钣金冷冲压加工.docx
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钣金冷冲压加工
LP-QB
北京联蓬机电技术有限公司
（检验和试验方法技术标准）
2008-05-01发布2008-06-01实施
北京联蓬机电技术有限公司发布
前言
为了提高金属结构件生产制造质量，加强对金属制品生产流程相关环节的监督检验和质量控制，保证结构件设计要求的完全贯彻和实施，特编写本标准。
本标准由提出，北京联蓬机电技术有限公司技术部归口。
本标准起草部门：
技术部。
本标准起草人：
。
王洁纯
本标准于2008年6月首次发布。
目次
1范围1
2引用标准1
3检验内容1
3.1板材1
3.1.1板材的选择1
3.1.2板材允许缺陷1
3.1.3板材的周边质量1
3.2冲压件尺寸公差1
3.2.1冲压件未注尺寸公差1
3.2.2冲压件未注公差成型尺寸的极限偏差2
3.3孔距的偏差2
3.4零件的弯边高度偏差3
3.5零件的冲裁角度偏差3
3.6零件弯曲角度的极限偏差3
3.7零件成形圆角半径偏差4
3.8对零件的通风孔、减轻孔、加强筋等部位检验4
3.9折弯件不允许的缺陷4
3.10线性尺寸未注公差4
3.11未注形位公差的选取4
3.11.1形状公差的未注公差值5
3.11.2位置公差的未注公差5
3.12板金件后道工序质量检验5
3.12.1喷砂加工5
3.12.2拉丝5
3.12.3压铆紧固件5
3.12.4校平5
3.13冲压件验收6
北京联蓬机电技术有限公司企业标准
（检验和试验方法技术标准）
金属制品检验规范——板金冷冲压加工及检验
1范围
本标准规定了北京联蓬机电技术有限公司对板金冷冲压件加工过程的监督内容及成品检验的要求。
本标准适用于北京联蓬机电技术有限公司外协加工板金冷冲压件。
2引用标准
GB/T1184—96形状和位置公差未注公差值
GB/T1804—92一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB/T13914—92冲压件尺寸公差
GB/T13915—92冲压件角度公差
GB/T13916—92冲压件形状和位置未注公差
GB/T15055—94冲压件未注公差尺寸极限偏差
GB2828—87逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检验）
3检验内容
3.1板材
3.1.1板材的选择
严格按LP-QB-001，LP-QB-002，LP-QB-003，LP-QB-005要求选材或按图纸要求选材。
3.1.2板材允许缺陷
板材允许有个别轻微的擦伤、压痕、凹面、及清理痕迹，其深度不得超过板料厚度公差带的一半。
3.1.3板材的周边质量
所有切割周边均需齐平、无尖角、利边、无毛刺、无裂纹、转角处应圆滑。
3.2冲压件尺寸公差
3.2.1冲压件未注尺寸公差
图纸没有要求的（非配合）尺寸偏差按GB/T15055—94进行检验。
该标准分为四级（f、m、c、v），本企业采用f级，表示为GB/T15055—f，见表1。
当冲压零件为精密冲压件和冷挤压件时，该标准不适用。
应选用GB/T1804—m进行检验，见本标准3.10的表6。
表1冲裁件未注尺寸公差mm
基本尺寸
材料厚度
公差等级
大于
至
大于
至
f
0.5
3
-
1
±0.05
1
3
±0.15
3
6
-
1
±0.1
1
4
±0.2
4
-
±0.3
6
30
-
1
±0.15
1
4
±0.3
4
-
±0.45
30
120
-
1
±0.2
1
4
±0.4
4
-
±0.6
120
400
-
1
±0.25
1
4
±0.5
4
-
±0.75
400
1000
-
1
±0.35
1
4
±0.7
4
-
±1.05
1000
2000
-
1
±0.45
1
4
±0.9
4
-
±1.4
2000
4000
-
1
±0.7
1
4
±1.4
4
-
±1.8
注:
对于0.5及0.5mm以下的尺寸应标公差。
3.2.2冲压件未注公差成型尺寸的极限偏差
图纸没有要求的（非配合）尺寸偏差按GB/T15055—94进行检验。
该标准分为四级（f、m、c、v），采用f级，表示为GB/T15055—f，见表2。
当冲压零件为精密冲压件和冷挤压件时，该标准不适用。
应选用GB/T1804—m进行检验，见本标准3.10的表6。
3.3孔距的偏差
图纸上有孔距公差要求的按图纸检验，没标注孔距公差的，孔距尺寸偏差按GB/T1804—m进行，见本标准3.10中表6。
注：
标注孔距偏差不是按线性尺寸偏差标注的，也不是按GB/T1804执行的。
这里只有在未标注公差检验时才用到。
表2冲压成形未注尺寸公差mm
基本尺寸
材料厚度
公差等级
大于
至
大于
至
f
0.5
3
-
1
±0.15
1
3
±0.3
3
6
-
1
±0.2
1
4
±0.4
4
-
±0.55
6
30
-
1
±0.25
1
4
±0.5
4
-
±0.8
30
120
-
1
±0.3
1
4
±0.6
4
-
±1
120
400
-
1
±0.45
1
4
±0.9
4
-
±1.3
400
1000
-
1
±0.55
1
4
±1.1
4
-
±1.7
1000
2000
-
1
±0.8
1
4
±1.4
4
-
±2
注:
对于0.5及0.5mm以下的尺寸应标公差。
3.4零件的弯边高度偏差
尺寸偏差小于1ｍｍ。
3.5零件的冲裁角度偏差
图纸上有要求的按图纸执行，没有标注的按GB/T15055—94极限偏差中f级要求，见表3（共4级公差，取f级）。
表3未注公差冲裁角度的极限偏差mm
公差
等级
短边尺寸mm
≤10
>10~25
>25~63
>63~160
>160~400
>400~1000
>1000~2500
f
±1°
±0°40′
±0°30′
±0°20′
±0°15′
±0°10′
±0°06′
3.6零件弯曲角度的极限偏差
严格按图设计要求执行，图纸没有要求的按GB/T15055—94极限偏差3.4.2中f级执行，见表4（共4级公差，取f级）。
表4冲压件弯曲角度公差mm
公差
等级
短边尺寸mm
≤10
>10~25
>25~63
>63~160
>160
f
±1°15′
±1°00′
±0°45′
±0°30′
±0°15′
注:
未注公差弯曲角度的极限偏差分为4级（依次为f、m、c、v），选取f级，表达为GB/T15055—f。
3.7零件成形圆角半径偏差
当图面上没有标注冲裁成形圆角半径公差时，采用GB/T15055—94未注公差成型圆角半径的极限偏差进行检验（见表5）。
表5未注公差成形圆角半径的极限偏差mm
基本尺寸
短边长度
≤3
＞3～6
＞6～10
＞10～18
＞18～30
＞30
极限偏差
+1.00
-0.3
+1.5
-0.5
+2.5
-0.8
+3.0
-1.0
+4.0
-1.5
+5.0
-2.0
3.8对零件的通风孔、减轻孔、加强筋等部位检验
图纸尺寸作为模具的依据，首次模具成型后，确定零件的相应位置加工成型，工艺、尺寸比较稳定，检验合格后方可批量生产。
后续的产品加工可抽查检验。
但对于不连续的批次产品，每批次首件都必须要检验，稳定后可抽查检验。
当发现问题后，应及时检测零件，查找原因。
对于连续批量产品，加工周期较长的，在零件没有问题时，可在每当模具实际使用满一天后应抽检产品，看冲孔质量，不能有毛口、粘连落料等，如出现此种现象，应修整模具。
3.9折弯件不允许的缺陷
弯曲角有裂纹，弯曲件外表明显压痕，弯曲件端面明显鼓起或压痕。
零件边缘明显高低不一致，外型不平。
3.10线性尺寸未注公差
当图面设计尺寸为装配尺寸的未注公差，采用GB/T15055—94已不适用。
因此采用GB/T1804—92的未注公差进行检验。
该标准分为四级（f、m、c、v），选用中等级m级，表示为GB/T1804-m（见表6）。
表6极限偏差数值mm
基本尺寸
尺寸分段
0.5～3
>3～6
>6～30
>30～120
>120～400
>400～1000
>1000～2000
>2000～4000
料厚度
公差等级m
1
±0.1
±0.15
±0.2
±0.3
±0.35
±0.5
±0.65
±1
1～3
±0.2
—
—
—
—
—
—
—
1～4
—
±0.3
±0.4
±0.55
±0.7
±1
±1.3
±2
4
—
±0.4
±0.6
±0.8
±0.105
±1.45
±2
±2.6
3.11未注形位公差的选取
未注形位公差采用GB/T13916—1992。
3.11.1形状公差的未注公差值
3.11.1.1直线度和平面度未注公差
GB/T13916—1992对直线度和平面度设了五个公差等级（1、2、3、4、5），采用1级，见表7。
表7直线度、平面度的未注公差值mm
公差等级
主参数（L、H、D）
≤10
＞10～25
＞25～63
＞63～160
＞160～400
＞400～1000
＞1000
1
0.06
0.1
0.15
0.25
0.4
0.6
0.9
注：
平面度未注公差应选取较长的边长作为主参数。
3.11.1.2圆度
圆度的未注公差值应不大于尺寸公差值。
3.11.1.3圆柱度
圆柱度的未注公差不作规定，但圆柱度未注公差应小于圆度，素线的直线度未注公差和要素的尺寸公差分别控制，仍按照GB/T13916—1992执行。
3.11.2位置公差的未注公差
3.11.2.1对称度和同轴度的未注公差
GB/T13916—1992规定了对称度和同轴度的未注公差分为4级（依次为1、2、3、4），采用1级，见表8。
表8对称度和同轴度的未注公差值mm
公差等级
主参数（B、D、L）
≤3
＞3～10
＞10～25
＞25～63
＞63～160
＞160～400
＞400～1000
＞1000
1
0.12
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.8
1
3.11.2.2平行度未注公差
平行度未注公差由平行要素的平面度或直线度的未注公差值和平行要素间的尺寸公差分别控制，见表7。
3.11.2.3垂直度和倾斜度未注公差
垂直度、倾斜度未注公差由角度公差见（表4）和直线度（见表7）未注公差值分别控制。
3.12板金件后道
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