某中压天然气PE管道工程施工项目组织设计样本Word文档下载推荐.docx
《某中压天然气PE管道工程施工项目组织设计样本Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某中压天然气PE管道工程施工项目组织设计样本Word文档下载推荐.docx（62页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
第六节：
各阶段的质量控制点
第四章：
工程质量保证措施
加强施工管理工作
一、严格执行管道安装有关规范及标准和液化气管道有关规定。
二、组织保证、实现目标管理
三、加强对项目质量因素的控制
加强施工材料管理
加强各阶段工程质量的控制和管理
一、事前质量控制
二、事中质量控制
三、事后质量控制
加强对施工班组的管理
一、施工班组的选择
二、技术素质的测试
三、班组责任制的确定
确定合理的施工顺序及方法
一、确定有针对性的操作方法
二、对操作质量进行全方位的跟踪
三、建立完善的检查交底制度
资料档案管理工作
第五章：
确保施工工期措施
施工组织保证措施
施工技术保证措施
第六章：
确保安全生产、文明施工措施
施工现场安全措施
现场环保措施
第三节现场文明施工措施
第一章工程概况
本工程由------设计，由-------建设的市政燃气管网安装工程，施工图图号为---，工程号为-----。
本工程地址在--------，输送介质为天然气，，管材为PE80SDR11,计划在2007年-月-日前竣工。
Φ325×
8螺旋钢管60米Φ219×
6无缝钢管10米
Φ57×
5米De200×
630米
DN200球阀2个DN50球阀4个
1、《城镇燃气设计规范》GB50028-2006
2、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005
3、《钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002
4、《压力管道安全管理与监察规定》（原劳动部1996）
5、《压力容器安全技术监察规程》（国家质量技术监督局）
7、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
8、《涂漆前钢材表面预处理规范》SY/T0407-97
12、《低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》SY/T5037-2000
13、《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-95
14、PE管执行:
第二章工程特点
本工程地处于-----。
为道路施工配套工程。
该工程安装的管线虽较短，但安装要求高，工期紧任务重，材料多样化，这对施工带来一定的难度。
质量控制比较难。
该工程管线短而复杂给管理带来一定的难度，野外施工，给组织文明标化管理，安全生产工作带来更严格的要求；
纵观整个工程特点，施工任务很是艰巨，在施工过程中绝不可掉以轻心，还必须在建设单位与施工单位的通力合作中，除弊扬利，项目内部各工种团结协作，确保工程质量达到合格力争优良，圆满完成施工任务。
根据我公司以往施工经验，因为市政进行配套，进度应紧随市政，这样会减轻施工的难度，施工时道路窄，应积极做好围护工作，并派专人进行现场指挥。
本工程地处春夏季施工时,-春夏季即为大风季节又为降雨量最多的季节，气候潮湿、风沙较大，所以这是施工中最可能碰到的难点，在土方开挖中如碰下雨，需用水泵抽水，在开挖后及时抽干，杜绝沟槽内有积水。
如有淤泥需清除干净，如果严重将采取井点降水及加密支撑的办法来保证沟槽的要求。
回填时如不能达到回填要求，则在条件允许的情况下采用换土方法来回填，以保证管道的安装要求。
同时潮湿与大风对管道的焊接质量都有严重的直接影响，尤其是PE管的焊接对湿度、尘土的要求更为严苛，
总之，在整个施工过程中应保着具体问题具体对待的积极的思想。
严格控制好各节点部位的技术要求。
重点解决好在施工中有可能碰到各种问题，做到不拖拉、不马虎、不敷衍了事，只有这样才能确保工程的质量，才能不折不扣地按时完成施工任务。
第三章总体施工组织
一、根据该工程的特点、现场条件、工期状况，合理地安排施工顺序，划分施工段，各施工段流水施工，处理好施工搭接，组织好后勤供应，是加快施工进度，确保优质、高速、安全、文明地完成本工程施工任务的关键，本工程总体施工顺序如下：
二、放线→管沟开挖→管线布管→PE管焊接→PE管焊口检测→钢管焊接→钢管焊口检测→套管制作→PE管穿越→钢塑连接→阀门安装→焊口防腐→管线吹扫→管线试压→回填土方→警示带、电子标示器敷设→竣工扫尾→交工验收→竣工资料。
三、在整个工程施工过程中应根据施工进度相互密切配合，做到协调统一、目标一致。
四、整个工程大体分三大阶段完成，第一阶段为主管段。
此段为工程的主体，重点抓好此段质量及进度。
第二阶段为备种留头管及过路管，过路管主要安排在夜间进行，利用夜间车少、人少的优势，以不妨碍交通的正常通行。
第三阶段为竣工验收。
施工准备
1、内业准备：
主要包括图纸会审、编制实施性施工方案、编制主要分项工程（关键工序）施工方案、施工管理体系落实、工程质量保证体系落实、工程安全保证体系落实、编制项目质量计划、项目试验计划、施工技术和安全交底等。
2、业外准备：
、承担对工地外部协调工作应尽的义务，负责与交通、公安、市政、市容环保、配套管线等部门协调，保证施工各阶段的顺利进行。
、配合业主进行现场控制桩、水准基准点交桩，并予以复核，发现问题，及时上报处理。
、根据控制桩、水准基准点，测放导线网和水准网，并请业主工程师一起复核，确保所测放网点准确性，填定测量记录表报业主工程师审批。
3、现场准备
在“不阻碍交通，不影响施工进度”的搭建原则基础上，按有关等部门的规定，保证施工区与非施工区隔开。
（详见施工总平面布置设计）。
4、技术准备：
项目技术负责人代表项目经理接受业主工程师的监督、检查和指导，在质量文件上签字后交业主工程师审核批准。
实行项目管理一级专检，三级质量管理的方法。
各班组的自检员所签署的自检记录须交项目管理部的专职质检员进行专检，项目部专职质检员严格行使质量否决权，未经验收的分部分项工程不得进行下一道工序的施工。
：
参与对业主所制定的施工图纸和施工方案的会审。
由项目主任工程师（技术负责人）以及材料、技术、质量、设备等有关人员参加，根据施工经验对图纸和施工方案上的问题提出建议。
由项目经理组织编制本工程的项目质量计划。
明确各项工程职责和程序，以此为实施质量保证文件，提交业主监督。
作为指导现场施工的法规，经业主代表审查同意后，由项目经理组织实施。
，检验计划。
，并做好内业计算工作。
5、材料、机具准备
，考查合格后，报业主审批，才能按计划进场。
、周转材料由项目部向公司提交用量计划，以便租赁使用或购采，采用新工艺的周转材料由公司组织供应。
6、进度计划编制说明
6．1计划编制以招标文件及现有施工图为原则，考虑了施工过程中的正常因素编制而成。
6．2考虑不可预见性非人力可抗拒因素，如非正常天气（接连数天的暴雨、台风等）以及政府的行政命令等。
6．3结合工程现场的交通情况，关键段的施工采用两班流水作业。
遵循“前紧后松”
的计划原则，在确保工程质量的前提下，进度安排留有余地。
7、施工进度保证措施
7．1组织精干的工程技术人员，经验丰富的管理人员及熟练的生产工人参加施工，以提高工作效率。
，工程技术、质检人员认真熟悉图纸，理解设计意图，尽量要求图中问题解决在施工之前，做好技术交底、使各分项工程施工操作人员明确做法和要求。
，形成良好的施工氛围。
，对关键工序、关键部位采用二班乃至三班制，需要连续作业的部位遇节假日不休息，以加快工程进度。
与业主紧密配合，大力支持业主对外部协调工作，减少外界干扰，同时做好与设备安装等兄弟单位的施工协调工作，合理安排工作面。
，采用平行施工，流水作业，“以点连线”、“以线扩面”即合理安排一个作业面正常施工的同时，还要做好见缝插针的穿插施工。
，实行工地调度值班制度，使各工程项目协调一致，减少干扰，使各工序连接紧密，消除换班空档，最大程度地提高机械利用率，发挥机械化生产的优势。
做好材料的计划供应及现场进料工作，不因材料供应问题而延误工期。
，设备定期检修制和服务到现场制度，作到故障随时排除，提高机械完好率和使用率。
，财务充分调拨资金，物资按计划保质量超前进料，充分保障一线需要。
，搞好环境卫生，使职工身心健康，以提高工效。
，报检迅速，资料齐全，一次通过，避免反复。
，每周对照每月比较、分析原因，消除不利因素，调整施工布置，加强薄弱环节，力保工期，争取提前。
，自备发电机、确保线路断电时，施工不断，避免因停电而产生停工现象。
项目管理与质量控制
1施工准备阶段
，严格质量管理、检查、检测和监督工作。
。
编制科学、合理、先进、可行的施工组织设计和施工方案。
，对影响工程的大风、暴雨、酷暑、严寒等气候条件采取有效的预防措施。
、半成品的验收制度，把好材料质量关和计量关，外购原材料、半
成品必须要有质量保证单、试验报告，并提交业主工程师认可，否则不得使用。
杜绝质量不合格的材料和成品、半产品进入施工现场。
、水准点和标桩，认真保护，定期检查。
、送检。
，健全岗位责任制，牢固树立质量第一的思想。
积极开展质量小组活动。
2、施工阶段
，项目部的专职质检员制订质量检查计划。
写明质量标准，不清楚的问题要详细说明。
使质量标准的覆盖率达到百分之百。
，不合格的工序项目不得进行交接。
、成品和半成品进场时必须具备出厂合格证，并按规范进行抽验和复验。
，发现有不符合规范要求和违反操作规程的现象时，应以口头和书面和形式加以制止，立即改正，使工程的施工处于有序的受控状态。
，项目部专职质检员应进行全过程监督，杜绝事后把关的做法。
，项目部专职质检员要切实通知监理验收，经监理签认后方可进入下一道工序。
3、竣工验收阶段
、准确、清晰。
，阀门井内净外洁。
、新材料、新工艺等情况详细地提出书面资料，向建设单位说明使用和管理的方法。
4、关键部位工程质量控制
、井室的坐标位置和标高；
、PE管的外观质量；
、PE管的焊接质量；
、气密试验；
、电子标示器、水泥护板的安装；
回填土密实度。
实施项目的安全技术措施
1、安全施工方针
坚持“安全第一、预防为主”的方针，贯彻各级管理人员在管理施工生产的同时必须负责安全工作的原则，坚持生产中对人、物、环境等因素状态的管理，坚持全员参与，提高对事故的控制和预防能力。
2、安全施工目标
安全达标工地。
无重大伤亡事故，杜绝一般事故的发生。
3、安全组织保证体系
推广安全系统工程，建立安全生产网络。
项目经理全面负责安全，又是安全管理小组的组长。
项目副经理是安全工作的执行人。
项目部专职安全员，班组设兼职安全员。
并建立责任逐级到人的安全管理制度。
4、安全管理制度
、安全生产管理机构:
成立以项目经理为组长，项目副经理、技术负责人、安全总监为副组长，专业工长和班组长为组员的项目安全生产领导小组，在项目形成纵横网络管理体制。
各自职责如下：
A、项目经理：
全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全。
B、技术负责人：
制定项目安全技术措施和分项安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。
C、安全负责人：
督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目内安全活动及安全教育的开展，监督劳防用品的发放和使用。
D、施工工长：
负责上级安排的安全工作的实施，进行施工前安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。
，在现场方位地推行各项安全管理制度。
重点在于预防。
，如安全技术交底制度，电气机械安全管理制度，防火、防爆、用电、用水管理制度等。
，每周不定期为全员安全活动学习，成为一项制度。
，讲评安全工作。
，普遍检查、专业检查、工序检查相结合；
定期检查、突击检查、特殊检查相结合。
，经考试合格后持证上岗。
5、施工用电安全
、架空线路等安拆工作，必须是有证且熟悉电工操作的人员进行，任何其它人员一律不得擅自安拆。
严禁各电路、分电、分器设备等超标用电，以杜绝由于超负荷引起的各种安全事故。
（60Cm），装置牢固，配电箱应有防雨和漏电装置，金属外壳必须接地装置，经常性检查电器设备和线路，尤其是移动性电缆线，经检查无损伤后方可使用，在使用时也应注意保护，电器设备如闸刀、开关、插座、漏电装置等损坏或失灵的必须停止使用，待修整后方可使用。
，制定值班制度，每天24小时内必须至少有一位持上岗的熟悉电工在工地值班，随叫随到、防止事故发生，电工操作应按操作规程施工，上岗时必须随带所必须的防护用品，严禁带电操作，同时必须普及职工安全用电和触电抢救知识，清除隐患、杜绝事故。
6、施工安全
，必须戴好安全帽和其他必要防护用品，严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋进入工地。
，基坑和沟槽四周要设护栏或隔离措施，晚间有红灯示警，特别是交叉口是一定要有红灯示警，晚间施工，现场要有足够的灯光照明。
，操作前对各种工具、设备，特别是钢丝绳进行仔细检查，并进行试运转，严禁起重臂下站人。
7、机械安全
，按操作规程进行操作，严禁无证操作，且要定机定人操作。
辅助作业人员必须安全技术培训后上岗。
、挖掘机、推土机等各制动器、离合器动作要灵敏可靠，各种仪表完好，机械连接件必须紧固、油路系统需正常、钢丝绳规格、强度符合要求、吊环、吊钩无裂纹、变形、破旧，灯光、喇叭、雨刷、倒车镜等需完整无损。
1、该工程经现场踏勘，在放线定位后即可施工。
2、施工用电采用建设单位联系，施工时用电采用橡皮电缆线，配有可靠的漏电装置及超荷装置，分配电箱采用铁壳电箱。
露天的配电箱其箱底离地面应符合规范要求（60Cm），装置牢固，配电箱应有防雨和漏电装置，金属外壳必须接地装置，经常性检查电器设备和线路，尤其是移动性电缆线，经检查无损伤后方可使用，在使用时也应注意保护，电器设备如闸刀、开关、插座、漏电装置等损坏或失灵的必须停止使用，待修整后方可使用。
必要是我公司将现场配备发电机组，保证工程能顺利有序进行。
3、由于工程为道路工程施工，路口必须设置警示灯及警示牌。
施工现场和其他有危险的地方要设立明显的警示标志，基坑和沟槽四周要设护栏或隔离措施，晚间有红灯示警，特别是交叉口是一定要有红灯示警，晚间施工，现场要有足够的灯光照明。
4、现场组织管理机构在项目的组织机构已经描述。
1、按设计施工图要求进行管道定位、放线，在各变坡点、三通处标出桩号、埋深。
2、每隔一段距离进行复测，必须经设计、业主等各方复测签字后方可开挖。
1、管道沟槽应按设计要求的平面位置和标高开挖，管沟开挖应使沟底原土层不被拢动，人工开挖且无地下水时，槽底宜预留50-100㎜，机械开挖或有地下水时，槽底宜预留200㎜，预留部分的管道安装前用人工清底，如局部超挖，需用砂土或素土填补并分层夯实。
管沟堆土宜一边堆放，另一边作安装场地或安全通道。
挖出的旧构筑物、石块、砖块、木块、垃圾等杂物与泥土应分别堆放。
沟底遇有不易清除的块石等坚硬物体及凡可能引起不均匀沉降的地段，其他基应深挖至设计标高以下200㎜铺垫砂土或素土，并夯实平整。
管沟内现场接点处按需加宽。
沟槽没有支撑时，二边另外支撑宽度。
由于该施工地段原地下情况不明，因而管沟的开挖以人工挖掘及修坡，为防止塌方局部采用打桩防护。
2、开挖中严格控制沟槽直顺度，沟底标高，严禁超挖，并对相邻管线做好保护措施，清除沟底硬、杂物；
管道安装前人工清底至设计标高，如下雨，必须每隔25米设一集水坑，配备足够水泵，严禁发生积水泡槽现象；
间距6-10米进行检查验收，合格后方可进入下一道工序施工。
2、钢管道防腐
1、对母材防腐层质量电火花测试仪进行全线100%的检查，发现有损伤和漏点及时修补。
2、管道接口防腐采用聚乙烯热缩套：
管道焊接结束后待冷却后，先用磨光机对焊缝
及周围范围进行除锈至呈现金属光泽。
然后按规定涂刷粘结剂，用刮刀均匀涂于接口处。
待自然干燥后再在外层在套上聚乙烯热缩套，用喷灯烘烤定型。
在防腐过程中应保持接口处的清洁，保证粘结剂的涂刷厚度，防腐后采用电火花测试仪进行检测，经不放电为合格。
防腐后按《钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002标淮进行验收。
3、管道补伤防腐采用聚乙烯粘胶带：
先用布轮将损伤处及周边100mm范围圆周内进行除尘至呈现原防腐层光泽。
然后按规定涂刷粘结剂，用刮刀均匀涂于补伤处。
待自然干燥后再在外层在缠上聚乙烯烯粘胶带，在防腐过程中应保持接口处的清洁，保证粘结剂的涂刷厚度，防腐后采用电火花测试仪进行检测，经不放电为合格。
一、管道焊接
1、由于该管道工程为市政配套工程，在街道的路边施工，存在树木、线杆及地下管线等障碍。
管道采用沟上分段焊接，沟下整体连接的焊接方式焊接。
2、由于PE管焊机的拖力限制，沟上焊接分段总长度不得大于40米。
3、沟上焊接的分段两端采用封堵器封堵，防止管段进入杂物，确保管段内干净。
二、钢管焊接：
1、安装准备
、检查核对管道的位置坐标，管道的沟底标高，管道的基础填层和管道的吊架、支架，是否符合图纸设计及技术规范要求，并予以确认记录。
、检查核对管材、管件的材质、规格、壁厚、角度、曲率半径是否符合图纸设计及技术规范要求，并予以确认记录。
、对管材进行仔细的外观检查，不得有裂纹、气孔、砂眼、变形、碰撞硬伤、严重划痕，符合要求方可使用。
对防腐成品钢管的外观受伤破损处要做详细记录，根据受伤破损的程度、大小，做修复、裁截处理。
、对管材端部进行检查，表面不得有裂缝褶皱、撕破及壁厚不均等缺陷，符合要求方可使用。
、检查核对阀门及法兰、螺栓的规格、型号和数量，是否符合图纸设计及技术规范要求，并予以确认记录。
并应进行外观检查，不得有裂纹、气孔、砂眼、浇铸不足等缺陷。
检查核对试验记录报告是否与实物相符。
、根据图纸设计及技术规范要求，对阀门压力试验复检。
、应将管材、管件等内部清理干净，不得存有杂物。
、编制管道安装焊缝单线图及焊缝编号。
2、管道组对
、用钢尺对钢管逐根丈量其长度并记录。
、用刷子及电动钢丝刷除去管材、管件内外表面的污泥或杂物，并将管材、管件管端边缘50mm范围内用角磨机和电动钢丝刷进行打磨、除锈，露出金属光泽。
、用角磨机加工坡口时，其坡口形式及对口：
壁厚≤3mm为"
I"
形口（不开坡口），；
壁厚>
3mm开60°
-70°
"
V"
形坡口，钝边1~，对口间隙1~2mm；
当不同壁厚的管子、管件组对时，其壁厚度差大于规范规定时，应接规范规定进行处理合格
、用氧乙炔焰切割坡口时，当环境温度低于-20℃时，应进行预热40~60℃（缓冷）后切割，切割后用角磨机修整，要求同上。
、管口组对尺寸符合要求且管道端口的切面应平整，不得有裂纹，切口面应与管轴线垂直，。
、管子对口时应检查平直度，在距接口中心1000mm处测量，允许偏差不大于1mm。
管子组对应注意整体布置中的弧度。
、管子对口时，不得用强力对口，或采用加热管子，加偏垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
、对口时对小于￠150mm的管材可用对直器校正管材，对口间隙2~3mm，用氩弧焊均匀分布点焊连接，点焊长度不小于15mm。
、对口时对大于￠150mm的管材要用外对口器校正管材，撤离外对口器前，氩弧焊根焊道必须焊完50%以上，根焊道每段长度应近似相等且均匀分布。
、两根相邻管的螺旋焊缝在对口处应相互错开，距离大于100mm。
、对口时两根相邻管要用支撑托架支撑，防止外在扭力、重力对焊缝产生非正常应力，影响焊缝质量。
、当管道在沟外组对焊接时，管口处作业空间不应小于500mm，在管沟内组对焊接时，，。
管道对焊破口参数表
项目
工艺参数要求
接口型式
对焊
坡口型式
V型
坡口角度
70°
±
5°
对口间隙
1.0-2.0mm
钝边
1.0-1.5mm
错口
≤管外径3/100且≤2mm
3、管道焊接
、本管道焊接采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工艺。
、焊接前应检查管道焊接工程中所用母材与焊接材料是否具备出厂合格证书和质量检验报告。
、严格检查焊接机具，确保设备参数可靠稳定，调节灵活，满足焊接工艺要求与安全可靠性能。
、参加管道焊接的焊工必须具有对应项目的焊工合格证，并在有效期内方能施焊。
、依照焊接工艺指导书，制订焊接工艺评定及焊接操作工艺规程。
、质量检查人员依据技术规范及焊接工艺评定标准对现场焊接工作进行全面检查和监督；
并做好全部检验记录。
、管道焊接的焊条使用前严禁受潮气、雨水、油类等有害物质的侵蚀，应在干燥通风的室内存放。
、焊条使用前要进行烘干，烘干温度为100℃－150℃，烘干时间为２小时，每次烘干数量以满足实际需用量为准，在使用过程中应放在保温筒中进行保温，随用随拿，保持焊条干燥。
重新烘干次数不得超过两次，当焊条药皮有脱落及显著裂纹时，不得使用。
、焊条烘干设备专人负责，并做好详细的烘干记录，经烘干的焊条要放在恒温箱内，随用随取，每日的焊条发放和回收设专人负责。
、当管道焊接工作有间断时，应及时封闭敞开的管口，以防止异物进入管内。
雨季用的堵板应具有防止泥浆进入管腔的功能。
、雨天、风速大于8m/s、风沙天气、天气相对湿度超过90%严禁施焊。
（在无有效的防护措施情况下）
、冬季施焊时应将管道两端堵死，防止穿膛风影响焊接质量。
、在进行氩弧焊打底时如电弧电压过高，易产生未焊透，并使氩气保护效果变差，因此应在电弧不短路的情况下，要尽量减小电弧长度。
、氩气喷嘴与焊道之间的距离以不妨碍焊工视线为宜，一般为5～12mm。
氩弧焊接工艺参数见下表
壁厚mm
焊丝直径mm
钨极直径mm
喷嘴直径mm
焊接电流
A
氩气流量L/min
7
2.5
220～300
9～12
、管道焊接表面质量要求
A、表面不得有裂纹、融合性飞溅物、气孔、夹渣凹陷等缺陷。
B、，长度小于全长的10%，且小于100mm，在任何长300mm焊缝中两侧累计长度不得大于50mm。
C、表面余高小于5mm。
D、，长度小于全长的10%，且小于100mm。
E、错边量不超过壁厚的10%，且不大于3mm。
F、—。
、管道焊接工艺技术要求
本工程焊缝探伤参照GB50236-98标准，探伤抽检数量为总焊缝的15%，其中固定焊缝不少于抽查数的40%，III级为合格。
且每个焊工需保证至少有一道焊缝被抽检。
不合格管道按GB50253-97中有关规定执行。
过路管及套管内的管道按100%的比例探伤，II级为合格；
焊接工程施工具体方案如下：
A、焊接采用氩电联焊
第一层：
采用手工钨极氩弧焊打底,焊丝型号为H08A。
第二～三层：
采用手工电弧焊填充、罩面、。
B、在施工前必须按焊接工艺标准要求进行焊
升级会员 