预应力混凝土管桩质量标准Word文件下载.docx

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75 

450 

80 

70 

500 

90 

550 

85 

600 

100 

800 

120 

110 

1000 

140 

130 

_____________________________________________________________________________

注：

根据供需双方协议 

也可生产长度小于7m的管桩。

342 

管桩的长度应包括桩身及接头，不包括附加配件。

35 

标记 

外径500mm、长度10m的预应力混凝土管桩（A型）的标记为：

PC500A10 

GB 

13476

4 

技术要求

42 

混凝土强度

421 

预应力混凝土管桩的离心混凝土强度等级不得低于C50级；

高强度预应力混凝土管

桩的离心混凝土强度等级不得低于C80级。

422 

混凝土脱模强度不得低于35MPa。

43 

构造要求

431 

混凝土保护层

预应力筋的混凝土保护层厚度不得小于25mm。

4322 

钢筋焊接接头的屈服点（屈服强度）与抗拉强度不得低于该材料屈服点（屈服强度

）与抗拉强度的95%。

433 

钢筋骨架

4331 

预应力主筋沿管壁环向均匀配置，最小配筋率不低于截面积的04%，并不得少

于6根。

主筋净距不应小于30mm。

4332 

螺旋筋的直径不应小于3mm，最大螺距不超过110mm。

管桩两端螺旋筋应密缠，

螺距范围在40～60mm之间。

4333 

架立圈应按设计图纸配置。

4334 

骨架成型后，各部分尺寸应符合如下要求：

a. 

主筋间距偏差不得超过±

5mm。

b. 

螺旋筋的螺距偏差不得超过±

10mm。

c.架立圈间距偏差不得超过±

20mm，垂直度偏差不得超过架立圈直径的1/40。

44 

接头的技术要求

441 

管桩接头可采用端板焊接、法兰盘螺栓联接或其他接头形状。

442 

接头极限弯矩不得低于管桩极限弯矩。

443 

管桩接头端板的设计宽度不得小于管桩设计壁厚。

45 

外观质量

外观质量应符合表2的规定。

表2 

管桩外观质量

项 

目 

产 

品 

等 

级

优等品 

一等品 

合格品

粘皮和麻面 

局部粘皮和麻面累计面积不大 

局部粘皮和麻面累计面积

不允许 

于桩总外表面积的02%；

每处 

不大于桩总外表面积的0

粘皮和麻面的深度不大于5mm， 

5%；

每桩粘皮和麻面的

且应修补 

深度不大于10mm，且应修

补

漏浆深度不大于5mm，每处漏浆 

漏浆深度不大于主筋保护

长度不大于100mm，累计长度不 

层厚度，每处漏浆长度不

大于管桩长度长度的5%，且应 

300mm，累计长度不大于

修补 

管桩长度的10%，或对称

漏浆的搭接长度不大于10

0mm，且应修补

局部磕损 

磕损深度不大于5mm，每处面积 

磕损深度不大于10mm，每

不大于20cm[2]，且应修补 

处面积不大于50cm[2]，

且应修补

内外表面露筋 

不允许

表面裂缝 

不得出现环向及纵向裂缝，但龟裂及水纹不在此限

桩端面平整度 

管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面

不允许，但预应力筋为

断筋、脱头 

钢丝时，断丝和滑脱钢

丝数量不得大于钢丝总

数的3%

桩套箍凹隐 

凹陷深度不大于5mm 

凹陷深度不大于10mm

内表面混凝土坍落 

接头及桩

套箍与桩 

漏浆 

漏浆深度不大于5mm，漏浆长度 

漏浆深度不大于主筋保

身结合面 

不大于周长的1/8，且应修补 

护层厚度，漏浆长度不

大于周长的1/4，且应修

空洞和蜂窝 

46 

尺寸允许偏差

管桩各部位尺寸允许偏差应符合表3的规定。

表3 

管桩尺寸允许偏差 

mm

允 

许 

偏 

差

L 

±

03%L 

+05%L 

+07%L

-04%L 

-05%L

顶部倾斜 

≤03%D 

≤04%D 

≤05%D

≤600 

2 

+4 

+5

-2 

-4

D 

＞600 

+3 

+5 

+7

t 

+10 

+15 

正偏差不限

0 

-5

保护层厚度 

+7 

+10

-3 

桩身弯曲度 

≤L/1500 

≤L/1200 

≤L/1000

内径 

2

外径 

-1

法兰盘 

螺孔中心距 

05

高度 

+2

平面度 

桩端板 

厚度 

正偏差不限 

负偏差为0

表内尺寸以设计图纸为基准。

47 

抗弯性能

471 

管桩应按53条规定进行抗弯试验，当加荷至表4中的抗裂弯矩时，管桩不得出现

裂缝。

472 

当加荷至表4中的极限弯矩时，管桩不得出现下列任何一种情况：

受拉区混凝土裂缝宽度达到15mm；

受拉钢筋被拉断；

c. 

受压区混凝土破坏。

表4 

管桩抗弯性能 

kN·

m

外 

径，mm 

类 

型 

抗 

裂 

弯 

矩 

极 

限 

矩

23 

34

AB 

28 

45

33 

59

35 

52

42 

70

50 

90

52 

77

63 

104

135

72 

107

88 

145

104 

187

99 

148

121 

200

144 

258

125 

188

154 

254

182 

328

164 

246

201 

332

239 

430

367 

550

451 

743

535 

962

689 

1030

845 

1394

1003 

1805

_______________________________________________________________________________

根据供需双方协议，也可生产其他类型的管桩。

5 

试验方法

51 

离心混凝土强度

采用与产品同材料、同配合比、同离心制度、同养护方式及制度的离心圆筒试体测定

，试验方法见附录A（补充件）。

52 

外观质量及尺寸检查

外观质量及尺寸检查工具和检查方法见表5。

表5 

外观质量及尺寸的检查工具和检查方法

检查项目 

检查工具及方法 

精度，mm

用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取平均值 

10

壁厚 

用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值 

桩端部倾斜 

将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边与端板紧靠，测其最大间隙处 

将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测量其弯曲处的最大距离 

用深度游标尺在管桩的中部和两端测量 

002

漏浆长度 

用钢卷尺测量 

漏浆深度 

用深度游标尺测量 

裂缝宽度 

用20倍读数放大镜测量 

001

53 

抗弯试验

531 

管桩的抗弯试验采用简支对称集载加荷，如图2所示，其中，P的方向可垂直于地面

，也可平行于地面（管桩的轴线均与地面平行）。

532 

两根管桩焊接头抗弯试验方法与531相同，应使接头位于最大弯矩处。

533 

加荷顺序

第一步：

按抗裂弯矩20%的级差由零加荷至抗裂弯矩的80%，每级荷载的持续时间不少于

1min；

然后按抗裂弯矩10%的级差继续加荷至抗裂弯矩的100%。

每级荷载的持续时间不少于3

min，观察是否有裂缝出现，并测定和记录裂缝宽度。

第二步：

如果在抗裂弯矩的100%时出现裂缝，则卸荷至零；

如果未出现裂缝，则按抗裂

弯矩10%的级差继续加荷至裂缝出现。

每级荷载的持续时间不少于3min，测定和记录裂缝宽

度。

第三步：

由裂缝弯矩卸荷至零后静停时间不少于3min。

第四步：

按极限弯矩20%的级差由零加荷至极限弯矩的80%后，按极限弯矩5%的级差继续

加荷至极限弯矩的100%。

检查是否已达到破坏状态，如未达到破坏，应继续加荷直至破坏为

止。

每级荷载的持续时间不少于3min，测定和记录裂缝宽度。

534 

弯矩计算公式

5341 

当施加荷载的方向垂直于地面时，弯矩按式

（1）计算：

P 

3

M=---g×

m·

L＋----（----L－1）……………………

（1）

40 

5

式中：

M——抗弯弯矩，kN·

m；

g——重力加速度，m/s[2]；

m——管桩质量，t；

L——管桩长度，m；

P——荷载，kN。

5342 

当施加荷载的方向平行于地面时，弯矩按式

（2）计算：

M=---（----L-1）………………………………………………

（2）

M——抗弯弯矩，k·

Nm；

P——荷载，kN；

L——管桩长度，m。

6 

检验规则

61 

混凝土强度检验

混凝土强度检验及评定，依据GBJ 

107进行，制作试体的要求按下列规定：

当混凝土配合比或原材料发生变更时，应制作三组试体进行强度检验；

每100盘或一个工作班拌制的同配比混凝土，至少制作三组试体进行强度检验，其

中：

一组检验预应力钢筋的放张强度；

一组检验28d强度；

另一组备用或检验出厂强度。

62 

出厂检验

621 

检验项目

包括外观质量、尺寸偏差（不包括保护层厚度）、抗裂性能的检验。

622 

批量及抽样

6221 

外观质量：

逐根检验。

6222 

尺寸偏差：

以同品种、同规格、同类型的管桩连续生产30000m为一批，但在四

个月内生产总数不足30000m时仍作为一批，随机抽取10根进行检验。

6223 

抗裂性能：

在外观质量及尺寸偏差检验合格的产品中随机抽取2根进行抗裂性能

的检验。

623 

判定规则

6231 

若所抽10根中有2根或少于2根不符合某一等级的指标要求，则判尺

寸偏差为相应等级。

6232 

若所抽2根全部符合471规定时，则判抗裂性能合格。

若有一根

不符合471规定时，应从同批产品中抽取加倍数量进行复试，复试结果若仍有一根不合

格，则判抗裂性能不合格。

6233 

总判定：

抗裂性能、外观质量和尺寸偏差全部符合某一等级规定时，则判该批

产品为相应等级。

63 

型式检验

631 

检验条件

有下列情况之一时均应进行型式检验：

新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

当不同外径管桩连续生产100000m或在6个月内生产总数不足100000m时；

d. 

产品停产半年以上恢复生产时；

e. 

出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

f. 

国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。

632 

包括外观质量、尺寸偏差、抗弯性能的检验，必要时由双方协议，还可增加试验项目。

633 

抽样

在同品种、同规格、同类型产品中随机抽取10根进行外观质量及尺寸偏差检验。

10根中

随机抽取2根进行抗弯性能检验。

抗弯试验完成后，在2根中抽取1根，在管桩中部及两端测

量保护层厚度。

管桩接头处抗弯试验如无特殊要求可以不检验。

634 

6341 

外观质量及尺寸偏差：

若所抽10根中有2根或少于2根不符合某一等级的指标要

求，则判外观质量和尺寸偏差为相应等级。

6342 

抗弯性能：

若所抽2根全部符合47条规定时，则判抗弯性能合格。

若有1根不

符合47条规定时，应从同批产品中抽取加倍数量进行复试，复试结果若仍有1根不合格，

则判抗弯性能不合格。

优等品和一等品不得复试。

6343 

保护层厚度：

若所抽1根中的3个数值全部符合某一等级的指标要求，则判保护

层厚度为相应等级。

若有一个数值不符合合格品的规定，应从同批产品中抽取加倍数量进行

复试，复试结果若仍有1根不符合合格品的规定，则判保护层厚度不合格。

优等品和一等品

不允许复试。

6344 

抗弯性能、外观质量、尺寸偏差和保护层厚度全部符合某一等级规定

时，则判该批产品为相应等级。

标志、产品合格证、贮存与运输

71 

标志

711 

永久标志为管桩标记（不包括标准编号）及制造日期，其位置略低于永久标志。

表示

方法如下：

标 

记

_______________

制 

造 

日 

期

72 

产品合格证

产品合格证应包括下列内容：

合格证编号；

本标准编号；

制造厂厂名及制造日期；

产品规格、类型；

混凝土强度检