计控处仪表系统三大规程文档格式.docx

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3）设备环境（温度、湿度、清洁度、振动等）应符合设备的要求。

4）设备外观有无污垢、划痕、损伤、断裂等外观缺陷。

5）设备供电应符合要求；

6）设备各指示灯显示正确；

7）系统原理图和接线图应完整、准确；

8）仪表常数及其更改记录应齐全、准确

9）设备电源、信号线连接正确；

10）无松动、脱落、断路、短路现象；

11）密封件应无泄漏；

12）可控件应处于可调位置；

13）现场仪表、显示仪表、HMI显示值三者应显示一致；

14）正常工况下，仪表示值应在全量程的20%~80%；

15）仪表管线、线路敷设整齐，应做固定；

16）线号、端子号应齐全、清晰、准确。

2、点检项目

1）测量表及仪表柜环境卫生、仪表所允许的环境温度是否符合要求；

2）测温表、补偿导线连结是否可靠、极性是否正确；

3）测温表显示的数据是否真实、可靠；

4）测温表夏季周围环境温度过高，容易出现死机故障；

5）测温表显示的数据与主控室计算机上显示的数据是否一致。

3、点检内容

1）测温表显示的数据是否真实、准确，如有问题可能是以下原因造成的：

（1）显示偏高：

使用了与测温表分度号不一致的补偿导线。

（2）显示偏低：

各连接点接触不良，造成热电势降低。

2）测温表、补偿导线连接是否正确？

3）测温表工作状态灯、喇叭工作状态是否正常？

第三节检修规程

1、适用范围：

天钢联合钢铁计控处仪表系统（烧结厂、炼铁厂、炼钢厂、轧钢厂、动力厂）测温检测点，包括热电偶、热电阻及其显示表。

其功能是将现场温度传送到显示表或控制系统，包括热电偶温度计，热电阻温度计、液体和双金属膨胀式温度计。

主要故障表现为温度指示不正常，偏高或偏低，或变化缓慢甚至不变化等。

2、检修内容：

1）传感器及显示表应每月校验一次，填写详细的检定记录。

2）温度传感器及仪表柜应定期除尘清洁。

3）温度传感器及显示表出现故障时应及时修复。

3、检修步骤

1）线路连接是否正常。

2）查电偶补偿导线是否匹配。

3）检查传感器本身是否有损伤、腐蚀等不良状况。

4）检查保护套管内有否进工艺介质，套管本身有否损坏。

5）检查传感器是否有短路、断路现象。

6）若以上几项均正常再根据现场实际情况判断输出信号是否正常。

若不正常则更换传感器。

第二章压力（差压）仪表设备操作、维护、检修规程

4、各种仪器仪表的参数设定、性能整定、启动、停止严格按操作说明书执行。

2、维护内容：

2）设备环境（温度、湿度、清洁度、振动等）应符合设备的要求。

3）设备外观有无污垢、划痕、损伤、断裂等外观缺陷。

4）设备供电应符合要求；

5）系统原理图和接线图应完整、准确；

6）设备电源、信号线连接正确；

7）无松动、脱落、断路、短路现象；

8）密封件应无泄漏；

9）可控件应处于可调位置；

10）现场仪表、显示仪表、HMI显示值三者应显示一致；

11）正常工况下，仪表示值应在全量程的20%~80%；

12）仪表管线、线路敷设整齐，应做固定；

13）线号、端子号应齐全、清晰、准确；

14）仪表常数及其更改记录应齐全、准确；

15）防爆型仪表应有防爆鉴定机关颁发的防爆合格证；

16）设备各指示灯显示正确。

1）变送器周围卫生；

2）变送器周围温度；

3）参数；

4）检查保温、伴热情况；

1）注意检查变送器接线盒处是否清洁，如发现灰尘过多或有水应及时清理，并将接线盒盖旋紧，显示屏及仪表箱内卫生也要检查、清理。

2）有无损伤，过热；

外观是否清洁；

导压管有无堵塞、泄漏现象。

3）当显示“Er.05”和“Er.06”时表明变送器工作温度异常，分别表示膜盒温度越界（—50~130℃）和放大器温度越界（—50~95℃），要采取相应的保温措施，或者更换安装地点。

4）用BT200连接至端子“SUPPLY”的＋、－端，进行参数检查或更改，详见《用户手册》8-3-3参数设置。

5）冬季来临前，检查保温存状况，如有脱落、被雨打湿现象，应及时紧固或更换，对于电伴热应检查电源和伴热带的绝缘状况，防止导压管带电；

蒸汽伴热应调节蒸汽流量大小和伴热管的完好情况，特别注意差压两导管要受热均匀。

天钢联合钢铁计控处仪表系统（烧结厂、炼铁厂、炼钢厂、轧钢厂、动力厂）所有压力及差压检测变送器。

主要包括压力、流量、物位、PH值等变送单元。

其故障表现为不能变送信号或信号变送不正常。

1）连接BT200智能终端进行自诊断，并记下错误提示信息。

2）检查电源极性连接（24VDC），电源电压值及变送器回路电气接线的完好状态。

3）查各种阀门的关启状态。

4）检查各点管路连接处的密封状况。

5）检查导压管的畅通情况。

1）根据自诊断的错误信息，参照《用户手册》8-5-2错误信息表进行相应的纠正。

2）变送器电源线应接在端子部“SUPPLY”的＋、－端子上，如接错予以纠正；

电源电压值应为24VDC，如偏差过大，需再次检查模板输出、线路电阻及负载电阻；

电气接线必须有良好的绝缘，如发现有短路或断路情况应及时更换线路或重新接线。

3）差压变送器正常工作时，平衡阀完全关闭，低压室、高压室必须完全打开，根部阀也应全开启，排污螺丝必须上死，且保证不泄漏。

4）主要检查管路连接处、管路与阀门、管路与变送器的连接处，如导压管使用时间过长，也要检查管路自身完好情况，如有泄漏，需检修时进行不漏，或更换管路。

5）当检修时，需将根部阀和导压管断开，将变送器的排污螺丝松开对管路进行吹扫（用高压风），直到有畅通气流流出。

如不能吹通，则用钢丝疏通，否则要更换管路（特别注意被检测气体泄漏是否对人身造成伤害）。

6）检查到显示表或PLC输入信号是否正常，显示表或输入接口模块有无故障。

1、设备维护内容：

1）设备名牌是否清晰无误。

2）设备环境（温度、湿度、清洁度、振动等）应符合设备的要求。

3）设备外观有无污垢、划痕、损伤、断裂等外观缺陷。

4）设备供电应符合要求。

5）设备各指示灯显示正确。

6）设备电源、信号线连接正确，无松动、脱落、断路、短路现象。

7）密封件应无泄漏。

8）可控件应处于可调位置。

9）现场仪表、显示仪表、HMI显示值三者应显示一致。

10）仪表管线、线路敷设整齐，应做固定安装。

11）管号、线号、端子号应齐全、清晰、准确。

12）系统原理图和接线图应完整、准确。

13）表常数及其更改记录应齐全、准确。

14）防爆型仪表应有防爆鉴定机关颁发的防爆合格证。

2、点检项目及内容：

1）外部应完整无缺，各种铭牌标志齐全。

2）表面清洁，各种零部件齐全，装配牢固。

3）引线无折痕、伤痕和绝缘损坏等情形。

4）仪表性能检查，包括精度、灵敏度、响应时间。

4）仪表的报警系统工作正常。

1、适用范围本规程适用于天钢联合钢铁计控处仪表系统（烧结厂、炼铁厂、炼钢厂、轧钢厂、动力厂）所有流量检测点。

2、检修内容

1）电源及信号连接故障检修

2）外观损伤故障检修

3）性能标定

1）检查供电是否正常

2）检查信号线有无脱落、松动、短路现象。

3）取样装置是否完好。

4）伴热、保温、冷却装置是否正常。

5）零点及量程是否正确。

第四章气动调节阀、电动调节阀设备操作、维护、检修规程

第一节操作规程

2、种仪器仪表的参数设定、性能整定、启动、停止严格按操作说明书执行。

1、维护内容：

2）设备供电应符合要求；

3）设备环境（温度、湿度、清洁度、振动等）应符合设备的要求；

4）设备外观有无污垢、划痕、损伤、断裂等外观缺陷；

5）设备各指示灯显示正确；

6）可控件应处于可调位置

7）仪表管线、线路敷设整齐，应做固定安装；

8）管号、线号、端子号应齐全、清晰、准确；

9）防爆型仪表应有防爆鉴定机关颁发的防爆合格证；

10）设备电源、信号线连接正确，无松动、脱落、断路、短路现象；

12）系统原理图和接线图应完整、准确；

13）仪表常数及其更改记录应齐全、准确；

14）现场仪表、显示仪表、HMI显示值三者应显示一致；

15）正常工况下，仪表示值应在全量程的20%~80%。

2、点检项目：

1）卫生：

阀周围尘土是否过多，是否有垃圾，是否有漏水。

2）温度：

环境温度是否在阀使用温度要求范围内。

3）环境：

环境湿度是否在使用要求范围内。

4）是否存在遗留问题，能否处理及处理办法。

3、点检内容：

1）点检阀体、法兰连接处，阀杆密封处是否泄漏介质。

2）点检气源管是否漏气、堵塞。

3）点检减压阀是否损坏、漏气。

4）点检定位器是否有输出，动作执行是否符合使用要求。

5）点检气薄膜室是否漏气。

6）点检快切阀的限位输出动作是否正常。

7）点检电机是否过热，漏电。

8）定期给电动执行机构加油润滑。

第三节仪表设备检修规程：

1、适用范围

适用于天钢联合钢铁计控处仪表系统（烧结厂、炼铁厂、炼钢厂、轧钢厂、动力厂）调节执行单元。

主要包括伺服放大器、伺服电机、减速器和位置发送器等部分，一般分为直行程、角行程、多回转式三种。

其故障主要现为位置信号（或控制信号）正常给定后执行器不能动作或动作不到位。

1）检修阀体内壁、阀座、阀芯、ｏ型圈、密封填料和其它密封垫。

检修气动执行机构、气源管、减压阀、定位器、电磁阀、默片、膜片、弹簧和阀杆。

2）检修电动执行机构电源、电机、伺服放大器、减速机构、力矩控制器和阀杆。

3）检修标定调节阀动作性能。

1）检查阀体内壁的耐压、耐腐情况，腐蚀严重的或不符合要求的更换新阀体。

2）检查阀座的内螺纹内表面腐蚀情况，阀座是否松动，密封面是否损坏，不符合使用要求的更换新阀座。

3）检查阀芯各部分是否被腐蚀、磨损，阀杆与阀芯连接是否松动。

4）检查ｏ型圈、密封垫是否老化、裂损。

5）检查密封填料是否老化、干涸，配合面是否被损坏。

6）检查气动执行机构的气源管是否堵塞、漏气。

7）检查减压阀是否堵塞、漏气，减压是否符合使用要求。

8）检查定位器进气是否堵塞，是否有输出、出气量大小，定位动作执行是否符合使用要求，反馈是否正常。

9）检查电磁阀是否漏气，内阻是否正常，动作是否吸合。

10）检查膜片是否老化、裂损。

11）检查弹簧是否老化、腐蚀、断裂。

12）检查阀杆是否腐蚀、弯曲。

13）检查电动执行机构电源是否漏电、电压是否稳定，符合使用要求。

14）检查电机是否能转动，是否容易过热，是否有足够的力矩和耦合力。

15）检查伺服放大器是否有输出，是否能调整。

16）检查减速机构传动零件（包括轴、齿轮、涡轮等）是否损坏，是否磨损过大。

17）检查力矩控制器是否失灵。

18）检查供电电源是否正常，位置信号（或控制信号）及其连接是否正确。

19）给定或手摇使其动作，检查是否有卡位现象。

如有卡位则进行空载检查，空载卡位检查执行器机械部位，空载无卡位则应检修阀门。

20）检查伺服放大器输入控制信号是否与调节器（PLC）信号一致，

检查伺服放大器输出阀位信号与给定信号是否一致（小于死区），与阀门实际位置是否一致，如不一致先

21）查启动电容是否匹配是否失效，电机线圈有无断路、短路现象。

22）检查执行器机械限位和电气限位是否在正常位置，电气限位动作

是否正常。

23）执行器不灵敏区（死区）、回差是否符合技术规程。

24）检查执行器空载全程运行时间是否符合技术规程。

25）需要进行手操时，将执行器断电或切换手柄扳到手动位置后方可进行手操。

4、仪器仪表的参数设定、性能整定、启动、停止严格按操作说明书执行。

第二节仪表设备维护规程：

10）正常工况下，仪表示值应在全量程的20%~80%

11）仪表管线、线路敷设整齐，应做固定安装。

12）管号、线号、端子号应齐全、清晰、准确。

13）系统原理图和接线图应完整、准确。

14）仪表常数及其更改记录应齐全、准确。

15）防爆型仪表应有防爆鉴定机关颁发的防爆合格证。

1）卫生：

由于现场环境恶劣，需定期清洁，点检时注意其清洁程度。

2）温度：

控制器使用温度为0~60℃，换能器使用温度为－20~70℃，点检时注意其是否符合使用条件。

3）环境：

点检时注意换能器、控制器是否完好，有无损伤，检查线路是否正常。

对于室外设备点检时应注意设备的密封性能，以保证防尘、防水。

第三节仪表设备检修规程：

本规程适用于天钢联合钢铁计控处仪表系统（烧结厂、炼铁厂、炼钢厂、轧钢厂、动力厂）物位监测点，其主要包括超声波物位计、差压物位计、红外物位计、物位开关。

1）物位计控制器就地显示是否与工况相符、准确，有无死机现象发生。

2）物位计控制器4~20mA输出是否与就地显示对应，是否与PLC显示一致。

1）检查所使用电源与规定是否相符，所有接线是否牢固、正确，设定距离、上限、下限是否与工况相符，测量对象、测量距离是否相匹配。

2）检查信号线有无松动、脱落、短路现象；

检查信号线绝缘强度是否符合要求。

3）检查被测介质是否有涡流、蒸汽、灰尘等状况的影响。

4）检查设备周围有无电磁干扰。

5）检查物位计输出电流是否正确。

激励设定（一般为3）

6）当控制器的显示与计算机画面显示不符时，调整PLC设定量程，保持与现场控制器一致，如现场传输线路有问题，则先处理线路故障。

经常检查设备所处环境温度是否在设备允许范围内

设备点检时应注意设备的密封性能，以保证防尘、防水。

1、适用范围本规程适用于天钢联合钢铁计控处仪表系统（烧结厂、炼铁厂、炼钢厂、轧钢厂、动力厂）各大型风机设备测震检测点。

3）性能试验

1）供电是否正常。

2）信号连接线有无脱落、松动、短路现象。

3）检查仪器安装位置、安装环境是否合适。

4）检查信号变送单元的线路连接是否正常。

5）加标准信号检查变送电源输出信号是否正常，以便区分故障出在传感器还是变送器。

6）根据判断结果检修故障器件。

14）表常数及其更改记录应齐全、准确。

1）仪表外部应完整无缺，各种铭牌标志齐全。

4）仪表性能检查

5）每一位数码管应能按照该仪表所设定的编码顺序作连续的变化，无叠字、不亮等现象。

6）表零点和满量程刻度处，在一小时内的指示值变化不应超过±

个字。

7）源电压变化10%时，指示值的变化不应超过仪表的允许误差。

7）仪表的报警系统工作正常。

1、适用范围本规程适用于钢联合钢铁计控处仪表系统（烧结厂、炼铁厂、炼钢厂、轧钢厂、动力厂）的数显表。

1）应经常保持仪表内外清洁。

2）定期自检仪表准确度。

3）检查分组和报警限值按键位置是否合适，报警记忆和巡测速度是否正常。

4）进行仪表现场校准时，应采用标准信号校准。

5）对工作选择波段开关和选点按键，应缓慢操作，禁止猛力转动或乱按。

6）检查供电电源是否正常，信号及报警连线是否正确。

7）检查输入信号是否正常，如不正常则应进一步检查信号线及信号源。

8）如输入信号正常，再检查显示表各参数设定是否正确。

9）上述各项正常后对仪表重新校验。

10）电源或连线均正常而仪表无法显示或仪表重新校验后仍不能正常显示，则更换显示表。

原则上先停电后操作，必须带电作业时应作好防范措施以免造成