施工主要管理措施Word文档格式.docx
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五、施工阶段成本管理控制措施：
1.成本控制程序、
2.优化施工方案、
3.有效控制人工费、
4.控制材料及周转材料费、
5.合理控制机械费、
6.制定合理工期、
7.加强质量管理、
8.安全就是效益。
1.测量管理措施；
1.1组织建立技术部测量组，现场测量负责人和测量员责任制。
1.2仪器配备齐全有效
1.3测量措施
1.3.1项目部技术部组织、项目总工程师、现场测量负责人和专职测量员会同勘察单位做好轴线，水平控制点测量，并及时进行复验和签收。
1.3.2测量人员及时妥善保护好各种标桩，书面报技术部测量组复验。
1.3.3测量放线遵循“先整体后局部”楼层测量放线先放控制轴线，再放、墙柱边线、模板控制线及门窗洞口线；
严控高程施工50线。
着层复查。
1.3.4特殊部位坚持打通线，外窗、阴阳角从上往下弹控制线，贴外墙砖挂通线并用经纬仪校核。
其他有关要求的详见《施工测量方案》。
2.施工试验管理措施
2.1在项目总工程师的领导下，项目部设专职试验员，加强施工物资试验管理工作。
对进场的钢筋、水泥、砌墙砖和砌块、砂、石、防水等材料按进场的批量取样复试。
及时收集原材料、半成品、成品的合格证、检验报告等出厂质量证明文件，做好各种试块、试件和材料的复验工作，并将试验资料及时交资料员整理。
2.2试验器具配置齐全有效
2.3试验管理措施
2.3.1各种原材料按规定取用于结构的混凝土试块、钢筋和连接接头试件，承重墙的砖和混凝土小型砌块、防水材料等按规定准确见证取样。
2.3.2各种试验资料及时收集整理，做好各种试验台账。
其他各种措施详见《施工试验方案》。
3、施工资料管理措施
3.1设专职资料员负责拍摄工程资料录像、图片。
收发图纸、技术文件等，并建立相应台账。
工程所有技术、质量、测量、物资检验试验，按要求进行资料的收集整理。
，按专业系统、时间、内容作交圈检查，发现问题及时解决。
3.2收集的资料要妥善保存，防止丢失和损坏，并随时整理，建立目录组卷，做到和施工进度同步到位。
3.3施工前及时做好申请砂浆及混凝土配合比，填写清楚施工部位、名称、工程量、强度等级，以免影响资料填写不清，造成不合格资料。
3.4资料坚持日常收集、每月分两次进行资料检查，每月底作出完成和整理情况月报，报公司技术管理部备查。
4、技术节约措施
4.1模板加工前坚持放样制度，成型模板认真检验核实，减少返工。
木模板坚持编号对位安装，提高周转次数效率。
推行模板早拆体系的应用，减少支撑架材的租用量，缩小租赁费用的开支。
4.2钢筋现场加工充分利用下脚料。
长料不短用。
合理选择规范条例，布局钢筋搭接区域范围，减少标准材料钢筋的切割。
4.3砌体砂浆和抹灰砂浆中掺加粉煤灰或微沫剂提高砂浆的合易性，减少砂浆的沉淀凝结浪费，合理计量水泥配比用量。
4.4合理划分流水段，综合平衡机械利用率，加快施工进度，减少各项费用支出。
4.5结构工程提高模板设计标准及施工质量，确保墙体顶板不进行抹灰，减少材料用量及抹灰用工，确保结构混凝土清水化，减少剔凿用工及由此产生的材料浪费。
4.6加强施工前的图纸审核，减少施工后的图纸变更修改，减少反工量。
优化施工方案，提高一次结构的完成率。
二、工程质量管理控制措施
1.完善项目质量保证体系
根据本项目的具体情况，创新项目管理模式，建立质量保证体系，完善项目岗位责任制度，明确项目成员的责任职责，质量责任落实到人员，签订岗位责任状，与个人收入挂钩。
建立项目过程控制、检查、考核、质量讲评、奖罚制度。
形成项目经理部到各分承包方、各专业和作业班组的质量管理网络体制。
2.制定项目部工程质量预控标准
2.1.项目开工前编制项目质量管理目标策划、质量检验计划等。
2.2.编制施工组织设计、专项工程方案、措施交底制度。
施工组织设计、专项工程方案、措施交底、作到实际真实可操作性，做到三者相互对应、相互衔接、相互交圈，层次清楚、严谨全面，符合规范，使之真正成为施工中可以遵循依靠的指导文件。
2.3做好分包队伍的培训和交底，建立全面培训制度
1）增强项目参施人员质量意识
工程开工前将针对工程特点，组织有关部门及人员贯彻质量方针、项目质量目标、项目质量计划、技术法规、规程、工艺、工法和质量验评标准等。
通过教育提高各类管理人员与施工人员的质量意识，贯穿到实际工作中去，以确保项目质量计划的顺利实现。
2）加强对专业施工班组的培训
项目部对专业施工班组班组长及主要施工人员，按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训，责成专业施工队伍责任制，并将项目的质量保证体系贯彻落实到各自施工质量管理中，并督促其对各项工作落实。
2.4、坚持合同的预控作用
贯穿施工合同内容条理管理的各个环节，注重分包方合同规定内价格、工期、质量目标的落实工作，对分包的质量要求的力求作到严谨，责权明确，不留情面。
3、施工过程质量控制措施
3.1、加强对图纸审核、规范标准的学习
项目部定期组织技术人员、现场施工管理人员以及分包的主要有关人员进行图纸和规范的学习，做到熟悉图纸和规范要求，严格按图纸和规范施工。
针对施工规范及工艺标准的要求及时解决图纸中存在的问题，确保工质量的运行。
3.2、严格按方案施工
对每个方案的实施作到方案提出→讨论→编制→审核→修改→定稿→交底→实施几个步骤进行。
坚持方案交底到位，认真落实方案中的文件内容，作到机械设备、材料配备合理，人员编制有序，施工流水不乱，分部工艺操作合理，操作人员严格执行规范、标准的要求，确保工程的质量和进度。
3.3、坚持样板引路
分项工程开工前，由项目经理部的责任工程师，根据专项方案、措施交底及现行的国家规范、标准，组织分包单位进行样板分项（工序样板、分项工程样板、样板墙、样板间、样板段等）施工，样板工程验收合格后才能进行专项工程的施工。
分包班组在样板施工中进行技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。
3.4、实行“三检制”和检查验收制度，执行过程质量执行程序
在施工过程中坚持检查上道工序、保障本道工序、服务下道工序，做好自检、互检、交接检；
遵循分包自检、项目部复检、监理验收的三级检查制度；
严格工序管理，认真做好隐蔽工程的检测和记录。
3.5、实行挂牌制度，
1）技术交底挂牌
在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求，如：
钢筋规格、设计要求、规范要求等写在牌子上，既有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底，达到理论与实践的统一。
2）施工部位挂牌
执行施工部位挂牌制度：
在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作责任人、处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，并且执行奖罚条例，从而提高相关责任人的责任心和业务水平，达到练队伍、造人才的目的。
3）操作管理制度挂牌
注明操作流程、工序要求及标准、责任人，管理制度标明相关的要求和注意事项等。
如：
同条件混凝土试块的养护制度就必须注明其养护条件必须同代表部位混凝土的养护条件。
4）半成品、成品挂牌制度
对施工现场使用的钢筋原材、半成品、水泥、砂石料等进行挂牌标识，标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间等，必要时必须注明存放要求。
3.6、实行质量例会制度、质量会诊制度，加强对质量通病的控制
对于施工中出现的质量问题采用会诊制度与奖惩制度相结合的方式彻底解决。
1）生产例会质量讲评
项目经理部每日召开生产例会，现场经理把质量讲评放在例会的重要议事日程上，除布置生产任务外，还要对上一日工地质量动态作出总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。
2）每周质量例会
项目经理部质量负责人主持，参与项目施工的所有分承包行政领导及技术负责人参加。
首先由参与项目施工的专业施工队伍汇报上周施工项目的质量情况，质量体系运行情况，质量上存在问题及解决问题的办法，以及需要项目经理部协助配合事宜。
项目质量经理要认真地听取他们的汇报，分析上周质量活动中存在的不足或问题。
与会者共同商讨解决质量问题所应采取的措施，会后予以贯彻执行。
每次会议都要作好例会纪要，分发与会者，作为下周例会检查执行情况的依据。
对工程质量表现差的专业施工队伍单位，进行经济处罚，屡教不改的，项目可以合同条款条例处置。
3.7、加强对成品的保护管理
由于各工种交叉作业频繁，对于成品和半成品，容易出现二次污染、损坏和丢失，影响工程质量和进展，增加额外费用。
要制定成品（半成品）保护的主要措施，并设专人负责成品保护工作。
工序交接检采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。
3.8、奖罚制度
在工程施工中将实行奖惩公开制，制定详细、切合实际的奖罚制度和细则，贯穿工程施工的全过程。
由项目质量经理负责组织有关管理人员对施工作业面进行检查和实测实量。
对严格按质量标准施工的班组和人员进行奖励，对未达到质量要求和整改不认真的班组进行处罚。
4、施工材料检验控制措施
1）物资验证
1.1.公司选择的物资，由项目经理部质检员与监理进行验证，必要时会同建设方、现场实地考察，对质量有争议的物资要做复试检验。
1.2.现场验证不合格的物资应设专区堆放，按《不合格品控制程序》的规定处置。
公司提供的物资在现场验证和检查中发现的问题,由项目物资部报告公司采购部解决.
2）、物资标识
2.1项目物资管理根据场地情况设置标牌、进行物资及状态标识，标识应注明名称、规格、产地、使用部位、检验状态、标识人、标识时间等内容。
2.2现场施工和搬运及使用过程保证标识完好。
2.3.对有特殊要求的物资及有追溯性要求的物资、产品标识，要采取措施加以重点保管。
3）物资搬运、保管、贮存
3.1.物资及半成品的搬运应按合同责任运输管理，由项目部下达搬运作业指导书，并具体指导执行。
对易碎、易碰、易散落及有防震、防压、防爆要求的物资（如：
防水材料），在二次场地运输中应提供运输保护，并在作业指导书中明确。
3.2搬运应采取相应措施与适当的保护措施，避免损坏、丢失和保存标识完好.
5、工程质量保证措施
1）、模板工程
1.1.模板体系的选择
对模板体系的选择、拼装、加工确保较好的控制模板的胀模、漏浆、变形、错台等质量通病。
1.2、模板的安装
1.2.1模板工程允许偏差项目（见下表）
序号
允许偏差项目
允许偏差值（mm）
1
轴线位移
2
标高
±
3
截面尺寸
+1、-2
4
每层垂直度
5
相邻两板表面高低差
6
表面平整度
1.2.2现浇结构模板的安装放线及偏差要求
a.安装放线：
模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。
根据平面控制轴线网，在放墙、柱边线和检查控制线.待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。
b.板模起拱要求：
现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；
当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000―3/1000。
c.板模的支撑：
在安装上层梁、板底模时及其支架时，下层楼板应具有足够的强度，能承受上层荷载。
上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并在立柱下铺设垫板。
1.3模板工程质量通病控制
1.3.1墙烂根的处理
浇筑混凝土时在墙根部支设模板处分别用4米和2米刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条或橡胶软管的办法处理漏浆缝隙。
1.3.2模板漏浆处理
a.顶板模板和墙体的接缝处理
可采用在墙体混凝土浇筑控制浇筑高度的办法处理，即墙体混凝土浇筑时高出楼板底标高3-4cm，在剔除2-3cm浮浆后将顶板边木方靠紧墙体后支设顶板模。
b.多层板拼缝侧面粘海绵条
在多层板板面接缝处和梁模侧模及底模交接处，采用贴海绵条的措施解决漏浆问题。
1.3.3防止胀模、偏位的措施
a.模板加木方肋强度控制涨模
c.模板支设前放好定位线、控制轴线必须正确。
d.墙模安装就位前采取定位措施，如采用梯子筋控制模板支设位置。
1.3.4、模板的堆放、清理和修理
模板使用后要进行维修清理，如模板清理、变形的校正、模板配件的更换等。
2）、钢筋工程
2.1审图把关，严格控制加工和验收
2.2施工前确定控制的重点和难点，根据具体情况制定相应的措施。
严格按规范对钢筋原材及半成品进行验收。
2.3加工要求
a.钢筋在加工前应洁净、无损伤，无油渍，无漆污和无铁锈等应在使用前清理干净。
b.为保证钢筋加工形状、尺寸准确，制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸。
c.钢筋弯曲加工、箍筋的加工尺寸要求严格遵循国家规范。
2.4、钢筋工程重点控制的内容
2.4.1钢筋保护层控制
a.采取水泥砂浆垫块控制保护层厚度。
垫块分为板、墙两种，根据不同钢筋直径制作，确保证控制在保护层允许的偏差范围之内。
b.在钢筋骨架设置爬梯控制双排筋间距，并注意水平钢筋端头接触模板处要刷防锈漆。
2.5、钢筋施工的质量控制
项目部制定钢筋绑扎“七不准”和“五不验”，规定在项目部要求严格推行。
“七不准”：
（1）已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋。
（2）钢筋污染清除不干净不准绑钢筋。
（3）控制线未弹好不准绑钢筋。
（4）钢筋偏位未检查、校正合格。
不准绑钢筋。
（5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋。
（6）技术交底未到位不准绑钢筋。
（7）钢筋加工未通过验收不准绑钢筋
“五不验”：
（1）钢筋未完成不验收。
（2）钢筋定位措施不到位不验收。
（3）钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收。
（4）钢筋纠偏不合格不验收。
（5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收
3）、混凝土工程
3.1、混凝土浇筑前的验收和申请
混凝土浇筑前必须保证钢筋工程隐蔽验收合格，模板工程预检验收的合格，建立施工前各专业会签制度和混凝土浇筑申请制度。
3.2、混凝土施工管理
混凝土浇筑：
做到按操作规程、方案、和措施交底规定的要求，采用测杆检查分层厚度。
每40cm一层，巡回浇灌。
混凝土坍落度做到每次浇筑前必测。
编制混凝土的泵送方案。
泵和泵管固定架设，固定措施符合泵送规程的要求。
混凝土养护按照措施交底执行，在常温下，对墙面可以采取涂刷养护剂等措施，对楼板夏季高温时增加浇水次数薄膜覆盖，冬季时加盖保温草帘或岩棉被养护，防止受冻并控制混凝土表面和内部温差。
施工缝的剔凿质量，将浮浆清除干净，表面露出石子，用清水湿润，下次混凝土浇筑时采用同配合比砂浆接浆处理。
3.3、实行拆模申请制度、会诊制度
为保证混凝土强度和养护质量建立拆模申请制度。
模板拆除按有关施工规范和方案的规定，结合季节天气情况，由项目经理和工程部技术人员批准后方可以拆模。
拆模时必须参照同条件拆模用试块试压后的强度值。
4）、防水工程
4.1、参与施工的管理人员及施工操作人员均持证上岗。
4.2、对防水主材及其辅材的优选，保证其完全满足该工程使用功能和设计以及规范的要求；
对确定的防水材料，除具有认证资料外，对进场的材料进行复试。
满足要求后方可进行施工。
对粘结材料同样要作粘结试验，对其粘结强度等进行试验合格后方可使用。
4.3、防水工程施工时严格按操作工艺进行施工，施工完成后必须及时进行蓄水和淋水试验，合格后及时做好防水保护层的施工，以防止防水卷材被人为的破坏，造成渗漏。
4.4、防水做法及防水节点按设计要求和工艺标准施工，对防水施工的质量进行严格管理和控制；
4.5、对结构断面变化的地方以及阴阳角等特殊部位采取最为安全稳妥的防水做法；
5）、装修工程
5.1、砌体施工
5.1.1材料要求：
材料进场时应有出厂合格证书，砌块的生产龄期不应小于28d，并应清除表面污物和砌块孔洞底部的毛边，剔除外观质量不合格的砌块。
水泥在使用前必须按照规范要求做复试；
砂宜采用中砂，含泥量≤5%，并不得含有草根等杂物。
5.2砌筑施工质量保证措施
a.弹线：
砌筑前，先根据位置弹出墙身轴线及边线。
b.砌体灰缝要求：
砂浆饱满度，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；
竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。
有特殊要求的砌体，灰缝的砂浆饱满度应符合设计要求；
砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
c.摆砖
开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。
摆砖时应注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响，必须使各皮砖的竖缝相互错开。
另外在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。
排砖必须有个全盘考虑。
d.立皮数杆
在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、圈梁等构件位置。
皮数杆竖立于墙角及交接处，其间距以不超过3m为宜。
立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。
e.挂线
采用单面挂线，首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高，防止到顶砌成螺丝墙。
砌砖时，水平灰缝要均匀一致、平直通顺。
f.砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3小时内用完，水泥混合砂浆必须在4小时内用完，不得使用过夜砂浆。
g.砌体墙每天砌筑高度以不超过1．8m为宜。
5.3、抹灰
5.3.1质量技术标准
a.材料质量必须符合设计要求；
无脱层及空鼓面，无爆灰及裂缝等缺陷。
b.表面光滑洁净，接槎平整，线角顺直清晰。
c.护角符合施工规范。
d.空洞、槽盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整。
5.3.2基层清理
基层墙面应于施工前一天浇水，要浇透浇匀。
抹灰前，砖石、基体表面的灰尘、污垢和油渍应清除干净；
脚手眼等孔洞填堵严实；
混凝土墙表面凸出较大的地方应事先剔平刷净；
蜂窝、凹洼、缺棱掉角处应填补；
砌体结构与混凝土结构等不同墙体交接处基体表面，应先铺钉金属网，并绷紧牢固后方可施工抹灰。
金属网与各类基层搭接宽度不应小于200mm。
安装好门窗框和预埋铁件，检查门窗框的位置是否正确，与墙连接是否牢固。
连接处的缝隙用水泥砂浆或水泥混合砂浆分层嵌塞密实。
5.3.3抹灰质量通病防止措施
a.墙体与门窗框交接处抹灰层容易出现空鼓、裂缝脱落，主要原因在于基层处理不当，砂浆应用不当，嵌缝处理不当等。
应注意在不同基层交汇处铺钉钢板网；
门窗框嵌缝宜采用混合砂浆，嵌缝前检查门窗位置是否正确，安装是否牢固先浇水湿润，缝隙过大时应分层多次填嵌，砂浆不宜太稀。
b.为防止墙面抹灰层空鼓、裂缝，应注意以下几点：
a）基层表面污垢、隔离剂等必须清除干净。
b）基层抹灰前先浇透水，砖基层应浇水两遍以上，加气混凝土基层应提前浇透。
c）砂浆和易性、保水性差时，可掺入适量的粉煤灰或外加剂。
5.4墙、地砖铺设主要控制点
5.4.1防水保护层施工：
在地面防水最后一道涂膜固化前，在其表面撒洗净晾干如绿豆般大小石子，再施工防水保护层，撒石子的作用是增强涂膜与其保护层的粘结能力。
保护层施工时，满铺纲丝网，以保证保护层不空鼓开裂，为面砖铺设创造条件。
5.4.2地面标高控制：
施工时严格控制防水保护层及粘结层砂浆的厚度，防止超高。
5.4.3防止地面泛水过小或局部倒坡：
施工时应认真检查标高线，各专业施工人员均应按标高线往下反。
地面施工时应先冲好筋，以保证坡向正确。
5.4.4挑选瓷砖：
作为一道主要工序，色泽不同的瓷砖应分别堆放。
挑出翘曲、变形、裂纹、面层有杂质等缺陷的瓷砖。
瓷砖浸泡及撒水浸润要充分。
5.5.5卫生间做完防水后进行闭水试验，合格后铺设保护层，地砖铺设后再进行二次试水。
5.4.6墙砖铺设特别注意节点部位的做法：
贴砖时要墙砖压地砖；
阳角处两块面砖的对接棱边切割成45°
角再进行拼贴；
阴角处贴砖原则为站在门口看不到接缝；
墙面电盒居四块砖十字线中。
5.5装修和外墙工程质量控制措施
对于室内装修和外墙工程，根据设计图纸和规范，与相应的专业分包单位共同制定更为详细的专项质量方案和质量保证措施。
质量控制的重点放在以下几个方面：
5.5.1详图设计的设计质量，满足材料加工和施工的需要；
5.5.2材料的质量标准和档次必须符合建设方的要求、设计要求和国家规范对质量的要求，满足设计风格和使用功能的要求；
5.5.3对材料采购、加工、组装或组拼、运输等方面进行严格的过程控制和程序控制；
5.5.4对现场施工的质量管理和质量控制，严格实行样板制、三检制、工序交接制度。
5.6成品保护措施
装修施工期间，由于工期较紧，装修等级较高，各工种交叉频繁，对于成品和半成品，容易出现二次污染、损坏和丢失，一旦出现污染、损坏或丢失，势必影响工程进展，增加额外费用，对装修施工阶段成品（半成品）保护的主要措施：
5.6.1分阶段分专业制定专项成品保护措施，并严格实施。
5.6.2设专人负责成品保护工作；
5.6.3制定正确的施工顺序
制定重要房间（或部位）的施工工序流程，将土建、水、电、空调、消防等各专业工序相互协调，排出一个房间（或部位）的工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的作法。
5.6.4作好工序标识工作
在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。
5.6.5采取护、包、盖、封防护
采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护和并由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。
5.6.6工序书面交接
全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。
三、施工现场管理措施
1、安全目标及安全保证措施
1.1安全目标
杜绝死亡，消灭重伤，轻伤月平均负伤频率低于1‰。
1.2、安全保证体系
在工程施工中，成立以项目经理为核心，以项目总工程师、质安科长、专职安全检查员为骨干的安全检查小组，明确项目经理为工程安全的第一责任人。
在工程施工中，将各部分施工内容的安全目标进行分解，明确安全管理责任，形成“人人讲安全、个个抓安全”的良好作风。
1.3、安全管理措施
1.3.1、建立以项目经理为首的安全保证体系。
本着“管生产必须管安全”的原则组建项目安全保证体系，项目经理首先是安全第一
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