测温系统的设计大学毕业论文设计文档格式.docx
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2.2系统总体框图……………………………………………………………………………5
3系统硬件设计…………………………………………………………………………………6
3.189C51单片机……………………………………………………………………………6
3.2DS18B20芯片……………………………………………………………………………8
3.3单片机外围电路………………………………………………………………………11
3.4LED数码管显示电路…………………………………………………………………12
4系统软件设计………………………………………………………………………………14
4.1Proteus软件环境介绍…………………………………………………………14
4.2KeiluVision3软件环境介绍………………………………………………………14
4.3Protel软件环境介绍…………………………………………………………………15
4.4系统软件分析……………………………………………………………………………16
4.5程序流程图……………………………………………………………………………17
5系统调试过程……………………………………………………………………………19
5.1Protel电路调试…………………………………………………………………19
5.2KeiluVision3程序调试…………………………………………………………20
5.3Proteus的设计、绘制和仿真…………………………………………………20
5.4PCB的生成与布线…………………………………………………………………20
总结…………………………………………………………………………………………22
致谢…………………………………………………………………………………………23
参考文献……………………………………………………………………………………24
附录…………………………………………………………………………………25
附录1电路原理图…………………………………………………………………25
附录2程序代码…………………………………………………………………26
摘要
随着单片机的普及科技的进步，功能更强、可靠性更高、价格更低的单片机越来越被广泛用在工业控制，智能仪器仪表、办公室自动化、家用电器等诸多领域上。
本设计是基于89C51单片机为控制核心的测温系统设计。
系统采用了达拉斯美国Dallas半导体公司的DS18B20测温芯片构成了测温电路，实现了温度的测量。
在系统显示部分，采用了共阴的LED数码管构成了显示模块，此模块用于温度的显示信息。
本设计说明书对该系统的硬件电路，工作原理、软件设计进行了详细的介绍，给出了软件设计的流程图和主要源代码，经过仿真调试，达到设计功能要求。
关键词：
测温系统;
51单片机;
DS18B20;
测温传感器
1引言
1.1问题的提出
随着人类科技文明的发展，人们对于测温装置的要求在不断地提高。
传统的测温装置已不能满足当今很多方面的要求。
多功能、小体积、低功耗、快速性，是现代测温装置发展的趋势。
在这种趋势下，以单片机为控制核心，温度传感器为重要部分测温装置是当今的重要发展方向。
传统的温度检测大多以热敏电阻为温度传感器，但热敏电阻的可靠习惯差，测量温度准确率低，而且必须经过专门的接口电路转换成数字信号才由单片机处理。
本次采用DS18B20温度传感器来实现基于51单片机的数字温度计的设计。
该数字温度计利用DS18B20温度传感器及其接口电路完成温度的测量并转换成电压信号，经由数模转换器转换成单片机能够处理的数字信号，送到单片机进行处理变换，最后经过三极管的放大显示在共阴极数码管上。
系统以51单片机为控制核心，加上测温电路，AD数模转换器，6位温度数据显示数码管以及外围电源电路组成。
1.2任务与分析
任务分配：
本次课程设计，我们以组为单位，共同合作完成作业。
我们组有吴智敏、王桃、舒树东、邱飞和赵秋云共五名同学。
整个设计过程中我们是这样分工的：
吴智敏负责使用Proteus和Keil3两个软件来仿真电路设计和程序编译工作；
王桃负责Protel原理图绘制；
舒树东负责PCB布线；
邱飞和吴智敏共同完成Proteus；
邱飞对LED数码管显示器的类型和连线进行分析；
赵秋云主要负责写说明书的编写。
在本次设计中，在DS18B20和热敏电阻的选取上听取了孙老师的意见和分析后，决定选择使用相对更为流行的智能化热敏传感器DS18B20，在程序设计方面也遇到了问题，大家一起讨论后及时改正并调试成功。
本次设计的系统的控制中心是AT89C51单片机。
首先，在Protel软件环境中进行硬件电路图的设计。
然后在Keil3软件环境中进行系统的软件编程，并进行程序源文件的修正和编译，生成hex文件。
此hex文件是硬件电路运行实现的源代码来源。
把hex文件加载到AT89C51单片机芯片，然后在Proteus软件环境中模拟仿真，测温装置的温度正常显示。
本设计的系统主要由:
AT89C51为中央处理芯片，用于数据处理，初值设定。
温度传感器DS18B20是本例的另一核心模块，由它作温度传感器，提供温度信息。
经单片机进行数据接受处理，再由通过对应IO口输出，最后LED数码管实时显示。
本系统可以分为以下5大模块：
（1）AT89C51模块：
用于数据处理，和外围的测温芯片通信，并控制信号传输过程，采集时间信息并予以处理。
（2）DS18B20模块：
用于测量温度，利用温度传感器及接口电路完成温度的测量并转换成模拟电压信号,经由数模转换器转换成单片机能够处理的数字信号。
利用DS18B20数字温度传感器可提高测量精度。
（3）RESPACK模块：
用于稳定电压，限制高电流。
（4）数码管显示模块：
显示模块采用普通的共阴6位LED数码管，此模块用于温度的实时信息显示。
（5）程序部分：
主要包括单片机控制测温芯片的接口程序（实现单片机和DS18B20芯片之间的数据传输过程）和数码管显示程序。
2系统方案设计
2.1系统设计方案
通过查阅相关资料，设计初期共有2个方案供我选择，分别是：
（1）采用89C51单片机，普通热敏电阻组成的测温系统；
（2）采用89C51单片机，DS18B20芯片组成的测温系统。
（1）采用89C51单片机组成的测温系统：
此系统的硬件部分主要是由89C51单片机，0809芯片，热敏电阻所组成。
经热敏电阻感应出模拟电压信号，进行A/D转换后，可以用单片机进行数据的处理，在显示电路上就可以将温度显示出来，而这需要比较多的外部的硬件的支持，硬件电路复杂（需要用到A/D转换电路，感温电路），软件调试相对复杂，制作成本也很高。
所以这个设计理论不符合这次我们对产品的要求，应继续来考虑另一可行方案。
（2）采用89C51单片，DS18B20芯片组成的测温系统：
此方案在硬件部分主要采用了89C51单片机，DS18B20芯片，LED显示器。
该系统的最大特点是采用了相对智能化的芯片即DS18B20。
在自身功能上进行了扩充，加上其单线制的使用，使得硬件连线显得较为简单。
同时在软件部分，程序显得层次分明。
我们综合讨论并请教孙老师分析后，确定设计采用第2方案。
2.2系统总体框图
图2-1系统总体框图
当程序启动后，程序进入初始化阶段。
温度传感器DS18B20把所感应处理测得的温度数据发送到AT89C51单片机上，经过51单片机进行数据处理，将温度在LED数码管上显示。
本系统显示器用6位共阴LED数码管以动态扫描法的方式实现。
检测范围-55摄氏度到+125摄氏度。
3系统硬件电路设计
硬件主要包含AT89C51单片机、DS18B20测温传感器、LED数码管显示器。
3.189C51单片机
AT89C51是一种带4K字节闪烁可编程可擦除只读存储器（FPEROM—FalshProgrammableandErasableReadOnlyMemory）的低电压，高性能CMOS8位微处理器，俗称单片机。
AT89C2051是一种带2K字节闪烁可编程可擦除只读存储器的单片机。
单片机的可擦除只读存储器可以反复擦除100次。
该器件采用ATMEL高密度非易失存储器制造技术制造，与工业标准的MCS-51指令集和输出管脚相兼容。
由于将多功能8位CPU和闪烁存储器组合在单个芯片中，ATMEL的AT89C51是一种高效微控制器，AT89C2051是它的一种精简版本。
AT89C51单片机为很多嵌入式控制系统提供了一种灵活性高且价廉的方案。
图3-189C51单片机引脚图
89C51单片机与早期Intel的8051/8751/8031芯片的外部引脚和指令系统完全兼容，只不过用FlashROM替代了ROM/EPROM而已[3]。
89C51单片机内部结构如图所示。
图3-289C51单片机内部结构示意图
各引脚的功能如下：
VCC：
供电电压。
GND：
接地。
P0口：
P0口为一个8位漏级开路双向I/O口，每脚可吸收8TTL门电流。
当P1口的管脚第一次写1时，被定义为高阻输入。
P0能够用于外部程序数据存储器，它可以被定义为数据/地址的第八位。
在FIASH编程时，P0口作为原码输入口，当FIASH进行校验时，P0输出原码，此时P0外部必须被拉高。
P1口：
P1口是一个内部提供上拉电阻的8位双向I/O口，P1口缓冲器能接收输出4TTL门电流。
P1口管脚写入1后，被内部上拉为高，可用作输入，P1口被外部下拉为低电平时，将输出电流，这是由于内部上拉的缘故。
在FLASH编程和校验时，P1口作为第八位地址接收。
P2口：
P2口为一个内部上拉电阻的8位双向I/O口，P2口缓冲器可接收，输出4个TTL门电流，当P2口被写“1”时，其管脚被内部上拉电阻拉高，且作为输入。
并因此作为输入时，P2口的管脚被外部拉低，将输出电流。
这是由于内部上拉的缘故。
P2口当用于外部程序存储器或16位地址外部数据存储器进行存取时，P2口输出地址的高八位。
在给出地址“1”时，它利用内部上拉优势，当对外部八位地址数据存储器进行读写时，P2口输出其特殊功能寄存器的内容。
P2口在FLASH编程和校验时接收高八位地址信号和控制信号。
P3口：
P3口管脚是8个带内部上拉电阻的双向I/O口，可接收输出4个TTL门电流。
当P3口写入“1”后，它们被内部上拉为高电平，并用作输入。
作为输入，由于外部下拉为低电平，P3口将输出电流（ILL）这是由于上拉的缘故。
RST：
复位输入。
当振荡器复位器件时，要保持RST脚两个机器周期的高电平时间。
ALE/PROG：
当访问外部存储器时，地址锁存允许的输出电平用于锁存地址的地位字节。
在FLASH编程期间，此引脚用于输入编程脉冲。
在平时，ALE端以不变的频率周期输出正脉冲信号，此频率为振荡器频率的1/6。
因此它可用作对外部输出的脉冲或用于定时目的。
然而要注意的是：
每当用作外部数据存储器时，将跳过一个ALE脉冲。
如想禁止ALE的输出可在SFR8EH地址上置0。
此时，ALE只有在执行MOVX，MOVC指令是ALE才起作用。
另外，该引脚被略微拉高。
如果微处理器在外部执行状态ALE禁止，置位无效。
：
外部程序存储器的选通信号。
在由外部程序存储器取指期间，每个机器周期两次
有效。
但在访问外部数据存储器时，这两次有效的
信号将不出现。
当
保持低电平时，则在此期间CPU只访问外部程序存储器（0000H-FFFFH），不管是否有内部程序存储器。
注意加密方式1时，
将内部锁定为RESET；
端保持高电平时，则执行内部程序存储器中的程序。
在FLASH编程期间，此引脚也用于施加12V编程电源（VPP）。
XTAL1：
反向振荡放大器的输入及内部时钟工作电路的输入。
XTAL2：
来自反向振荡器的输出。
3.2DS18B20芯片
DS18B20温度传感器是美国DALLAS半导体公司最新推出的一种改进型智能温度传感器，与传统的热敏电阻等测温元件相比，它能直接读出被测温度，并且可根据实际要求通过简单的编程实现9～12位的数字值读数方式。
（1）DS18B20的性能特点如下；
（2）独特的单线接口方式仅需要一个端口引脚进行通信；
（3）多个DS18B20可以并联在唯一的三线上，实现多点组网功能；
（4）无需外部器件；
（5）可通过数据线供电，电压范围：
3.0～5.5V；
（6）测温范围－55℃～＋125℃，在-10～+85℃时精度为±
0.5℃；
（7）零待机功耗；
（8）温度以9或12位数字量读出；
（9）用户可定义的非易失性温度报警设置
（10）警搜索命令识别并标志超过程序限定温度（温度报警条件）的器件
（11）负电压特性，电源极性接反时，温度计不会因发热而烧毁，但不能正常工作，本次所用DS18B20采用3脚PR－35封装，其内部结构框图如图所示：
图3-3DS18B20内部结构框图
主机操作ROM的命令有五种，如表1所列
表3-1主机操作ROM的命令
DS18B20温度传感器的内部存储器还包括一个高速暂存RAM和一个非易失性的可电擦除的EERAM。
高速暂存RAM的结构为8字节的存储器，结构如图4所示。
图3-4DS18B20内部存储器和存储器的结构
前2个字节包含测得的温度信息，第3和第4字节TH和TL的拷贝，是易失的，每次上电复位时被刷新。
第5个字节，为配置寄存器，它的内容用于确定温度值的数字转换分辨率。
DS18B20工作时寄存器中的分辨率转换为相应精度的温度数值。
当DS18B20接收到温度转换命令后，开始启动转换。
转换完成后的温度值就以16位带符号扩展的二进制补码形式存储在高速暂存存储器的第1，2字节。
单片机可通过单线接口读到该数据，读取时低位在前，高位在后，数据格式以0.0625℃/LSB形式表示。
温度
值格式如下：
图3-5温度值格式
这是12位转化后得到的12位数据，存储在18B20的两个8比特的RAM中，二进制中的前面5位是符号位，如果测得的温度大于0，这5位为0，只要将测到的数值乘于0.0625即可得到实际温度；
如果温度小于0，这5位为1，测到的数值需要取反加1再乘于0.0625即可得到实际温度。
图中，S表示位。
对应的温度计算：
当符号位S=0时，表示测得的温度植为正值，直接将二进制位转换为十进制；
当S=1时，表示测得的温度植为负值，先将补码变换为原码，再计算十进制值。
例如+125℃的数字输出为07D0H，+25.0625℃的数字输出为0191H，-25.0625℃的数字输出为FF6FH，-55℃的数字输出为FC90H。
DS18B20温度传感器主要用于对温度进行测量，数据可用16位符号扩展的二进制补码读数形式提供，并以0.0625℃／LSB形式表示。
表2是部分温度值对应的二进制温度表示数据。
表3-2温度值对应的二进制位
DS18B20完成温度转换后，就把测得的温度值与RAM中的TH、TL字节内容作比较，若T>
TH或T<
TL,则将该器件内的告警标志置位，并对主机发出的告警搜索命令作出响应。
因此，可用多只DS18B20同时测量温度并进行告警搜索。
在64位ROM的最高有效字节中存储有循环冗余校验码（CRC）。
主机根据ROM的前56位来计算CRC值，并和存入DS18B20中的CRC值做比较，以判断主机收到的ROM数据是否正确。
如下图，为仿真电路中的AT89C51。
图3-6仿真电路中的AT89C51
3.3单片机外围电路
利用芯片内部振荡电路，在XTAL1、XTAL2引脚上外接定时元件，内部振荡电路便产生自激振荡，用示波器可以观察到XTAL2输出脉冲信号。
最常用的内部时钟方式是采用外接晶体和电容组成的并联谐振回路，不论是HMOS还是CHMOS型单片机其并联谐振回路及参数相同。
振荡晶体选择12MHZ。
电容无严格要求，电容取值对振荡频率输出的稳定性、大小、振荡电路起振速度有少许影响，C1和C2可在20—100pF取值。
图3-7内部时钟电路
图3-8复位电路
3.4LED数码管显示电路
在单片机应用系统中使用LED显示块构成N位LED显示器。
N位LED显示器有N根位选线和8*N根段选线。
根据显示方式的不同，位选线和段选线的连接方法不同。
段选线控制字符选择，位选线控制显示位的暗、亮。
LED显示器有静态显示和动态显示两种方式。
（1）LED静态显示。
LED显示器工作在静态显示的方式下，共阴极或共阳极连接在一起接地或+5V；
每位段选线（a—dp）与一个8位并行口相连。
N为静态显示器要求有N*8根I/O接口线，占用I/O资源较多，所以在位选较多时往往采用动态显示方式。
（2）LED动态显示。
在多位LED显示时，为简化电路，降级成本，将所有位的选线并联在一起，由一个8位I/O口控制，而共阴极点或共阳极点分别有相应的I/O接口线控制。
8位LED动态显示电路只需要两个8位I/O接口。
其中一个控制段选码，另一个控制位选。
由于所有位的选码皆有一个I/O控制。
因此，在每个瞬间，8位LED只能显示相同的字符，要想每位显示不同的字符，必须采用扫描显示方式。
即在每一瞬间只使某一位显示相应字符。
在此瞬间，段选控制I/O在该显示位送入选通电平，以保证该位显示相应字符。
如此轮流，使每位显示该位相应字符，并保持延时一段时间，以造成视觉暂留效果。
（3）LED显示器接口。
从LED显示器的显示原理可知，为了显示字母数字，必须转换成相应的段选码。
这种转换可以通过硬件译码器或软件进行译码。
硬件译码显示器接口：
BCD—7段十六进制译码驱动显示接口。
单片机应用系统中，通常要求LED显示器能显示十六进制及十进制带小数点的数。
因此在选择译码器时，要能够完成BCD码至十六进制的锁存、译码，并且具有驱动功能，否则就不采用软件译码接口。
软件译码显示接口。
由于单片机本身有较强的逻辑控制能力，采用软件译码并不复杂，而且软件译码逻辑可随意编程设定，不受硬件译码逻辑限制，采用软件译码还能简化硬件电路结构。
因此，在单片机应用系统中，使用最广的软件译码的显示接口。
下图为六位数码管仿真电路。
图3-9添加驱动电路的数码管显示电路
4系统软件设计
4.1Proteus软件环境介绍
本系统的硬件设计首先是在Proteus软件环境中仿真实现的。
Proteus软件是来自英国Labcenterelectronics公司的EDA工具软件，Proteus软件有十多年的历史，在全球广泛使用，除了具有和其它EDA工具一样的原理布图、PCB自动或人工布线及电路仿真的功能外，其革命性的功能是，它的电路仿真是互动的。
针对微处理器的应用，还可以直接在基于原理图的虚拟原型上编程，并实现软件源码级的实时调试。
如果有显示及输出，配合系统配置的虚拟仪器如示波器、逻辑分析仪等，还能看到运行后输入输出的效果。
Proteus建立了完备的电子设计开发环境，尤其重要的是ProteusLite可以完全免费，也可以花微不足道的费用注册达到更好的效果。
Proteus是目前最好的模拟单片机外围器件的工具。
可以仿真51系列、AVR、PIC等常用的MCU及其外围电路（如LCD，RAM，ROM，键盘，马达，LED，AD/DA，部分SPI器件，部分IIC器件...）。
在没有硬件的情况下，Proteus能像pspice仿真模拟/数字电路那样仿真MCU及外围电路。
另外，即使有硬件，在程序编写早期用软件仿真一下也是很有必要的。
Proteus软件主要具有以下几个方面的特点：
（1）设计和仿真软件Proteus是一个很有用的工具，它可以帮助学生和专业人士提高他们的模拟和数字电路的设计能力。
（2）它允许对电路设计采用图形环境，在这种环境中，可以使用一个特定符号来代替元器件，并完成不会对真实电路造成任何损害的电路仿真操作。
（3）它可以仿真仪表以及可描述在仿真过程中所获得的信号的图表。
（4）它可以仿真目前流行的单片机，如PICS,ATMEL-AVR,MOTOROLA,8051等。
（5）在设计综合性方案中,还可以利用ARES开发印制电路板。
4.2KeiluVision3软件环境的介绍
KeilC51是美国KeilSoftware公司出品的51系列兼容单片机C语言软件开发系统，与汇编相比，C语言在功能上、结构性、可读性、可维护性上有明显的优势，因而易学易用。
Keil提供了包括C编译器、宏汇编、连接器、库管理和一个功能强大的仿真调试器等在内的完整开发方案，通过一个集成开发环境（uVision）将这些部分组合在一起。
运行Keil软件需要WIN98、NT、WIN2000、WINXP等操作系统。
如果你使用C语言编程，那么Keil几乎就是你的不二之选，即使不使用C语言而仅用汇编语言编程，其方便易用的集成环境、强大的软件仿真调试工具也会令你事半功倍。
Keil公司是一家业界领先的微控制器（MCU）软件开发工具的独立供应商。
Keil公司由两家私人公司联合运营，分别是德国慕尼黑的KeilElektronikGmbH和美国德克萨斯的KeilSoftwareInc。
Keil公司制造和销售种类广泛的开发工具，包括ANSIC编译器、宏汇编程序、调试器、连接器、库管理器、固件和实时操作系统核心（real-timekernel）。
有超过10万名微控制器开发人员在使用这种得到业界认可的解决方案。
其KeilC51编译器自1988年引入市场以来成为事实上的行业标准，并支持超过500种8051变种。
Keil公司在2007年被ARM公司收购。
其两家公司分别更名为ARMGermanyGmbH和ARMInc和。
Keil公司首席执行官ReinhardKeil表示：
“作为ARMConnectedCommunity中的一员，Keil和ARM保持着长期的良好关系。
通过这次收购，我们将能更好地向高速发展的32位微控制器市场提供完整的解决方案，同时继续在uVision环境下支持我们的8051和C16x编译器。
”
C51工具包的整体结构，uVision与Ishell分别是C51forWindows和forDos的集成开发环境（IDE），可以完成编辑、编译、连接、调试、仿真等整个开发流程。
开发人员可用IDE本身或其它编辑器编辑C或汇编源文件。
然后分别由C
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