LED显示屏生产流程及工艺要求Word下载.docx
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根据现场确定安装方式,需考虑以下几点。
易安装维护:
结构的设计需要考虑安装和维护的方便性。
如维修通道,过线通道等。
二、确定材料清单
在产品定型后,需要制作一份详细的材料清单及BOM单;
在清单上需要列出整个项目需要的原材料,包括:
模组的材料清单;
箱体的材料清单;
结构的材料清单;
附属设备清单;
制作一份完备的材料清单,可以做到事半功倍的效果。
材料完整可以避免在生产过程中由于缺少材料而延长生产周期,同时,集中购买材料比分散零星购买材料有价格优势,可以降低原材料的成本。
三、模组生产流程
(一)贴片
1、贴片需要的设备:
锡膏,印刷机,贴片机,回流焊
印刷机:
将锡膏均匀涂在PCB板上,在印刷时要注意,良好接触压紧,印刷表面要保证厚度均匀。
贴片机:
将电子元件贴在PCB上。
在贴片时需注意:
元件的方向和极性;
元件的管脚要和焊盘封装管脚对齐;
回流焊:
将贴在PCB板上的元件固定在板上。
锡膏通过回流焊可以熔化,从而将元件焊接在PCB板上,在过回流焊时需注意:
各温区温度的设置;
回流焊各温区时间的设置;
(二)插件
将LED灯按照PCB封装极性插在PCB上的过程成为插件。
插件过程需要注意以下几点:
防静电:
静电对LED的损坏是显而易见的,整个生产拉需良好接地,插件人员必须穿戴防静电服方可;
LED极性:
LED在未切脚前长脚是正极,断脚是负极,但切脚之后,灯脚都是一样长,所以不能从灯脚判断正负极。
而灯杯也不能确定就是负极,对于一些反电极的LED,有灯杯的一端是负极。
所以为了保险,需要技术员在插灯之前测量好极性,再告知员工极性。
(三)波峰焊
波峰焊需要的设备:
产品夹具;
波峰焊机:
波峰焊是LED显示屏生产中一个非常重要的过程,需要注意以下几点:
夹具和PCB板的配套性:
夹具的制作必须和产品的孔位一致,在过完波峰焊时才能保证灯的垂直度。
喷助焊剂的均匀和完整:
助焊剂能使焊锡在波峰处良好的附着在元件的焊盘处。
如果助焊剂喷的不均与,没有覆盖整板,这将造成虚焊、假焊,给后续工序带来麻烦,也影响产品的可靠性和稳定性。
接地:
波峰焊必须良好接地。
保证灯的垂直度,是波峰焊要解决的重要问题,因为灯的发光是通过表面芯片产生,灯的偏离,会造成发光强度和角度的偏离。
从而使显示屏的发光不均与,造成各个角度颜色的偏差,使显示图像的效果和质量下降。
所以波峰焊必须保证等的垂直度。
(四)后焊
有些大的元件不能通过波峰焊来焊接,如电源座,输入输出接口排针、电解电容等,这就需要人工焊接,我们将这个过程称为后焊。
后焊除了焊接元件外,还有检修的作用,过完波峰焊的板,往往不那么尽如人意,这时就需要后焊将一些未上锡的管脚重新补锡,检查板上一些虚焊假焊等不良情况。
由于后焊操作员也是直接接触到LED,所以防静电是必须的。
生产拉需接地,操作员工必须穿防静电服。
(五)测试、模组组装
经过后焊的板,通过系统就能点亮了,在这里必须要经过测试,确定板的好坏。
测试主要检测以下几个方面;
死灯、暗灯;
电子元件是否坏掉;
元件有无虚焊、假焊现象;
信号时序是否正确;
模组装配:
将测试好的模组装上底壳和面罩。
将测试好的产品集中点亮,对整屏质量做出判断。
半成品老化,对于大批量生产是比较重要的,在半成品老化时,可以对整个生产作出评估,发现生产过程中的质量问题,并及时解决。
从而提高生产质量,保证产品的可靠性,降低风险。
(六)半成品老化
半成品老化,对于大批量生产是比较重要的,在半成品老化时,可以对整个生产做出评估,发现生产过程中的质量问题,并及时解决。
(七)灌胶
对于户外产品,需要灌胶防水,所以先要装好模组的底壳,然后转到灌胶组灌胶,待胶干后,再上模组面罩。
模组装配时需要保证灯的垂直度,避免人为因素使灯偏离。
同时在装配时,注意电批的力度,不要因为用力过大,损坏模组底壳和面罩。
灌胶:
在生产户外防水产品时,需要在模组表面灌胶,以起到防水的作用。
现在一般用电子灌封胶,通过手动或机器自动将胶水灌到模组表面。
灌胶时要注意:
胶要混合均匀;
灌胶量适中,不能太少,也不能太多。
太少不能很好的防水,太多影响灯的发光角度和面罩的装配。
(八)成品模组老化
将灌胶装好套件的模组集中在一起点亮测试,称为老化。
成品模组老化主要是对屏体做一个整体的评估。
如灯的寿命和衰减情况,屏体色差现象,白平衡效果,现实角度,播放图文的质量等。
四、箱体组装老化
箱体组装材料:
箱体(标准箱体一般有风扇、航空箱体有电源和信号航空座);
电源(5V开关电源,电源底板);
模组;
信号连接线(排线,网线);
电源线(模组间为5V电源线,电源间为220V电源线);
螺丝、螺母、铜柱、螺丝批;
控制系统;
箱体组装流程:
1、将模组安装在箱体上;
2、接模组间信号连接线;
3、接模组5V电源线;
4、装电源,并将模组上的5V电源线接到电源上;
5、电源间220V电源线连接,若有风扇和航空座,一并连接;
6、装系统,并将系统输出与模组相连,并给系统接好5V电源线;
箱体组装的注意事项:
模组的平整度;
电源线和信号线线长的控制,满足需要的前提下,线尽量短(减小线上的压降和信号衰减,同时节约材料);
电源线极性区分,电源线有正负极之分,模组与模组,模组与电源,电源与电源间,正负极不能接反;
系统输出线与模组信号的输入和顺序不能接反;
箱体老化:
箱体老化前需做振动测试和防水测试。
振动测试主要是测试各装配器件是否装牢固,防水测试主要是检测模组防水胶圈是否上好,模组是否有螺丝漏打的情况。
将振动和防水测试完成的箱体拼在一起点亮老化称为箱体老化。
箱体老化步骤:
将箱体拼接;
连接电源线;
连接箱体间信号线;
连接系统线;
上电前检测(电源、模组间有无短路);
上电,系统调试;
处理出现问题;
五、显示屏现场安装
安装显示屏前需要做以下工作:
确定现场框架结构;
详细了解配电系统;
了解控制平台系统;
明了各项附属设施的安放位置;
安装显示屏需要的人员和工具。
显示屏安装调试流程:
1、屏体安装。
将箱体安装到外框结构上,箱体间通常用连接片(生产箱体的同时会做好连接片)连接,保证箱体间的缝隙最小,屏体的表面平整。
2、接线。
包括电源线和信号线;
电源线包括箱体间电源线和配电系统到屏体的电源线。
信号线包括箱体间的排线连接(密封箱体间为航空头连接)和系统间的网线连接。
3、装附属设施。
如空调,排气扇,音响设备等。
4、检测。
测试电源线之间是否有接错短路现象,系统信号走向是否一致,有无外部金属物引起电路非正常短路。
5、上电调试。
通过系统设置,检查屏体的接线是否正确,模组是否正常显示,信号是否正常传输,图像能否正常传输显示等。
6、外框包边。
7、培训客户使用,如操作软件的使用,各种文件和图像的播放,以及屏体常见问题的处理方法等。
8、项目验收。
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