水箱技术协议最终版doc文档格式.docx
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2.2.2电厂厂址多年主要气象要素如下：
2.2.2.1本区属于强烈的的大陆性气候。
以下为榆林气象站累年基本气象要素统计值表：
项目
单位
数值
发生日期
平均气压
hPa
896.9
平均气温
℃
8.3
最热月平均气温
23.4
7月
最冷月平均气温
-9.4
1月
极端最高气温
39
2005.6.22
极端最低气温
-32.7
1954.12.28
平均水汽压
7.5
最大水汽压
45.3
1952.7.14
最小水汽压
平均相对湿度
%
56
最小相对湿度
年平均降水量
mm
365.4
最大一日降水量
141.7
1951.8.15
年平均蒸发量
1890.1
平均风速
m/s
2.2
最大风速
20.7
NNW，1973.2.16
最大积雪深度
cm
16
1988.2
最大冻土深度
148
1977.2
平均雷暴日数
d
26.4
最多雷暴日数
50
平均沙尘暴日数
6.8
最多沙暴日数
33
平均大风日数
12.2
最多大风日数
27
年最多冻融循环次数
times
73
2.2.2.2基本气象要素值
风压：
五十年一遇十米高十分钟平均最大风速为23.0m/s，厂址处设计风压取0.50kN/m2，相应气温为-15℃。
雪压：
五十年一遇最大积雪深度为16.0cm，积雪密度取130kg/m3，厂址处设计雪压取0.25kN/m2。
三十年一遇极端最低气温：
根据榆林气象站1961～2004年共44年历年极端最低气温资料系列，采用P-Ⅲ型频率计算，求得三十年一遇极端最低气温为-33.1℃，相应风速为10m/s。
2.2.2.3地震烈度
厂址所处地区地震动峰值加速度值为0.038g，相应的地震基本烈度为6度，地震动反应谱特征周期为0.41s。
2.2.3设备布置在室外。
2.3设备制造技术要求
2.3.1水箱内部防腐采用进口聚脲涂层，涂层≥0.5mm，涂层为一体无缝的弹性防护层，应能接受≥1000伏电火花试验而不被击穿，使用寿命达二十年以上。
并应延至外部法兰结合面。
内防腐涂层应与容器，管件结合紧密，内防腐涂层不许有焊接部位，破损部位应能进行修补。
水箱除锈采用喷砂除锈工艺，防腐采用冷喷涂进口聚脲工艺。
2.3.2所有内部管件应采用法兰与本体联接，并考虑到检修和部件更换的便利条件，内部部件的材质均应附合规定要求，紧固件等应同内部管件材质相当。
2.3.3内部部件应固定及加固，能承受水流的冲击。
2.3.2容器的人孔应保证检修人员的进出和更换部件的进出。
人孔及人孔盖的内表面应与容器的内表面平齐。
人孔应配有人孔盖、垫圈、螺栓、螺母和起吊杆等全套部件。
2.3.5所有容器内部装置、管件、部件等应在发货前在容器内安装固定好，防止遗漏零件以及在运输过程中的损坏或丢失。
2.3.6所有设备内外部件除特殊需要外，不允许采用任何塑料材质，但材质应能耐所接触介质的腐蚀。
2.3.7成品涂层表面不许有分层，龟裂和皱折和超过允许负偏差的划痕，刮伤等缺陷存在，涂层表面应平滑，不能有凹凸现象。
涂层和容器内不许有气包，裂口及波纹。
2.3.8除盐水箱采用浮顶密封。
2.3.9水箱外部（包括固定用铁钉）在保温层施工前应刷防腐漆4～5道。
保温材料为岩棉板，厚度为80mm，同时须考虑固定材料。
水箱保温层外须包0.5mm的镀锌白铁皮。
注意聚脲涂层、固定用铁钉的焊接、水箱外壁防腐漆、保温层等的施工顺序。
2.3.10水箱须有检修扶梯及平台拦杆等。
2.3.11水箱防腐前需将所有焊接工作完成，防腐后设备不许再有任何焊接工作。
2.3.12每个水箱应配带就地浮球液位计及标尺一套以及带24V电源，4-20mA的超声波水位计一套及相应的连接电缆，超声波水位计采用E+H系列产品。
具体型号由卖方提供，买方最终确定，买方在化学程控为该设备提供24V电源，在化学程控CRT上显示。
2.3.13应考虑防沙尘暴的措施。
2.3.14水箱设备外形必需满足设计院的水箱外形图设计要求。
2.3.15水箱制作前卖方应提供所有水箱的计算书和制造图，并征得买方及设计院的确认。
3设备规范
3.1生水箱（钢制）1台
3.1.1设备参数
3.1.1.1型式：
圆形水箱
3.1.1.2设备容积
V=500m3
3.1.1.3设备外形尺寸（直径X高）Φ9512mmX8927mm
3.1.1.4设计压力常压MPa
工作压力常压MPa
3.1.1.5工作介质温度
最低工作温度5℃
最高工作温度50℃
3.1.1.6设备荷重
空载荷重27000kg
充水荷重554000kg
运行荷重584000kg
3.1.1.7本体材料
3.1.1.8衬里
衬里材料进口聚脲
衬里层数1
衬里厚度≥0.5mm
3.1.2设备本体外部装置
3.1.2.1设备人孔（顶人孔及侧人孔）
数量2套
直径Φ530mm/Φ630mm
材料Q235B
3.1.2.2溢流接口：
接口法兰公称直径DN200PN1.0
3.1.2.3液位计接口
接口法兰公称直径DN100PN1.0
3.1.2.4进水接口
3.1.2.5出水接口
接口法兰公称直径DN300PN1.0
3.1.2.6排污口
接口法兰公称直径DN150PN1.0
3.1.2.7呼吸孔
3.2淡水箱（钢制）1台
3.2.1设备参数
3.2.1.1型式：
3.2.1.2设备容积
3.2.1.3设备外形尺寸（直径X高）Φ9512mmX8927mm
3.2.1.4设计压力常压MPa
3.2.1.5工作介质温度
3.2.1.6设备荷重
空载荷重27000kg
3.2.1.7本体材料Q235B
3.2.1.8衬里
3.2.2设备本体外部装置
3.2.2.1设备人孔（顶人孔及侧人孔）
数量：
2套
直径：
Φ530mm/Φ630mm
材料:
Q235B
3.2.2.2溢流接口：
3.2.2.3液位计接口
接口法兰公称直径DN100PN1.0
3.2.2.4出水接口
接口法兰公称直径DN300PN1.0
3.2.2.5排污口
接口法兰公称直径DN150PN1.0
3.2.2.6进水接口
接口法兰公称直径DN200PN1.0
3.2.2.7呼吸孔
3.3清水箱（钢制）1台
3.3.1设备参数
3.3.1.1型式：
圆形水箱
3.3.1.2设备容积
V=500m3
3.3.1.3设备外形尺寸（直径X高）Φ9512mmX8927mm
3.3.1.4设计压力常压MPa
3.3.1.5工作温度
3.3.1.6设备荷重
3.3.1.7本体材料
3.3.1.8衬里
3.3.2设备本体外部装置
3.3.2.1设备人孔（顶人孔及侧人孔）
数量2套
直径Φ530mm/Φ630mm
3.3.2.2溢流接口：
3.3.2.3进水接口
3.3.2.3出水接口
接口法兰公称直径DN400PN1.0
3.3.2.4排污口
3.3.2.5液位计接口
3.3.2.6呼吸孔
3.4除盐水箱（钢制）2台
3.4.1设备参数
3.4.1.1型式：
3.4.1.2设备容积
V=3000m3
3.4.1.3设备外形尺寸（直径X高）Φ18900mmX13809mm
3.4.1.4设计压力常压MPa
3.4.1.5工作介质温度
3.4.1.6设备荷重
空载荷重98000kg
充水荷重3180000kg
运行荷重3250000kg
3.4.1.7本体材料Q235B
3.4.1.8衬里
3.4.2设备本体外部装置
3.4.2.1设备人孔（顶人孔及侧人孔）
3.4.2.2溢流接口：
接口法兰公称直径DN250PN1.0
3.4.2.3进出水接口
3.4.2.4排污口
3.4.2.5液位计接口
接口法兰公称直径DN100PN1.0
3.4.2.6呼吸孔
3.4.2.7水箱浮顶
浮顶密封率98％
浮顶材质PVC＋尼龙
浮顶膜布厚度～0.2mm
浮顶总厚度～150mm
3.5设备规范表格
项目
设备名称
除盐水箱
生水箱、清水箱和淡水箱
设备型式:
立式圆形拱顶型
数量（台）
2
3
有效容积（m3）
3000
500
本体材质
Q235-B
水箱内径（mm）
Φ18900
Φ9500
设备直筒高度（mm）
11760
7850
设备总高度（mm）
13809
8927
水箱壁圈数（圈）
8
6
从下往上每圈厚度（mm）
12/12/10/8/8/6/6/6
8/6/6/6/6/6
从下往上每圈高度（mm）
1500×
7/1260×
1
5/350×
底板厚度（mm）
12
底板直径（mm）
Φ19040
Φ9640
顶板厚度（mm）
工作压力
常压
工作介质温度（℃）
5-50
侧人孔尺寸
Φ630
顶人孔尺寸
Φ530
进水接口法兰规格
按设计院要求提供
出水接口法兰规格
排污接口法兰规格
溢流接口法兰规格
呼吸接口法兰规格
液位计接口
液位计形式
就地浮球液位计及E+H超声波液位计
爬梯形式
螺旋盘梯
密封形式
浮顶
无
内壁防腐材料
进口聚脲,厚度≥0.5mm
外壁防腐材料
刷防腐漆4-5道
外保温材料
厚度为80mm岩棉板+0.5mm的镀锌白铁皮
空载荷重（kg）
98000
27000
充水荷重（kg）
3180000
554000
运行荷重（kg）
3250000
584000
4供货范围
4.1卖方应提供完整的设备。
设备应包括本体板材及内部安装的全部部件和紧固件、设备外部所需配置的管件、部件、紧固件及仪表接口等。
除盐水箱带密封浮顶。
4.2水箱带就地液位计，不锈钢取样管及取样阀，以及E+H系列超声波水位计5套以及连接组件和就地仪表至控制室的电缆。
4.3设备外部保温及保温保护层及设备的内外防腐。
4.4供货设备如下：
除盐水箱V=3000M32台
生水箱V=500M31台
清水箱V=500M31台
淡水箱V=500M31台
4.5供货时间：
2010年4月1日
4.6供货地点：
买方施工现场
1、交货时间为自合同生效日起至交货（该批货交齐）到商务招标文件规定的交货地点日止,运输由卖方负责。
2、备品备件和专用工具的交货随设备部件的交货及时提供。
3、设备到货具体日期由买方根据工程进度确定，卖方应全面满足要求并免费提供延期保管。
5投标文件,技术服务及图纸资料
5.1卖方应按招标书要求提供一正四副共五套投标文件，卖方应在投标书中列出所有图纸，技术资料文件的清单及交付进度，并包括下列资料满足安装和运行操作、维修的全部图纸、使用维护说明书、运行说明书等全部技术文件。
应向设计院提供满足施工图设计要求的设备总图、展开图等图纸，使用维护说明书、运行说明书以及设备基础资料等的全部文件。
提供的文件应满足设计院施工图设计综合进度的时限内提供给设计院，提供文件套数为2套。
还应提供能证明设备制造生产质量的全部测试、试验报告。
实际施工制作时，应采用批次生产的钢板。
交接资料的名称和进度如下表：
序号
提交资料名称
提交时间
提交者
接收者
提供份数
设备订货图
设计院
卖方
设备制造图
装置基础、荷重资料及给水排水资料
4
设备及材料清册（包括设备或部件的型号、规范、数量等）。
5
安装、维修和运行手册。
买方设计院
5.2所有的资料上，应标明“陕西华电榆横煤电有限责任公司一期2×
600MW级机组工程专用”字样。
且在后一版图纸上所有与前一版图纸不同之处应作出明显的标记。
5.3工作配合和资料交换所用的语言为中文。
6质量保证和检验、验收
6.1质量保证
6.1.1卖方应有可操作的质量保证程序及相应的文件，并在生产本技术协议中的产品时能严格执行质量程序文件。
6.1.2卖方应在制造过程中，对设备的材料、焊接、组装、工艺、整体及功能进行试验和检验，以保证完全符合本技术协议和确认的设计图纸的要求。
6.1.3为了确保产品质量，供货范围内的所有配套产品的生产厂家和分承包商的资格原则上应经买方和设计院确认后才能采用。
6.1.5在产品监造、检验和验收过程中，如发现任何不符合本技术协议要求的产品或配件，卖方都必须及时返修或更换，直至符合规定要求。
如发现任何与卖方的质量保证文件不符的操作而有可能影响产品质量时，卖方必须及时修正按质量保证程序进行生产。
6.1.6设备防腐层保证使用寿命30年。
6.2检验和验收
6.2.1设备的检验和验收将参照GB150《钢制压力容器》最新版本中第10部分“制造、检验与验收”及JB2932《水处理设备制造技术条件》的规定进行。
6.2.2设备的无损探检测应参照JB4730《压力容器无损检测》最新版本的规定要求。
6.2.3设备在现场验收。
7油漆、包装、运输和储存
7.1油漆、包装、运输
7.1.1设备油漆、包装和运输必须参照JB2536《压力容器油漆、包装、运输》最新版本中的规定要求。
7.1.2应符合部标《水处理设备油漆、包装技术条件》的规定。
7.1.3每个设备箱至少应包括二份详细的装箱单和一份质量检验证明书容器说明书和产品合格证。
7.1.4设备的外包装上应清楚地标明、出厂编号、总共箱数及箱号、收货站或港、到货站或港、发货单位、收货单位、出厂或装箱日期以及设备运输、贮存保管要求的国际通用标记。
7.1.5较大型及较重的设备都要装有便于移动的滑动部件及吊钩、吊钩应装与起吊点上，并且在外包装上应标明设备重量及重心、起吊点（未拆去外包装）。
7.1.6设备及外包装应有禁焊标志。
7.2储存
7.2.1设备储存应参照HGJ32《橡胶衬里化工设备》最新版本中8.2“储存”的规定要求。
7.2.2设备的法兰应除锈，并涂刷与外壳相同的防锈油漆。
在储存期间用用外形与法兰同直径的塑料塞塞入管道中，以防损坏法兰面。
第二部分辅机加药装置
1概述
1.1总则
1.1本技术协议适用于陕西华电榆横煤电有限责任公司一期2×
600MW级机组工程。
本技术协议提出了最低限度要求，并未对一些技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本技术协议和有关工业标准和企业标准的优质产品。
1.2如果买方有除本技术协议以外的特殊要求，应以书面形式提出并做详细说明，附于本技术协议后，双方可协商解决。
1.3如果买方对本技术协议中的条文有异议或对其制造标准有不同见解，应以较高标准为主，并以书面形式提出并做详细说明，附于本技术协议之后，双方协商解决。
1.4如果卖方提供的报价与本技术协议有偏差，应以书面形式对本技术协议的条文提出变更通知并做详细说明，买方根据情况进行裁定。
1.5产品应在相应工程或相似条件下有1～2台运行并超过两年,已证明安全可靠。
1.6凡属主要外协外购件，买方对部分制造商已在本技术协议中指定，其它主要外协外购件卖方应提供2家制造商供买方选择,并按第4.5的要求填写所有外协外购件情况。
1.7辅机加药装置采用西安热工研究院生产的成套加药装置。
1.8对于进口部件或设备在交货时提供原产地商会出具的原产地证明、海关报关证明及商检报告等证明文件。
2.0技术要求
2.1规范及标准
2.1.1国产设备的制造工艺和材料应符合以下（但不局限于以下标准）
·
GB150-98《钢制压力容器》
JB/T4735-97-《钢制焊接常压容器》
DL/T5068-96-《火力发电厂化学设计技术规程》
JB2932-86-《水处理设备制造技术条件》
HGJ33-90-《衬里钢壳设计技术规定》
ZBJ98003-87-《水处理设备油漆包装技术条件》
ZBJ98004-87-《水处理设备原材料入厂检验》
D1543-94-《电厂用水处理设备质量验收标准》
SDZ037-87-《电厂用水处理设备制造质量分等标准》
GB755-87旋转电机基本技术要求
GB997-81电机结构及安装型式代号
GB1971-80电机线端标志与旋转方向
GB1993-80电机冷却方法
GB4942.1-85电机外壳分级
GB10068.1-GB10068.2-88旋转电机振动测定方法及限值
GB10069.1-GB10069.3-88旋转电机噪声测定方法及限值
GB1032-85三相异步电机试验方法
2.1.2进口设备的制造工艺和材料应符合（但不局限于）以下标准
AISC-美国钢结构学会
ANSI-美国国家标准学会
ASME-美国机械工程师学会
ASTM-美国材料和测试学会
AWS-美国焊接学会
OSHA-劳动安全条例
NEMA-国家电气制造商协会
IEEE-电气和电子工程师协会
ISA-美国仪表协会
SSPC-钢结构油漆协会
UBC-国际建筑官员协会
2.1.3其它被认可的标准达到或超过以上所列标准的要求，将可以被使用于设计和制造。
2.1.4所提供的材料及外购设备将符合所应用的标准。
2.1.5所使用的各标准如有新版本，以最新版本为准。
2.1.6与以上的规范、标准及本技术协议相矛盾之处。
卖方必须向买方提出，并获得买方同意。
2.2.1环境条件
2.2.1.1本区属于强烈的的大陆性气候。
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