采煤各岗位工种标准化Word文件下载.docx

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　　（5）电钻外壳带电时。

　　6．搬运、移动电钻时，必须卸下钻杆；

严禁用输送机运送电钻、钻杆和电缆。

　　7．打眼过程中必须停止输送机和采煤机。

　　8．自溜运输工作面应在撤除溜槽之后打眼。

　　9．工作面倾角超过25°

时，工作地点上下方要设置安全挡卡，挡卡高度不小于0．5米；

若两部电钻同时打眼，其间必须要有一定的安全距离，安全距离不得小于10米。

　　10．工作面有淋水处，必须遮盖电钻，以防漏电伤人。

　　11．回柱地点以上10米、以下15米范围内，打眼和回柱不准平行作业。

　　12．处理拒爆时的打眼工作：

（1）要在班（组）长直接指导和爆破工的配合下进行打眼。

（2）用木签或竹签挖出部分炮泥，插入炮棍确定拒爆炮眼方向。

　　（3）在距拒爆炮眼0．3米以外，平行新打炮眼，其深度可稍大于拒爆炮眼深度。

　　（4）拒爆炮眼处必须设置显著标志。

　　13．打放顶眼及过断层在岩石内打眼，必须按照作业规程及补充措施中的有关规定进行操作。

　　14．打眼工作结束后，要向爆破工交待本班打眼情况。

　　三、操作准备

　　1．备齐注液枪、锨、镐、侧式供水钻杆、钻头等工具。

检查煤电钻是否完好，煤电钻综保是否灵敏可靠，电缆是否有破皮漏电、“鸡爪子”、“羊尾巴”；

防尘水管是否配齐。

　　2．拉钻时将电缆套在手把内，手提电钻手把或肩背电钻电缆送至工作地点。

　　3．按作业规程的规定敷设电缆，不许随意扔放、散乱堆积；

电缆横跨输送机头、机尾、溜槽和溜煤道时，应在距其0.5米以上悬挂牢固。

　　4．必须事先对工作地点的顶板、煤帮、支护等进行全面检查，敲帮问顶，摘除危帮，由班（组）长指定人员补全空缺支柱，更换失效支柱，及时处理各种不安全隐患，清除炮道内的浮煤和脏杂物。

　　5．打眼前要做到“三紧”、“两不要”，即：

袖口、领口、衣角紧，不要戴布、线手套，不要把围巾露在外面。

　　四、正常操作

　　1．打眼最少由两人操作，一人在电钻一侧领钎定眼，一人在另一侧紧握电钻手把。

　　2．要严格按照作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式进行炮眼定位、打眼。

先用手镐刨点定位，定位后，使钻头顶紧定位点，间断地送电2—3次，使钻头钻进煤体。

　　3．钻头钻进煤体后，根据爆破说明书的规定，调整钻进的方向和角度，打眼时要均匀用力，顺势推进，调节好水量，排出孔内煤粉。

成型的炮眼内煤粉必须清理干净。

　　4．底眼打完后，要用木楔或大块煤矸盖好眼口，以防煤粉堵塞。

　　五、收尾工作

　　1．打眼工作结束后，拔下钻杆，卸下钻头，切断电源。

将电缆、电钻、水管等工具运至指定地点整理好。

　　2．按规定进行交接班。

攉煤工

　　一、上岗条件

　　攉煤工必须掌握作业规程中与攉煤相关的各项规定以及支护工、爆破工等相关工种的基本知识，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。

　　1．攉煤工必须在完好支护的保护下攉煤。

　　2．从采空区向外清理浮煤时，必须用长把工具，严禁身体的任何部位进入采空区内。

　　3．攉煤中，若发现有冒顶预兆时，必须立即撤离危险区，并向班（组）长汇报。

　　4．若遇拒爆或熄爆，必须找班组长和爆破工进行处理，严禁自行掏挖和处理。

　　5．在煤堆中发现的雷管、炸药必须及时拣出，交爆破工保管。

　　6．矸石应置于采空区内，不得放于溜槽。

　　7．倾角超过25°

时，要分段设置安全挡卡。

　　8．攉煤时执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业；

要随时观察支护状况，发现失脚、卸荷支柱，必须立即通知班（组）长进行调整加固。

　　9．煤壁伞檐超过规定或有片帮危险时必须按规定及时处理。

　　10．在炮采工作面攉煤时，要采用喷雾装置进行洒水防尘；

在自溜运输工作面溜煤时，要及时打开溜煤道内的喷雾装置。

　　11．浮煤清理要符合质量标准要求。

岩石底板工作面攉煤时要攉净见底，注意支柱是否打在实底上，否则应通知班（组）长安排先打替柱；

分层开采的工作面攉煤到见柱鞋即可，或符合作业规程要求，防止支柱失脚。

　　12．严禁站（骑）在输送机上攉煤。

　　13．输送机停止运转时，不准攉煤。

　　14．机采工作面，禁止人员进入机道内攉煤。

　　15．炮采工作面必须及时支设临时支柱和贴帮支柱，否则不准攉煤。

　　16．自溜运输工作面：

（1）铺设的溜槽要平直，溜槽之间应用铁丝连接牢固。

（2）必须按规定在溜煤道设置挡煤卡，看挡卡口的人必须在护身板的保护下工作。

　　（3）处理溜煤道脱节溜槽或在溜煤道从事其他工作时，必须在工作地点以上5米处设置安全挡卡。

　　（4）要用镐、锤及时处理大块煤、矸。

　　（5）溜煤期间不准行人，同时应在下方设置警戒。

　　17．有冲击地压的工作面，必须在放炮30分钟以后进入工作地点攉煤。

　　1．备齐锨、镐、锤等工具。

　　2．进入工作地点要检查顶板、煤壁及支护状况，先敲帮问顶，由班（组）长指定人员（支柱工）补齐缺柱、更换失效支柱，处理安全隐患。

　　3．清除作业区间控顶范围内的障碍物。

　　四、正规操作

　　1．先洒水灭尘，再清理材料道、人行道内的浮煤，后攉炮道内的煤。

　　2．要握紧锹把，自上而下攉煤。

先从煤堆边沿把煤顺势推人溜槽内，再沿底由溜槽边向煤壁方向逐步将煤攉入溜槽内，攉煤过程要进行洒水灭尘。

　　3．应先装碎煤，后装块煤，以防块煤滚动伤人。

　　4．自溜运输工作面攉煤完毕后，要自上而下将溜槽撤除并竖放整齐。

　　收拾好工具，放到指定地点；

按规定进行交接班。

风镐工

　　风镐工应熟悉作业规程的内容，了解工作面顶板控制的基本常识，掌握风镐的结构、原理和使用方法，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。

　　1．在进行破煤前，必须在已有的完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮，并找好退路。

　　2．随时观察工作面动态，发现异常现象（如：

巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等），必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班（组）长按规定处理。

　　3．严禁在工作面无支护处进行破煤。

　　4．工作面控顶面积超过作业规程规定时，必须停止作业，待支护符合要求后，方准继续操作。

　　5．破煤和回柱间平行作业的间距必须符合作业规程的规定。

6．采高要符合作业规程规定，不得任意留顶和留底；

开够帮，不留伞檐，做到煤壁平直。

7．工作面倾角超过25°

时，应设好牢固的脚手板、挡煤板、脚手架，并经常进行检查，以防松动和掉落。

　　8．检修风镐必须在指定地点进行，严禁在工作面拆卸、检修风镐。

　　9．备用风镐、钎子、油壶等应放在安全稳妥的地方；

工作面倾角超过25°

时，要将其捆扎牢靠，以防下坠伤人。

　　1．领取风镐并检查机体有无裂纹和破损，套箍、头部及镐柄弹簧是否完整灵活，滤风网有无堵塞，螺丝、固定销是否齐全无损。

　　2．领取钎子并检查钎子尾部是否平整无缺口、与钎子中心轴垂直、与风镐套接正确牢固。

　　3．领取风管并在工具房接上风镐和钎子进行试转，发现问题立即更换。

　　4．领取足够的润滑油，备齐所需的其他工具。

　　5．将风镐、钎子、风管分开携带，运送至工作地点。

风管要盘成圆圈手提或肩扛，避免碰撞。

严禁用刮板输送机运送风镐、钎子和风管。

　　6．检查工作面主风管是否符合规定。

　　四、操作顺序

　　风镐工按以下顺序操作：

　　检查划线→敲帮问顶→处理→接风管→试转→破煤（开口、推垛、透垛）→检查→收尾。

　　五、正常操作

　　1．检查工作面的中心划线或拉线，决定开帮的宽度。

　　2．将风绳（胶管）与主干风管接好，慢慢开启风门向无人处吹风，排除风绳内杂物，然后再接上风镐，并拧紧接头。

风镐在使用前及使用中要注油。

　　3．在较软弱的煤分层或层理、节理较发育处掏煤槽，先破顶层煤，再破底层煤。

　　4．破煤时一只手握镐柄，一只手托住镐体，用力向煤壁推压。

推压时不要硬顶强冲，不要与煤壁成90°

角。

　　5．水平或向上作业时，握镐体的手臂应靠近身体以增加力量。

　　6．复合煤层的工作面，其夹石厚度达到规定分采界限时，必须分层操作，单独采下夹矸扔入采空区。

　　7．操作时应站稳，随时注意输送机或溜槽，注意风镐顶部弹簧、滤风网、横销及接头的松紧，防止脱落。

　　8．工作面倾角超过25°

时，操作时要有依靠，在破顶、底煤时，应一手抓紧支柱或手架，一手落煤。

　　9．胶管不得绕成锐角或折曲，使用时必须放直或形成慢弯；

镐尖卡住时，可往复摇动风镐或处理镐尖周围煤岩，松动后再拔出。

　　10．剥落下的大煤块，应及时砸碎，以免碰倒支柱或伤人。

　　11．按工作面中心线检查开帮进度，找直煤壁。

　　六、收尾工作

　　1．关闭干线风管上的阀门，卸下供风软管，拆下风镐和钎子，堵好进风口、卡套孔，盘好软风管，将工具运送到指定地点。

　　2．在工作面其他地点采用风镐作业时，参照上述规定操作。

　　3．按规定交接班。

滚筒采煤机司机

　　滚筒采煤机司机必须熟悉滚筒采煤机的性能及构造原理和作业规程，善于维护和保养采煤机，懂得回采基本知识，经过培训考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

　　1．滚筒采煤机司机要与工作面及顺槽输送机司机、转载机司机、移刮板输送机工、支护工（或液压支架工）等密切合作，按顺序开机、停机。

　　2．启动采煤机前，必须巡视采煤机周围，确认对人员无危险和机器转动范围内无障碍物后，方可接通电源；

改变采煤机牵引方向时，必须先停止牵引。

使用有链牵引采煤机在开机和改变牵引方向前，还必须发出信号，收到信号后方可操作。

　　3．严禁强行截割硬岩和带载启动、带病运转，按完好标准维护保养采煤机。

　　4．电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1．5％时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。

　　5．采煤机截煤时，必须开启喷雾装置（及负压二次降尘装置）喷雾降尘。

无水或喷雾装置损坏时必须停机。

　　6．采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器；

采煤机停止工作、司机离开采煤机或检修时，还必须切断电源，打开其磁力启动器的隔离开关。

　　7．拆卸、安装挡煤板和补换截齿时，必须停止采煤机、闭锁工作面刮板输送机。

　　8．采煤机用刮板输送机作轨道时，必须经常检查输送机的溜槽和挡煤板导向管的联接，防止因过载断链。

　　9．严禁用采煤机牵拉、顶推、托吊其他设备、物件。

　　1．备齐扳手、钳子、螺丝刀、锤子等工具和截齿、销子、牵引链、连接环等备用配件与齿轮油、抗磨液压油等。

　　2．全面检查煤壁、采高和顶底板变化以及支护、切口准备和机道宽度等情况，了解上一班工作、检修及相关设备运转情况，发现问题及时向班长汇报，妥善处理。

　　3．对采煤机进行运行前检查并对发现的问题处理符合规定后，方可进行下一步操作：

（1）先检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位置，再检查连接螺栓、截齿是否齐全、紧固，各操作手把灵活可靠，各部油量是否符合规定，各种密封完好、不滴漏，各防护装置齐全、有效。

（2）检查拖缆装置的夹板及电缆、水管是否完好无损、不刮卡，弧形挡煤板是否灵活可靠、冷却和喷雾装置齐全、水压、流量符合规定，滑靴、导向管等的磨损量是否超过规定。

　　（3）工作面倾角在15°

以上时，其防滑装置是否安全可靠。

　　（4）对有链牵引采煤机还应检查牵引链张紧程度、牵引链与刮板输送机是否发生摩擦、链环有无扭结、损伤和两端牢固情况。

　　（5）对无链牵引的采煤机，还应检查齿轨固定是否牢靠，齿轮与齿轨啮合是否良好，挡煤板、导向管有无错茬。

　　（6）对钢丝绳牵引的采煤机，还应检查钢丝绳张紧程度、断丝上（一个捻距内断丝面积不能超过钢丝绳总断面面积的10％）、两端固定的牢固情况。

　　采煤机的操作顺序为：

检查巡视→运转输送机→軎合隔离开关—→供水—→启动电动机—→停止电动机—→合离合器—→启动采煤机厂—→破煤—→停机结束破煤。

　　1．解除工作面刮板输送机的闭锁，发出开动刮板输送机的信号。

　　2．打开进水截止阀门供水并喷雾，调节好供水流量。

　　3．等待刮板输送机空转2分钟并正常后，合上采煤机的隔离开关，按启动按钮启动电动机。

电动机空转正常后，停止电动机，在电动机停转前的瞬间合上截割齿轮离合器。

　　4．发出启动信号，按启动按钮，启动采煤机，并检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况，把截割滚筒旋调到适当位置。

　　5．采煤机空转2－3分钟并正常后，打开牵引闭锁，发出采煤机开动信号，然后缓慢加速牵引，开始破煤作业；

选择适宜的牵引速度，操作采煤机正常运行。

　　6．对液压油温有规定的采煤机，应在滚筒（或与破碎机）合器脱开的状态下，不通冷却水，只开电动机，使油温升到规定值后，再正常启动采煤机。

　　7．破煤时要经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度与截割高度。

要按直线割直煤壁，不得割碰顶梁或割破顶网。

　　8．预裂（或松动）爆破时，采煤机必须离爆破地点5米以外，并严格执行有关保护措施。

　　9．割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员或障碍物，有无大块煤、矸石或其他物件从采煤机下通过。

若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。

　　10．采煤机换向处的采高要保证挡煤板能顺利翻转。

翻转挡煤板时，要调高滚筒使挡煤板转到滚筒下面，再下降摇臂，使挡煤板接触底板，然后缓慢牵引采煤机，使挡煤板顺势转到滚筒的另一侧。

牵引速度要由小到大逐渐加大，严禁一次加大到最高速度。

　　11．装有防滑装置的采煤机往上割煤时，要把采煤机下方的防滑机构放下；

往下割煤时，要将防滑机构吊起。

　　使用防滑绞车时，采煤机司机和防滑绞车司机应有明确可靠的联系信号。

牵引速度要和防滑绞车的绳速同步，使防滑绞车钢丝绳始终绷紧。

　　12．有下列情况之一，要采用紧急停机方法及时停机进行处理：

（1）顶底板、煤壁有冒顶、片帮或透水预兆时。

（2）割煤过程中发生堵转时。

　　（3）采煤机内部发现异常震动、声响和异味，或零部件损坏时。

　　（4）采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时。

　　（5）工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时。

　　（6）牵引手把或“停止”操纵失灵时。

　　（7）机组脱轨或拖缆装置被卡住时。

　　（8）牵引链有断链、裂纹、缩径、变形等现象时。

　　（9）电缆护套破损或有其他异常情况时。

　　紧急停机时，应操作急停开关或停止按钮。

　　13．正常停机的操作程序：

（1）把牵引调速手柄打回到“零”位，停止牵引采煤机。

（2）将滚筒放到底板上，待滚筒内的煤炭排净后，用停止停止电动机，并将牵引链闭锁。

　　（3）关闭进水截止阀。

　　（4）断开离合器、隔离开关，关闭进水总截止阀，断开磁力器的隔离开关，切断电源。

　　正常停机时，不得采用紧急停机方法停止采煤机。

　　六、特殊操作

　　1．单滚筒采煤机进刀方式：

（1）斜切进刀方式：

工作面采用预裂（或松动）爆破割底煤时（1.4米以下煤层可不用放震动炮）采用斜切进刀方式。

预裂爆破时，采煤机必须停在工作面或切口支架完好处。

预裂爆破后，各段支护工要提前挂梁护顶。

按下列步骤割煤进刀：

　　①开始：

采煤机由上往下割透煤后停机，当推移工作面刮扳输送机距采煤机10米时停止推移；

②进刀：

采煤机在输送机机头处翻转挡煤板后向上割煤，割至刮板输送机弯曲处以上5米的距离达到规定截深后停止割煤；

③移机头：

将刮板输送机从弯曲处向下推移，使机头和弯曲段刮板输送机逐步移成直线；

④采煤机下割：

采煤机翻转挡煤板后下行割三角煤，割透后停止；

⑤采煤机上割：

采煤机翻转挡煤板后向上割煤，同时按规定距离追机推移刮板输送机。

　　在工作面上切口进刀同样使用该方式。

（2）倒“8”字中部进刀方式：

上半部上行割顶煤、下行割底煤，下半部下行割顶煤、上行割底煤。

正常情况下采煤机停在工作面下部距输送机机头约20米处。

具体步骤如下：

采煤机向下割顶煤直至下切口后停止，及时追机挂梁；

②上行割底煤：

采煤机翻转挡煤板后上行割底煤，按规定距离及时追机推移刮板输送机后支护；

③上行割顶煤：

采煤机割底煤至原停止位置时调节滚筒摇臂位置，上行割顶煤直透上切口后停止，及时追机挂梁；

④下行割底煤：

翻转挡煤板后下行割底煤，按规定距离及时追机推移刮板输送机后支护。

当割到原停止位置时，再调节滚筒摇臂位置进行下循环的割煤。

　　2．双滚筒采煤机进刀方式：

　　斜切进刀方式（下切口进刀）：

（1）开始：

采煤机下行割透下切口后停机，推移刮板输送机距采煤机10米时停止。

（2）进刀：

采煤机翻转挡煤板，将2个滚筒的上下位置调换，上行割煤至刮板输送机弯曲段以上5米达到规定截深时停止。

　　（3）推移输送机机头使刮板输送机成直线。

　　（4）采煤机翻转挡煤板、调换前后滚筒上下位置，下行割三角煤，割透下切口。

　　（5）再次翻转挡煤板，调换上下位置，上行割煤，同时按规定距离推移刮板输送机后支护。

　　在工作面上切口同样可使用该方法。

　　3．特殊情况采用其他进刀方式，按作业规程规定进行操作。

　　七、收尾工作

　　1．停机操作结束后，清扫机器各部煤尘，待工作面、运输巷中的刮板输送机的煤拉净及推移完刮板输送机后，发出停刮板输送机信号。

　　2．向接班司机详细交待本班采煤机运行状况、出现的故障、存在的问题。

按规定填写采煤机工作日志。

刮板输送机司机

　　刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机性能及构造原理和作业规程，掌握输送机的一般维护保养和故障处理技能，懂得回采和巷道支护的基本知识，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

　　1．作业范围内的顶帮有危及人身和设备安全时，必须及时汇报处理后，方准作业。

　　2．电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1．5％时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理；

工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1．0％或二氧化碳浓度超过1．5％时，必须停止运转，撤出人员，进行处理。

　　3．严禁人员蹬乘刮板输送机。

用刮板输送机运送作业规程等规定允许的物料时，必须严格执行防止顶人和顶倒支架的安全措施。

　　4．开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已经离开机器转动部位，发出预警信号或点动二次后，才准正式开动。

　　5．检修、处理刮板输送机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。

　　6．进行掐、接链，点动时，人员必须躲离链条受力方向；

正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。

　　7．拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下。

严禁使用不合格的易熔塞、防爆片。

　　1．备齐钳子、小铁锤、铁锹、扳手等工具，保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等备品配件，机械润滑油、液力偶合器油（液）等油脂。

　　2．检查机头、机尾处的支护是否完整，压、戗柱是否齐全牢固，附近5米以内有无杂物、浮煤或浮碴，洒水设施是否齐全无损，该处电气设备处有无淋水，有淋水是否已妥善遮盖。

　　3．检查机头、机尾的锚固装置是否牢固可靠，本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机、带式输送机的搭接是否符合规定要求。

　　4．检查各部是否螺栓紧固、联轴器间隙合格、防护装置齐全无损；

各部轴承及减速器和液力偶合器的油（液）量是否符合规定、无漏油（液）。

　　5．检查传动链有无磨损或断裂，调整传动链使其松紧适宜。

　　6．检查防爆电气设备是否完好无损，电缆是否悬挂整齐，信号装置是否灵敏可靠。

　　刮板输送机司机操作顺序：

　　检查—→发出信号试运转—→检查处理问题—→正式启动—→喷雾—→正式运转—→结束停机。

　　1．发出开机信号，并喊话，确定人员离开机械运转部位后，先点动二次，再起动试运转，检查传动链松紧程度，是否有跳动、刮底、跑偏、漂链等情况。

　　2．对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置锁定，然后挂上停电牌。

　　3．发出开机信号，待接到开机信号后，点动二次，再正式启动运转，然后打开喷雾装置喷雾降尘。

　　4．多台运输设备连续运行时，在未装有集中控制时应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止；

装有集中控制时应按顺煤流方向依次逐台开动，依次逐台停止。

　　5．刮板输送机运转中要随时注意电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热（电动机温度不应超过80℃，轴承温度不应超过70℃，刮板链运行是否平稳无裂损；

并应经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。

　　6．运转中发现下列情况之一，要立即发出停机信号停机，进行妥善处理：

（1）超负荷运转，发生闷车时。

（2）刮板链出槽，漂链，掉链，跳齿时。

　　（3）溜槽被拉开或者被提起时。

　　（4）电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。

　　（5）液力偶合器的易熔塞熔化或其油（液）质喷出时。

　　（6）发现大木料、金属支柱、竹笆、顶网、大块煤矸等异物时。

　　（7）运输巷转载机或下台刮板输送机停止时。

　　（8）信号不明或发现有人在