中水处理工程操作说明文档格式.docx

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化学耗氧量（重铬酸钾法）

不超过50mg/L

阴离子合成洗涤剂

不超过2mg/L

细菌总数

1ml水中不超过100个

总大肠菌数

不超过3个/L

游离余氯

管网末端不低于0.2mg/L

三、中水系统工艺流程图

四、中水处理设备简介

1、格栅

截留中水原水中部分漂浮状杂物，如纸屑、布条、塑料薄膜等，防止影响后续处理设备运行。

型号：

300×

400材质：

不锈钢

数量：

2台

2、调节池（原有，重新打磨刷漆）

中水水源为洗浴废水等优质杂排水，因水量和水质不均衡甚至一日内发生很大变化，这种变化对于生物处理设备正常发挥其净化功能不利。

采用调节池，用以进行水量的调节和水质的均合，以保证生物处理的正常进行。

在调节池中设有曝气软管曝气，使水质均合效果良好，能够防止水中悬浮物的沉积，且兼有吹脱水中气体污染物作用。

另外还能氧化部分易降解的物质，减轻后续水处理设备的负荷。

调节池结构为焊接钢板水箱，尺寸为：

3000×

3500×

3100，有效容积为32.6M3。

调节池内设有格栅井。

3、毛发聚集器

毛发聚集器用于中水处理中，作为过滤前处理，去除水中毛发、纤维状物质，及大块颗粒状杂物，以保障系统正常连续运行。

毛发过滤器过滤面积大，阻力小，过滤效率高，设有快开式顶盖，清理方便，内桶采用不锈钢滤网，使用寿命长。

WMF-300材质：

筒体为碳钢、滤网为不锈钢

2台一用一备

进出口管径：

DN50

4、提升泵

用于将调节池中水经过毛发过滤器后提升加压到接触氧化池。

型号为：

32GW8-12-0.75

形式：

管道泵材质：

铸铁数量：

2台，一用一备，

流量：

8m3/h扬程：

12m电机功率：

0.75Kw

5、生化处理池（接触氧化池）（原有，重新打磨刷漆）

为整套系统的主体处理单元之一，在接触氧化池内投有生物填料，其作用是利用填料上附着生长的生物膜吸附氧化水中有机污染物，采用曝气软管作为接触氧化池的充氧手段。

该设备具有曝气更加均匀，服务面积大，无死角，氧利用率高，平均20%，有利于填料上生物膜的更新，提高生物膜活性，防止填料阻塞，充分发挥填料上生物膜氧吸附作用。

曝气设备不需要空气过滤设备，不堵塞；

维修管理简便。

结构为焊接钢板水箱，规格大小为：

3000×

1600×

3000，分为一级接触氧化池、二级接触氧化池、中间水池三个部分，其中一级接触氧化池大小为1250×

3000，二级接触氧化池大小为1350×

3000，中间水池大小为400×

3000。

一级接触氧化池、二级接触氧化池内设置有曝气，曝气设施采用曝气软管，安装高度为距离罐底200mm，安装方式采用UPVC管支架。

一级接触氧化池、二级接触氧化池内均有好氧悬浮球形填料，为了提高氧气利用率，将填料布置在曝气软管上方。

6、鼓风机

采用清井牌低噪声回转式鼓风机

具有体积小、风量大、噪声低、耗能省，抗负荷、风量稳定，材质精良、结构巧妙，性能卓越，保养简单，寿命长。

KH-505数量：

3台二用一备

风量：

1.36m3/min压力：

0.4Kg/cm2

电机功率：

2.2Kw

7、加压泵

用于将中间水池中的水加压经过石英砂过滤器过滤后送入中水回用池。

25GW8-22-1.1

管道式排污泵材质：

铸铁

额定流量：

22m电机功率：

1.1Kw

8、自动石英砂过滤器

用于将生物处理过程中脱落下来的老化生物膜从水中分离出去，并进一

步降低水中污染物浓度。

采用泵后投药管道混合，微絮凝压力式接触过滤，利用反冲洗泵从中水回用水池中吸水反冲洗。

过滤和反冲洗过程采用自动控制。

ø

900数量：

1台

9、反冲洗泵

反冲洗泵用于石英砂过滤器反冲洗使用。

IG65-160A

28.5m3/h扬程：

24.1m电机功率：

3.0Kw

1台

10、加药装置

（1）、用于投加混凝剂，在中间水池中投加混凝剂，使老化的生物膜及水中悬浮物迅速凝聚，加速沉降，更好地去除水中悬浮物及胶质物质。

（2）、用于投加消毒剂，中水经过滤后水中还会残留大量病菌、病毒、生物菌群，采用加药装置，投加含氯消毒剂，以去除水中各种致病菌，使水质达到卫生标准。

此装置的特点：

a、结构紧凑，占地面积小。

b、全部采用耐腐蚀材料，设备使用寿命长。

c、药液采用计量泵投加，投加方便，投加量可调节，运行可靠，操作灵活。

药筒容积：

200L材质：

PE塑料数量：

2个

计量泵：

最大流量：

12L/hr最大压力：

1bar

11、活性炭过滤器

具有卓越的吸附性能，对于水中的有机物、悬浮物、色度等都有很好的

去除作用。

作为一个起到保安功能的过滤器，活性炭过滤器平时并不使用，只在原水水质波动较大时，为保证达标才使用。

停用时，应通过压力表接口注入消毒剂，以防止藻类生长，关闭进出水阀门，打开超越阀门，使石英砂过滤器的滤后水直接进入回用水池。

12、中水回用水池（原有）

经过处理的中水贮存于中水回用水池中，以供使用。

结构为焊接钢板水箱。

处理后的水储存于此池内，用于冲厕、绿化。

五、中水系统电气控制系统说明书

系统内全部电器设备由PLC集中控制，根据各水池液位高低以及设备的运行状况自动控制各电机、鼓风机、水泵等电机、电磁阀的得电与失电，可以做到日常无人值守管理。

具体控制方法如下：

1、鼓风机（调节池一台，接触氧化池二台一用一备）

（1）、3台，二用一备。

380V，2.2KW。

手动、自动切换。

（2）、手动方式：

手动控制两台接触氧化池鼓风机的切换及每台鼓风机的起停。

（3）、自动方式：

由PLC根据提升泵的运行状况控制三台鼓风机的起停与两台接触氧化池鼓风机的切换。

只要提升泵运行鼓风机就运行，提升泵停止运行，鼓风机继续运行30分钟之后进入休眠状态。

然后每隔30分钟运行10分钟。

当运行鼓风机出现热保护时，接触氧化池鼓风机自动转换为备用机，两台接触氧化池风机24小时互倒。

2、提升泵

（1）、2台，一用一备。

380V，0.75KW。

手动控制两台泵的切换及每台泵的起停。

自动控制两台泵的切换。

由PLC根据调节池和中水回用水池的液位自动控制泵的起停（当调节池液位处于低位或中水回用水池液位处于高位时停提升泵），当运行提升泵出现过热保护时，自动转换为备用泵。

两台泵24小时互到且受反冲洗程序控制。

3、加压泵

380V，1.1KW。

由PLC根据中间水池液位自动控制泵的起停（中间水箱液位处于高位时启动，中间水箱处于低位时停止）。

两台泵24小时互倒且受反冲洗程序控制。

4、加药装置

计量泵一台，220V，0.6KW。

加药计量泵与提升泵联动控制，只要提升泵运行，计量泵就投入运行，提升泵停止运行，计量泵也停止运行。

5、消毒装置

计量泵与加压泵联动控制。

6、反冲洗泵

（1）、1台，380V，3.0KW。

（2）、手动控制：

手动控制泵的起停。

（3）、自动控制：

受反冲洗程序控制且具有中水回用水池低液位停泵保护。

7、过滤器反冲洗

（1）、设进、出水电磁阀各一个，反冲洗进出水电磁阀各一个。

手动控制各阀的开停。

（3）、自动方式受反冲洗程序控制。

a、每天反冲洗两次，每次间隔8小时。

b、开始反冲洗：

停提升泵、加压泵，关进出水阀、开反冲洗进出水阀历时10分钟。

c、反冲洗停止：

打开进出水阀，关反冲洗进出水阀，开提升泵、加压泵。

8、自来水补水电控阀

（1）、手动方式：

手动控制自来水补水电磁阀的开关。

（2）、由PLC根据中水回用水池的液位自动控制补水电控阀的开启，超低液位时开，低液位时停。

六、中水系统各处理单元操作步骤

首先检查男女浴室、洗衣机房内原有管路和新接管路的阀门切换情况，保证能将原污水引至中水机房调节池。

1、开机前检查

（1）、检查并清理格栅、毛发聚集器，保持水流畅通。

（2）、检查加药和消毒桶内药品是否达到规定要求的容量。

（3）、检查并打开毛发聚集器、提升泵、反冲洗泵、各供水泵进出口阀门。

（4）、检查并打开风机进出口阀门和调节池、一级接触氧化池和二级接触

氧化池进风管上阀门。

2、开机

（1）、从电控箱顺序启动提升泵、加压泵，使水按工艺管线流动。

（2）、调节一级提升泵和加压泵出水流量在5m3/h左右，保持氧化池中中

水量平衡稳定，保证原水在氧化池中处理时间为2小时。

（3）、启动加药和消毒计量泵。

（4）、启动风机，调节各水池中供风量使氧化池中的溶解氧2—4mg/l。

七、中水处理设施的日常运行管理规程

1、中水处理站人员必须严格按照《操作规程》进行设施的运行管理。

2、格栅、毛发聚集器定期清除保持设备运行畅通，清理周期为3~7天。

定期（约一个星期，与原水浊度有关）对中间水箱和接触氧化池进行清泥工作。

3、每天检查加药设备药液是否足够，计量泵、搅拌器运行是否正常。

4、每天上岗工作时要检查各机电设备运行是否正常，有无漏水、漏油及电

机声音的异常。

对管网及设备进出口压力表显示进行检查，是否在正常运行压力范围之内。

必须有完整的运行管理记录。

5、设备的反冲洗必须严格按照《操作规程》中的要求及时进行，以确保系

统的完好运行和出水水质。

6、电气控制系统必须严格按照设计中的运行工况运作，不得擅自更换。

7、中水机房各水池出现溢流，自来水出现补水，现场人员及时检查，妥善

处理。

8、中水产水、自来水补水分别有水表计量，定期做好记录，根据用水量调

节中水产量，做到节能降耗。

9、对于小故障及时排除，大故障应及时会同主管工程师进行分析，解决或

通知设计单位及时解决。

10、中水机房内保持干净、整洁。

11、每年检查水质两次，时间为六月和十二月，将水质检测报告交节水办。

八、中水水质的日常分析

1、余氯的检测：

可采用余氯比色计，对中水的余氯进行日常检测。

2、浊度的检测：

可选用肉眼进行观测。

3、pH值的检测：

采用pH试纸对中水酸碱进行日常检测。

4、味的检测：

通过日常值班人员的嗅觉感官进行。

其他指标均通过市环保监测中心站进行抽检。

九、附件

1、加药系统操作规程

2、石英砂过滤器反冲洗操作规程

3、提升泵、加压泵操作规程

4、鼓风机操作规程

5、电气操作规程

6、运行记录表

附件1

加药系统操作规程

为提高中水处理系统处理效果，使处理后中水稳定达标，系统运行过程中需要加入药剂。

1、中水操作人员要定期检查加药系统运行状况，发现系统问题及时处理。

2、中水操作人员每天检查药量。

A、混凝剂（碱式氯化铝）投加量：

5~10mg/L,处理水量50m3/d，因混凝剂有效成分70%，故358g~714g/天，配成200L；

计量泵投加量调节到10L/h，使用20小时。

B、消毒剂采用三氯异氰尿酸钠（有效含量为90%），设计投加量：

3~5mg/L，处理水量50m3/d，故投加量为167g~278g/天（固体），配成200L；

3、操作人员取出规定的药品后放入加药桶内，加水到指示液位处，进行搅拌，使药品充分溶解后，开启加药计量泵。

4、所加药品对皮肤有一定的刺激作用，操作人员配药的过程中要注意个人的安全防护。

5、加药系统开始工作要避免加药桶内无药而使加药泵空转，损坏加药系统。

6、定期检测供水管网末端余氯的含量，管网末端游离余氯不低于0.2mg/l。

可根据余氯含量确定消毒剂投加量。

附件2

石英砂过滤器反冲洗操作规程

系统正常运行一段后，大量污物截留于过滤层中，至一定数量将导致过滤设备阻力增大，滤速降低，出水水质变差，此时应对过滤器进行反冲洗。

1、反冲洗时间的掌握：

A、观察过滤器上部压力表，当压力为1.5kg/cm2时（手动）。

B、当池水浊度上升时（手动）。

C、达到PLC设定的反冲洗周期时（自动）。

2、反冲洗操作:

A、关闭一级提升泵之后，二级提升泵也随后停止运行，关闭石英砂过滤罐进出水阀门，打开反冲进出阀门。

B、开启反冲水泵，保持5—10分钟，并从反冲出水管取样观察，待水质清洁后，结束反冲洗。

3、反冲洗过程为手动/自动控制。

4、反冲洗结束后，关闭反冲洗进出水阀门，开启正常过滤时的进出水阀门，进行正常系统运行。

附件3

活性炭过滤器操作规程

为了保证出水水质的稳定性，本系统设置了活性炭过滤器。

活性炭过滤器具有卓越的吸附性能，对于水中的有机物、悬浮物、色度等都有很好的去除作用。

但是，活性炭过滤器的优点也就是它的缺点：

由于吸附容量大，导致其容易饱合，需要定期更换，费用较高。

附件4

提升泵、加压泵操作规程

一、概述

该系列无堵塞排污泵，适用于输送工业废水和城市生活污水，它的最大优点是能输送含有固体颗粒和含有纤维的污水。

广泛应用于矿山、建筑工地、医院、宾馆、污水处理等场合。

二、安全操作规程

1、首先检查外部紧固件是否在运输中松动。

2、检查电源电压是否符合电机铭牌要求。

3、接通电源试转一下，看叶轮是否按泵上指示的方向转，如方向倒转，将电缆中的任何二相调换即可，试转的时间不可太久，以免烧毁密封件。

4、将泵安装好，开机运转，将泵底脚螺丝装上。

5、管道污水泵输送的介质温度不超过80℃。

三、检查与检修

1、泵在使用前应栓查电机绕组对机壳的绝缘电阻，如低于0.5兆欧，则必须拆开将定子烘干，待绝缘电阻升高后方可使用。

2、泵体进口的叶轮与油封之间间隙如超过2mm时应更换耐磨油封。

3、在正常条件下，累计运行1000小时后应检查密封状况，即板掉油嘴螺丝，将密封室中的油全部放出，如发现油变成乳白色或有水沉淀，应立即更换45-50号机械油；

沉淀的水份约在200克以上应更换密封件。

工作累计3000小时后，应更换磨损件和轴承的润滑脂。

四、常见故障原因及排除方法：

故障

原因

解决方法

流量减小或不出水

1、叶轮转向错

2、管道出口高度超过额定扬程高度

3、大块污物封住流道

4、转速不够

5、被抽介质浓度过高

1、更正转向

2、降低出口高度

3、清除流道

4、检查电源电压及频率

5、用水冲稀降低浓度

电机定子绕组烧坏

1、电机二相运行

2、叶轮卡死或松动

3、机械密封损坏电机进水

4、紧固件松动造成电机进水

5、电机功率过载

1、检查线路，消除故障

2、清除污物或拧紧螺钉

3、更换机械密封

4、拧紧各部螺丝

5、按使用范围工作

附件5

鼓风机操作规程

一、风机的工作原理

偏心装在气缸体体内的转子旋转时，使转子槽内的4根叶片产生往复运动，将空气吸进、压缩、排出、构成风机，叶子和转子、气缸体相互磨擦，产生磨擦热。

所以风机运转时，由嘴往气缸体内滴入必要的润滑油，使磨擦表面润滑，以减小磨擦热和磨擦噪音；

并使部件之间形成一层油膜，保持风机的密封性。

润滑系统是利用风机工作时产生的压力差而形成的自动供给机油的循环装置，因此风机不能空负载运转！

二、风机日常维护保养

1、润滑系统的检查

A、定期检查油箱内的储油量是否低于最低刻线，如机油不足请加油。

（机油牌号为ISO标准N64润滑油，低温寒冷地区可适当降低机油牌号）

B、定期检查机油是否混入水份等污物面变质，如变质请及时更换机油。

C、定期清洗油过滤器。

D、定期检查滴油嘴的滴油状况是否正常，如滴油嘴脏了可卸下调整螺钉清洗。

2、空气滤清器的检查

定期检查空气滤清器是否脏了。

如脏了可卸下空气滤清器，旋开蝶型螺母，拿开盖子，清洗过滤海绵。

（卸滤清器时注意不要把脏物掉进风机主机内）

3、三角带的检查

风机运行一段时间后，三角带会伸长。

这时要将电机的固定螺栓松开，移动电机，拉紧三角到合适位置后再将电机固定螺栓紧住，并注意电机皮带轮和风机皮带轮的端面要在同一平面上。

同时检查一下两皮带轮的顶紧螺丝是否松掉。

如松了请紧住。

4、定期检查安全阀的灵活状况，如不灵活请清洗高度以保证可辈的启闭。

5、定期检查有无漏油、漏气的部位并修理之，如不能修理请立刻通知生产厂商。

6、定清理风机房，保持清洁，通风良好。

7、经常检查风机及电机的运行状况，如发现噪音、温度不正常时要及时停机检修。

附件6

电气操作规程

本工程为一个改造工程，我方电气改造范围仅限于从我方调节池提升泵吸水至活性碳过滤器出水，为一个单独的电控柜。

原有的男女浴室原水提升、洗衣机房原水提升及回用水供水部分的电气控制仍原封不动的保留（此操作规程不再涉及此部分的电气操作）。

一、控制原理：

本系统工作原理是由中水处理工艺所决定。

它由三台鼓风机、二台提升泵、二台加压泵、一套加药、消毒系统、自来水补水系统组成。

通过液位传输信号，由PLC进行逻辑运算，处理输出信号，达到控制终端设备的目的和要求。

二、系统控制：

本系统控制可分为自动和手动控制。

1、自动控制

启动电控柜内各控制电源的空开，将系统旋钮打向“自动”此时各被控对象处自动控制准状态下。

如需某终端设备自动动作。

（如提升泵、风机等）则把设备所对应的控制旋钮手打向自动位置即可。

说明：

在自动控制状态下，终端设备的动作由各对应或相关的液位计反馈信号，通过PLC来控制。

2、手动控制

（1）启动电控柜内各控制电源的空开，将系统旋钮打向“手动”此时设备被控对象处于手动控制准状态下。

（2）如需某设备动作，则把设备所对应的控制旋钮打向手动方向即可。

（3）反冲洗时，把反冲洗控制按钮打向手动，进出水电磁阀按钮打向手动位置。

三、故障处理

如在自动或手动控制中，出现特殊情况，请立即按下红色急停按钮，则设备处于停止状态，检查，排除故障，旋开急停按钮，启动控制电源。

如不能解决，则通知我方。

XX大厦中水站运行记录表

日期

自来水补水量m3）

制水量（m3）

出水指标

值班员

备注

表底数

实数

味

pH值

余氯