管道工程施工方案Word下载.docx

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3.根据设计要求，加工好预埋件，以便配合土建进度及时搞好预埋.

4.熟悉施工现场，落实好施工机具、力量、材料、用水、用电和施工现场消防设施，保证正常施工.

三、施工技术要求及工程特点

本工程给排水管道安装严格按照gb50268-XX《给水排水管道工程施工及验收规范》和gb50235-XX《工业金属管道工程施工及验收规范》进行施工及验收.同时，还应符合设计和使用要求，严格按图及国家有关标准图册施工，若需变更，必须经甲方代表、设计方许可，凭变更联系单、变更图纸方可施工.工程特点：

1．管线管道规格多，有圆管，矩形管等，在施工中要认真审核图纸，并根据图纸的技术要求进行制作与安装.

2．工期短，工程量大，部分管道安装需与土建、结构施工穿插进行，因而在制作时应根据现场土建结构施工进度，来编排制作组队安装计划，以确保工序间协调，防止因工序不合理造成施工机具浪费及影响施工进度.

3．管线安装高度高，最高标高为m，因而在施工中必须做好施工安全防护措施.

4．由于管线大部分在厂房外或房顶屋架等布置，因而管线的吊装基本采用可移动起重设备，在选择使用起重设备（履带吊及汽车吊）时，应根据施工现场周围环境、管道重量安装高度、位置及吊车站位地基情况来正确选用.

5．由于管径大，运输受到限制，因而采取制作场卷制，现场组对安装，相应增大施工现场的工作量.

四、管道安装及防腐

1.管道及组成件必须具有制造厂的质量证明书，并符合国家标准的规定.

2.管材、管件均应有出厂合格证，出库到现场使用前应按设计要求核对其规格、材质，并应进行外观检查，其外观符合下列条款要求：

2.1无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷.

2.2不超过壁厚偏差的锈蚀和凹陷.

2.3管道在运输过程中要小心谨慎，采取措施保证管道不致受损.

2.4阀门必须有合格证，安装应检查填料，其压盖螺栓需有足够的调节余量.

3.管道安装程序：

采取分段开挖分段安装分段回填的顺序进行，根据实际情况进行合理安排.

3.1如管沟穿越公路（包括施工的临时道路）或影响到其他工程施工时，可以先进行管沟回埋，但焊缝处应留出不能回埋.

3.2管道穿越铁路时采取顶管通过,然后抓紧时间进行安装焊接.排水管道穿越热力管沟，电缆沟时应设塑料套管并与土建，电气，热力专业密切配合施工.

3.3因现场施工条件影响无法完成管道连通时，应在各分段两段用盲板堵死，逐个按《工业金属管道工程施工及验收规范》（gb50235-XX）进行水压试验，合格后方可进行回埋，并在管道两段做上显目的标志，以备日后管道连通时方便查找.

3.4如有临时变动事宜联系甲方及设计院共同协商解决.

4.预制管安装与铺设

4.1管道及管件吊装应采用钢丝绳，吊装时应加衬草袋或胶板保护管道表面，装卸时应轻装、轻放，运输时应垫稳、绑牢、不得相互撞击；

接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施.

4.2管道及管件堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；

按照安装使用顺序堆放，堆放时必须垫稳，堆放层高应符合规范要求.使用管件必须自上而下依次搬运.

4.3起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定，应留一定距离,保证作业安全；

起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合电业管理部门的规定.

4.4管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，对于承插接口的管道安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向.

4.5管件下入沟槽，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞.

4.6管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，给水管道暂停安装时，两端应临时封堵.

5.管道连接：

焊接钢管dn≤50mm均采用丝扣连接，dn＞50mm均采用焊接.

6.管道防腐施工应按照设计规定和有关规范的要求进行.

7.防腐不得在雨、雾、湿度大于85%或5级以上大风中露天施工.

8.明设钢管除锈后，刷两道防锈漆，再刷两道调和漆，埋地钢管做正常防腐层，有地下水做加强防腐层.施工应符合下列规定：

8.1涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮，采用砂轮机除锈.

8.2管道防腐根据施工需要施工前集中安排进行.涂底漆时基面应干燥，基面除锈后与涂底漆的间隔时间不得超过8h.防腐层应涂刷均匀、饱满，玻璃丝

布包裹紧密,不得有凝块起泡现象.管端150～250mm范围内不得涂刷，待管道安装试压合格后进行局部防腐补口补伤处理.

五、管沟开挖

1.管沟开挖前，应预先了解地下障碍物（如原有电缆及临时施工临时电缆、原有管道等）的分布情况，以免施工时遭到破坏.

2.管沟开挖前测量放线，测量人员根据甲方提供的现场标准水准点和轴线控制点、根据管沟开挖先后顺序进行测量放线.

3.主要主干管道管沟开挖采用反铲挖掘机施工，修整及清理部分采用人工挖土，部分零星管道采用人工开挖的方法.

4.机械挖土时，沟底应留出200mm-300mm的土层作为清沟余量，铺管前必须用人工清理至设计标高，以防止超挖和槽底基础扰动.

六、阀门安装

1.外观检查，仔细检查阀门的法兰接合面、焊接端、螺纹面及阀体各部分有无缺陷，如：

碰撞损坏、砂眼、裂纹、凹坑和其它影响质量的缺陷.经外观检查合格的阀门方可进行安装.不合格阀门通知供应部门退回供方.

2.法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装.

3.安装阀门前，应按设计核对型号、材质、规格，并按介质流向确定安装方向.

4.安装后，应在阀杆上涂以润滑油.

七、焊接

1.参加管道焊接人员，应是持经技术监督局考试相应项目合格的焊工担任.

2.具体的焊接方法应根据设计要求进行.

3.管口对接错边要求：

3.1壁厚相同的管子、管件组对时，其内壁应做到平齐，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm.

3.2不同壁厚的管子、管件组对时，当内壁错边量超过上述规定时留下空隙加固100mm，宽或错边量大于3mm时，应按要求所规定形式进行加工.

3.3坡口表面及其内外侧不小于10mm范围内应无油、无漆、无尘、无锈，不得有裂纹、夹层等缺陷.

4.管道对接时,环向焊缝的检验及质量应符合下列规定：

4.1检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物；

4.2应在油渗、水压试验前进行外观检查；

4.3管径大于等于800mm时，焊口应进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊.

八、管道水压试验

1.给水管道全部回填土前应进行强度及严密性试验，管道强度及严密性试验应采用水压试验.按《工业金属管道工程施工及验收规范》（gb50235-97）进行水压试验.

2.管道水压试验的分段长度根据实际情况决定.

3.管道水压试验时，当dn≥600mm时，试验管段端部的封堵应采取增加临

时缩口管段的方法，保证试压强度.

4.管道水压试验前应符合下列规定

4.1管道安装检查合格，方可按规定回填土；

4.2试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象；

4.3试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水炮等附件,应从试压系统暂时隔离.

4.4试验用压力表已经校验，且在周检期内，精度不低于1.5级，表的满刻度值宜为试验压力的1.3～1.5倍,同一试压管线压力表不少于2块.

4.5管道灌水应从下游缓慢灌入.灌水时，在试验管段的上游管顶及管段的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除；

4.6试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件,充分浸泡24小时后再进行试压.

5.管道水压试验时，应符合下列规定

5.1管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现压力表针摆动不稳且升压较慢时，应重新排气后再升压；

5.2应分级升压，每升一级应检查接口，当发现无异常情况时，再继续升压；

5.3水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇到缺陷时，应作出标记，卸压后修补；

5.4水压试验过程中，管道两端严禁站人；

5.5水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格.

5.6管道严密性试验，应按放水法或注水法试验进行.

5.7管道严密性试验时，不得有漏水现象，且符合下列要求，严密性试验为合格.

5.8实测渗水量小于或等于规定要求允许的渗水量；

5.9管道内径小于或等于400mm，且长度小于或等于1km的管道，在试验压力下，10min降压不大于0.05mpa时，可认为严密性试验合格.

5.10污水、雨水排水管道回填土前应采用闭水法进行严密性试验.

6.管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：

6.1管道及检查井外观质量已验收合格；

6.2管道未回填土,且沟槽内无积水；

6.3全部预留孔应封堵，不得渗水；

6.4管道两端堵板承载力径核算应大于水压力的合力，除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水；

6.5试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1km，带井试验.

6.6管道闭水试验应按规范要求的闭水法试验进行.

6.7管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合规范要求时，管道严密性试验为合格.

7.给水管水冲洗：

7.1水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟中，并保证排泄畅通和安全，排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60%.

7.2冲洗用水为洁净水.

7.3水冲洗应连续进行，最终以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格.

7.4冲洗时应保证排水管路畅通安全.

7.5管道冲洗合格后，应将水排尽,排到指定地点.

九、管沟回填

1.地下管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填，回填采用人工回填并分层夯实.

2.回填前，首先检查如下项目，合格后方可施工.

2.1给水管经试压验收合格、排水管经闭水试验验收合格，根据施工顺序可采用分段试压回填方法.

2.2现场浇筑的混凝土基础强度达到75%以上.

2.3混凝土接口符合要求；

2.4防腐管道补伤补口合格；

3.回填土应符合下列规定：

3.1沟槽底部至管顶以上50cm范围内，无有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；

绝缘管道周围，可采用细粒土回填；

3.2回填土采用人工回填，蛙式夯分层夯实，其每层虚铺厚度应控制在20～30cm范围之内，其压实系数应＞90%；

4.检查井、雨水口及其他井室周围回填时应符合如下规定：

4.1路面范围内的井室周围，应采用石土、砂砾等材料回填，其宽度不小于40mm；

4.2井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶形接茬；

4.3井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；

回填材料压实后应与井壁紧贴；

十、质量保证措施

1.严格按照我公司iso9002标准质量体系进行.

2.在项目经理领导下，建立以项目施工和项目工程师为首的各级质量保证安全体系.

3.施工时突出关键工序、部位的质量管理，协调各专业间关系，确保工程优良.

4.做好并保存有关施工质量的原始记录，分类清楚，资料完整.

5.严把原材料、半成品、成品关，所有施工材料必须有合格证，严禁不合格和无合格证材料进入施工现场.

6.实行质量层层负责制，每一环节都设置专人把好质量关，上道工序不合格不得进入下道工序.

7.施工班组做好自检工作，自检合格后进行互检.

8.做好工程隐蔽前各项工作，及时组织甲方、监理、施工单位三方进行隐蔽检查.

9.认真作好施工记录，并与施工同步.

10.施工过程中，认真听取业主及监理公司的意见，并积极配合，以保证工程的顺利进行.

十一、安全保证措施及文明施工

1.施工人员进入现场，必须戴安全帽，严禁穿高跟鞋、拖鞋.冬季施工禁止穿塑料底鞋，穿鞋底带钉的鞋不得登高.

2.超重的绳索具应牢固可靠，有专人指挥，严禁高空抛掷传递物件.

3.施工机械和电气设备不得超负荷运转，各种电动机具必须按规定接零接地，要防雨防潮，下班时拉闸.

4.氧气瓶要严防沾染油脂，并有防震胶圈，夏天防止曝晒.乙炔发生器必须有防止回火安全装置，与氧气瓶二者间距离不小于6米.

5.使用砂轮机、坡口机等必须带防护眼镜.

6.现场的电焊线、钢丝绳不得相互交错，必须分开.

7.现场动火，要注意周围物品，以防引起火灾.

8.冬季施工应加强防火，施焊场地周围应清除易燃品，工作结束后，应检查无火种后方可离去.

9.各工种交叉作业要相互配合，上、下、左、右注意关照.

10.施工现场的材料，施工用具、机具等应放在指定地点，要排放整齐.机具要经常擦洗，保持整洁.施工中的垃圾应经常清除.道路要畅通，做到工完料尽场地清，做到文明施工.

11.现场设专人看护，防止物品、机具的丢失.夜间施工要做好照明工作.

12.所有施工人员必须听从领导的指挥，加强组织性和劳动纪律，严禁酒后上岗，不得擅自离岗，认真坚守工作岗位.

12、劳动力组织

工种数量工种数量

队长1管工4

技术员1电焊工4

安全员1气焊工2

电工1油漆工4

起重工1力工6

13、主要施工机具

序号机具名称型号及规格单位数量备注

2汽车吊8t台1

4反铲挖掘机1m3台1

8交流电焊机ax-300台4

9交流电焊机ax-500台2

10电焊条烘干箱500℃台1

11保温筒φ100个6

12砂轮机φ125台2

13砂轮机φ100台4

14电动试压泵sy25a台1

15打夯机台4

16潜水泵4″台2

17倒链2t个4

18倒链3t个2

第一节材料及制品要求

1、钢筋砼排水管材质量应符合gb/t11836-1999技术要求.排水管道设计为重力流rcp管道，其管子应采用离心式挤压成型法预制，按外压荷载为ⅰ、ⅱ、ⅲ级，本设计为ⅱ级承插管，规格分￠50cm、￠80cm.

2、水泥、钢筋性能应符合要求，需经复试方可使用，粗、细骨料质量规范要求.

3、预制管的砼强度不低于c30，用于制作顶管的砼强度等级不低于c40.

4、管制品内外表面应平整，管子无粘皮、麻面、蜂窝、塌落、露筋、空臌，不允许有缝裂，表面龟裂和砂浆层的干缩裂缝严重者也禁止使用，表面修补者也禁止使用.

5、管制品内径、壁厚、有效长度、接口细部尺寸、端面倾斜度、纵向弯曲度、钢筋保护层偏差必须符合要求.

6、由管子内水压力而致外面潮湿面积应控制在要求范围内，外压荷载不得低于设计规定的荷载级别要求.

7、管子进场必须随附出厂质量证明书，必要时可进行质量检验.

8、接口橡胶圈的硬度、拉伸强度、伸长率、压缩变形、耐水性、耐老化、耐酸碱、耐臭氧等各项技术指标均应符合要求.管道安装时胶圈涂刷的润滑剂不得与胶圈材质有任何不良反应.橡胶圈必须有出厂质量检验证明.接口橡胶圈应与管材配套供应.

9、砖材料应选用满足耐水性、抗冻性及强度等级的实心砖，砖进场必须有出厂合格证，并按规定批量进行质量检验.

10、检查井用井坐井盖，应按设计规定的规格尺寸，根据检查井所处位置即设计荷载等级确定重型或轻型和设计规定的材料品种选用，一般为成品才采购，质量必须符合行业标准要求，井基井圈应优先选用球墨铸铁质并由正规厂家生产的产品，并且具有出厂质量合格证

11、雨水口箅子及井座应按设计规定的规格尺寸，按照使用部确定立式或平式和设计所规定的材料品种选用，一般为成品采购，质量必须符合行业标准要求，，应优先选用球墨铸铁质并由正规厂家生产的产品，并具有出厂质量合格证

12、检查井、雨水口的井座井盖及井座鼻子应有可靠的连接措施，或销轴连接或铁链连接，以防丢失，在产品订购时应特别说明.

13、检查井内壁踏步应按设计规格尺寸、安装部位、材料品种选用，并经防腐处理

第二节管道施工

一、管道沟槽开挖

1、开挖前进行放样并进行现场清理，确认地下管线、电缆及其它地下障碍物.根据管径大小，埋设深度和地质报告的土质情况，确定边坡坡度和开挖宽度.沟槽应使用挖掘机开挖，只有当挖深较小或避免对周围振动及探查时才用人工开挖.开挖时沿下游向上施工.

2、在开挖地下水水位以下的土方前，应先修建排水井和排水槽，采取明沟排水井排水槽施工时，其沟、1

井应布置在管道沟槽范围以外，随着沟槽开挖，排水沟井应及时降低深度，至少低0.5m，使用机械开挖时底部应预留20cm，用人工清槽，不得超挖和扰动地基，如若超挖用砂石将超挖部分回填密实.

3、沟槽开挖土方，沟槽槽口两侧1m范围内不得弃置土方，且堆土高度不能超过1.5m.

4、当沟槽挖深较大时，应分层开挖，每层深度不宜超过3m,多层间应留平台，并根据需要设置沟槽支撑，防止边坡坍塌，造成安全事故.

5、沟槽开挖过程中应跟踪测量，控制槽底标高和宽度，槽底标高应符合设计要求，并且坡度正确，为确保管道平面位置准确，应控制沟槽中心线每侧的净宽不小于管道沟槽底部开挖宽度的一半.曲线管道更应设在开挖沟槽施工中跟踪检查.

6、当开挖沟槽发现已建地下设施或文物时，应采取保护措施，并及时通知有关部门处理.

7、基槽开挖应根据施工流水作业安排，分段开挖分段安管.

8、基槽开挖过程中，同时对检查井基坑开挖成型.

9、当槽底土质局部遇有松软地基、流砂、溶洞、墓穴等，应与设计单位商定处理措施.沟槽开挖报请监理检查验收合格后，方可进入下道工序施工.

二、平基、管座

1、管道基础类型常为砂石基础或砼基础，当设计选用砂石基础，基础材料应采用中粗砂、天然级配砂石或级配碎石等，材料最大粒径不宜大于25mm，砂或砂石基础应摊铺均匀、振捣密实，并且要求基础与管身和承插口外壁均匀接触.

2、当设计选用砼基础，应根据覆土厚度设计支撑角和基础厚度，决定是一次浇注平基还是平基管座分二次浇筑.在施工准备阶段，应对水泥、砂、碎石原材料检验并进行配合比设计，在批准后方可使用.

3、平基管座模板可分一次或两次支设，每次支设宜略高于砼的浇筑高度，支立模板应支撑牢固，保证几何尺寸和不变形.在清除模板中的沉渣异物、核实尺寸标高和管节中心位置后，方可进行砼浇注.

4、采用垫块法一次浇筑平基管座时，必须先一侧灌注砼，当对侧的砼与灌注一侧砼高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧砼高度一致，用插入式振动器振捣密实.

5、平基、管座分层浇筑时，先浇平基应比设计管外低3cm，并保持表面毛糙，在浇第二次砼时，先用同强度等级的砼砂浆将平基与管子接触的管下腋角部分填满，且两侧相贯通并捣实时，再浇砼.用插入式振动器振捣密实.

6、管座基础留变形缝时，缝的位置与柔性接口相一致.在下列部位管段应设置柔性接口，留置变形缝：

①管道上覆土高度突变对管道作用的荷载变化较大的部位，

②管道天然地基与处理地基的连接部位；

③地基土质变化，地基支承强度改变较大的部位；

④管道与构筑物连接的管段，与相邻管段的接口处；

⑤管道与管道，管道与构筑物交叉处，穿越的管段.

三、管节安装与铺设

1、管节进场应将管子按设计的安装位置摆放，摆放的位置应选择使用方便、平整、坚实的场地，且便于起吊及运送.堆放时必须垫稳，堆放层高度符合放置规定.

2、管道安装前应对管道中心线、纵向排水坡度、管高程进行测量，并采取简单有效的龙门架形式控制，并确定检查井位置后开始铺设管道.采用机械下管方案时，机械停放不能影响沟槽边坡的稳定.当附近有输电路线时，应保证安全作业距离.

3、管道应在沟槽的地基、管基质量检验合格后方可进行，安装顺序控制下游开始，承口朝向施工前进方向，即插口插入的方向与流水方向一致.

4、管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑或槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基.

5、管道安装时，应逐节调整管节的中心、管道流水面高程和纵坡，安装后的管节应进行复测校准.安装过程中应随时清扫管道的杂物.

6、当沟槽中多于一排管道，管道合槽施工时，应先安装埋设较深的管道，当回填土方与邻近管道基础高度相同时，再安装相邻的管道.

7、安装管道过程中，管节接头时承口和插口部位应清扫干净，在接口前必须逐个检查橡胶圈，橡胶圈不

得有割裂、破损、气泡等倾向.安装时套在插口上的园形橡胶圈应平直、无扭曲，且均匀到位，放松外力后回弹不大于1cm，就位后应在承插口工作面上，管口间的纵向间隙均匀，宽度应符合规范要求.

8、管口接头应用水泥砂浆环向填缝，填缝水泥砂浆要求填满捣实，不得有裂缝现象.管径大于或等于70cm时，采用水泥砂浆将管道内接口纵向间隙部位抹平、压光，当管径小于70cm时，填缝随后应立即拖平.

9.根据设计要求用钢丝网水泥砂浆或水泥砂浆进行接口抹带施工.在抹带宽度内应先将管口外壁凿毛、洗净，分二层抹水泥砂浆带.当采用钢丝网水泥砂浆抹带时，钢丝网端头插入管座砼内13-15cm，分层抹压水泥砂浆抹带.抹带完成后，用平软材料覆盖，水泥凝固后即洒水养护，抹带不得有裂缝、空隙现象.

四、沟槽回填

1、管道沟槽回填前应进行下列工作：

2①砼基础强度，接口抹带及接口水泥砂浆强度不小于5n/mm.

②对压力管道而言要进行水压试验，水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶上回填高度不应小于50cm，水压试验合格后，方可回填其余部分.

③对无压力管道而言，要进行闭水试验，合格后方可回填.

④对管道进行隐蔽检查验收合格后，方可回填.

2、管道填料应符合设计要求，还应符合下列要求:

①槽底至管顶上50cm范围内，不得含有有机物、冻土及大于5cm的砖、石等硬块；

在拌带接口处，回填料应为细粒土.

②回填土的含水量，应按土类别和采用的压实工具控制在最佳含水量附近.

3、管道回填应分层对称回填，每层虚铺厚度不大于25cm，采用压路机碾压时虚铺厚度可为40cm，回填料应均匀对称入槽，不得损伤管节和接口.

4、沟槽回填土压实应在分层回填时逐层压实.压实时管道两侧对称进行，两侧高差不应超过30cm.

5、分段回填压实时，相邻段的接茬应是梯形，且不得漏压漏夯.

6、管道两侧回填土压实度应符合设计和规范要求，当管道沟槽位于路基范围内，且路基压实度大时，按路基压实度执行.当不在路基范围内，且没有修路计划的沟槽回填土，在管顶部以上高为50cm、宽为管道结构外缘范围内应松填，其压实度不大于85%.

7、当管道覆土较浅，回填土压实度达不到要求时，应与有关方面进行协商采取处理措施.

8、检查井、雨水口周围回填与管道回填同时进行，当不便同时进行，应留台阶形接茬.井室周围回填压实时应沿井中心对称进行，且不得漏振漏夯，回填材料压实后应与井壁紧贴.

第三节检查井、雨水口施工

一、井坑土方开挖

井坑土方与管道沟槽一同