检验试验方案概要Word格式文档下载.docx

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27、《工程测量规范》（GB50026-1993）；

28、《建筑变形量测规程》（JGJ/T8-1997）；

29、《建筑结构检测技术标准》（GB/T50344-2004）；

30、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2011）；

31、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）；

32、《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS24：

90）；

33、《钢结构设计规范》（GB50017-2011）；

34、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：

2002）

2.工程概况

3.取样要求及规定

1、本工程的试验材料主要分为两大类：

一类是进场原材料（钢筋、水泥、砂、石、砌块、防水材料等）；

另一类是施工过程材料（包括回填土、混凝土、砂浆、钢筋接头等）。

2、根据GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》要求监理见证取样不得少于取样总数的30%，对重要性部位或使用量很少的应全数见证。

4.材料试验

1、钢筋原材

（1）本工程所需钢筋主要规格有：

HPB235级：

φ6、φ8、φ10；

HRB335级：

φ12、φ14、φ16、φ18、φ20、φ22、φ25

HRB400级：

φ12、φ14、φ16、φ18、φ20、φ22、φ25、φ32

（2）钢筋种类分为圆钢和带肋钢筋。

（3）钢筋原材取样

a、原材的物理必试项目为拉力试验（屈服强度、抗拉强度、伸长率）、冷弯试验；

对进口钢材或对钢材材质有怀疑时必须进行化学成分分析及试验。

b、热扎钢筋以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60t为一检验批，不足60t也按一检验批计算。

c、不同炉罐号组成的混合批，但各炉罐号含炭量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%，每60t为一检验批，不足60t也按一批计。

如一批钢筋中各炉罐号的含炭量、含锰量超过上述规定，则应分别取样检验。

d、每一检验批中取试样一组（2根拉力、2根冷弯）。

低碳钢热轧原盘条时，拉力1根。

e、试件应从两根钢筋中截取：

每一根钢筋截取一根拉力、一根冷弯；

低碳热轧圆盘条冷弯试件应取自不同盘。

f、试件在每根钢筋距端头不小于500㎜处截取。

拉力试件长度：

50d+200mm；

冷弯试件长度：

50d+150mm。

g、钢筋的原材试验是，如有一项不符合钢筋的技术要求，则应取双倍试件（样）进行复试，如再有一项不合格，则该验收批钢筋判为不合格，不合格钢筋不得使用，由试验员根据试验报告出不合格单给物资部门。

2、水泥

（1）水泥的必试项目有抗压强度、抗折强度、安定性、初凝时间、终凝时间。

（2）取样方法和数量

a、本工程采用袋装水泥。

以同一水泥厂、同强度等级（标号）、同品种、同一生产时间、同一进场日期的水泥，200t为一验收批，不足200t时也按一验收批计算。

b、每一验收批取样一组，数量为12Kg。

c、取样要有代表性，一般可以从20个以上的不同部位或20袋中取等量样品，总数至少12Kg，拌和均匀后分成两等份，一份由试验室按标准进行试验，一份密封保存备校验用。

（3）有下列情况之一者，必须进行复试，并按复验结果使用。

用于承重结构的水泥；

无出厂证明的；

水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥为1个月）复试合格后可按复试强度使用；

对水泥质量有怀疑的；

进口水泥。

3、砖砌块

（1）砖砌块的必试项目为抗压强度和容重。

（2）取样方法：

a、每1万块为一检验批，不足1万块也按一批计。

b、按预先确定好的抽样方案在成品堆垛中随机抽取10块，试件的外观质量必须符合成品的外观指标；

若对试验结果有怀疑时，可加倍抽取试样进行复试。

4、石材

（1）本工程采用花岗岩饰面，花岗岩的必试项目有放射性元素含量（室内用板材）、弯曲强度、冻融循环（外墙石材）。

a、以同一产地、同一品种、等级、规格的板材每200m3为一验收批，不足200m3的单一工程部位的板材也按一批计。

b、在外观质量，尺寸偏差检验合格的板材中抽取2%，数量不足10块的抽10块。

镜面光泽度的检验从以上抽取的板材中取5块进行。

体积密度、吸水率取5块（50×

50×

板材厚度）。

c、如采用大理石的取样以同一产地、同一品种、等级、规格的板材每100m3为一验收批，不足100m3的单一工程部位的板材也按一批计。

其他均同花岗石要求。

5、陶瓷墙砖

（1）外墙面装饰采用陶瓷墙砖。

其必试项目为：

吸水率、抗冻性。

a、以同一生产厂的产品每500㎡为一验收批，不足500㎡亦为一批计。

b、从表面质量、尺寸偏差合格的试样中抽取吸水率、耐急冷急热性、抗冻、耐磨性试样。

（吸水率5个试件、耐急冷急热性10个试件、抗冻、耐磨5个试件、弯曲10个试件）。

6、防水材料

（1）防水卷材：

a、防水卷材主要用于地下室和屋面。

b、辅材：

冷底子油，建筑用密封膏，防水卷材固定件等。

c、资料准备：

防水材料必须有出厂合格证、有相应资质等级检测部门出具的检测报告、产品性能和使用说明书，对进场防水材料取样前，试样工须核对产品外观、卷材厚度、卷重，无包装标识产品禁止使用。

送样时同时携带相关证明文件交试验室验看后取回存档。

d、取样方法：

①以同一生产厂，同一品种、同一标号产品、同一进场时间按1000卷为一批，不足1000卷的按照一批计算，每批抽检按规范要求取样。

②将试样卷材切除居外层卷头2500mm后，顺纵向切取800mm的全幅卷材2块，一块作物理性能检验试件作用，另一块备用（如由于特殊原因造成试验失败，不能得出结果要取备用样重作，但须注明原因）。

（2）聚氨酯防水涂料

a、本工程卫生间采用1.5厚聚氨酯防水涂料，聚氨酯防水涂料的必试项目为拉伸强度、断裂时的延伸率、低温柔性、不透水性。

b、以同一生产厂、同一品种、同一进场时间，每10t为一检验批，不足10t也按一批计，取样方法同《聚氨酯防水涂料》方法进行。

（3）遇水膨胀橡胶止水条、止水带：

a、膨胀橡胶止水条、止水带的必试项目有拉伸强度、拉断伸长率、撕裂强度。

b、取样方法：

①膨胀橡胶止水条、止水带需要供应商提供检验报告和合格证，并由施工单位进行复试。

②以同一生产厂、同月生产、同标记的产品为一检验批。

③在外观检验合格的样品中，随机抽取足够的试样，进行物理检验。

（4）止水钢板：

a、本工程地下室外墙采用止水钢板，止水钢板表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该板材料厚度的负偏差值。

b、止水钢板分项工程检验批额抽样检验数量，应按铺设面积每10㎡抽查一处，每处1㎡，切不得少于三处。

7、钢构材料

（1）检验内容

a、对承重结构钢材，进行抗拉强度、伸长率、屈服强度，冷弯以及硫、磷元素含量分析试验；

b、对焊接结构用钢除基本四性试验以外，还进行碳含量及锰、镍、铬元素含量分析试验；

c、对于需验算疲劳的焊接结构钢材，还应进行冲击性能试验；

d、对板厚≥40mm，且设计有Z向性能要求的厚板，应进行硫含量分析试验和板厚方向的断面收缩率试验。

（2）使用要求

a、钢材表面有锈蚀、麻点或划痕时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差的1/2；

b、钢材表面的锈蚀等级应符合国家规范《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的C级及以上；

c、钢材端边或断口不应有分层、夹渣等缺陷。

（3）取样要求及方法

a、同牌号、同炉号、同品种、同一质量等级、同规格，每批重量不大于60t；

b、应在外观及尺寸合格的产品上取样，试件应有足够的尺寸进行试验；

c、取样时应对样坯和试样做出标记，保证识别取样的位置和方向；

d、取样的方向应按产品标准规定或双方协议进行。

取样后应进行制作，消除影响因素。

8、焊接材料

（1）焊接材料的品种、规格、性能除应按设计要求选用外，还应符合国家现行标准、规范的要求。

（2）焊丝的化学成分、熔敷金属的化学成分、熔敷金属的力学性能、焊条药皮的含水量等。

（3）取样要求：

a、每一生产批号取一个样；

b、熔敷金属取样分为：

熔敷金属化学成分制样和熔敷金属力学性能制样，在次不做介绍；

c、试件的某个检验项目不合格时，一般可取双倍试件再试验，当全部检验项目都不合格时，该批判为不合格，并不得重做任何试验。

9、紧固连结件检验

（1）紧固连结件主要检测内容：

高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数、扭剪型高强螺栓连接副的预拉力测试、摩擦面抗滑移系数测试三项。

（2）取样要求：

a、高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强螺栓连接副的检验按批进行，同一材料、炉号、螺纹规格、螺纹长度（长度＜100mm，长度相差＜15mm，和螺纹长度＞100mm，长度相差＜20mm的，可视为同一长度）、工艺、热处理为同一批的螺杆、螺母、垫圈每3000套为一批，每批抽取8套；

b、摩擦面抗滑移系数样品，≤2000t为一批，每批三组，制造厂商和安装单位专制试件试验。

10、网架节点承载力检验

（1）网架结构是空间铰接杆件桁架体系，多次超静定结构，当一根杆件退出工作时，他将改变整体受力状态，并快速形成局部失稳，进而导致整体结构破坏。

（2）检查内容：

a、建筑结构安全等级为一级，跨度40m以上的公共建筑网架结构，设计上有要求的，应对焊接球节点进行节点承载力试验；

b、焊接球节点应按设计指定规格的球和钢管焊接成试件，进行单向受拉、受压承载力试验；

c、螺栓球节点应按设计指定规格的球和最大螺栓连接进行抗拉强度荷载试验；

d、每批随机抽取3个试件进行试验。

11、钢结构工程无损检测

（1）钢结构工程无损检测的主要对象是金属焊缝接头和金属原材料；

（2）检测方法是：

超声波检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测。

a、超声波探伤仪检测：

主要检测金属焊缝接头和钢板内部缺陷；

b、射线检测（工业x、γ射线胶片）：

主要检测金属焊缝接头内部缺陷；

c、磁粉检测：

主要检测金属材料焊缝接头和钢结构表面裂缝缺陷；

d、渗透检测（渗透剂）：

主要检测奥氏体不锈钢金属材料焊缝接头和钢结构表面缺陷。

（3）抽样要求

a、焊接球焊缝应进行无损检测，每一规格，抽取5％，且不少于3个；

b、全熔透的一级、二级焊缝应采用超声探伤进行内部缺陷检验，当超声波不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤检测。

一级探伤比例100％，二级20％；

c、各类桥梁中全熔透的一级、二级焊缝用超声波探伤进行内部缺陷检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤检测。

一级探伤比例100％，二级20％。

5.施工试验

（一）、钢筋接头

1、本工程钢筋的连接方式采用以下形式，梁、板主筋直径≥14mm的采用闪光对焊连接，直径＜14mm的采用绑扎搭接；

墙、柱主筋直径≥12mm的采用电渣压力焊连接，直径＜12mm的采用绑扎搭接。

钢筋机械连接接头的性能等级采用Ⅱ级。

2、钢筋机械连接接头的检验形式

（1）型式检验：

应由国家省部级主管部门认可的检测机构进行。

（2）工艺检验：

目的是检验接头技术提供单位所确定的工艺参数是否与本工程中的进场钢筋相适应。

钢筋连接工程开始前及施工过程中对每批钢筋进行接头工艺检验。

（3）现场检验：

也叫施工检验，是由施工单位检验部门在施工现场进行的抽样检验（按检验批进行）。

3、钢筋机械连接工艺检验和现场检验必试项目：

抗拉强度。

4、钢筋机械连接的取样方法和数量

（1）工艺检验：

在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根做抗拉强度试验；

同时对应截取接头试件的钢筋母材，进行抗拉强度试验（1根）。

（2）现场检验：

接头的现场检验按验收批进行，每一个流水段为一个验收批，每一个流水段分墙体或柱、顶板，流水段的划分见本方案第三节。

同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格的接头每500个为一验收批。

不足500个接头也按一批计。

每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做抗拉强度试验。

在现场连续检验10个验收批，全部抗拉强度试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。

（3）型式检验：

钢筋的机械连接型式检验由连接套厂家提供。

5、钢筋机械连接的评定结果

3根接头试件的抗拉强度均应达到和超过母材该级别抗拉强度标准值；

当检验结果有一根未满足上述任何一项要求时，应取双倍数量的试件（接头试件、母材试件）进行复试，复验结果如仍有1根未达到上述的任何一项要求时，则工艺检验不合格。

（2）施工检验：

当3个试件的抗拉强度试验均符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）规定时，该验收批评为合格；

如有1个强度不符合要求，应再取6个试件进行复验。

复验中如仍有1个试验结果不符合要求，则该检验批评为不合格。

（3）钢筋机械接头的破坏形态有三种：

钢筋母材拉断、连接件拉断、钢筋从连接件中滑脱。

但只要满足《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）规定要求，任何破坏形式均可判为合格。

（二）商品混凝土

1、本工程采用商品混凝土，混凝土的外加剂和粉煤灰的试验以及碱含量的试验等均由搅拌站做试验，本工程混凝土的需求量约10000m3。

2、混凝土的品种分普通混凝土和防水混凝土，防水等级为P6。

混凝土的取样根据钢筋现场检验批进行，钢筋现场检验批按流水段的划分，每一个流水段为一个验收批，每一个流水段分墙体或柱、顶板，流水段的划分见本方案第三节。

3、普通混凝土的必试项目有坍落度测定、抗压强度试验；

防水混凝土的必试项目有坍落度测定、抗压强度试验、抗渗试验。

4、普通混凝土强度试验的取样方法和试块留置。

（1）根据流水段的划分，同一浇筑部位，同一混凝土强度等级，同一配合比，同一工作台班，不超过100m3混凝土为一取样单位，不足100m3混凝土时也按同一取样单位计；

（2）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一混凝土强度等级，同一配合比，每200m3为一取样单位。

（3）每一取样单位至少留一组28d强度的标准养护试块，施工现场为了检查结构拆模及施工期间临时负荷的需要留置与结构同条件养护的试块，每项同条件养护试块不得少于一组，冬施混凝土还相应增加不少于二组与结构同条件的试块，分别用于检查受冻前的砼强度和转入常温养护28d的砼强度。

强度试样每组3个试块。

（4）试样要有代表性，每组取自同一罐车，在砼入模处随机抽取。

5、防水混凝土强度及抗渗试验的取样方法和试块留置。

（1）强度试块的留置：

防水混凝土的抗压强度试块的留置方法和数量按普通混凝土“强度试验”的方法和数量留置。

（2）抗渗试块的留置：

同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块（每组6个试块）；

连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试块。

预拌混凝土的抗渗试件留置组数视结构的规模和要求而定。

（3）每组试样包括同条件试块、抗渗试块、强度试块的试样，必须取自同一次拌制的混凝土拌合物

6、混凝土坍落度测定

（1）湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。

底板应放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。

（2）把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。

每层用振捣棒插捣25次。

插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。

插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。

插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；

浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。

插捣过程中，如发现混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。

顶层插捣完毕后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。

（3）清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒，坍落度筒的提离过程应在5～10s内完成；

从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完成。

（4）提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值；

坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪切现象，则应重新取样另行测定；

如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录查备。

（5）观察坍落后的混凝土试体的黏聚性和保水性。

黏聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉，则表示黏聚性良好，如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象，则表示黏聚性不好。

保水性以混凝土拌合物稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性能不好；

如坍落度提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。

（6）当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50㎜的条件下，用其算术平均值作为坍落扩展度值；

否则，此次试验无效。

7、混凝土试块的制作

（1）混凝土试块的制作的有关规定

1）成型前，应检查试模尺寸并符合有关规定；

试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。

2）取样混凝土应在拌制后尽量短时间内成型，一般不宜超过15min。

3）根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大于70㎜的混凝土宜用振动振实；

大于70㎜的宜用捣棒人工捣实；

检验现浇混凝土，试件成型方法宜与实际采用的方法相同。

（2）混凝土试块的制作的步骤

1）取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。

2）试件成型方法采用振动台振实制作步骤：

①将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；

②试模应附着或固定在振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止，不得过振。

⑶试件成型方法采用插入式振捣棒振实制作步骤：

①将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口。

②宜用直径为￠25㎜的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板10～20㎜且不得触及试模底板、振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防混凝土离析；

一般振捣时间为20s。

振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。

③刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。

④制模完毕，要认真填写混凝土施工及试块

8、试块的养护

（1）试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。

（2）采用标准养护的试块，应在温度为（20±

5）℃的环境中静置一昼夜到二昼夜，然后编号、拆模。

拆模后应立即放入温度为（20±

2）℃，相对湿度为95％以上的标准养护室中养护。

标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10～20㎜，试件表面应保持湿润，并不得被水直接冲淋。

标准养护龄期为28d（从搅拌加水开始计时）。

（3）同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模试件相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。

（三）砌筑砂浆

1、本工程砌筑砂浆均采用预拌砂浆，砌筑砂浆的必试项目：

稠度、抗压强度；

2、稠度试验：

将拌合好的砂浆一次注入稠度测定仪的筒内，砂浆表面约低于筒口10㎜左右，用捣棒插捣25次，然后轻轻振动或敲击5～6次，使表面平整，移至测定仪底座上，向下移动滑杆，使椎体尖端自由落入砂浆中，待10s时，从刻度盘上读出下沉距离（精确到1㎜）即为砂浆稠度。

取两次试验结果的算术平均值精确至1mm；

两次试验值之差如大于20㎜，则应另取砂浆搅拌后重新测定。

3、抗压强度试验

（1）试块留置

⑴砌筑砂浆以同一强度等级、同一配合比、同种原材料每一楼层为一个取样单位，砌体超过250m3,以250m3为一取样单位，余者以为一取样单位。

⑵每一取样单位标准养护试块的留置组数不得少于一组（每组六块），还应制作同条件养护试块，备用试块各一组。

试块要有代表性，每组试块（包括相对应的同条件备用试块）的试样必须取自同一次拌制的砌筑砂浆拌合物。

⑶施工中取样应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位集取，数量应多于试验用料的1～2倍。

（2）试块制作

⑴将无底试模放在预先铺有吸水性较好纸的普通砖上（砖的吸水率不低于10％，含水率不大于20％），试模内外壁涂刷薄层机油或脱模剂。

⑵向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向振捣25次，并用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶6～8㎜。

当砂浆表面开始出现麻斑状态时（15～30min）将高出部分削去抹平。

（3）试块养护

试件在20±

5℃环境停置24±

2h拆模。

拆模前要先编号，写上施工单位、工程名称及部位强度等级、制模日期，标养试块移至标养室养护28d送压。

同条件的要在施工地点养护。

水泥砂浆养护湿度90％，混合砂浆养护湿度为60％～80％，养护温度为20±

3℃。

（四）回填土

1、取样：

回填土必须分层夯压密实、并分层、分段取样。

回填土的必试项目为：

压实系数（干密度、含水量、击实试验）。

2、取样数量：

（1）基坑或房芯每50～100㎡应不少于1个检验点。

（2）基槽每10～20m不少于1个检验点。

3、取样方法：

（1）环刀法：

每段每层进行检验，应在夯实层下半部（至每层表面以下2/3处）用环刀取样。

（2）灌砂法：

用于级配砂石回填或不宜用环刀法取样的土质。

采用灌砂法取样时，取样数量可较环刀法适当减少。

取样部位应为每层压实后的全部深