叠螺机技术规格书文档格式.docx
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GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
GB50428油田采出水处理设计规范
SY/T10041石油设施电器设备安装一级一类和二级二类区域划分的推荐做法
GB50054低压配电设计规范
HG/T20507自动化仪表选型设计规定
HG/T205x2仪表配管配线设计规定
HG/T20509仪表供电设计规定
HG/T20511信号报警、安全联锁系统设计规定
HG/T20513仪表系统接地设计规定
业主文件中所引用的相关规范
2.2优先顺序
应遵照下列优先次序执行：
本技术规格书
规范性引用文件
若本技术规格书与其它有关的数据表、图纸、技术规格书以及上述标准和规范出现相互矛盾时，应按最为严格的执行。
2.3供货商若有与以上文件不一致的地方，应在其投标书中予以说明，若没有说明，则被认为完全符合上述文件的所有要求。
即使供货商符合本技术规格书的所有条款，也并不等于解除供货商对所提供的设备及附件应当承担的全部责任，所提供的设备及附件应当具有正确的设计，并且满足规定的设x和使用条件及当地有关的健康和安全法规。
2.4对于不能妥善解决的问题，供货商有责任以书面形式通知业主。
3供货商要求
3.1供货商应通过ISO9000质量体系认证或与之等效的质量体系认证，证书必须在有效期内。
3.2供货商能够提供良好的售后服务和技术支持，供货商应有在近年来油田采出水处理工程或其他相关领域中的供货业绩、设计、制造能力证明及提供长期技术支持的能力。
供货商需提供污泥螺旋压滤装置的实际应用证明。
3.3供货商可根据经验、技术和产品，推荐和提供与本技术规格书不同的方案。
这些方案应用中文加以详细和完整的描述，以供业主评估和决策。
3.4供货商推荐的产品应该是成熟的、技术先进的产品类型，经过证明，在要求的操作条件下能够稳定、可靠地工作。
3.5除非经业主批准x污泥螺旋压滤装置应完全满足本技术规格书、数据表及其它相关文件的要求。
本技术规格书中的任何遗漏都不能作为解脱供货商责任的依据，所有改动应提交给业主批准。
4供货范围
4.1概述
4.1.1供货商应对污泥螺旋压滤装置的设计、材料采购、制造、零部件的组装、检验与试验、图纸、资料的提供以及与各个分包商间的联络、协同负有全部责任。
供货商还应对设备的性能、安装、调试负责。
4.1.2供货商所提供的污泥螺旋压滤装置应是业主指定日期以后生产的，在此之前生产的污泥螺旋压滤装置不应使用在本工程上。
4.2供货范围
供货商所提供的设备应包含满足现场安装及设备运行所需要的全部设施和材料；
此外，用于本设备调试所需的专用工具和材料，以及备品备件等都应随机提供。
污泥螺旋压滤装置共计1套，供货范围应包括但不限于以下部分：
1）自动污泥螺旋压滤机1套；
2）污泥罐1座；
3）污泥搅拌装置1套；
4）自动贮泥斗1套；
5）自动配药加药装置1套；
6）操作间1间；
7）所供设备为整体供货，包括支架及联合底座、其间的连接管线、阀门及其它材料，
与外部设备、管线的接口需提供配对法兰、垫片、螺栓、螺母等；
8）铭牌；
9）试车、开车备件及专用工具；
10）设备设有吊装环；
11）服务（现场安装、调试及技术培训）；
12）相关文件。
4.3交接界限
（1）管线系统
供货商应提供污泥螺旋压滤装置的安装尺寸及接管图，所有与污泥螺旋压滤装置连接的管道接口应采用法兰连接，供货商应提供配对法兰（包括垫片、螺栓和螺母）。
（2）电源与控制线路
供货商应提供单独的接线盒用来与外部电源及中央控制系统的电缆相连接（需要时）。
（3）基础
供货商应提供污泥螺旋压滤装置基础条件图及基础的连接方式。
5通用条件
5.1自然条x
（1）气象条件
历年平均气压：
101.47kPx
历年平均气温：
12.6℃
历年平均地面温度：
14.7℃
极端最高气温：
39.7℃
极端最低气温：
-18.1℃
历年最大冻土深度：
580mm
历年平均降水量：
615.3mm
历年平均相对湿度：
66%
历年最多风向、风向频率：
SSW、13%
（2）地震设防
抗震设防烈度：
7度
5.2工作场所
污泥螺旋压滤装置安装于室外防爆区。
5.3工作介质
污泥螺旋压滤装置工作介质为油田采出水处理过程中产生的污泥。
6技术要求
6.1设计要求
6.1.1污泥螺旋压滤装置应在设计温度和设计压力下满足规定的强度要求。
6.1.2设备参数
①自动污泥螺旋压滤机
数量：
1套
进泥量：
5～15m³
/h
进料含水率：
≤99.8%
出料（污泥）量：
≥10吨/天
出料（污泥）含水率：
≤80%
②自动贮泥斗
贮泥量：
3m³
控制方式：
液压，设置液压泵站。
6.2材料要求
6.2.1污泥螺旋压滤装置所有选用的材料应符合相应的标准规范且满足相关技术规格书的要求。
供货商应保证所选材料适用于本污泥螺旋压滤装置的工作介质和工作环境。
所有材料应该是新的、未经使用过的且不存在任何影响到性能的缺陷，不允许使用低价劣质材料，材料来源应在制造前经业主审批，未得到书面认可不得使用。
6.2.2自动污泥螺旋压滤机的螺旋轴、游动环及固定环应使用316L不锈钢材质。
6.2.3阀门选择的材料应能满足当地环境条件和运行条件的要求，且其密封性能应为零泄漏（GB/Tx3927规定A级）。
6.2.4管材、管件及法兰的材料及标准见表1。
表1管材、管件及法兰的选材表
名称
主要材料
执行标准
描述
无缝钢管
20#
GB/T8163-2008
无缝管件
GB/T12459-2005
法兰
HG/T20592~20635
带劲对焊突面法兰密封WN、RF、xN1x
6.3制造要求
污泥螺旋压滤装置的制造应遵循本规格书及相关标准规范。
6.4电气要求
6.4.1电气装置电机电源采用380V，50Hz。
6.4.2污泥螺旋压滤装置由供货商根据橇块功能的要求自带配电箱，配电箱按防爆设计，供货商应提供装置总用电负荷及配电箱位置，业主根据其资料及要求将外部电源电缆接至橇块上的配电箱内，配电箱内自带总进线开关，用于整个装置的保护及维修。
配电箱至本橇块内各用电设备的电缆由橇块供货商一起配套，并负责安装及调试。
6.4.3各类电器接插件的安装应接触良好，操作盘、柜、机、泵及相关设备均应有安全保护措施，保证电气安全。
配电箱尚应符合国家及相关行业规定，安装应便于操作。
6.5自控要求
6.5.1污泥螺旋压滤装置由供货商根据撬块功能的要求自带就地控制盘，控制盘按防爆设计，控制盘可与配电箱合用一个机柜。
6.5.2控制盘具备如下功能：
（1）实现污泥螺旋压滤装置的自动控制。
（2）监测污泥螺旋压滤装置的运行状态和故障；
（3）盘柜内至少设有手动/自动切换开关、机泵控制开关、单台机泵状态显示灯、故障报警灯、电源指示灯等。
6.5.3所有进出控制盘的信号控制电缆都通过端子排进出，接线端子应留有2x%以上的余量。
其控制盘内部以及控制盘到橇块内各仪表、机泵的接线、电源分配、接地等工作由供货商依据相关标准规范完成，并提供橇内接线所需的电气密封接头。
所有信号电缆接线端子应标识清楚。
并在中标后提供详细的盘内接线端子图。
6.5.4装置配备的仪器、仪表的量程和精度应满足设备性能的需要所有仪表采用SI单位制，可同时提供英制单位。
6.6防腐要求
6.6.1供货商应根据本工程的工况环境评估装置的腐蚀性，制定技术可靠、经济合理的防腐措施，设备内外壁及内部构件外壁可通过采用耐蚀合金材料、非金属材料、内衬、防腐涂层、阴极保护等方式进行腐蚀控制，确保该装置及内部所有构件的耐腐蚀性能满足设计工况条件及使用寿命的要求，并且不得影响该设备的正常运行x
6.6.2当碳钢设备的外壁采用防腐涂层方式进行腐蚀控制时，可采用表2中的涂层结构，也可采用由供货商推荐并经业主审查同意的方案。
最外层涂层的颜色应符合相关规范的要求。
表2防腐涂层结构表
钢结构名称
防腐部位
涂层结构
污泥螺旋压滤装置及管线
外壁
环氧富锌底漆，2道，80～100μm
环氧云铁中间漆，2道，≥100μm
丙烯酸聚氨酯面漆，2道，80～100μm
6.6.3供货商应根据工况条件及使用环境对涂料进行检验以保证所选涂料达到使用要求，同时应符合相关规范的要求，防腐涂层仍应满足以下要求：
（1）采用的涂料应有类似工况下的成功使用业绩。
（2）同一涂层结构的底、面漆配套涂料品种应为同一生产厂家生产，不得将不同厂家的涂料产品混用。
（3）涂料施工严格遵循涂料生产商的指导建议及相关规范的要求。
（4）表面除锈质量等级应达到GB/T8923中Sa2.5级的要求。
（5）涂层体系及涂装要求应符合相关规范的要求，涂层干膜总厚度≧300μm。
（6）采用可靠的涂装工艺，应确保涂层的连续性和完整性，尤其是焊缝、构件连接、边角等部位的涂层必须完整，无漏点。
6.6.4供货商应在设备制造前，应提交防腐方案、安装工艺及相关的材料检验报告、业绩等资料供业主审查。
交货时，应随设备提交有关涂装检测报告。
6.6.5污泥螺旋压滤装置各部件在焊接时应采取对防腐涂层（含镀锌层）的保护措施，如果不能避免焊接对防腐层的破坏，则该连接处应采用法兰连接。
6.7组装
组装前应对全部零件进行检验，合格后才允许组装。
6.8其他
供货商应根据设计流量对所提供的设备规格、管径、仪表等进行核算。
7检验与试验
7.1一般要求
污泥螺旋压滤装置的检测和试验除要遵循本技术规格书外，尚需遵循相关标准规范。
7.2出厂试验
7.2.2污泥螺旋压滤装置在出厂性能试验前应通过试运转检验，试运转的持续时间应不少于120min。
7.2.3除非另有协议，试验应在环境温度下进行。
7.2.4在试验完成后，污泥螺旋压滤装置的内、外表面应彻底清理干净，不得有焊渣、铁锈、污垢、砂粒、杂物等存在。
7.3污泥螺旋压滤装置的制造公差应符合规范要求。
7.4业主有权指定检查人员进入工厂，作为生产期间有关检查和验收等事务的代表。
7.5检验和测试的所有结果都应提交业主，业主有权验证检验和测试过程，并有权按要求接受或拒绝检验和测试结果。
7.6供货商应和业主一起制定详细的检验计划。
8铭牌
污泥螺旋压滤装置应设置铭牌。
铭牌应采用奥氏体不锈钢材料制成，并牢固的安装在设备的醒目之处。
安装应采用支架和螺栓固定，不能直接焊到设备上。
铭牌上的内容采用中文编写，要求清晰准确，且至少应包括以下各项：
设备名称及位号
制造单位名称
制造单位对该产品的编号
出厂日期
设备的性能参数：
包括处理量、压力、功率等
最大外形尺寸
设备质量
设备所在站场名称
其它要求见各业主文件
9包装与运输
9.1包装与运输要求
9.1.1包装应适宜海运、铁路及公路运输。
9.1.2包装应考虑吊装、运输过程中整个设备元件不承受导致其变形的外力，且应避免海水和大气及其他外部介质的腐蚀。
9.2发货要求
9.2.1当所有的测试和检验已经全部完成，且产品已准备发运时，供货商应通知业主，并请求业主采购部的授权人员签名下达放行指令。
在收到业主指令前放行的产品，业主将拒收并拒付任何款项。
9.2.2当供货商未满足订单中关于运输文件、证书、包装、标识和交货点等方面的要求时，发生的费用由供货商承担。
9.3运输要求
除非有业主的书面指示，供货商必须遵守下列要求：
a）不允许将货物分成几次、几部分发运；
b）不允许分供货商将货物直接向业主发运货物；
c）供货商应将订单中规定的由供货商提供的货物的安装、调试和试运工具、配件和消耗品与货物一同发运；
d）采用可靠包装形式；
e）设备需设吊装环；
f）应以安全、经济的原则，按合同规定的范围、时间将货物运到指定地点。
10备件及专用工具
10.1供货商应提供用于现场安装、调试、试车等所需的备件，并提供备件清单。
10.2供货商应提供2年运行使用的备件推荐清单，并单独报价。
清单内容应包括备件名称、数量、单价等。
10.3供货商提供的备件应单独包装，便于长期保存；
备件上应有必要的标志，便于日后识别。
10.4供货商应提供设备维修所需的专用工具，包括专用工具清单和单价在内。
11文件要求
11.1语言
供货商提交的所有文件、图纸、记录表格等应为中文。
11.2单位
供货商提供的所有文件、图纸、记录表格，包括计算公式的单位制应是SI单位。
11.3文件要求
供货商应提供表3规定的文件。
表1文件清单
序号
文件描述
与标书一起
提交的份数
先期
确认文件
最终
竣工文件
份数
时间
1
售后服务保证
6P
随报价
2
供货商质量体系、HSE体系证书
3
供货商设计、制造资质证书
4
供货商业绩清单
5
供货商业绩证明
6
分包商资格的详细资料
7
设备外形尺寸接管及设备布置图
3P
4（3）
2（4）
6P+1E
2（5）
8
P&
ID图
9
数据表
10
基础条件图
11
设备详图
3P+1E
12
防腐方案、涂装工艺及相关的材料检验报告
13
涂装检测报告
14
出厂试验报告
15
外观检查报告
16
电气仪表原理及接线图
17
自控逻辑图和自控系统
18
PID控制回路详细描述
19
仪表的检定报告
20
仪表和自控系统的详细技术文件
21
接线箱端子接线图
22
接线箱/就地盘对外的电气接口的数量及规格
23
串口通信包括的检测变量名称、功能列表及变量地址表
24
供电要求：
控制箱所带负荷电压、电流、总用电容量（不包括备用设备）
25
电控柜电器接线图
26
运行、调试和维软件清单
27
安装、调试备品备件清单（附带价格）
28
两年运行的备品备件清单（附带价格）
29
特殊工具清单
30
现场调试大纲、调试记录表格
31
操作、维修手册
32
培训手册
33
焊工资格证书
34
质量保证档案
35
包装清单
注：
1）符号：
R－底图，Px复x件（或蓝图），E－电子文件；
2）符号（3）左侧的x字为合同生效后的周数；
3）符号（4）左侧的数字为供货商收到业主返回带审查意见的文x（在加盖的审查专用章中的“批准”
或“修改后批准”栏前的方框内标有“√”）后的周数x
4）符号（5）左侧的数字x设备发运x的周数；
5）其它文件要求详x业主文件。
11.3.2文件和图纸审批后，在设备制造过程中如果发生变更，供货商必须以书面形式通知业主，在得到业主的书面确认后方可实施，同时应把变更后的图纸和文件提交给业主。
11.3.3由于供货商没有按合同执行而导致的所有设计变更由供货商承担。
11.3.4供货商提供的资料应全面、清晰和完整，并对资料的可靠性负全责。
12服务与保证
12.1服务
供货商应提供的服务包括：
1）现场安装指导、调试及投产运行（一个月）；
2）现场操作人员的技术培训；
3）使用后的维修指导等。
当业主通知供货商需要提供服务时，供货商应在24小时内作出响应，（如必要）在48小时内到达现场。
供货商应派有经验的工程师1~2人到现场指导工作，提供技术支持。
12.2保证
供货商应对其供货范围内的所有事项进行担保，确保设计、材料和制造无缺陷，完全满足本技术规格书和订单的要求。
并应保证设备自发货之日起的24个月或该设备现场安装之日起的18个月内（以先到者为准）符合规定的性能要求。
设备因质量不良而发生损坏和不能正常工作时，供货商应该免费更换或修理，如因此造成人身和财产损失的供，供货商应对其予以赔偿。
若在保证期内有任何缺陷，供货商应提供必要的更换和维修，并赔偿各种费用。
供货商购自第3方的产品应由业主批准。
如果整套设备的全部或部分不满足担保要求，供货商应立即对设备中的缺陷进行修改、补救、改进或更换设备，直到设备满足规定的条件为止。
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