采煤各岗位工种标准化Word文件下载.docx
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(5)电钻外壳带电时。
6.搬运、移动电钻时,必须卸下钻杆;
严禁用输送机运送电钻、钻杆和电缆。
7.打眼过程中必须停止输送机和采煤机。
8.自溜运输工作面应在撤除溜槽之后打眼。
9.工作面倾角超过25°
时,工作地点上下方要设置安全挡卡,挡卡高度不小于0.5米;
若两部电钻同时打眼,其间必须要有一定的安全距离,安全距离不得小于10米。
10.工作面有淋水处,必须遮盖电钻,以防漏电伤人。
11.回柱地点以上10米、以下15米范围内,打眼和回柱不准平行作业。
12.处理拒爆时的打眼工作:
(1)要在班(组)长直接指导和爆破工的配合下进行打眼。
(2)用木签或竹签挖出部分炮泥,插入炮棍确定拒爆炮眼方向。
(3)在距拒爆炮眼0.3米以外,平行新打炮眼,其深度可稍大于拒爆炮眼深度。
(4)拒爆炮眼处必须设置显著标志。
13.打放顶眼及过断层在岩石内打眼,必须按照作业规程及补充措施中的有关规定进行操作。
14.打眼工作结束后,要向爆破工交待本班打眼情况。
三、操作准备
1.备齐注液枪、锨、镐、侧式供水钻杆、钻头等工具。
检查煤电钻是否完好,煤电钻综保是否灵敏可靠,电缆是否有破皮漏电、“鸡爪子”、“羊尾巴”;
防尘水管是否配齐。
2.拉钻时将电缆套在手把内,手提电钻手把或肩背电钻电缆送至工作地点。
3.按作业规程的规定敷设电缆,不许随意扔放、散乱堆积;
电缆横跨输送机头、机尾、溜槽和溜煤道时,应在距其0.5米以上悬挂牢固。
4.必须事先对工作地点的顶板、煤帮、支护等进行全面检查,敲帮问顶,摘除危帮,由班(组)长指定人员补全空缺支柱,更换失效支柱,及时处理各种不安全隐患,清除炮道内的浮煤和脏杂物。
5.打眼前要做到“三紧”、“两不要”,即:
袖口、领口、衣角紧,不要戴布、线手套,不要把围巾露在外面。
四、正常操作
1.打眼最少由两人操作,一人在电钻一侧领钎定眼,一人在另一侧紧握电钻手把。
2.要严格按照作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式进行炮眼定位、打眼。
先用手镐刨点定位,定位后,使钻头顶紧定位点,间断地送电2—3次,使钻头钻进煤体。
3.钻头钻进煤体后,根据爆破说明书的规定,调整钻进的方向和角度,打眼时要均匀用力,顺势推进,调节好水量,排出孔内煤粉。
成型的炮眼内煤粉必须清理干净。
4.底眼打完后,要用木楔或大块煤矸盖好眼口,以防煤粉堵塞。
五、收尾工作
1.打眼工作结束后,拔下钻杆,卸下钻头,切断电源。
将电缆、电钻、水管等工具运至指定地点整理好。
2.按规定进行交接班。
攉煤工
一、上岗条件
攉煤工必须掌握作业规程中与攉煤相关的各项规定以及支护工、爆破工等相关工种的基本知识,经过培训、考试合格后,方可上岗操作。
1.攉煤工必须在完好支护的保护下攉煤。
2.从采空区向外清理浮煤时,必须用长把工具,严禁身体的任何部位进入采空区内。
3.攉煤中,若发现有冒顶预兆时,必须立即撤离危险区,并向班(组)长汇报。
4.若遇拒爆或熄爆,必须找班组长和爆破工进行处理,严禁自行掏挖和处理。
5.在煤堆中发现的雷管、炸药必须及时拣出,交爆破工保管。
6.矸石应置于采空区内,不得放于溜槽。
7.倾角超过25°
时,要分段设置安全挡卡。
8.攉煤时执行敲帮问顶制度,严禁空顶作业;
要随时观察支护状况,发现失脚、卸荷支柱,必须立即通知班(组)长进行调整加固。
9.煤壁伞檐超过规定或有片帮危险时必须按规定及时处理。
10.在炮采工作面攉煤时,要采用喷雾装置进行洒水防尘;
在自溜运输工作面溜煤时,要及时打开溜煤道内的喷雾装置。
11.浮煤清理要符合质量标准要求。
岩石底板工作面攉煤时要攉净见底,注意支柱是否打在实底上,否则应通知班(组)长安排先打替柱;
分层开采的工作面攉煤到见柱鞋即可,或符合作业规程要求,防止支柱失脚。
12.严禁站(骑)在输送机上攉煤。
13.输送机停止运转时,不准攉煤。
14.机采工作面,禁止人员进入机道内攉煤。
15.炮采工作面必须及时支设临时支柱和贴帮支柱,否则不准攉煤。
16.自溜运输工作面:
(1)铺设的溜槽要平直,溜槽之间应用铁丝连接牢固。
(2)必须按规定在溜煤道设置挡煤卡,看挡卡口的人必须在护身板的保护下工作。
(3)处理溜煤道脱节溜槽或在溜煤道从事其他工作时,必须在工作地点以上5米处设置安全挡卡。
(4)要用镐、锤及时处理大块煤、矸。
(5)溜煤期间不准行人,同时应在下方设置警戒。
17.有冲击地压的工作面,必须在放炮30分钟以后进入工作地点攉煤。
1.备齐锨、镐、锤等工具。
2.进入工作地点要检查顶板、煤壁及支护状况,先敲帮问顶,由班(组)长指定人员(支柱工)补齐缺柱、更换失效支柱,处理安全隐患。
3.清除作业区间控顶范围内的障碍物。
四、正规操作
1.先洒水灭尘,再清理材料道、人行道内的浮煤,后攉炮道内的煤。
2.要握紧锹把,自上而下攉煤。
先从煤堆边沿把煤顺势推人溜槽内,再沿底由溜槽边向煤壁方向逐步将煤攉入溜槽内,攉煤过程要进行洒水灭尘。
3.应先装碎煤,后装块煤,以防块煤滚动伤人。
4.自溜运输工作面攉煤完毕后,要自上而下将溜槽撤除并竖放整齐。
收拾好工具,放到指定地点;
按规定进行交接班。
风镐工
风镐工应熟悉作业规程的内容,了解工作面顶板控制的基本常识,掌握风镐的结构、原理和使用方法,经过培训、考试合格后,方可上岗操作。
1.在进行破煤前,必须在已有的完好支护保护下,用长把工具敲帮问顶,摘除悬矸危岩和松动的煤帮,并找好退路。
2.随时观察工作面动态,发现异常现象(如:
巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等),必须立即发出警报,撤离所有人员,待顶板稳定后,由班(组)长按规定处理。
3.严禁在工作面无支护处进行破煤。
4.工作面控顶面积超过作业规程规定时,必须停止作业,待支护符合要求后,方准继续操作。
5.破煤和回柱间平行作业的间距必须符合作业规程的规定。
6.采高要符合作业规程规定,不得任意留顶和留底;
开够帮,不留伞檐,做到煤壁平直。
7.工作面倾角超过25°
时,应设好牢固的脚手板、挡煤板、脚手架,并经常进行检查,以防松动和掉落。
8.检修风镐必须在指定地点进行,严禁在工作面拆卸、检修风镐。
9.备用风镐、钎子、油壶等应放在安全稳妥的地方;
工作面倾角超过25°
时,要将其捆扎牢靠,以防下坠伤人。
1.领取风镐并检查机体有无裂纹和破损,套箍、头部及镐柄弹簧是否完整灵活,滤风网有无堵塞,螺丝、固定销是否齐全无损。
2.领取钎子并检查钎子尾部是否平整无缺口、与钎子中心轴垂直、与风镐套接正确牢固。
3.领取风管并在工具房接上风镐和钎子进行试转,发现问题立即更换。
4.领取足够的润滑油,备齐所需的其他工具。
5.将风镐、钎子、风管分开携带,运送至工作地点。
风管要盘成圆圈手提或肩扛,避免碰撞。
严禁用刮板输送机运送风镐、钎子和风管。
6.检查工作面主风管是否符合规定。
四、操作顺序
风镐工按以下顺序操作:
检查划线→敲帮问顶→处理→接风管→试转→破煤(开口、推垛、透垛)→检查→收尾。
五、正常操作
1.检查工作面的中心划线或拉线,决定开帮的宽度。
2.将风绳(胶管)与主干风管接好,慢慢开启风门向无人处吹风,排除风绳内杂物,然后再接上风镐,并拧紧接头。
风镐在使用前及使用中要注油。
3.在较软弱的煤分层或层理、节理较发育处掏煤槽,先破顶层煤,再破底层煤。
4.破煤时一只手握镐柄,一只手托住镐体,用力向煤壁推压。
推压时不要硬顶强冲,不要与煤壁成90°
角。
5.水平或向上作业时,握镐体的手臂应靠近身体以增加力量。
6.复合煤层的工作面,其夹石厚度达到规定分采界限时,必须分层操作,单独采下夹矸扔入采空区。
7.操作时应站稳,随时注意输送机或溜槽,注意风镐顶部弹簧、滤风网、横销及接头的松紧,防止脱落。
8.工作面倾角超过25°
时,操作时要有依靠,在破顶、底煤时,应一手抓紧支柱或手架,一手落煤。
9.胶管不得绕成锐角或折曲,使用时必须放直或形成慢弯;
镐尖卡住时,可往复摇动风镐或处理镐尖周围煤岩,松动后再拔出。
10.剥落下的大煤块,应及时砸碎,以免碰倒支柱或伤人。
11.按工作面中心线检查开帮进度,找直煤壁。
六、收尾工作
1.关闭干线风管上的阀门,卸下供风软管,拆下风镐和钎子,堵好进风口、卡套孔,盘好软风管,将工具运送到指定地点。
2.在工作面其他地点采用风镐作业时,参照上述规定操作。
3.按规定交接班。
滚筒采煤机司机
滚筒采煤机司机必须熟悉滚筒采煤机的性能及构造原理和作业规程,善于维护和保养采煤机,懂得回采基本知识,经过培训考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。
1.滚筒采煤机司机要与工作面及顺槽输送机司机、转载机司机、移刮板输送机工、支护工(或液压支架工)等密切合作,按顺序开机、停机。
2.启动采煤机前,必须巡视采煤机周围,确认对人员无危险和机器转动范围内无障碍物后,方可接通电源;
改变采煤机牵引方向时,必须先停止牵引。
使用有链牵引采煤机在开机和改变牵引方向前,还必须发出信号,收到信号后方可操作。
3.严禁强行截割硬岩和带载启动、带病运转,按完好标准维护保养采煤机。
4.电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,切断电源,撤出人员,进行处理。
5.采煤机截煤时,必须开启喷雾装置(及负压二次降尘装置)喷雾降尘。
无水或喷雾装置损坏时必须停机。
6.采煤机因故暂停时,必须打开隔离开关和离合器;
采煤机停止工作、司机离开采煤机或检修时,还必须切断电源,打开其磁力启动器的隔离开关。
7.拆卸、安装挡煤板和补换截齿时,必须停止采煤机、闭锁工作面刮板输送机。
8.采煤机用刮板输送机作轨道时,必须经常检查输送机的溜槽和挡煤板导向管的联接,防止因过载断链。
9.严禁用采煤机牵拉、顶推、托吊其他设备、物件。
1.备齐扳手、钳子、螺丝刀、锤子等工具和截齿、销子、牵引链、连接环等备用配件与齿轮油、抗磨液压油等。
2.全面检查煤壁、采高和顶底板变化以及支护、切口准备和机道宽度等情况,了解上一班工作、检修及相关设备运转情况,发现问题及时向班长汇报,妥善处理。
3.对采煤机进行运行前检查并对发现的问题处理符合规定后,方可进行下一步操作:
(1)先检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位置,再检查连接螺栓、截齿是否齐全、紧固,各操作手把灵活可靠,各部油量是否符合规定,各种密封完好、不滴漏,各防护装置齐全、有效。
(2)检查拖缆装置的夹板及电缆、水管是否完好无损、不刮卡,弧形挡煤板是否灵活可靠、冷却和喷雾装置齐全、水压、流量符合规定,滑靴、导向管等的磨损量是否超过规定。
(3)工作面倾角在15°
以上时,其防滑装置是否安全可靠。
(4)对有链牵引采煤机还应检查牵引链张紧程度、牵引链与刮板输送机是否发生摩擦、链环有无扭结、损伤和两端牢固情况。
(5)对无链牵引的采煤机,还应检查齿轨固定是否牢靠,齿轮与齿轨啮合是否良好,挡煤板、导向管有无错茬。
(6)对钢丝绳牵引的采煤机,还应检查钢丝绳张紧程度、断丝上(一个捻距内断丝面积不能超过钢丝绳总断面面积的10%)、两端固定的牢固情况。
采煤机的操作顺序为:
检查巡视→运转输送机→軎合隔离开关—→供水—→启动电动机—→停止电动机—→合离合器—→启动采煤机厂—→破煤—→停机结束破煤。
1.解除工作面刮板输送机的闭锁,发出开动刮板输送机的信号。
2.打开进水截止阀门供水并喷雾,调节好供水流量。
3.等待刮板输送机空转2分钟并正常后,合上采煤机的隔离开关,按启动按钮启动电动机。
电动机空转正常后,停止电动机,在电动机停转前的瞬间合上截割齿轮离合器。
4.发出启动信号,按启动按钮,启动采煤机,并检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况,把截割滚筒旋调到适当位置。
5.采煤机空转2-3分钟并正常后,打开牵引闭锁,发出采煤机开动信号,然后缓慢加速牵引,开始破煤作业;
选择适宜的牵引速度,操作采煤机正常运行。
6.对液压油温有规定的采煤机,应在滚筒(或与破碎机)合器脱开的状态下,不通冷却水,只开电动机,使油温升到规定值后,再正常启动采煤机。
7.破煤时要经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况,随时调整牵引速度与截割高度。
要按直线割直煤壁,不得割碰顶梁或割破顶网。
8.预裂(或松动)爆破时,采煤机必须离爆破地点5米以外,并严格执行有关保护措施。
9.割煤时随时注意行走机构运行情况,采煤机前方有无人员或障碍物,有无大块煤、矸石或其他物件从采煤机下通过。
若发现有不安全情况时,应立即停止牵引和切割,并闭锁工作面刮板输送机,进行处理。
10.采煤机换向处的采高要保证挡煤板能顺利翻转。
翻转挡煤板时,要调高滚筒使挡煤板转到滚筒下面,再下降摇臂,使挡煤板接触底板,然后缓慢牵引采煤机,使挡煤板顺势转到滚筒的另一侧。
牵引速度要由小到大逐渐加大,严禁一次加大到最高速度。
11.装有防滑装置的采煤机往上割煤时,要把采煤机下方的防滑机构放下;
往下割煤时,要将防滑机构吊起。
使用防滑绞车时,采煤机司机和防滑绞车司机应有明确可靠的联系信号。
牵引速度要和防滑绞车的绳速同步,使防滑绞车钢丝绳始终绷紧。
12.有下列情况之一,要采用紧急停机方法及时停机进行处理:
(1)顶底板、煤壁有冒顶、片帮或透水预兆时。
(2)割煤过程中发生堵转时。
(3)采煤机内部发现异常震动、声响和异味,或零部件损坏时。
(4)采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时。
(5)工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大,影响采煤机通过时。
(6)牵引手把或“停止”操纵失灵时。
(7)机组脱轨或拖缆装置被卡住时。
(8)牵引链有断链、裂纹、缩径、变形等现象时。
(9)电缆护套破损或有其他异常情况时。
紧急停机时,应操作急停开关或停止按钮。
13.正常停机的操作程序:
(1)把牵引调速手柄打回到“零”位,停止牵引采煤机。
(2)将滚筒放到底板上,待滚筒内的煤炭排净后,用停止停止电动机,并将牵引链闭锁。
(3)关闭进水截止阀。
(4)断开离合器、隔离开关,关闭进水总截止阀,断开磁力器的隔离开关,切断电源。
正常停机时,不得采用紧急停机方法停止采煤机。
六、特殊操作
1.单滚筒采煤机进刀方式:
(1)斜切进刀方式:
工作面采用预裂(或松动)爆破割底煤时(1.4米以下煤层可不用放震动炮)采用斜切进刀方式。
预裂爆破时,采煤机必须停在工作面或切口支架完好处。
预裂爆破后,各段支护工要提前挂梁护顶。
按下列步骤割煤进刀:
①开始:
采煤机由上往下割透煤后停机,当推移工作面刮扳输送机距采煤机10米时停止推移;
②进刀:
采煤机在输送机机头处翻转挡煤板后向上割煤,割至刮板输送机弯曲处以上5米的距离达到规定截深后停止割煤;
③移机头:
将刮板输送机从弯曲处向下推移,使机头和弯曲段刮板输送机逐步移成直线;
④采煤机下割:
采煤机翻转挡煤板后下行割三角煤,割透后停止;
⑤采煤机上割:
采煤机翻转挡煤板后向上割煤,同时按规定距离追机推移刮板输送机。
在工作面上切口进刀同样使用该方式。
(2)倒“8”字中部进刀方式:
上半部上行割顶煤、下行割底煤,下半部下行割顶煤、上行割底煤。
正常情况下采煤机停在工作面下部距输送机机头约20米处。
具体步骤如下:
采煤机向下割顶煤直至下切口后停止,及时追机挂梁;
②上行割底煤:
采煤机翻转挡煤板后上行割底煤,按规定距离及时追机推移刮板输送机后支护;
③上行割顶煤:
采煤机割底煤至原停止位置时调节滚筒摇臂位置,上行割顶煤直透上切口后停止,及时追机挂梁;
④下行割底煤:
翻转挡煤板后下行割底煤,按规定距离及时追机推移刮板输送机后支护。
当割到原停止位置时,再调节滚筒摇臂位置进行下循环的割煤。
2.双滚筒采煤机进刀方式:
斜切进刀方式(下切口进刀):
(1)开始:
采煤机下行割透下切口后停机,推移刮板输送机距采煤机10米时停止。
(2)进刀:
采煤机翻转挡煤板,将2个滚筒的上下位置调换,上行割煤至刮板输送机弯曲段以上5米达到规定截深时停止。
(3)推移输送机机头使刮板输送机成直线。
(4)采煤机翻转挡煤板、调换前后滚筒上下位置,下行割三角煤,割透下切口。
(5)再次翻转挡煤板,调换上下位置,上行割煤,同时按规定距离推移刮板输送机后支护。
在工作面上切口同样可使用该方法。
3.特殊情况采用其他进刀方式,按作业规程规定进行操作。
七、收尾工作
1.停机操作结束后,清扫机器各部煤尘,待工作面、运输巷中的刮板输送机的煤拉净及推移完刮板输送机后,发出停刮板输送机信号。
2.向接班司机详细交待本班采煤机运行状况、出现的故障、存在的问题。
按规定填写采煤机工作日志。
刮板输送机司机
刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机性能及构造原理和作业规程,掌握输送机的一般维护保养和故障处理技能,懂得回采和巷道支护的基本知识,经过培训、考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。
1.作业范围内的顶帮有危及人身和设备安全时,必须及时汇报处理后,方准作业。
2.电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,切断电源,撤出人员,进行处理;
工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时,必须停止运转,撤出人员,进行处理。
3.严禁人员蹬乘刮板输送机。
用刮板输送机运送作业规程等规定允许的物料时,必须严格执行防止顶人和顶倒支架的安全措施。
4.开动刮板输送机前必须发出开车信号,确认人员已经离开机器转动部位,发出预警信号或点动二次后,才准正式开动。
5.检修、处理刮板输送机故障时,必须切断电源,闭锁控制开关,挂上停电牌。
6.进行掐、接链,点动时,人员必须躲离链条受力方向;
正常运行时,司机不准面向刮板输送机运行方向,以免断链伤人。
7.拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时,脸部应躲开喷油方向,戴手套拧松几扣,停一段时间和放气后,再慢慢拧下。
严禁使用不合格的易熔塞、防爆片。
1.备齐钳子、小铁锤、铁锹、扳手等工具,保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等备品配件,机械润滑油、液力偶合器油(液)等油脂。
2.检查机头、机尾处的支护是否完整,压、戗柱是否齐全牢固,附近5米以内有无杂物、浮煤或浮碴,洒水设施是否齐全无损,该处电气设备处有无淋水,有淋水是否已妥善遮盖。
3.检查机头、机尾的锚固装置是否牢固可靠,本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机、带式输送机的搭接是否符合规定要求。
4.检查各部是否螺栓紧固、联轴器间隙合格、防护装置齐全无损;
各部轴承及减速器和液力偶合器的油(液)量是否符合规定、无漏油(液)。
5.检查传动链有无磨损或断裂,调整传动链使其松紧适宜。
6.检查防爆电气设备是否完好无损,电缆是否悬挂整齐,信号装置是否灵敏可靠。
刮板输送机司机操作顺序:
检查—→发出信号试运转—→检查处理问题—→正式启动—→喷雾—→正式运转—→结束停机。
1.发出开机信号,并喊话,确定人员离开机械运转部位后,先点动二次,再起动试运转,检查传动链松紧程度,是否有跳动、刮底、跑偏、漂链等情况。
2.对试运转中发现的问题要及时处理,处理时要先发出停机信号,将控制开关的手把扳到断电位置锁定,然后挂上停电牌。
3.发出开机信号,待接到开机信号后,点动二次,再正式启动运转,然后打开喷雾装置喷雾降尘。
4.多台运输设备连续运行时,在未装有集中控制时应按逆煤流方向逐台开动,按顺煤流方向逐台停止;
装有集中控制时应按顺煤流方向依次逐台开动,依次逐台停止。
5.刮板输送机运转中要随时注意电动机、减速器等各部运转声音是否正常,是否有剧烈震动,电动机、轴承是否发热(电动机温度不应超过80℃,轴承温度不应超过70℃,刮板链运行是否平稳无裂损;
并应经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。
6.运转中发现下列情况之一,要立即发出停机信号停机,进行妥善处理:
(1)超负荷运转,发生闷车时。
(2)刮板链出槽,漂链,掉链,跳齿时。
(3)溜槽被拉开或者被提起时。
(4)电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。
(5)液力偶合器的易熔塞熔化或其油(液)质喷出时。
(6)发现大木料、金属支柱、竹笆、顶网、大块煤矸等异物时。
(7)运输巷转载机或下台刮板输送机停止时。
(8)信号不明或发现有人在