Q345 30mm板状对接焊条电弧焊 焊接工艺评定文档格式.docx
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目测
无裂纹
拉伸
试验
常温
GB/T228
NB/T47014
2
无损检测
射线
JB/T4730
II
超声
/
弯曲
侧弯
GB/T2653
4
渗透
磁粉
冲击
焊缝
热影响区
GB/T229
3
焊缝化学
接头硬度
铁素体测定
金相
微观
腐蚀试验
宏观
接头型式简图:
母材:
钢号:
Q345B与Q345B相焊规格:
30mm
焊材牌号:
J507规格:
焊条φ3.2/φ4.0
编制
日期
审核
注:
对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。
预焊接工艺规程(pWPS)
共2页第1页
单位名称:
xxx公司
预焊接工艺规程编号:
pWPS-010日期xxxx年04月23日所依据焊接工艺评定报告编号:
PQR010
焊接方法:
SMAW机动化程度(手工、机动、自动):
手工
焊接接头:
坡口形式:
X
衬垫(材料及规格):
/
其他:
/
简图:
(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序)
母材:
类别号Fe-1组别号Fe-1-2与类别号Fe-1组别号Fe-1-2相焊或
标准号GB713-2008材料代号Q345B与标准号GB713-2008材料代号Q345B相焊
对接焊缝焊件母材厚度范围:
30mm
角焊缝焊件母材厚度范围:
管子直径、壁厚范围:
对接焊缝/角焊缝/
其他/
填充金属:
焊材类别:
FeT-1-2
焊材标准:
GB/T5117-1995
填充金属尺寸:
φ3.2
φ4.0
焊材型号:
E5015
E5015
焊材牌号(金属材代号):
J507
填充金属类别:
其他:
对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围:
34mm角焊缝焊件焊缝金属厚度范围:
/
耐蚀堆焊金属化学成分(%):
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
其他
共2页第2页
焊接位置:
对接焊缝的位置横焊(2G)
立焊的焊接方向:
(向上、向下)/
角焊缝位置/
(向上\向下)/
焊后热处理:
温度范围(℃)/
保温时间范围(h)/
预热:
最小预热温度(℃)/
最大道间温度(℃)/
保持预热时间/
加热方式/
其他/
气体:
气体种类混合比流量(L/min)
保护气///
尾部保护气///
背面保护气///
电特性:
电流种类:
直流极性:
反接
焊接电流范围(A):
110~170电弧电压(V):
25~27
焊接速度(范围):
11~14cm/min
钨极类型及直径:
/喷嘴直径(mm):
焊接电流种类(喷射弧、短路弧等):
_______/_______焊丝送进速度(cm/min):
/
(按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围,记入下表)
焊道/
焊层
焊接
方法
填充金属
焊接电流
电弧电压
(V)
焊接速度(cm/min)
线能量
(kJ/cm)
牌号
直径
极性
电流(A)
大坡口
打底焊1/1
SMAW
反接
110~130
25~27
11~13
填充焊2~3/2
145~160
12~13
填充焊4~6/3
150~165
12~14
填充焊7~9/4
盖面焊11~14/5
155~170
小坡口
110~125
11~14
盖面焊4~6/3
155~165
技术措施:
摆动焊或不摆动焊:
摆动摆动参数:
1~4倍焊条直径
焊前清理和层间清理:
砂轮机+钢丝刷背面清根方法:
砂轮机打磨
单道焊或多道焊(每面):
多层多道焊单丝焊或多丝焊:
/
导电嘴至工作距离(mm):
/锤击:
/
批准
焊接工艺评定报告
共3页第1页
焊接工艺评定报告编号:
PQR010预焊接工艺规程编号:
pWPS-010
SMAW机动化程度(手工、机动、自动):
手工
接头简图:
(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度)
材料标准GB713-2008
材料代号Q345B
类、组别号:
Fe-1-2与类、组别号:
Fe-1-2相焊
厚度:
30mm
直径:
/
保温温度(℃):
/
保温时间(h):
/
保护气体:
气体混合比流量(L/min)
///
尾部保护气:
///
背面保护气:
///
焊材类别:
FeT-1-2
焊材标准:
/
焊材牌号:
J507
焊材规格:
φ3.2/φ4.0
焊缝金属厚度:
34mm
直流
极性:
反接
钨极尺寸:
/
焊接电流(A):
110~170
电弧电压(V):
25~27
焊接电弧种类:
/
____________________/_________________________
焊接位置:
对接焊缝位置:
/方向(向上、向下)
角焊缝位置:
方向(向上、向下)
焊接速度(cm/min):
11~14cm/min
摆动或不摆动:
摆动
摆动参数:
多道焊或单道焊(每面):
多层多道焊
多丝焊或单丝焊:
______________________________________________
预热温度(℃):
道间温度(℃):
共3页第2页
拉伸试验试验报告编号:
M14-203
试样编号
试样宽度(mm)
试样厚度(mm)
横截面积(mm2)
最大载荷
(KN)
抗拉强度
(MPa)
断裂部位和特征
1-1
24.3
30.1
731.43
394.96
540
断于母材
1-2
24.9
30.0
747
400.14
536
弯曲试验试验报告编号:
试样类型
试样厚度
(mm)
弯心直径
弯曲角度
(°
)
试验结果
2-1
10
40
180
无缺陷
2-2
3-1
3-2
冲击试验试验报告编号:
试样尺寸
夏比V型
缺口位置
试验温度(℃)
冲击吸收功(J)
侧向膨胀量
备注
4-1
10*10*55mm
焊缝中心
167
4-2
157
4-3
178
5-1
201
5-2
189
5-3
220
共3页第3页
金相检验(角焊缝):
根部(焊透、未焊透)/,焊缝(熔合、未熔合)_______/____________
焊缝、热影响区(有裂纹、无裂纹)/
检验截面
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
焊脚差(mm)
无损检验
RT:
JB/T4730II级合格UT:
_______________________________________
MT:
_________________________________PT:
其他_________________________________________________________________________________
耐蚀堆焊金属化学成分(重量%)
化学成分测定表面至熔合线的距离(mm):
___________________________________________
附加说明:
结论:
本评定按NB/T47014-2011规定焊接试件、检验试样、测定性能,确认试验记录正确。
评定结果:
(合格、不合格)合格
焊工姓名
焊工代号
施焊日期
第三方检验
焊接工艺规程(WPS)
焊接工艺规程编号:
WPS-010-0日期xxxx年06月07日所依据焊接工艺评定报告编号:
5~60mm(不规定进行冲击试验时)
0~64mm角焊缝焊件焊缝金属厚度范围:
25~27
WPS-010-1日期xxxx年06月08日所依据焊接工艺评定报告编号:
16~60mm(规定进行冲击试验时)
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