1#溢流仓施工方案文档格式.docx
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3、工程概况
本工程建设单位为山西地方铁路煤炭集运有限公司中鸡集运站，煤炭工业太原设计研究院设计，陕西正林工程监理咨询有限公司负责监理。
3.1建筑特征
本工程采用钢筋混凝土桩进行地基处理，地下部分为钢筋混凝土箱式构筑物，地上部分为筒仓结构。
钢筋混凝土桩径1000，桩长20.7～22米，全部为直孔，包括试桩2根、锚桩8根、工程桩15根，混凝土强度为C30，单桩竖向承载力特征值为不小于5600KN。
箱式基础两端与1#储煤地道相接，底板厚度2000，墙壁和顶板厚度为1600mm，混凝土强度等级为C40S8。
筒仓结构内径8米、壁厚为300，混凝土标号为C35，仓底标高-7.105m，仓顶板标高45.595m，筒仓总高度52.70m；
仓内有两层楼板，标高分别为33.975m、39.475m；
仓体内外壁均施工40mm厚高强耐磨料。
采用SBS防水保温屋面。
3.2水文地质情况：
3.2.1根据鄂尔多斯市地质工程勘察有限责任公司二零一三年二月所做《陕西地方铁路煤炭集运有限公司中鸡煤炭集运站岩土工程勘察报告》，本场地自上而下各土层的工程地质特征如下：
（1）第
（1）层细砂，风积，灰黄色，松散，干燥～潮湿，强度较低，变形量较高，中等冻胀。
（2）第
（2）层细砂，洪积，灰黄色，中密，很湿～饱和，变形量较低，地基承载力特征值fak=240Kpa。
（3）第（3）层细砂岩，强风化，紫红色，属极软岩，变形量低，地基承载力特征值fak=350Kpa。
（4）第（4）层细砂岩，中等风化，紫红色，属极软岩，变形量微，地基承载力特征值fak=800Kpa。
3.2.2地下水位情况
所有钻孔均见地下水。
场地地下水为上层滞水赋存于第
（2）层细砂层中，勘探期地下水埋深一般为1.20～5.10m，水位标高为1268.12～1270.00m，水位及水量受季节影响变化较大。
场地地下水及场地地基对混凝土及混凝土结构中的钢筋均具腐蚀性。
3.2.3场地土类型及建筑场地类别
拟场地属建筑抗震一般地段，建筑地类别为Ⅱ类。
抗震设防6度区，拟建场地设计时可不考虑液化的影响。
3.2.4地基
（1）根据勘察结果，基底位于第
（1）层～第
（2）层细砂上，本工程要求地基承载力特征值Fak=750kpa，变形及承载力不满足设计要求，采用桩基。
（2）基础施工时必须按先深后浅的原则一次施工完毕，地面回填土必须分层回填夯实。
地面须待设备基础、地沟、地下管完成后施工。
3.3主要实物工程量
序号
分项工程名称
单位
工程量
备注
1
桩基
根
25
有效长度20米
2
土方工程
m3
675
3
砼工程
1500
4
钢筋工程
T
190
4、施工准备
4.1施工技术准备
4.1.1按公司《设计交底和图纸会审规定》，由业主组织设计交底和图纸会审，充分了解设计意图和技术难点，做好图纸会审记录。
4.1.2编制施工方案，进行技术交底并做好记录。
4.1.3结合工程特点，作好职工进场安全教育及培训工作，并确定办理各种证件等事宜。
4.1.4认真贯彻公司计量管理制度，按计量检测点配备好计量器具，确保计量器具配备率、周检合格率，使在用的计量器具抽检合格率达到国家规定的指标。
4.1.5开工前，组织专业人员与管理公司、监理公司确定单位工程划分，确定分项工程中质量控制工序；
评价出重要控制工序，实施A、B、C三级工序控制；
项目经理部组织人员对承担的工程项目的环境因素进行识别和评价，确定重要环境因素；
辨识工程施工中安全的危险因素，评价其风险程度，确定重大危险因素。
4.2施工现场准备
4.2.1按照陕西中鸡煤炭集运站施工总体平面图（白图）及坐标控制点进行放线，建立厂区工程测量控制网，为施工测量放线做好准备。
4.2.2联系业主单位将施工用水、用电引入现场，安装配电箱及供水接口。
4.2.3开工前必须把路通、水通、电通、电讯和平整场地的“四通一平”工作完成。
4.2.4建造临时设施
4.2.4.1开工前组织绘制施工总平面图，确定临时设施位置、运输路线、施工场地等。
4.2.4.2临时设施应按施工总图要求进行规划和建设，不得随意更改，增加或改变临建地点，应经施工总图管理人员同意。
4.2.4.3临时设施一般包括生活设施、生产（施工）设施、材料堆场、仓库、临时水、电、道路、固体废弃物堆场等，均应在施工前准备完成。
4.3施工机具准备
4.3.1工程技术及设备材料负责人根据施工统筹计划，准备主要施工机具、器具和主要施工手段用料。
4.3.2对用于工程项目的施工机具、器具和手段用料，设备材料部门负责进行检查、维修和维护，确保其功能齐全、性能良好、安全可靠。
4.4施工材料准备
4.4.1根据施工图和工程需要，编制材料供应计划，由设备材料负责人进行准备，确保供应材料质量和时间。
4.4.2现场材料主要由公司和项目部采购，设备材料组应提前准备或及时采购。
4.4.3材料计划一定要具备及时、准确、有预见性。
5、施工方法
5.1主要施工顺序
测量放线定位→钢筋混凝土桩→试桩→垫层施工→基础底板钢筋绑扎、模板支设、砼浇筑→基础壁、顶板钢筋绑扎、模板支设、砼浇筑→滑模平台预制、组装→仓体滑模施工→仓体楼板、顶板模板支设、钢筋绑扎、砼浇筑→仓体内外耐磨料施工→仓体屋面施工→仓体装饰装修施工→竣工。
5.2施工测量
5.2.1依据甲方提供的测量控制点，计算并确定工程定位桩与业主提供控制点之间的坐标关系、方位角、距离，实施测量工作，定出定位桩。
5.2.2根据工程定位桩定出基础中心和基槽开挖线，并在地面上撒灰线标明。
5.2.3水准测量。
在沿构筑物角点（或轴线）延长方向加密设置临时水准点。
临时水准点测设时按规定测闭合回路，精度符合规范要求，然后根据临时水准点，用水准仪测出控制标高并用木桩标记，便于施工作业人员随时进行控制测量，利用它来检查、控制基槽开挖的宽度、深度、轴线、中心、标高。
5.3土方开挖
基坑开挖时，先开挖至地下水位置，再进行轻型井点降水（具体见单独方案），降水深度满足要求后，再继续进行土方开挖。
5.3.1本工程基坑土方开挖必须遵守分区、分层、对称、均衡、适时的原则，根据底板位置确定开挖路线，要有专人规划和指挥，基坑开挖过程中严禁错挖、超挖、抢挖，如个别地方超挖时，其处理方法应取得监理单位的同意，不得私自处理。
根据本工程实际情况，
采用1台反铲挖掘机进行开挖，4.5吨自卸汽车运土，将开挖的全部土方运出，运距为1Km以内。
5.3.2开挖前根据施工要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
场地的定位控制线、标准水平桩及开挖的灰线尺寸，必须经过监理复验合格。
5.3.3开挖前要查看确定的开挖路线，运输经过地方的道路是否畅通和满足运输要求；
查看业主指定的弃土场，是否满足堆土需要，弃土场内道路是否畅通，若不能满足施工需要，应及时找监理、管理公司和业主协调解决。
5.3.4本工程采用沿基坑边线通长开挖的方法，以倒退行驶的方法进行开挖，开挖深度以设计要求为依据。
5.3.5在开挖过程中，随时检查坑底的标高，开挖过程中应尽量减少对基土的扰动，所以开挖接近基底标高时预留约20cm厚土层不挖，由人工挖除；
其他机械挖不到的地方要配合人工挖土，配备小推车随挖随清，运到挖机能挖到的地方。
测量人员用水准仪跟机抄平，人工随挖掘机修整坑边及坑底。
为施工方便，从基坑上沿始，修一条4米宽（坡度i=15%）通道直达坑底。
5.3.6在距坑底设计标高50cm坑帮处抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。
同时由两端轴线引桩拉通线，检查距坑边尺寸，以此修整坑边，最后人工清除坑底土方。
5.3.7基础开挖过程中，同时进行降水，保证地下水不高出坑底，如遇下雨，要做好排水措施，保证基坑开挖施工正常进行，防止雨水浸泡基坑。
5.3.8开挖过程中注意观察土质情况，定期观察边坡变形情况，不断对坡面进行修整。
5.3.9基坑验收符合要求后尽快组织碎石回填及砼垫层浇筑，避免基土长时间外露。
5.3.10基坑开挖坡度为1：
1.5，基坑每侧留500mm施工操作面。
5.3.11土方开挖后，随时关注开挖情况，注意防止坍塌，必要时设置支护。
5.3.12基坑开挖结束后先自检，然后会同监理单位、地勘单位、建设单位等相关单位有关人员共同到现场进行检查、鉴定、验槽，经检查合格、办理相关手续后及时进行下一道工序的施工。
5.3.13对定位标桩、轴线引桩、标准水准点及龙门板等，挖运土时不得撞碰，人员也不得坐在龙门板上休息，经常测量和校核基槽的平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。
5.4填料回填
5.4.1回填工艺流程
基坑清理→检验填料质量→分层铺设填料→分层碾压密实→检验密实度→修整找平→验收。
5.4.2根据设计要求：
基槽底标高为-13.735m，回填砂土采用压路机机配合人工机械夯实；
每层填料碾压密实后，需检查密实度不得小于0.96。
5.4.3施工准备
5.4.3.1机具设备。
自卸汽车、压路机、打夯机、翻斗车及装载机等。
5.4.3.2填料前，对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。
5.4.3.3施工前，应做好水平高程标志布置，如在邻近的固定建筑上抄上标准高程点。
5.4.3.4确定好填料机械、车辆的行走路线，必要时要进行加固加宽等准备工作。
5.4.4操作工艺
5.4.4.1参数确定：
应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理选择施工机械，并确定填料的技术性指标参数（含水量、铺土厚度、压实遍数等），详见下表。
填方施工时的分层厚度及压实系数
压实机具
每层铺土厚度（mm）
每层压实遍数（遍）
压路机
≤300
≥4
打夯机
5.4.4.2检验填料材质：
检验回填填料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及填料的含水量是否在控制范围内；
如含水量高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干填料等措施；
如遇填料含水量低，可采用预先洒水润湿等措施。
5.4.4.3打夯方式
回填砂土优先选用压路机碾实，对不具备碾压条件的土层采用打夯机夯实，每层虚铺厚度≤300mm，打夯遍数应由现场试验确定，一般为≥4遍。
5.4.4.4土方从业主指定的取土场机械回运（≤1KM），原土回填。
用装载机配合运输车辆将填料运至基坑两侧，再向基坑中间倒运。
填填料应分层进行，并采用同类填料填筑。
5.4.4.5填方沉降量根据工作性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等与建设单位共同确定（沉降量一般不超过填方高度的3%）。
5.4.4.6填料必须具有一定密实度，以避免建筑物不均匀沉降，填料密实度以设计规定的控制干密度作为检查标准，其最大干密度以试验室击实试验确定值为准，填料每层压实后，应按规范规定进行取样，测出土的干密度，满足设计要求时，才能进行上一层的铺土。
5.4.4.7填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；
凡低于标准高程的地方，应补填料找平夯实。
5.4.4.8质量标准
（1）主控项目
A对填方填料应按设计要求验收后方可填入。
B填方施工过程中应检查排水措施、每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。
（2）一般项目
A填料方回填应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。
如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后方可再进行。
B填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。
填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。
5.4.4.9质量记录
A回填土的试验报告
B土（石）方回填工程检验批质量验收记录
C分项工程检验记录
D基础隐蔽验收记录
5.4.4.10应注意的质量问题
A回填土下沉
因虚铺超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理不彻底等原因，会造成回填料下沉。
为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。
B严格选用回填填料，控制含水率、夯实遍数。
C成品保护
（1）施工过程中，对定位标准桩、轴线控制桩、标准水准点及龙门板等，填运土方时不得碰撞，并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。
（2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。
防止铺填超厚，严禁用汽车直接将土倒入基槽内（大型地坪不受限制）。
（3）基础的混凝土应达到一定强度，不致因填土受到破坏时，方可进行回填。
5.5钢筋工程
本工程采用Ⅰ级钢筋、Ⅱ级钢筋，最大直径Φ32。
5.5.1钢材进场后根据规格、型号、批次进行外观检查，核对出厂合格证或质量保证书，然后进行见证取样送样复检，待复检合格后方可使用于工程中。
本工程钢筋φ≥16采用直螺纹套筒连接，φ≤14规格均采用绑扎搭接。
5.5.2钢筋加工制作时，要将钢筋加工料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
5.5.3施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得随意以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。
凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
5.5.4钢筋加工应注意事项：
A．钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。
B．钢筋调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。
C．钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
D．钢筋弯钩或弯曲：
①钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
②箍筋：
箍筋的未端应作135°
弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
5.5.5钢筋安装
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。
核对无误后方可进行绑扎。
本工程为箱型基础，安装底板钢筋网片前应弹出钢筋摆放控制线。
绑扎钢筋网片时应严格按照图示间距尺寸安装。
纵横钢筋十字交接处用扎丝绑扣，底板按设计要求加设支撑马凳。
5.5.5.1板钢筋绑扎
板钢筋绑扎工艺流程：
清理模板→画钢筋位置线→绑板下受力筋→绑板上受力筋
操作要点：
（1）清理模板上面的杂物，用墨斗在垫层上弹好主筋、分布筋间距线。
（2）按画好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
（3）在现浇板中有暗梁时，应先绑梁钢筋，再摆放板钢筋。
200
（4）在钢筋下垫好砂浆垫块，间距1m；
由于基础底板、顶板尺寸大、钢筋量大，可用300长钢筋头代替垫块；
垫块的厚度等于保护层厚度。
在双层钢筋网片之间加设“几”字形钢筋撑脚（基础底板、顶板用φ≥28，楼板、屋面板用φ≥10），间距1m。
楼板、屋
面板用
基础板用
100
5.5.5.2墙的钢筋绑扎
墙钢筋绑扎工艺流程：
立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋
（1）立2～4根竖筋：
将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余钢筋，最后再绑其余横筋，横筋、竖筋的相对位置应符合设计要求。
（2）剪力墙筋应逐点绑扎，在两层钢筋之间要绑扎拉接筋（φ≥16）和支撑筋以保证钢筋的正确位置：
拉结筋纵横间距不大于600mm梅花布设，绑扎在纵横向钢筋的交叉点上，勾住外边筋；
支撑筋采用φ25钢筋，纵横间距1000mm左右梅花布设。
（3）合模后对伸出的竖向钢筋应修整，在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出的竖向钢筋加以固定，浇筑混凝土时应有专人看护，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。
（4）墙的纵向钢筋每段长度不宜超过4m（钢筋直径≤12㎜）或6m（钢筋直径＞12㎜），水平钢筋每段长度不宜超过7m，以利绑扎；
钢筋接头位置设置要符合规范要求，当采用搭接连接时，水平分布钢筋的搭接长度不应小于1.2La（La为钢筋锚固长度），同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500mm。
竖向分布钢筋按图纸标注位置搭接，搭接长度不应小于1.2La。
（5）在墙体钢筋绑扎过程中，为保证网片钢筋的相对位置，用φ≥25钢筋（与地面成45°
夹角）对钢筋网片进行加固，如下图：
加固钢筋
5.5.5.3钢筋接头设置。
底板横向钢筋全部需要对接，墙板竖向钢筋有50%需要对接，顶板通长钢筋全部需要对接。
5.5.6钢筋工程的验收
根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、位置、间距是否正确。
特别是要检查支座负筋的位置，梁柱节点箍筋加密等。
检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。
检查钢筋保护层厚度是否符合要求。
检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。
钢筋工程的施工质量必须符合国家《混凝土结构工程施工及验收规范》中的有关要求。
5.5.7钢筋分项工程质量允许偏差及检测方法详见下表所示。
项目
允许偏差mm
检查方法
钢筋网长度、宽度
±
10
钢尺检查
网眼尺寸
20
钢尺量连续3档，取最大值
骨架的宽度、高度
5
骨架的长度
受力
钢筋
间距
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
保护层
厚度
基础
柱、梁
板、墙、壳
6
箍筋、构造筋间距
7
钢筋弯起点位移
8
焊接预埋件
中心线位移
水平高差
+3，-0
钢尺和塞尺检查
5.6模板工程
5.6.1模板设计
本工程采用的模板主要为木胶合板，型号为：
1220mm×
2440mm×
12mm，采用木方、对拉螺栓加固，钢管脚手架体系支撑。
5.6.2支模前的准备工作
5.6.2.1做好定位基准工作。
根据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出柱、墙结构尺寸线及梁的中轴线；
在墙坚向钢筋上部50cm标注高程控制点，用以控制顶板模标高；
设置模板定位基准：
根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧主筋断面为准），并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。
5.6.2.2按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。
5.6.2.3经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。
重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面大于10cm。
5.6.2.4模板安装前，做好下列准备工作：
向施工班组、操作工人进行技术交底；
在模板表面涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。
5.6.2.5做好施工机具及辅助材料的保养及进购等准备工作。
5.6.3模板的支设安装
5.6.3.1模板的支设安装，遵守下列规定：
（1）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的稳定性；
（2）配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，要有足够的受压面积，支承件应着力于外钢楞；
（3）预埋件与预留孔必须位置准确，安设牢固；
（4）支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。
5.6.3.2墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶，钻孔严禁采用电、气焊灼孔；
设备墩台施工时采用M14通长对拉螺丝加固模板，长度为：
加固尺寸+300。
5.6.3.3模板安装时，应切实做好安全工作，应符合以下安全要求：
（1）登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；
各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落；
（2）装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷；
（3）装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。
装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人；
（4）安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆；
（5）拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防止突然整块蹋落。
5.6.3.4对于设备地脚螺栓，在进行模板加固时采取特殊措施对其加固，保证其按设计位置正确留置。
对于直径≥32的螺栓，采用钢定位板加固，如图1、图2；
对于直径＜32的螺栓，采用木定位板加固，如图3。
图1
图2
图3
5.6.4墙模板安装
5.6.4.1安装工艺
安装前检查→安装洞口模板→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入对拉螺栓→清扫墙内杂物→安装就位另一侧模板→安装斜撑→对拉螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固对拉螺栓→斜撑固定与相邻模板连接→砼浇筑看模
5.6.4.2操作要点
（1）检查墙模板安装位置的定位基准线及墙模板编号，符合图纸后，安装洞口等模板。
（2）将一侧预拼装墙模板按基准线吊装就位，安装斜撑，使其稳定落在基准面上。
（3）安装对拉螺栓和塑料套管，将模板内杂
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