涂饰工程施工工艺标准资料Word格式.docx

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4.1温度宜保持均衡，不得突然有较大的变化，且通风良好。

一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%。

门窗玻璃要提前安装完毕，如未安玻璃，应有防风措施。

4.2顶板、墙面、地面等湿作业完工并具备一定强度，环境比较干燥和干净。

混凝土和墙面抹混合砂浆以上的砂浆已完成，且经过干燥，其含水率应符合下列要求：

4.2.1表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；

4.2.2表面施涂水性和乳液涂料时，含水率不得大于10%。

4.3水电及设备、顶墙上预留、预埋件已完成，专业管道设备安装完，试水试压已进行完，

4.4门窗安装已完成并已施涂一遍底子油（干性油、防锈涂料），如采用机械喷涂料时，应将不喷涂的部位遮盖，以防污染。

4.5水性和乳液涂料涂刷时的环境温度应按产品说明书的温度控制。

冬期室内施涂涂料时，应在采暖条件下进行，室温应保持均衡，不得突然变化。

4.6水性和乳液涂料涂施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处，用

1：

3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补；

表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平（外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位，应使用具有耐水性能的腻子）。

4.7在室外或室内高于3.6m处作业时，应事先搭设好脚手架，并以不妨碍操作为准。

4.8大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。

4.9操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。

4.10木基层表面含水率一般不大于12%。

5、施工工艺

一、水性涂料涂饰工艺

1、乳液薄涂料工艺

适用于丙烯酸酯涂料、聚氨脂丙烯酸涂料、有机硅丙烯酸涂料等溶剂型涂料涂饰工程。

⑴、工艺流程：

基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍乳液薄涂料→施涂第二遍乳液薄涂料→施涂第三遍乳液薄涂料

⑵、操作工艺：

①、基层处理：

首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。

②、修补腻子：

用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。

③、刮腻子：

刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：

聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：

滑石粉或大白粉=1:

5，二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子，其配合比为：

聚醋酸乙烯乳液：

水泥：

水=1：

5：

1。

具体操作方法为：

第一遍用胶皮刮板横向涂刮，一刮板接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。

干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。

第二遍用胶皮刮板竖向涂刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平，并清扫干净。

第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。

④、施涂第一遍乳液薄涂料：

施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。

先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。

乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛去掉。

乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料因过稠施涂不开，涂刷不匀。

干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。

⑤、施涂第二遍乳液薄涂料：

操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量加水，以防露底。

漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光后清扫干净。

⑥、施涂第三遍乳液薄涂料：

操作要求同第二遍乳液薄涂料。

由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接一排笔，避免出现干燥后再处理接头。

二、彩色喷涂工艺

本工艺适用于乳液型、无机涂料、水溶型涂料等水溶型涂料涂饰工程。

1、工艺流程：

原则是先上后下、先顶棚后墙面。

基层处理→分分格缝→施涂封底涂料→喷、滚、弹主涂层→喷、滚、弹面层涂料→涂料修整

2、操作工艺：

⑴、基层处理：

将混凝土或水泥混合砂浆抹灰表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净。

同时将基层缺棱掉角处，用1：

3水泥砂浆修补好；

表面麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯乳液１，水泥５，水１调合成的腻子填补齐平，并用同样配合比的腻子进行局部刮腻子，待腻子干后，用砂纸磨平。

⑵、分格缝：

首先根据设计要求进行吊垂直、套方、找规矩、弹分格缝。

此项工作必须严格按标高控制好，必须保证建筑物四周要交圈，还要考虑外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线和施工缝，垂直分格缝则必须进行吊直，缝格必须是平直、光滑、粗细一致等。

⑶、具体操作工艺要求：

①、刷涂：

涂刷方向、距离应一致，接槎应在分格缝处。

如所用涂料干燥较快时，应缩短刷距。

刷涂一般不少于两道，应在前一道涂料表干后再刷下一道。

两道涂料的间隔时间一般为2～4h。

②、喷涂：

喷涂施工应根据所有涂料的品种、粘度、稠度、最大粒径等，确定喷涂机具的种类、喷嘴口径、喷涂压力、与基层之间的距离等。

一般要求喷枪运行时，喷嘴中心线必须与墙面垂直，喷枪与墙面有规则地平行移动，运行速度应保持一致。

涂层的接槎应留在分格缝处。

门窗以及不喷涂料的部位，应认真遮挡。

喷涂操作一般应连续进行，一次成活。

③、滚涂：

滚涂操作应根据涂料的品种、要求的花饰确定辊子的种类。

操作时在辊子上蘸少量涂料后，在预涂墙面上上下垂直来回滚动，应避免扭曲蛇行。

④、弹涂：

先在基层刷涂1～2道底色涂层，待其干燥后进行弹涂。

弹涂时，弹涂器的机口应垂直、对正墙面，距离保持30～50cm，按一定速度自上而下、由左向右弹涂。

选用压花型弹涂时，应适时将彩点压平。

⑤、复层涂料：

这是由底层涂料、主涂层、面层涂料组成的涂层。

底层涂料可采用喷、滚、刷涂的任一方法施工。

主涂层用喷斗喷涂，喷涂花点的大小、疏密根据需要确定。

花点如需压平时，则应在喷点后适时用塑料或橡胶辊蘸汽油或二甲苯压平。

主涂层干燥后，即可涂饰面层涂料。

面层涂料一般两道，其时间间隔为2h左右。

复层涂料的三个涂层可以采用同一材质的涂料，也可由不同材质的涂料组成。

例如，主涂层可用合成树脂乳液涂料、硅溶胶涂料外，也可用取材方便、价格低廉的聚合物水泥砂浆喷涂。

而层涂料也可根据对光泽度的不同要求，分别选用水性涂料或溶剂型涂料。

有时还可以根据需要增加一道罩光涂料。

⑷修整：

涂料修整工作很重要，其修整的主要形式有两种，一种是随施工随修整，它贯穿于班前班后和每完成一分格块或一步架子；

另一种是整个分部、分项工程完成后，应组织进行全面检查，如发现有“漏涂”、“透底”、“流坠”等弊病，应立即修整和处理。

三、一般刷（喷）浆工艺

基层处理→喷、刷胶水→填补缝隙、局部刮腻子→石膏墙面拼缝处理→

满刮腻子→刷、喷第一遍浆→复找腻子→刷、喷第二遍浆→刷喷浆交活

⑴、面的浮砂、灰尘、疙瘩等要清除干净，表面的隔离剂、油污等应用碱水（火碱：

10）清刷干净，然后用清水冲洗掉墙面上的碱液等。

⑵、喷、刷胶水：

刮腻子之前在混凝土墙面上先喷、刷一道胶水（重量比为水：

乳液=5：

1），要注意喷、刷要均匀，不得有遗漏。

⑶、填补缝隙、局部刮腻子：

用水石膏将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找平，并将多余腻子收净，待腻子干燥后用1号纸磨平，并把浮尘等扫净。

⑷、石膏板墙面拼缝处理：

接缝处应用嵌缝腻子填塞满，上糊一层玻璃网格布或的确良布条，用白乳胶把布条粘在拼缝上，粘条时应把布拉直、糊平，并刮嵌缝腻子一道。

⑸、满刮腻子：

根据墙体基层的不同和浆活等级要求的不同，刮腻子的遍数和材料也不同。

一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用室内的腻子，其配合比为：

滑石粉或大白粉：

2%羧甲基纤维素溶液=1：

3.5；

二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子，其配合比为：

刮腻子时应横竖刮，并注意接槎和收头时腻子要刮净，每遍腻子干后应磨砂纸，将腻子磨平磨完后将浮尘清理干净。

如面层要涂刷带颜色的浆料时，则腻子亦要掺入适量与面层带颜色相协调的的颜料。

⑹、刷、喷第一遍浆：

刷、喷前应先将门窗洞口用排笔刷好，如墙面和顶棚为两种颜色时，应在分色线处用排笔比齐线，刷20cm宽以利于接槎，然后再大面积刷喷浆。

刷、喷顺序应先顶棚后墙面，先上后下进行。

如喷浆时喷头距墙面宜为20～30cm，移动速度要平、稳，使涂层厚度均匀。

如顶板为槽型板时，应先喷凹面四周的内角再喷中间平面。

⑺、复找腻子：

第一遍浆干后，对墙面上的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新复找刮平，干后用细砂纸轻磨，并把粉尘扫净，达到表面光滑平整。

⑻、刷、喷第三遍：

方法同上。

⑼、刷、喷交活浆；

待第二遍浆干后，用细砂纸将粉尘、溅沫、喷点等轻轻磨去，并打扫干净，即可刷、喷交活浆。

交活浆应比第二遍浆的胶量适当增大一点，防止刷、喷浆的涂层掉粉，这是必须做到和满足的保证项目。

⑽、刷、喷内墙涂料和耐擦洗涂料等：

其基层处理与喷刷浆相同，面层涂料使用建筑产品时，要注意外观检查，并参照产品使用说明书去处理和涂刷即可。

⑾、冬期施工：

①、利用冻结法抹灰的墙面不宜进行涂刷。

②、涂刷聚合物水泥浆应根据室外温度掺入外加剂，外加剂的材质应与涂料材质配套，外加剂的掺量应由试验决定。

③、冬期施工所使用的外涂料，应根据材质使用说明和要求去组织施工及使用，严防受冻。

溶剂性涂料涂饰工艺

四、木质表面施涂清漆涂料工艺

刷第一遍漆→找补钉眼、修补腻子→打砂纸→刷第二遍、三、四遍底漆→打砂纸→刷面漆三遍

首先将木门窗和木质表面基层上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。

注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墙面。

然后用1号以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四平面，直到光滑为止。

木门窗基层有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。

重皮的地方应用小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补。

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⑵、刷第一遍清漆：

①刷清漆：

刷法与刷油色相同，但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料便于快干。

因清漆粘性较大，最好使用已用出刷口的旧刷子，刷时要注意不流、不坠，涂刷均匀。

待清漆完全干透后，用1号或旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦净。

②修补腻子：

一般要求刷油色后不抹腻子，特殊情况下，可以使用油性略大的带色石膏腻子，修补残缺不全之外，操作时必须使用牛角板刮抹，不得操作漆膜，腻子要收刮干净，光滑无腻子疤（有腻子疤必须点漆片处理）。

③修色：

木料表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆片、洒精加色调配（颜色同样板颜色），或由浅到深清漆调合漆和稀释剂调配，进行修色；

材色深的应修浅，浅的提深，将深浅色的木料拼成一色，并绘出木纹。

⑶、刷第二遍清漆：

应使用原清漆不加稀释剂（冬季可略加催干剂），刷油操作同前，但刷油动作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得饱满一致，不流不坠，光亮均匀，刷完后再仔细检查一遍，有毛病要及时纠正。

刷此遍漆时，周围环境要整洁，宜暂时禁止通行，最后将木门窗用挺钩勾住或用木楔固定牢固。

⑷、刷第三、四遍底漆

待第二遍底漆干透后，首先要进行磨光，然后用潮布擦干净，刷两遍底漆。

⑸、打砂纸

待第三、四遍底漆干透后，用280#～400#水砂纸进行打磨，磨光后，用潮布擦干净，晾干。

⑹、刷面漆

待木料表面晾干后，将室内地面清理干净，并用水湿润，将窗户门都封闭好，（也可喷涂）刷第一遍面漆，待干透后，用280#～400#水砂纸进行打磨，磨光后，擦干净，再刷第二、三遍面漆。

冬期施工，室内油漆工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般油漆施工的环境温度不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%，不得突然变化，同时应设专人负责测湿和开关门窗。

以利通风排除湿气。

五、木质表面施涂混色磁漆工艺

本工艺适用于丙烯酸酯涂料、聚氨脂丙烯酸涂料、有机硅丙烯酸涂料等溶剂型涂料涂饰工程。

基层处理→涂底油（满刮石膏腻子、满刮二道腻子）→刷第一道醇酸磁漆→刷第二道醇酸磁漆玻璃安装刷→第三道醇酸磁漆打砂蜡→刷第四道醇酸磁漆→擦上光蜡

首先用开刀或碎玻璃片将木料表面的油污、灰浆等清理干净，然后磨一遍砂纸，要磨光、磨平、木毛茬要磨掉，阳阳角胶迹要清除，阳角要倒棱、磨小圆角，上下一致。

②、涂底油：

底油由光油、清油、汽油拌合而成，要涂刷均匀，不可漏刷。

节疤处及小孔抹石膏腻子，拌合腻子时可加入适量醇酸磁漆。

干燥后磨砂纸，将野腻子磨掉，清扫并用湿布擦净。

满刮第二道腻子，大面用钢片刮板刮，要平整光滑。

小面处用开刀刮，阳角要顺直方正。

腻子干透后，用零号砂纸磨平、磨光，清扫并用湿布擦净。

③、刷第一道醇酸磁漆：

头道漆可加入适量醇酸稀料调得稍稀，要注意横平竖直涂刷，不得漏刷和流坠，待漆干透后进行磨砂纸，清扫并用湿布擦净。

如发现有不平之处，要及时复抹腻子，干燥后局部磨平、磨光，清扫并用湿布擦净。

刷每道漆间隔时间，应根据当时气温而定，一般夏季约6h，春、秋季约12h，冬季约为24h左右。

④、刷第二道醇酸磁漆：

刷这一道漆可不加稀释料，注意不得漏刷和流坠。

干透后磨木砂纸，如表面痱子疙瘩多，可用280号水砂纸磨。

如局部有不光、不平处，应及时复铺腻子，待腻子干透后，磨砂纸，清扫并用湿布擦净。

刷完第二道漆后，便可进行玻璃安装工作。

⑤、刷第三道醇酸磁漆：

刷法与要求同第二道，这一道可用320号水砂纸打磨但要注意不得磨破棱角和漆面，要达到平整和光滑，磨好以后应清扫并用湿布擦净。

⑥、刷第四道醇酸磁漆：

刷漆的方法与要求同上。

刷完7d后应用320～400号水砂纸打磨，磨时用力要均匀，应将刷纹基本磨平，并注意棱角不得磨破，磨好后清扫并用湿布擦净待干。

⑦、打砂蜡：

先将原砂蜡加入煤油化成粥状，然后用棉丝蘸上砂蜡涂布满一个门面或窗面，用手按棉丝来回揉擦往返多次，揉擦时用力要均匀，擦至出现暗光，大小面上下一致为准（不得磨破棱角），最后用棉丝蘸汽油将浮蜡擦洗干净。

⑧、擦上光蜡：

用干净棉丝蘸上光蜡，薄薄的抹一层，注意要擦匀擦净，达到光泽饱满为止。

冬期施工：

室内油漆工程应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般宜不低于+10℃，相对湿度不宜大于60%，且不得突然变化。

同时应设专人负责测温和开关门窗，以利通风排除湿气。

六、美术涂饰工艺

1、套色花饰施工

⑴施工工艺流程

清理基层→弹水平线→刷底油（清油）→刮腻子→砂纸磨光→刮腻子→砂纸磨光→弹分色线（俗称方子）→涂饰调合漆→漏花（几种漏几遍）→

划线

⑵操作工艺

①操作时，漏花板必须注意找好垂直，每一套色为一个版面，每个板面四角均有标准孔（俗称规矩），必须对准，不应有位移，更不得将板翻用。

②漏花的配色，应以墙面油漆的颜色为基色，每一版的颜色深浅适度，才能使组成的图案具有色调协调、柔和、并呈现立体感和真实感。

③宜按喷印方法进行，并按分色顺序喷印。

套色漏花时，第一遍油漆干透后，再涂第二遍色油漆，以防混色。

各套色的花纹要组织严密，不得有漏喷（刷）和漏底子的现象。

④配料的稠度适当，稀了易流坠污染墙面；

干则易堵塞喷油嘴而影响质量。

⑤漏花板每漏3-5次，应用干燥而洁净的布抹去背面和正面的油漆，以防污染墙面。

七、滚花涂饰施工

1、施工工艺流程

滚花涂饰施工工艺流程：

基层清理→涂饰底漆→弹线→滚花→划线。

2、操作方法

⑴按设计要求的花纹图案，在橡胶或软塑料的辊筒上刻制成模子。

⑵操作时，应在面层油漆表面弹出垂直粉线，然后沿粉线自上而下进行。

滚筒的轴必须垂直于粉线，不得歪斜。

⑶花纹图案应均匀一致，颜色调合符合设计要求，不显接槎。

⑷滚花完成后，周边应划色线或做花边方格线。

八、仿木纹涂饰施工

清理基层→弹水平线→涂刷清油→刮腻子→砂纸磨光→刮色腻子→砂纸磨光→涂饰调合漆→再涂饰调和漆→弹分格线→刷面层油→做木纹→用干刷轻扫→划分格线→涂饰清漆

2、操作方法要点

⑴应在第一遍涂料表面进行。

⑵涂饰前要测量室内的高度，然后根据室内的净高确定仿木纹墙裙的高度，习惯做法的仿木纹墙高度为室内净高的1/3左右，但不应高于1.30m，不低于0.80m。

⑶待摹仿纹理完成后，表面应涂饰罩面清漆。

九、仿石纹涂饰施工

⑴、施工工艺流程

清理基层→涂刷底油→刮腻子→砂纸磨光→刮腻子→涂饰二遍调合漆→喷涂三遍色→划色线→涂饰清漆

⑵、施工工艺

①、应在第一遍涂料表面上进行。

②、待底层所涂清油干透后，刮两遍腻子，磨2遍砂纸，拭掉浮粉，再涂饰两遍色调合漆，采用的颜色以浅黄或灰色绿色为好。

③、色调合漆干透后，将用温水浸泡的丝棉拧去水分，再甩开，使之松散，以小钉子挂在油漆好的墙面上，用手整理丝棉成斜纹状，如石纹一般，连续喷涂三遍色，喷涂的顺序是浅色、深色而后喷白色。

④油色抬丝完成后，须停10-20min即可取下丝棉，待喷涂的石纹干后再行划线，等线干后再刷一遍清漆。

6应注意的质量问题：

6.1水性涂料涂饰工艺

6.1.1乳液薄涂料工艺

6.1.1.1涂料工程基体或基层的含水率：

混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液薄涂料时，含水率不得大于10%。

6.1.1.2涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。

外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位时，应使用具有耐水性能的腻子。

6.1.1.3透底：

产生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不可加水过多。

6.1.1.4接搓明显：

涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。

6.1.1.5刷纹明显：

乳液薄涂料的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要理多顺防止刷纹过大。

6.1.1.6分色线不齐：

施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，刷分色线时要挑选技术好、有经验的油工来操作，例如要会使用直尺、刷时用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，脚手架要通长搭设，从前向后刷等。

6.1.1.7涂刷带颜色的涂料时，配料要适当，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次刷完，确保颜色一致。

6.1.2彩色喷涂工艺

6.1.2.1喷、滚、弹面层空鼓、裂缝：

主要原因是结构基底不平，底层抹灰厚薄不匀，没按规程分层打底和分格施工，由于大面积水泥砂浆抹后不分格、不分层，干燥收缩不一，会形成空鼓裂缝；

此外，在做面层时，由于基层清理不净，基层比较干燥，亦同样会将面层拉裂。

6.1.2.2颜色不匀，二次修补接槎明显：

主要原因是配合比掌握不准，掺加料不匀；

喷、滚、弹手法不一，或涂层厚度不一；

采用单排外脚手架施工，随拆架子、随修堵脚手眼，随抹灰、随喷、滚、弹，因底层二次修补灰层与原抹灰层含水率不一，面层施工后含水率高，造成面层二次修补接槎明显。

解决办法：

设专人掌握配合比和统一配料，且计量要准；

喷、滚弹面层施工要指定专人负责，以便操作手法一致，面层厚度掌握均匀；

严禁采用单排外架子，如采用双排外架子施工时，也要禁止将支杆压在墙上，造成二次修补，影响涂层美观。

6.1.2.3底灰抹的不平，或抹纹明显：

主要原因是喷、滚、弹涂层较薄，底灰上的弊病，要想通过面层来掩盖又掩盖不了，所以要求底灰抹好后，应按水泥砂浆抹面交验的标准检验，否则，影响面层的质感和观感。

6.1.2.4面层施工接槎明显：

主要原因是面层施工时没将施工槎子留在不显眼的地方，而是无计划乱甩槎，形成面层花感。

施工中间留槎必须留在分格条、伸缩缝或管后，或水落管等不显眼的地方，严禁在分块中间甩槎。

二次接槎施工时注意涂层的厚度，避免重叠涂层，形成局部花感。

6.1.2.5施工时颜色很好，交工时污染不清：

主要原因是涂层内的颜色选择不好，施工完到竣工，经风吹雨打日晒，颜色变化，交竣工时面层污染不清。

选用抗紫外线、抗老化的无机颜料，施工时严格控制加水量，中途不得随意加水，以保持颜色一致；

要防止面层的污染，可在涂层完工24h后喷有机硅一道，并注意喷时要喷的厚度一致，既要防止漏喷，又要防止流淌或过厚，形成花感。

6.1.3一般刷（喷）浆工艺

6.1.3.1刷（喷）浆工程基体或基层的含水率：

混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液浆时，含水率不得大于10%，以防止脱皮。

6.1.3.2刷（喷）浆工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。

外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位应使用具有耐水性的腻子。

6.1.3.3刷（喷）浆表面粗糙：

主要原因是基层处理不彻底，如打磨不平、刮腻子时没将腻子收净，干燥后打磨不平、清理不净，大白粉细度不够，喷头孔径大等，造成表面浆颗料粗糙。

6.1.3.4浆皮开裂：

主要原因是基层粉尘没有清理干净，墙面凸凹不平，腻子超厚或前道腻子未干透接着刮二道腻子，这是腻子干后收缩形成裂缝结果把浆皮拉裂。

6.1.3.5脱皮：

刷（喷）浆层过厚，面层浆内胶量过大，基层胶量少强度低，干后，面层浆形成硬壳使之开裂脱皮。

因此，应掌握浆内胶的用量，为增加浆与基层的粘结强度，可在刷（喷）浆前先刷（喷）一道胶水。

6.1.3.6掉粉：

主要原因是面层浆液中胶的用量少，为解决掉粉的问题，可在原配好的浆液内多加一些乳液使