂警示牌，要有专人看护，模板要向下传递，严禁向下抛掷。

8、凡气候条件恶劣，遇到大雨，大雪，大雾，六级以上大风时宜避免漏天作业，高温季节应注意防暑降温工作。

。

模板

地下室防水

一、材料要求

1.聚乙烯丙纶300克防水卷材，GB18173-1-2006标准防水卷材。

2.辅助材料：

专用胶，水泥。

3、材料进场复试：

以同一生产厂家的统一品牌，统一等级的产品，大于1000卷的抽5卷，100—500卷抽4卷，100卷以下抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检验，进行复试的卷材将卷材切除距外层卷头300㎜后顺纵向切取1500㎜全副卷材2块，一块作物理性能检验用，另一块备用。

4、材料进场后应放置于室内立放，避免雨淋。

二、对基层的要求：

防水施工基面要坚实平整，光洁，不能有酥松、起砂、裂缝、翘起和尖凸、坑洼、空鼓等现象。

三、防水主、辅料的施工要求：

1.胶浆的配比：

水泥与专用胶粉重量比为100（水泥）：

1（胶粉）：

50（水）（水适量）。

2.配比方法：

先将胶粉放入容器内，再加水泥边搅拌，待拌合均匀后，加水搅拌成糊状流体后方可使用。

3.在施工基面弹好基准线，将卷材预铺调整。

4.基面不得有明水，如果非常干燥，需在基面表层喷水保温。

5.地面和卷材涂胶要均匀一致，不得漏涂，拉直后压实刮平。

6.要在封缝处做一道单组分聚氨酯封边。

四、防水层的施工与操作

施工顺序，每栋楼按照先底板后墙面，先附加层后大面，先基坑（集水坑

地体基坑等）后大底板面施工，每栋楼大面施工时可由中间向两端施工。

五、施工条件

（1）聚乙烯丙纶防水卷材施工温度宜在5℃以上25℃以下进行，雨天、雪天、5级风及以上天气禁止施工，在施工中遇到雨天要做好防雨措施。

（2）找平层验收合格，基层在潮湿的情况下只要无明水便可施工。

5.2聚乙烯丙纶防水卷材的粘贴与铺设应按以下规定操作：

（1）.卷材粘贴方向确定。

当有坡度<

3%时，卷材宜平行坡面铺贴。

坡度>

3%时，卷材可平行或垂直坡面铺贴。

要求：

上下层卷材不得相互垂直铺贴。

（2）.地下室防水层施工前，应先做好节点、附加层和桩基础钢筋比较集中部位的处理，然后由最低标高处向上施工。

（3）聚乙烯丙纶防水卷材粘贴前，在铺设部位将卷材预放约3至12米，找正方向后，中间固定。

将卷材一端卷至固定处，涂胶粘铺，这端贴完后，再将预放的卷材另一端卷回至已粘好的位置，连续粘贴直至整幅。

（4）涂胶铺设的方法：

首先将已配制好的胶用小容器倒在预粘处的找平层上，胶要连续适量均匀，不露底不堆积，厚度应保持在1mm，然后铺卷材用刮板排气压实，排出多余的胶剂。

（5）卷材采用搭接法铺贴，卷材搭接缝宽度：

长边与短边均为100mm，上下层、相邻两幅卷材的搭

结缝及主防水层与附加层搭接缝应错开1/3幅宽以上

（6）卷材搭接缝满粘，接缝压实后在接缝边缘再涂刷一层水泥素浆将接缝密封严实，接缝不允许有露底、打皱、翘曲、起空现象。

（7）立面复合卷材粘贴必须纵向粘贴，自上向下对正，自下向上排气压实，要求基层与卷材同时涂胶，卷材满粘。

5.3特殊部位的处理

（1）卷材收头处理。

卷材收头是卷材防水层的关键部位，处理不好极易张口、翘边、脱落。

（2）阴阳角处理

在阴阳角处，先铺贴增强附加层，附加层宽度为500，在附加层验收合格后方可进行大面积施工，长短向搭接不得小于100；

对于穿墙管洞处应先做附加层两遍，而后再大面施工时，对洞口处剪成四瓣插入洞内粘贴，待管道安装完成后再用密封膏对管周缝隙进行填充封闭；

底板立面挡土墙采用先刷粘接剂紧跟着铺贴卷材，在用刮板从下向上刮贴，已达到粘接剂均匀密实；

挡土墙上部预留300宽，以便于墙面施工时搭接。

5.4涂胶与铺设卷材注意事项

（1）水泥粘结剂涂刮后应随即铺贴卷材，防止时间过长胶中的水份散失影响粘接质量。

（2）用刮板排气刮实卷材的同时应注意检查卷材下面有无硬性颗粒及其它物质将卷材垫起，如有应将其取出重新粘贴。

已铺设完的防水层在水泥素浆具备一定强度前应避免人员在上部来回踩踏以免卷材起鼓。

防水层验收合格后，尽快进行下道工序的施工。

（3）卷材必须平整粘贴于找平层上，不得打皱、翘边，粘贴面积应达90%以上。

（4）卷材施工温度高于25℃时，应立即向施工后的卷材表面喷水降温和遮盖养护，防止卷材变形起鼓。

六、防水层检测试验：

防潮层施工完毕。

由于是地下室无法进行蓄水和临水试验，只能注意检查，发现疑点及时处理。

在确认没有问题由三方进行验收后，在卷材面上刷一层水泥素浆，然后作防水保护层，本工程防水保护层采用C20细石混凝土50厚，采用商品混凝土汽车泵进行浇筑底面，而防水挡墙立面的砂浆保护层则不作而采用放置竹胶板临时对防水卷材进行保护，防止绑扎钢筋时破坏卷材，在浇筑底板混凝土时再取出竹胶板。

资料的整理：

提供合格证、准用证（备案证）、检测报告，复试报告，施工记录等资料。

施工现场管理：

1.施工现场必须达到工完场净。

2、施工不能在雨季进行，因此在施工前必须认真收听天气预报。

如果遇见下雨，将返工重做。

3、施工作业和检查人员不得穿皮鞋、带钉子的鞋防止破坏防水卷材。

4、防水卷材在施工现场应集中立放，统一管理，防止雨淋等措施。

5、施工人员必须带安全帽。

6、材料堆放处、库房、防水作业区必须配备消防器材，堆放处和库房各放4个干粉灭火器和两个消防用砂箱，施工现场严禁抽烟，每栋楼施工时施工现场配备干粉灭火器6台、消防用砂箱两个。

7、施工人员10-15人每栋楼。

8、粘贴外墙时，外墙必须搭设双排脚手架，脚手架必须安装牢固、稳定可靠，脚手架每步高度为1.5米，施工人员必须挂安全带，戴安全帽。

9、防水作业人员通过培训考试合格后方可持证上岗；

施工作业人员必须持证上岗并穿戴防护用品（口罩、工作服、工作鞋、手套、安全帽等），按规程操作，不得违章。

10.施工人员在基坑中休息时需远离防水保护墙，不得在防护墙上行走；

11.出入基坑必须走规定的坡道爬梯；

高处作业必须有安全可靠的脚手架，并满铺脚手板绑扎牢固，作业人员必须系好安全带

12.施工用火必须取得现场用火动火证；

13.严禁使用敞开式灯具。

质量标准

1保证项目：

1.1合成高分子卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关技术规范、标准的规定。

1.2卷材防水层及其变形缝，预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和规范的规定。

1.3防水层严禁有渗漏现象。

2基本项目：

2.1铺贴卷材防水层的基层应符合要求，平整洁净，无起砂、空鼓和松动现象，阴阳角处应呈直角；

防水层无积水现象。

2.2胶粘剂涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。

2.3卷材防水层铺贴和搭接、收头，应符合