新机制工艺12Word文档下载推荐.docx

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重点内容

多媒体演示相关视频，使学生更直观，生动的掌握所学知识。

四、课堂小结

（约6分钟）

教师带领同学们一起总结本节课的知识强调重点、难点。

五、布置作业（约2分钟）

使学生巩固所学内容，加深对重点、难点的理解并为做好课前预习准备。

1、检查学生出勤情况和学习用具准备情况。

2、安定课堂秩序，集中学生注意力。

一、铸造的分类？

按生产方法不同，铸造可分为砂型铸造和特种铸造两大类。

砂型铸造——用型砂紧实成形的铸造方法。

特种铸造——砂型铸造以外的其他铸造方法。

二、铸造的特点?

1．优点

（1）可以生产出形状复杂，特别是具有复杂内腔的工件毛坯，如各种箱体、床身、机架等。

（2）产品的适应性广，工艺灵活性大，工业上常用的金属材料均可用来进行铸造，铸件的质量可由几克到几百吨。

（3）原材料大都来源广泛，价格低廉，并可直接利用废机件，故铸件成本较低。

2．缺点

铸造组织疏松，晶粒粗大，内部易产生缩孔、缩松、气孔等缺陷，会导致铸件的力学性能特别是冲击韧度低，铸件质量不够稳定。

§

1－2砂型铸造

一、砂型铸造的工艺过程

1．制作模样与芯盒

模样——用来形成铸型型腔的工艺装备。

芯盒——用来制造型芯的工艺装备。

2．制备型（芯）砂

型（芯）砂——用来制造铸型的材料。

常用的铸造砂——原砂、硅质砂、锆砂、铬铁矿砂、刚玉砂等。

3．造型

造型——利用制备的型砂及模样等制造铸型的过程。

（1）手工造型

手工造型——全部用手工或手动工具完成的造型工序。

手工造型操作灵活、适应性广、工艺装备简单、成本低，但其铸件质量不稳定、生产率低、劳动强度大、操作技艺要求高。

1）两箱造型

铸型由成对的上型和下型构成，操作简单。

适用于各种生产批量和各种大小的铸件

2）三箱造型

铸型由上、中、下三型构成，中型高度需与铸件两个分型面的间距相适应。

操作费工。

主要适用于具有两个分型面的铸件的单件或小批量生产。

3）地坑造型

在地基上挖坑，并利用挖出的地坑进行造型，主要用于大型铸件。

4）组芯造型

用若干块砂芯组合成铸型，而不需要砂箱。

它可提高铸件的精度，但成本高。

适用于批量生产形状复杂的铸件

5）整模造型

模样是整体的，铸件分型面为平面，铸型型腔全部在半个铸型内，其造型简单，铸件不会产生错型缺陷。

适用于铸件最大截面在一端且为平面的铸件。

6）挖砂造型

模样是整体的，铸件分型面为曲面。

适用于分型面不是平面的单件或小批量生产的铸件。

7）假箱造型

在造型前预先做一底胎（即假箱），然后在底胎上制作下箱，底胎不参与浇注。

用于代替批量生产中需要挖砂造型的铸件。

8）分模造型

将模样沿最大截面处分成两半，型腔位于上、下两个砂箱内。

造型简单，生产率低。

常用于最大截面在中部的铸件。

9）活块造型

制模时，将铸件上妨碍起模的小凸台、肋条等部分做成活动的（即活块）。

主要用于带有凸出部分、难以起模的铸件的单件或小批量生产。

10）刮板造型

采用刮板代替实体模样造型，可降低模样成本，节约木材，缩短生产周期。

可用于有等截面或回转体的大、中型铸件的单件或小批量生产，如带轮、铸管、弯头等。

（2）机器造型

机器造型——指用机器全部完成或至少完成紧砂操作的造型工序。

紧砂——提高砂箱内的型砂和芯盒内的芯砂紧实度的操作。

常用方法有压实法、震实法、抛砂法等。

振压式造型机紧砂和起模

a）震压式造型机b）紧砂c）起模

4．造芯

造芯——制造型芯的过程。

手工造芯：

主要应用于单件、小批量生产。

机器造芯：

生产效率高，砂芯质量好，适用于批量生产。

a）芯盒的装配b）取芯

芯盒造芯示意图

5．合型

合型——又称合箱，是将铸型的各个组元，如上型、下型、型芯、浇注系统等组合成一个完整铸型的操作过程。

合型前，应对砂型和型芯的质量进行检查，若有损坏，需要进行修理；

为检查型腔顶面与型芯顶面之间的距离，需要进行试合型（称为验型）。

6．熔炼和浇注

浇注——把熔融金属注入铸型的过程，液体金属通过浇注系统进入型腔。

（1）浇注系统

浇注系统——铸型中引导液体金属进入型腔的通道。

（2）冒口

冒口——铸型内存储供补缩铸件用熔融金属的空腔。

一般设置在铸件的最高处和最厚处。

（3）浇注工艺要求

浇注温度（℃）——液体金属浇入铸型时所测量到的温度。

浇注速度（kg/s）——单位时间内浇入铸型中的液体金属的质量。

浇包——容纳、输送和浇注熔融金属用的容器，用钢板制成外壳，内衬耐火材料。

常用浇包

a）握包b）抬包c）吊包

7．落砂和清理

（1）落砂

落砂——用手工或机械使铸件和型砂、砂箱分开的操作。

落砂分为手工落砂和机械落砂两种。

（2）清理

清理——落砂后从铸件上清除表面黏砂、型砂、多余金属（包括浇冒口、飞翅）和氧化皮等过程的总称。

8．检验

（1）铸件的外观质量——铸件表面状况和达到产品要求的程度。

包括铸件的表面粗糙度、表面缺陷、尺寸误差、形状及位置误差、质量偏差等。

（2）铸件的内在质量——一般不能用肉眼检查出来的铸件内部状况和达到用户要求的程度。

包括铸件的化学成分、力学性能、金相组织，以及存在于铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂物等缺陷。

（3）铸件的使用性能——指铸件能满足使用要求的性能。

使用性能有在强力、高速、磨耗、腐蚀、高热等不同条件下的工作性能、切削加工性能、焊接性能、运转性能等。

二、铸件的缺陷

1、气孔

2、缩孔

3、砂眼

4、黏砂

5、冷隔

6、浇不足

7、裂纹

一、砂型铸造的工艺过程（重、难点）

二、铸件的缺陷（重点）

一、复习本次课所学习重要知识点。

二、习题册第一章第二节习题。

三、预习第一章第三节内容。