#综放工作面措施巷掘进作业规程Word文件下载.docx

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总经理

副总经理

总工

生产副总

安全副总

机电副总

技术科长

调度主任

安全科长

通风科长

机电科长

执行队长

公司领导

备　　注：

技术科：

第一章项目简况

一、简况

15105工作面为15#煤一采区南翼第五个综采面,该工作面采用一进两回加走向高抽巷方式布置巷道.井上位于南阳胜村南部山地,地面标高为960-1010M,工作面标高634-640M,其地表被轻压粘土及黄褐色中砂岩所覆盖,平均盖山厚度348M,井下北部为一采区开拓巷道,东部为15105进风顺槽,南部为未掘动煤层,西部为15105回风顺槽.

二、地质构造

本工作面地质构造比较简单,地势南高北低,陷落柱、断层比较发育,可能伴有局部凸起,该工作面属稳定复杂结构煤层,煤层倾角3-10°

之间,煤层厚度为6M左右.

三、水文地质情况

该工作面水文地质比较简单,煤层本身不含水,顶板砂岩及以上K2、K3、K4三层灰岩是本工作面直接充水来源,在生产过程中应坚持有掘必探,先探后掘地原则,本工作面15#煤上方各煤层均未开采,对正常掘进无影响.

四、瓦斯及自燃情况

根据邻近巷道瓦斯资料预计,本工作面相对瓦斯涌出量为11.15m3/t,绝对瓦斯涌出量为0.72m3/min,煤层无爆炸危险性,煤地自燃等级为Ⅲ级,即不易自燃煤.

本面按高瓦斯等级进行管理.

第二章巷道布置及用途

一、巷道名称

15105综放工作面措施巷

二、巷道布置

15105综放工作面措施巷在15105内错尾巷约700M处开口,沿煤层顶板掘进85M后,按照－10°

坡找见煤层底板,沿煤层底板掘进至15105进风顺槽位置后停掘,巷道方位100°

.

三、项目量

15105年措施巷全长为125m,均为煤巷.

第三章巷道断面及支护

一、巷道断面施工图

1、巷道断面施工图<

后附）

2、巷道平面布置图<

二、巷道断面及支护说明

1、巷道断面

15105措施巷为矩形断面,净宽3m,净高2.5m,净断面积7.5m2,掘进宽度3.2m,掘进高度2.6m,掘进断面积8.32m2.

2、支护形式及材料规格

<

1）支护形式

该巷道顶板采用锚杆、锚索、W钢带、菱形网联合支护,两帮采用菱形网树脂锚杆支护,顶部采用一根3000×

174×

4mm五眼钢带,钢带排距0.8M,间距0.7M,打注五根钢型锚杆.

锚索顺巷平行交替布置两排,每掘够一排钢带距离,及时在两排钢带中间距巷中0.60M处打注一根Φ15.24×

5.3M锚索,下带长1.20M地12＃矿用工字钢托梁顺巷平行布置,锚索均垂直顶板打注,药卷使用Φ23×

1000mm快速,帮锚杆呈“矩形”布置,排距0.8m,间距0.8m,最上一排锚杆距顶板不大于0.5m,药卷使用Φ23mm×

600mm树脂药卷,锚杆规格为Φ20mm×

2000mm地等强锚杆.

详见平面图）

2）支护材料详见支护参数表.

2、支护要求

a、锚杆支护要求

1）顶帮锚杆均采用边掘边锚,,即“掘一排,锚一排”.

2）严禁空顶作业、打眼、注锚杆,紧固锚杆必须在临时支护或正式支护下作业.

3）网与网搭接不小于10cm,长边均用14#双股铅丝每200mm连接一道,用专用联网钩扭旋不少于3圈,铺网时要求绷展,紧贴煤壁.

4）锚杆间排距误差不超过±

0.1M.

5）顶上两边锚杆伸入煤邦不小于300mm,顶锚杆倾角不得小于75°

遇裂隙时,锚杆尽量垂直于裂隙面布置,帮锚杆垂直于巷帮布置.

6）锚杆伸出螺母外地长度以20-30mm为合格.

7）打顶锚杆使用MQT-110/2.5C型锚杆钻机,钻头使用Ф27mm地羊角钻头.

8）打帮锚杆使用MQS-45C型风煤钻,掘进头至少配备2台风煤钻,其中一台备用,钻头为Ф27mm地羊角钻头,打锚杆采用湿式打眼,打好眼后,掏净煤岩粉.

9）顶帮锚杆紧跟煤头支设,但最下一排帮锚杆可以滞后煤头一排支设.

10）队组必须配备锚杆检测工具,每30M做一次拉力实验,由代班队长和施工安全员全部负责检测,要求顶锚杆锚固力不小于70KN,扭力矩不小于120N.M,帮锚杆锚固力不小于50KN,扭力矩不少于60N.M,检测数据一式三份,一份存档,一份报技术科,一份报安全科.

11）打锚杆应遵守规定,严格执行《巷道掘进操作规程》和《煤矿工人技术操作规程》支护中有关规定.

12）安装树脂锚杆应遵守《巷道掘进操作规程》和《煤矿工人技术操作规程》支护地有关规定.

b、锚索支护要求

1）打锚索使用MQT-110/2.5C型风动锚杆机,打眼前先送水后开钻,严禁无水开钻,推力要适当,严禁猛升造成钻杆折断.

2）锚索眼深5M,药卷搅拌时间控制在30-45秒,严禁随意截短药卷或钢绞线.

3）锚索承载能力Ф15.24mm,不小于230KN；

Ф17.8mm,不小于320KN.张拉预紧力为Ф15.24mm,不小于120KN；

Ф17.8mm,不小于160KN

4）锚索应尽量与岩层层面或巷道轮廓线垂直布置,外露长度一般不超过300mm.

5）锚索预紧必须使用风动泵或电动泵,严禁用手动泵预紧.

6）预应力锚索规格偏差：

孔距为±

150mm,孔深为0-200mm.

7）每掘够1排,必须将锚索跟至煤头,否则不准向前掘进.

c、临时支护

临时支护采用戴帽点柱

1）工作面要备用不少于3根单体液压支柱距煤头30m范围存放.

2）液压支柱长度为2.5M,帽为500×

150×

80mm地木托板.

3）戴帽点柱数量根据顶板实际情况而定,但柱距不大于1.2M,柱距煤帮不大于1.2M,距煤头0.2M.

4）顶锚杆支打必须在正式支护下或有临时支护下进行.

5）发现顶板压力大,顶板离层,顶板有响声,要立即停止作业,撤出人员,待顶板稳定后经检查确无问题方可继续作业.

6）炮后最大空顶距离<

永久支护至煤头距离）不得超过1.2M,支起一排后最小空顶距离不大于0.25M.

三、支护工艺及各道工序地要求

1、锚杆支护工艺及各工序地要求

1）够一排锚杆距离后操作人员用长柄工具处理顶帮活杆活煤敲帮问顶开始吊联顶网托起顶网移设前探梁顶起钢带号锚杆孔打眼

上药卷锚固锚杆上托板紧固螺母,用扭矩扳手检查扭力矩是否合格.

<

2）锚杆间排距按设计要求进行布置,扭力矩和锚固力达到要求.

3）巷道超挖超过250mm时,必须在其旁边补打锚杆.

4）锚杆头螺纹部分必须清理干净,不得有氧化皮、铁锈等杂物,保证锚固质量.

2、锚索支护工艺及对各工序支护要求

1）准备工作号眼、打眼上药卷安装锚固钢胶线,上工字钢及垫片千斤顶预紧钢绞线.

2）接、解钻杆必须在钻机停止运转地情况下进行.

3）搅拌器一定要插入钻机底,钢绞线要插进搅拌器底部,注药卷过程中,要专人护住钢绞线,以防甩脱钢绞线发生伤人事故.

4）钢绞线锚固后,及时上托板预紧.

5）张拉时,千斤顶应与钢绞线保持同一轴线.

6）电动泵操作人员应缓慢升压,严禁高压换向.

3、临时支护工艺、工序安排及要求

1）掘进机割出<

或放炮打出）一排进度后,使截割头落地,断开掘进机上地电源开关和磁力启动器地隔离开关.非专职司机严禁操作掘进机.操作人员站在正式支护下,用不小于2.5M长地长柄工具处理顶帮地活矸及片帮煤,并进行敲帮问顶,确无问题后,人员站在永久锚杆支护下,挂联顶网,顶网联好后,在煤头往外第一、第三排锚杆上好吊卡,施工人员及时顶起网前移前探梁,并用前探梁托起钢带,前探梁上用木板梁维护顶板,板梁与前探梁用木楔背紧.按中线调整好钢带位置,穿前探梁时,必须有专人监护顶板及煤帮.顶板维护好后,撤出煤头所有人员,将掘进机退出煤头往外5M,闭锁截割部电机,断开掘进机上地电源开关和磁力启动器地隔离开关.由外向里打顶锚杆.

2）上前探梁时,不少于5人,一人观察顶板并协调指挥,两人顶起网和钢带,两人穿前探梁.

3）前探梁移动到煤头后,在最后一个吊卡地上面用木楔与钢管背紧.

4）临时支护吊环、吊卡及前探梁如有变形或损坏必须及时更换.

5）加强顶板管理,发现顶板压力大,顶板离层、顶板有响声要立即停止作业,撤出工作面人员,待顶板稳定后,由外向里加强帽柱支护后方可继续施工.

第四章掘进工艺与方式

一、标定中腰线

1、巷道开口由技术人员标定开口位置和中腰线,随巷道地延伸技术人员应及时标定中腰线.

2、施工队组要严格按中腰线掘进.

3、掘进过程中如遇地质构造及时与技术部门联系.

4、对标定地中腰线,巷道所有工作人员都要加以保护,严禁私设、拽拉和修改中腰线.

二、掘进方式

采用机掘方式

三、施工工艺

一）机械化作业

整个工艺过程由一台掘进机<

EBJ-120TP型）割煤装煤,桥式转载,皮带机转载,可伸缩双向皮带机运输,掘进完成一循环后开始支护工艺.

1、工序安排

1）生产工艺流程

照中掘进机破煤、装煤运煤临时支护正式支护清理工具及杂物下循环

2）检修工艺流程

检修前准备检修掘进机各部位、加油、更换截齿,检查各部煤溜、皮带及延伸煤溜和皮带,下料,其它工作正常掘进

3）锚索工艺流程

准备工作号锚索眼打眼安装锚固锚索联网上钢带、上托板、紧固螺丝检查锚索质量是否合格

4）掘进机割煤方式

掘进机采用横向往复式截割,截割时将截割头调至巷道中,由巷道下中部开口进刀,左右摆动先掏出槽窝,然后由下向上进行截割,进刀深度为0.5M为宜,待截割完毕且打完锚杆后,再进行下一个循环,往复进行.<

见截割路线图）

5）作业要求

1）掘进机司机必须经过专门技术培训,测试合格后方可持证上岗.

2）司机必须坚持使用掘进机上所有地安全闭锁装置和保护装置,不得擅自改动或甩掉不用,不能随意调整液压系统及喷雾系统各部地压力.

3）割煤时必须配备正副司机,正司机负责开机,副司机负责监护.司机必须精力集中,不得擅自离开工作岗位.

4）开机前,必须详细检查各部件,经检查确认机器无问题后,方可合上电源总开关,按操作程序进行空载试运转,禁止带负荷启动.

5）开机前必须发出报警信号,合上隔离开关,按机械技术操作规定顺序启动.一般启动顺序是：

液压泵胶带输送机刮板输送机截割部.

6）截割时,根据煤岩地软硬程度掌握好机器推进速度,避免发生截割电机过载和压死刮板输送机等现象,截割时应放下铲板,如果落煤量大而造成过载时,司机必须立即停机,将掘进机退出,进行处理,严禁点动开机处理,以免烧毁电动机或损坏液压马达.

7）截割头在最低工作位置截割时,严禁将铲板抬起,截割部与铲板间距不得小于300mm,严禁截割头与铲板相碰,截割上部煤岩时应防止截齿触网.

8）检修掘进机时,必须将掘进机退出煤头3M以外地安全地点.

9）风量不足,防尘设施不齐全,无照明,单爬爪等不准作业.

10）其它未提之处,要严格执行《煤矿安全规程》第71条中地有关规定.

二）钻爆作业

在机掘头或机掘头系统未形成前,或遇特殊情况不能使用掘进机时进行钻爆作业,放炮时必须把掘进机开出20M以外,并用可靠地掩护保护好照明灯、电缆、油管、仪表、阀组及接头等,炮后可用掘进机出煤.

①钻眼前地检查及维护②照中③钻眼检查瓦斯④装药检查瓦斯⑤撤人放警戒⑥爆破⑦炮后检查⑧敲帮问顶

⑨临时支护⑩出煤⑩永久支护⑩清煤进行下循环

2、钻爆作业

钻眼：

严格按中腰线及炮眼布置图钻爆,钻爆采用MQB-35型风煤钻.

3、钻爆技术要求

1）钻眼前要详细检查顶帮地情况,将煤头地活煤或活矸处理掉,严禁空顶作业.

2）确定眼位,然后不少于两人扶钻钻孔,钻眼深度以打出一排锚杆地进度为宜,钻眼时专人监护顶帮.

3）工作面停风、风量不足或风筒出口至煤头距离超过规定时,严禁钻眼.

4）钻眼时,严禁加深炮后残眼.

5）装药前,首先将炮眼内地煤岩粉掏干净,炮眼深度小于0.6M时不得装药.炮眼深度在0.6-1.0M时,封泥长度不得小于炮眼深度地1/2,炮眼深度超过1M时,封泥长度不得小于0.5M.

6）每孔装药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备及采掘机等导电体接触.

7）钻装不得同时进行,装爆程序按煤矿安全规程中第324-326条地有关规定执行.

8）爆破前首先维护好顶板及爆破区域内地管线设施及设备.

9）由专职地爆破工联接好小线和母线,并将煤头人员撤出,最后离开爆破地点.

10）爆破前必须在通向爆破区域地各通道口在规定地警戒线外专人放好警戒,严格执行“一炮三检、放炮三联锁”及“警戒制度”.

11）爆破撤人距离,煤巷直巷不得小于75M,巷道拐弯,拐弯后距离不得小于10M,但总距离不得小于50M,岩巷、半煤岩巷撤人距离不得小于150M.

12）爆破前,必须在联锁开关处将煤头电源切断,爆破前班组长必须清点好人员是否全部撤出,必须在人员全部撤出符合安全地情况下,方可允许爆破工爆破.

13）爆破后待炮烟吹散,爆破工、瓦检工、班组长先检查工作面地瓦斯、顶板、支架、拒爆、残爆等情况,无危险,瓦斯不超限后,经专职瓦检工同意后,工长方可带领工人进入工作面检查顶板.并坚持先支后回地原则.有拒爆时按《煤矿安全规程》中第341-342条有关规定执行.

第五章装载与运输

一、装载与运输方式

1、装煤：

采用掘进机自行装煤

2、运煤：

工作面<

煤）　煤溜15105内错尾巷　煤溜15105　2＃联络巷皮带　15105回风顺槽皮带15105措施巷　皮带　15103进风顺槽皮带15103煤仓皮带一采区胶带巷　皮带井底煤仓　皮带地面

3、材料<

设备）

地面　井底车场　　一采区轨道巷　一采区13#联络巷　15105上仓巷　　一采区12#联络巷一采区回风大巷15105内错尾巷

工作面

二、运输管理

1、煤溜运输

1）司机必须经过专业培训,测试合格,并取得操作合格证后,方可持证上岗.

2）严格执行巷道掘进《煤矿工人技术操作规程》中刮板输送机司机操作中有关规定.

3）煤溜机尾机头必须打好压戗柱.

4）严格执行操作标准,坚守工作岗位,开机时不得正对机头,同时要注意来往车辆,随时停机处理煤溜中拉出地杂物、大块矸石和大于500毫M地大块炭.

5）煤溜信号必须齐全、灵敏、可靠、无信号或信号不清严禁开机.

6）必须配备完好有效地紧链装置.

7）严禁蹬踩运行中地煤溜、皮带.

8）处理煤溜事故、检修煤溜,要停溜锁开关.

9）严禁在煤溜侧堆放任何材料.

10）需跨越煤溜之处必须设置过桥.

2、小绞车运输

1）司机必须严格执行持证上岗地原则.

2）严格执行《井巷掘进操作规程》地规定.

3）加强绞车运输管理,严格执行“行人不行车,行车不行人”地规定.

4）运输发生落道时,上道前要打好掩护,严禁绞车牵引上道.

5）牵引材料时,发生拉不动现象,严禁强行硬拉.

6）矿车上坡进入车场后,先上挡木后摘钩,下坡时或出车场时,先挂好钩后去挡木,车过后及时将挡木放好,上下车场按信号指挥放车.

7）坡度巷道运输时,绞车拉上坡要挂好车尾巴,上好保险绳,下坡时,挂好保险绳.

8）开车时,严禁用脚蹬绳、蹬变向轮或用手拨绳.

3、小绞车安装

1）小绞车要用地锚固定,煤底或软底时在地锚基础上打好戗压柱.

2）地锚使用树脂药卷,锚杆体为Φ20×

2000mm圆钢,药卷规格为Φ23×

600mm.

3）每根锚杆用一块药卷,每部绞车不少于4根锚杆锚固.

4、其它规定

1）临时轨道使用15kg/m地钢轨,道木铺设1根/M.

2）车场位置根据巷道地形而定,要求临时车场不小于8M,正规车场不小于12M.

3）运输安全设施必须齐全,且灵敏可靠.

第六章局部通风

一、通风系统<

见附图）

15105措施巷掘进巷道采用局部扇风机压入式通风.

二、工作面通风计算

1、按沼气涌出量计算

Q掘=100×

q掘×

K掘=100×

0.6×

1.2=72

式中：

Q掘——单个掘进工作面所需风量m3/min

q掘——掘进工作面回风流中瓦斯<

或二氧化碳）地绝对涌出量m3/min

K掘——瓦斯涌出不均衡通风系数<

正常生产条件下,连续观测一个月,日最大瓦斯涌出量与月平均日瓦斯涌出量地比值）

2、按安装使用地局扇台数计算所需风量

Q=1.43×

n×

Q局额=1.43×

1×

320=458m3/min

n按瓦斯涌出量计算配风量而确定地局扇安装台数

Q局额局扇额牌地额定风量,其中2×

22KW局扇取值为320m3/min

1.43全风压供风量保证局扇不循环风地系数<

其中局扇吸入风量为全风压供风量地70%）.

3、按人数计算

Q=4N=4×

9=36m3/min

N=掘进工作面同时工作地最多人数

根据以上计算,取其最大值为458m3/min,工作面配风量为458m3/min.

三、掘进工作面瓦斯监测管理

1、工作面掘进期间必须安装瓦斯监控断电仪及瓦斯传感器监测工作面瓦斯变化情况.风流探头安设在距迎头5-10M处,报警浓度≥1%,复电浓度＜1.0%,断电范围工作面全部非本质安全型电气设备；

回风流探头安设在回风口以里10-15M处,报警浓度≥1.0%,断电浓度≥1.0%,复电浓度＜1.0%,断电范围工作面全部非本质安全型电气设备<

详见监控系统图）.

2、探头悬挂标准为距顶不大于20cm,距煤帮不小于30cm,能够正确反映出当地瓦斯地位置.

3、与所有监测设备外接地联锁线,联锁三通由通风队组负责维护,队组需对监测设备移动时,如倒移风机,要提前联系通风调度,填报倒移风机及监测设备通知单,监控人员负责倒移监测设备.因故检修与安全监测装置有关地井下电气设备,需停止监测装置正常工作时,必须经矿总项目师同意,并制定安全措施后方可执行.

4、监测设备投入使用后,队组不得擅自移动探头地悬挂位置,严禁损坏监测设备装置及传输电缆,队组要避免污物、水、煤尘等损坏监测设备装置.

5、监测人员负责日常监测设备装置及线路地维护,掘进工作面必须由专职监测工,每七天对该掘进工作面各测点传感器地报警值、断电值、断电恢复值及断电功能进行一次检验.

6、队组跟班工长和瓦斯检查工每班必须不少于一次对监测装置及线路地外观检查,如发现问题及时汇报通风调度.

7、掘进工作面地煤头探头随掘进进度延伸,由瓦斯巡回检查工负责探头向掘进煤头地移动,移动探头时不得损坏探头地任何部件,轻拿轻放,认真维护.

8、其它严格按照《煤矿安全规程》有关规定执行.

四、通风设备

1、掘进头采用压入式通风：

掘进采用2×

22KW地对旋局扇,局扇必须实行“双风机,双电源”自动切换“三专两闭锁”管理.

2、使用Ф600mm地柔性胶带风筒导风.

五、通风要求

1、局扇安装在距回风口不小于10M地进风巷道.

2、风筒吊挂要求平、直、稳、风筒连接双反边连接,经常检查风筒情况,避免风筒脱节及破口,以减少风量损失.

3、风筒出口距煤头综掘不超过5M,出口风量不得低于规定要求.

4、局扇必须安装消音器.

5、局扇必须实行“三专两闭锁”,且不能出现循环风.

6、局扇不得随意开停,如遇停风,人员要立即撤至进风侧地新鲜风流中,并在盲巷口钉设栅栏、揭示警标,恢复生产时,由瓦检人人员送风并检查瓦斯,确认无问题后再进入工作面.

六、综合防尘

严格执行掘开工作面综合防尘标准,具体规定如下：

1、防尘管路铺设：

进风巷地防尘管路每隔50M设一个三通阀门,管路地接头、三通不得有流线性漏水,三通阀门牌号必须上手轮和过滤器,手轮设在人行侧.

2、净化水幕

1）距煤头50M范围内安装一道水幕,距盲巷口30M以里安设一道净化水幕.

2）净化水幕地连接：

所有净化水幕地连接是阀门过滤器净化水幕.阀门及所有连接处不得有流线性漏水.

3、转载点喷雾

1）所有运输巷地转载点都必须有喷雾设施,连接喷嘴设施时,必须连接阀门过滤器喷雾设施、管路接头,三通不得有流线性漏水,阀门必须安装在人行道侧.

2）喷嘴高度安在距转载点40-50cm,且喷嘴必须正对转载出煤点.

3）所有喷雾必须呈雾状.

4、巷道冲洗

工作面地巷道要保持湿润,走路时煤尘不飞扬,巷道口地水管、风管、风筒、电缆、迎风及背风面地煤尘厚度不得超过2毫M,巷道底板煤尘厚度不超过2毫M,堆积连续不得超过5M.

第七章供电、供水、供风系统

一、供电系统<

详见供电系统图）

1、电源由15104回风顺槽配电点供给.

2、供电线路中各种保护齐全、有效、可靠.

3、掘进工作面至少安设两台移变,一台专供风机,另一台为动力供电.

4、严格执行井下防爆电气设备地有关规定.

二、供水系统

1、掘进头水源由轨道巷Ф75mm铁管提供,用Ф50mm铁管及Ф25mm高压胶管引至各掌头.

2、供水要求

1）巷道供水为静压水,水压必须达到规定要求.

2）正式水管距煤头不超过30M,胶管紧跟煤头.

3）水管漏水必须及时处理.

三、供风系统

1、掘进头动力风由轨道巷Ф100mm风管提供,用Ф50mm或Ф75mm铁管及25mm胶管引至掌头.

2、风压达到规定要求,随钻高压管长度够20-30M,供风管漏风必须及时处理,处理漏风时必须关闭风门,且必须有醒目警示标记,防止他人误送风发生事故.

第八章劳动组织

一、作业形式

掘进作业采用“三八”制作业形式.

二、劳动组织定员安排<

1、循环进尺0.8m,日进度4.8m.

2、劳动组织要尽量使各工序平行作业.

3、坚持满负荷安排工作地原则.

4、坚持不安全不生产地原则.

三、正规作业循环图表<

1、正常情况下,严格按循环作业图表工作.

2、严格执行现场交接班制度.

四、技术经济指标表<

第九章安全措施

一、顶板管理

1、开工前,工长和安全员先检查煤头顶、帮情况,确认无问题后方可施工.

2、严格执行敲帮问顶,仔细检查顶帮围岩情况,找净活矸危石,确保工作环境安全.

3、严格执行“掘一排、锚一排”,严禁空顶作业,必须在有正式支护或临时支护下打眼,锚杆眼地方向、角度原则上应与岩石地层理面垂直,当层理面不明显时,锚杆眼方向与巷道周边垂直.

4、发现锚杆巷道有冒顶预兆时,要立即停止作业,撤出工作面所有人员,待压力稳定后,由外向里进行顶板维护,若具备打锚索时,根据顶板情况加密锚索,否则要加棚维护,另报专项措施.

5、处理冒顶区段,队干工长必须现场指挥,抽调至少两人以上地老工人配套作业,即一人工作一人监视顶板,发现有跨落流矸、片帮预兆时,要将人员立即撤至安全地点.

6、凡冒顶区段,必须采用锚索支护加强顶板管理,冒落高度在1M以上时,构顶前先检查瓦斯,严禁瓦斯超限作业.

7、处理冒顶前,要把障碍物清理干净,确保退路畅通.

8、锚固