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推拉平开
平开下悬
地弹簧
代号
Z
P
T
TP
PX
DH
注1：
固定部分与平开门或推拉门组合时为平开门或推拉门。
注2：
百叶窗符号为Y、纱扇门符号为S。
表2窗开启形式与代号
固定
上悬
中悬
下悬
立转
滑轴平开
滑轴
G
S
C
X
L
HP
H
固定部分与平开窗或推拉窗组合时为平开窗或推拉窗。
百叶窗符号为Y、纱扇窗符号为A。
4.2按性能区分
性能按表3、表4规定。
表3门性能
性能项目
种类
普通型
隔音型
保温型
抗风压性能（P3）
○
水密性能（ΔP）
气密性能（q1,q2）
◎
保温性能（K）
空气隔声性能（RW）
采光性能（Tr）
撞击性能
垂直荷载强度
启闭力
反复启闭性能
注：
○为选择项目，◎为必须项目。
用于外推拉门、外平开门窗抗风压、水密、气密性能为必选项目。
表4窗性能
4.3规格型号
4.3.1门窗洞口尺寸系列应复合GB/T5824—1986的规定。
4.3.2门、窗构造尺寸可根据洞口饰面材料厚度、附框尺寸、安装缝隙确认。
4.3.3门洞口的规格及其代号见表5，窗洞口的规格及其代号见表6。
表5平开门洞口尺寸表单位为毫米
洞口洞口宽
洞口高
800
900
1000
1200
1500
1800
2000
0820
0920
1020
1220
1520
1820
2100
0821
0921
1021
1221
1521
1821
2400
0824
0924
1024
1224
1524
1824
2500
0825
0925
1025
1225
1525
1825
2700
0827
0927
1027
1227
1527
1827
3000
0830
0930
1030
1230
1530
1830
表6平开窗洞口尺寸表单位为毫米
600
0606
0906
1206
1506
1806
2106
2406
0609
0909
1209
1509
1809
2109
2409
0612
0912
1212
1512
1812
2112
2412
1400
0614
0914
1214
1514
1814
2114
2414
0615
0915
1215
1515
1815
2115
2415
1600
0616
0916
1216
1516
1816
D.环境影响研究报告2116
2416
0618
0918
1）采取防护措施。
1218
（3）安全现状评价。
1518
1818
2118
2418
0621
[答疑编号502334050102]0921
（2）安全验收评价。
2121
2421
4.3.4
4.3.52.环境影响评价工程师职业资格制度除表5、表6的规定外，当采用组合门窗时，组合门窗的洞口尺寸尚应符合GB/T5824—1986的规定。
4.4标记示例
4.4.1
4.4.2
（1）资质等级。
评价机构的环评资质分为甲、乙两个等级。
环评证书在全国范围内使用，有效期为4年。
标识方法
一、环境影响评价的发展与管理体系、相关法律法规体系和技术导则的应用型号由门（窗）型、规格、性能标记组成。
JB-□-LM-□-□-□-□-□-□-□
环境总经济价值＝环境使用价值＋环境非使用价值纱扇标识（A）
性能标记
一、环境影响评价的发展与管理体系、相关法律法规体系和技术导则的应用门窗规格型号（见表5、表6）
门窗代号（门：
M，窗：
C）
材质
开启型式（见表1、表2）
代表公司名称（鑫龙宜门窗）
当抗风压、水密、气密、保温、隔声、采光等性能和纱扇无要求时不填写。
4.4.3示例
木铝复合平开窗，规格型号为1515，抗风压性能为2.0kPa，水密性能为150Pa，气密性能为1.5m3/（m·
h），保温性能为2.6W/（㎡·
K），隔声性能30dB，采光性能0.40，带纱窗。
JB-P-LM-C1515-P32.0-ΔP150-q1（或q2）1.5-K3.5-Rw30-Tr40-A
5.要求
5.1材料
门窗用材料应符合有关标准的规定，参见附录A。
5.1.1各类门窗的零部件使用的材料，其木材应符合表7的要求，木材含水率应符合表8要求。
表7木门窗用木材的材质要求
表8木门窗用材含水率％
零部件名称
标准
门窗框
针叶材
8～14
阔叶材
8～12
拼接零件
8～10
门扇及其余零部件
南方高湿地区含水率的允许值可比表内规定加大1％
5.1.2木材中甲醛释放量应符合GB18580—2001的规定。
5.1.3铝型材表面处理应符合表9的规定。
表9铝合金型材表面处理
品种
阳极氧化、着色
电泳喷涂
粉末喷涂
氟碳喷涂
厚度
AA15
B级
40μm～120μm
≥30μm
注：
有特殊要求的按GB/T5237选择。
5.1.4铝合金型材未经表面处理的型材最小实测壁厚应≥1.4mm。
5.1.5黑色金属材质，除不锈钢外应安装GB/T9799的规定进行表面锌电镀处理，其镀锌层厚度应大于12μm或采用GB/T2518—2004的材质。
5.1.6密封材料
密封材料应按照功能要求、密封材料特性、型材特点选用。
门窗密封胶条应符合JG/T187—2006的要求。
门窗密封毛条应符合JC/T635—1996的要求。
5.1.7玻璃
玻璃应根据功能要求选取适当品种、颜色。
5.1.8五金件、附件、紧固件应满足功能要求。
五金件、附件安装位置正确、齐全、牢固，具有足够的强度，启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件、五金件，各部件便于更换。
5.2装配要求
5.2.1门窗应有排水槽，使侵入框内的水及时排出室外。
5.2.2门窗木框、扇与铝框扇用连接锁扣连接方式（见图1），锁扣两端距内口不大于80mm，间距不超过250mm。
5.2.3锁扣安装应全部入铝合金型材锁槽内，且牢固、具有足够的强度、便于更换。
5.2.4框、扇四周搭接宽度应均匀，窗扇装配应吊高1～2mm。
5.2.5门窗框、扇装配后，不得妨碍开关功能，窗扇不应翘曲。
5.2.6五金件、附件安装位置正确、齐全、牢固，具有足够的强度，启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件、五金件应便于更换。
5.2.7密封条装配后应均匀、牢固、接口严密、无脱槽等现象。
5.2.8玻璃装配
5.2.9.1玻璃厚度、面积应经计算确定，计算方法按JGJ113规定。
5.2.9.2玻璃的尺寸，从框、扇的透光边缘算起，每边搭接应不小于12mm。
5.2.9.3装玻璃时，必须装配防震垫块，同时达到牢固、减震要求。
5.2.9.4玻璃压条装配后应牢固。
压条与周围水平一致，手试感觉同平面，压条接口对齐平整，高低允差不超过0.3mm，如有缝隙，不超过0.5mm。
5.2.9.5玻璃胶填充饱满，表面高出裁口，且光滑平整，木框与玻璃表面清洁无胶迹。
5.3外观质量
5.3.1门窗木质表面应平滑，颜色应基本均匀一致，无裂纹、无气泡、桔皮、颗粒、流挂、光泽不均、边角部位喷漆均匀，无漏喷等现象。
5.3.2铝合金表面不应有铝屑、毛刺、油污或其他污渍。
连接处不应有外溢的胶粘剂。
5.3.3门窗表面不得有影响使用的划伤、擦伤、碰伤、杂质等缺陷。
5.4尺寸偏差
尺寸允许偏差按表10规定。
表10尺寸允许偏差单位为毫米
项目
尺寸范围
偏差值
门窗框槽口高度、宽度
≤2000
±
2.0
＞2000
3.0
门窗框槽口对边尺寸之差
≤2.0
≤3.0
门窗框对角线尺寸之差
≤2.5
≤3.5
门框对角线尺寸之差
≤3000
＞3000
≤4.0
门窗框与扇搭接量
同一平面高低差
≤0.3
装配间隙
≤0.2
5.5性能
5.5.1门窗的性能应根据建筑物所在地区的地理、气候和周围环境以及建筑物的高度、体型、重要性等选定。
5.5.2门窗的性能在无要求的情况下应符合其性能最低值的要求。
5.5.1抗风压性能
分级指标值P3按表11规定。
表11抗风压性能分级单位为千帕
分级
1
2
3
4
5
指标值
1.0≤P3＜1.5
1.5≤P3＜2.0
2.0≤P3＜2.5
2.5≤P3＜3.0
3.0≤P3＜3.5
6
7
8
×
·
3.5≤P3＜4.0
4.0≤P3＜4.5
4.5≤P3＜5.0
≥5.0
表示用≥5.0kPa的具体值，取代分级代号。
在各分级指标值中，门窗主要受力构件相对挠度单层、夹层玻璃挠度≤L/120，中空玻璃挠度≤L/180。
其绝对值不应超过15mm，取其最小值。
5.5.2水密性能
分级指标值ΔP按表12规定。
表12水密性能分级单位为帕
100≤ΔP＜150
150≤ΔP＜250
250≤ΔP＜350
350≤ΔP＜500
500≤ΔP＜700
ΔP≥700
表示用≥700Pa的具体值取代分级代号，适用于热带风暴和台风袭击地区的建筑。
5.5.3气密性能
分级指标值q1，q2按表13规定。
表13气密性能分级
单位缝长指标值q1/m3/（m·
h）
2.5≥q1＞1.5
1.5≥q1＞0.5
≤0.5
单位缝长指标值q2/m3/（m·
7.5≥q2＞4.5
4.5≥q2＞1.5
≤1.5
5.5.4保温性能
分级指标值K按表14规定。
表14保温性能分级单位为瓦每平方米开
9
10
4.0＞K≥3.5
3.5＞K≥3.0
3.0＞K≥2.5
2.5＞K≥2.0
2.0＞K≥1.5
K＜1.5
5.5.5空气隔声性能
分级指标值Rw按表15规定。
表15保温性能分级单位为分贝
25≤Rw＜30
30≤Rw＜35
35≤Rw＜40
40≤Rw＜45
Rw≥45
5.5.6采光性能
分级指标值Tr按表16规定。
表16采光性能分级
0.20≤Tr＜0.30
0.30≤Tr＜0.40
0.40≤Tr＜0.50
0.50≤Tr＜0.60
Tr≥0.60
5.5.7启闭力
门启闭力应不大于100N。
窗启闭力应不大于80N。
5.5.8反复启闭性能
门反复启闭性能应不小于10万次，启闭无异常，使用无障碍。
窗反复启闭性能应不小于1万次，启闭无异常，使用无障碍。
5.5.9撞击性能
门撞击后应符合以下要求：
a.门框、扇无变形、连接处无松动等现象。
b.插销、门锁等附件应完整无损，启闭正常。
c.门玻璃无破损。
d.门扇下垂量应不大于2mm。
5.5.10垂直荷载强度
垂直荷载强度适用于平开门、地弹簧门。
当施加30kg荷载，门扇卸荷后的下垂量应不大于2mm。
6.检验与试验方法
6.1外观质量安GB/T14852.3的规定，进行目测。
6.2尺寸偏差，用卡尺、塞尺、钢卷尺进行检查。
6.3玻璃与槽口配合用卡尺进行检查。
6.4性能实验应符合表17的规定。
表17性能试验方法
项目
标准编号
抗风压性能
GB/T7106
水密性能
GB/T7108
气密性能
GB/T7107
保温性能
GB/T8484
空气隔声性能
GB/T8485
采光性能
GB/T11976
GB/T1129
GB/T14154
GB/T9158-1988中第6.1条
QB/T3892（GB9304）（适用于推拉门窗）
ISO9379（适用于平开门）
QB/T3886（原GB9298）（适用于执手）
QB/T3888（原GB9300）（适用于滑撑）
6.5物理、机械性能试验顺序应符合下列规定：
6.5.1物理性能宜按气密、水密、抗风压性能的顺序试验。
6.5.2机械性能应安撞击、启闭力、反复启闭、下垂量的顺序试验。
7.检验规则
7.1检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。
产品经检验合格后应有合格证。
合格证应符合GB/T14436的规定。
7.2出厂检验
a）检验项目
产品检验项目应符合表18的规定。
b）组批规则与抽样方案
从每项工程中的不同品种、规格分别随机抽取5%且不的得少于三樘。
c）判定规则与复验规则
产品检验不符合本标准要求时，应重新加倍抽取进行检验。
产品仍不符合要求时，则判定为不合格产品。
7.3型式检验
7.3.1检验项目
表18出厂与型式检验项目
序号
项目名称
出厂检验
型式检验
—
√
△
表18（续）
窗框槽口高度偏差
窗框槽口宽度偏差
11
窗框对边尺寸之差
12
窗框对角线尺寸之差
13
窗框与窗扇搭接宽度偏差
14
同一平面高低之差
15
16
外观质量
△根据用户要求进行测试
7.3.2有下列情况之一时，应进行型式检验：
a）产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b）正式生产后当结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；
c）正常生产时每两年检测一次；
d）产品停一年以上再恢复生产时；
e）发生重大质量事故时；
f）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
g）国家质量监督机构或合同规定要求进行型式检验时。
7.3.3组批规则和抽样方案
从产品的不同品种、相同规格中每两年在出厂检验合格产品中随机抽取三樘。
7.3.4判定规则
产品检验不符合本标准要求时，应另外加倍复验，当复验仍不合格时则判定为不合格产品。
7.4抽样方法
7.4.1规格尺寸和形位公差及产品的外观质量检验（见5.3、5.4、6.1）。
7.4.2物理力学性能检验
a）含水率检验
木门窗的含水率检验（检查成品含水率），每批出厂前随机抽取一樘进行检验。
b）其他物理力学性能检验
每批抽取一樘进行检验，本项检验只在7.3.2所规定的情况下，方予安排。
7.5检验方法
7.5.1规格尺寸及形位公差的检验
7.5.1.1量具
a）钢卷尺，精度为1.0mm；
b）钢板尺，精度为0.5mm；
c）游标卡尺，精度为0.02mm；
d）深度尺，精度为0.02mm；
7.5.1.2检验方法
a）零、部件厚度尺寸用游标卡尺测量，精确至0.1mm；
长、宽度尺寸用钢卷或钢板尺测量，精确至1mm或0.5mm；
门窗框量里口尺寸；
门窗量外口尺寸；
线型的测量需用专用的金属样板。
b）形位公差
1）顺弯：
将成品置于专用平台上用三个标准顶尖支撑，用钢板尺或钢卷尺测量其最大弯曲拱高与内曲面水平长度之比。
以千分率表示。
2）扭曲（皮楞）：
将成品置于专用平台上用三个标准顶尖支撑，用钢板尺测量成品最高扭曲的一角的下表面与平面偏离的最大高度。
3）对角线：
用钢板尺或钢卷尺测量成品的里口两对角线之长度差的绝对值。
7.5.2木材含水率的检验
用木材含水率测定器，在同一零、部件上任意三点测量计算其平均值。
7.5.3外观质量的检验
7.5.3.1材质缺陷的检验
按照GB/T4823的规定，测量成品各零、部件的材质缺陷与表1对照。
7.5.3.2结构的检验
通过观察或测量零、部件相结合处的缝隙严密程度评定。
7.5.3.3表面光洁度的检验，以目视或尺量评定。
7.6综合检验
产品外观质量、规格尺寸、形位公差及各项物理力学性能检验均符合本标准相应等级的要求，判为相应等级的合格品。
否则判为不合格品或作降等处理（物理力学性能检验，若第一次抽样不合格，允许加倍抽样检验，全部合格者判为合格品）。
8.标志、包装、运输、贮存
8.1标志
产品入库前，应在明显部分作标志。
其内容应包括：
制造厂名称、产品名称、产品代号、生产日期。
8.2产品合格证
产品发货时应将产品合格证随同发货单一起交给用户。
编号、制造厂名称、厂址、产品名称、级别、规格、数量、生产日期、产品检验结果及检验部门和检验人员印章。
8.3包装
产品应用无腐蚀作用的材料包装。
木门窗的包装采用捆扎或包装箱包装。
用包装箱包装箱面标志应符合GB191和GB/T6388的规定。
8.4运输
门窗在运输过程中要避免雨淋、受潮。
运往外埠的产品应加盖覆盖物，避免擦伤表面或碰坏边角，并应装于带棚的车厢内。
且加防雨、防潮标志。
8.5贮存
8.5.1门窗应在干燥通风的仓库或棚内贮存。
8.5.2产品严禁与地面直接接触，底部垫高大于100mm。
8.5.3贮存时应水平码放，垛的高度不应超过1200mm，两个产品垛的间距应不小于500mm。
9.出现质量问题的，需着重检验的项目
9.1浅色窗木材指接色差、节子、大花纹
9.2把手孔位置
9.3门窗颜色
9.4铝合金拼接
9.5挡水板的安装
9.6拼接处缝隙
9.7门窗外形尺寸
9.8门窗开启方式
9.9玻璃条拼接窗格条是否在同一水平线上
9.10门窗零配件是否齐全
9.11关键工序检验要求
附录A
（资料性附录）
常用材料标准
A.1木材
GB/T9846.1～9846.12—1998胶合板
GB/T12626.1～12626.9—1990硬质纤维板
GB/T11718—1999中密度纤维板
GB/T
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