中央空调技术交底多联机Word格式.docx

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h、要求室内机水平安装。

（水平度在±

2mm之内）

要点：

①悬吊支架必须足以承受室内机的运行重量；

②安装前必须检查并核对设备型号；

将检查情况填入设备开箱检查记录表。

③注意校正主要的设备（主要是管道的布置和走向）；

④应留有足够的空间以供综合维修用；

⑤应留有一检修孔，尺寸为不小于400×

400；

⑥装室内机时应保证有足够的冷凝水管位置。

（2）、支、吊架制作技术要求

1）管道支、吊架、支座的制作按照图样要求进行施工；

2）安排统一加工，形式一致；

3）型钢采用机械下料，不得采用气（电）焊进行切割和开孔处理；

4）型钢采用机械钻孔，不得采用气（电）割孔；

5）管道支、吊架支座的焊缝高度不得小于焊件最小厚度，并不得出现漏焊、夹渣或焊缝裂纹等缺陷；

（3）、支、吊架安装技术要求

1）首先根据设计要求确定始、末端固定支架的位置；

2）再根据管道的设计标高，把同一水平面直管段的支架位置画在墙上或柱上，根据两点间的距离和斜度大小，算出两点间的高度差，标在始、末端支架位置上；

3）在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架的安装位置；

4）支架材料及固定方式：

25×

4mm镀锌扁铁或30×

3mm角钢。

5）水平管（铜管）支、吊架间隔如下：

标称间隔

φ20以下1.0m

φ25－401.5m

φ502.0m

注意：

铜管不能用金属支托架夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防止冷桥产生。

四、冷媒配管工程

作业顺序：

安装室内机→按图纸配铜管→铜管清洗→安装铜管管道→置换氮气→钎焊→吹净→气密试验→真空干燥

1）冷凝配管三原则：

原因

防止故障对策——干燥从外部，例如：

雨水、工程水之侵入；

★管内凝结水侵入。

配管加工→吹净→真空干燥

清洁

★钎焊时管内氧化物形成；

★尘埃、杂物从外侵入。

置换氮气→吹净配管加工

气密性

★钎焊不完全；

★喇叭管漏气；

★边缘漏气。

使用适合材料（S-Sn97Cu3焊条）

严守钎焊基本操作严守接喇叭管基本操作严守接口基本操作

2）替换氮气的方法：

①使用氮气；

②必须使用压力调节器。

3）冷媒管的封盖：

冷媒管的包扎十分重要以防止水分、脏物或灰尘进入管内。

每根管的末端必须包扎封盖，“扎紧”是最有效的方法。

4）冷媒管吹净：

①将压力调节阀装在氮气瓶上；

②将压力调节阀与室外机液体管侧的通入口用充气管连接起来；

③将室内机除A机之外与B机所有的进口均用充气管连接进来；

④打开氮气瓶阀置压力调节阀至5Kg/cm2；

⑤检查氮气是否通过A室内机的液管；

⑥吹净；

⑦开关氮气主阀；

⑧对室内机重复以上操作直至管内无杂质；

⑨液管作业结束时再对气管做

以上吹净作业。

5）冷媒管材料的选择：

a）所有冷媒管采用去磷无缝紫铜管。

b）钎焊接头和特殊支路

①通常使用（L弯接头、套接头、T型接头等）

接头必须满足JIS有关标准（大小、材料、厚度等）

②特殊支路

采用指定的规格

6）钎焊：

a）钎焊工作宜在向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊；

b）液管和气管端管必须注意装配方向的角度以免油的回流或蓄积。

重点：

注意管子和接头的间隙（避免泄露）。

铜在焊接过程中，有易氧化、易变形、易蒸发（如锌等）、易生成气孔等不良现象，给焊接带来困难。

因此焊接铜管时，必须合理选择焊接工艺，正确使用焊具和焊件，严格遵守焊接操作规程，不断提高操作技术，才能获得优质的焊缝。

为防止熔液流淌进入管内，焊接时宜采用以下几种形式：

管径在22mm以下者，采用扩管器将管口扩张成承插口插入焊接，或采用套管焊接（套管长度L＝2～2.5D，D为管径）。

但承口的扩张长度不应小于管径，并应迎介质流向安装。

同口径铜管对口焊接，可采用加衬焊环的方法焊接。

对于壁厚小于2mm的铜管采用“I”型坡口进行焊接。

组对时应达到内壁平齐，内壁错边量不得超过管壁厚度的10%，且不大于1mm。

不同壁厚的管子、管件组对可按铜管的相应规定加工管子坡口。

坡口清理：

坡口面及其边缘内外侧不小于20mm范围内的表面，应在焊前采用有机溶剂除去油污，采用机械方法或化学方法清洗去除氧化膜，使其露出金属光泽。

焊丝使用前也应用同样方法自理。

焊接时注意采用氮气保护焊,防止铜管氧化产生氧化膜。

钎焊强度小。

一般焊口采用搭接形式。

搭接长度为管壁厚度的6～8倍。

管子的公称直径（D）小于25mm时，搭接长度为（1.2～1.5）D（mm）。

钎焊后的管件，必须在8小时内进行清洗，除去残留的熔剂和熔渣。

常用煮沸的含10%～15%的明矾水溶液涂刷接头处，擦洗干净，进行冷媒管钎焊：

①冷媒管钎焊前的准备：

钎焊条的准备，焊接设备的准备。

铜管切口断面要平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口平面允许倾斜，偏差为管子直径的1％。

②根据日立海信技术资料的要求，焊接时把微压（0.02Mpa）氮气充入正在焊接的管内，这样会有效地防止铜管氧化层的产生。

③施焊人员应有必要的资格证明，才能上岗。

直径小于φ19.05mm的铜管一律采用现场煨制、热弯或冷弯专用工具，椭圆率不应大于8％，并列安装配管其弯曲半径应相同，间距，坡向，倾斜度应一致。

大于φ19.05mm的铜管应采用冲压弯头。

扩口连接：

冷媒铜管与室内机连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩口质量。

a）扩口作业前加强管必须退火；

b）切割管子应用专用切管器；

c）使用专用扩口工具，扩口方向应迎冷媒流向；

d）在扩口表面涂上空调机油，以便扩口螺母光滑通过，防止管道扭曲；

①小心去掉毛刺；

②使用两个扳手以便抓住管子；

③扩口前扩口螺母应先装上管

子；

④用适合的扭矩来上紧扩口螺母；

⑤检查扩口表面有无损伤。

五、冷凝水管安装（室内）

安装室内机→连接冷凝水管→检查水泄露→冷凝水管绝热

冷凝水管坡度和固定

a）冷凝水管安装坡度必须满足i≥0.01；

冷凝水管尽可能短并应避免气封的产生。

b）水平管长度尽可能短；

同时冷凝水管应绝热包扎避免表面结露。

并应避免气封的产生。

c）冷凝水管支架用φ8mm丝杆，并用φ8mm内膨胀螺栓固定。

d）管材：

采用PVC管，外套10mm厚的难燃BI级橡塑保温材料。

e）冷凝水管至少应满足室内机的冷凝水流量；

f）冷凝管尽可能短并应避免气封的产生。

水平管长度尽可能短，冷凝管应绝热包扎避免表面结露；

六、控制电线及线控器安装

（1）控制电线

1）应统一冷媒系统与室内外连接线的关系；

2）与电源线平行配线时，应适当地空出300mm的距离，防止干扰；

3）分散控制电缆：

信号电缆和电源电缆并列布线，由于电磁耦合的关系会造成动作失误。

假如电缆被放在导线管中敷设，成组不同的导线放在同一导线管敷设时，应考虑以下几点：

室内外机信号传输线应和铜管一起包扎敷设。

4）控制线导线管用φ16mmPVC-U管，暗盒用120型。

重点：

室内机与室外机都必须接地。

5）线控器安装线控器面板应紧贴墙面，四周无缝隙安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。

同一室内线控器安装高度应一致。

同一建筑物、构筑物的线控器采用同一系列的产品、线控器开关的操作位置、方式应一致，操作灵活、接触可靠。

安装位置应便于操作，开关边缘距门框边缘的距离为0.15-0.20m，距地面高度1.30m。

七、绝热工作（冷媒管）

操作步骤冷媒管工作→绝热连接区测试→空气密封测试→绝热连接区

1）材料：

所用的绝热材料为难燃BI级橡塑保温材料。

2）绝热要点：

绝热区域，例如：

钎焊区、扩口处或凸缘处只有在气密试验成功后才能施工；

保温施工时绝对禁止绝热层有空隙现象，保温套管连接处一定要用胶水和胶带捆扎好。

所有冷媒管保温管按照要求用扎带包好。

3）铜管绝热套管使用规格：

直径（mm）厚度（mm

＜1615

＜4220

4）绝热工作需按设计要求选材，施工时一起把保温套管穿好，留出焊接口处，最后处理焊口，当焊口处理完成试压完成后，将焊口进行保温完成。

八、室外机安装

室外机安装前检查所有设备的规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标。

时表面无损伤、密封良好，随机文件和配件齐全。

1、室外机设备的开箱检验，校对规格型号是符合设计要求，确认主体、零部件有无缺损和锈蚀，检查情况填入设备开箱检查记录表；

2、室外机设备的搬运和吊装：

空调机属于精密设备，搬运时注意不要横倒，否则会引起设备内的润滑油偏移而损伤机器。

基础的准备→安装室外机

★室外机基础：

室外机宜以槽钢作为基础，禁止四角支撑。

基础周围应设置排水沟，以排除设备周围的积水。

室外机安装在屋顶上时，必须检查屋顶的强度，并要特别注意保护屋顶的防水层。

★安装室外机的注意点：

1）检查基础的强度和水平度，避免产生振动和噪音；

空调室外机设弹簧减震台座减震。

外机与支架之间加10MM厚的减震胶垫，地脚螺栓与预埋件的连接应牢固。

2）工作空间：

这点特别重要，当设备安装好之后必须留出今后维修保养工作空间，不能过分狭小，以至于影响压缩机的更换。

室外机安装的整体效果应符合美学的要求。

3）短路的避免：

机器必须被安装在通风良好的地方，否则会发生气流短路。

九、管道吹扫

气体吹扫的目的：

去除焊接时在铜管内部形成的氧化膜和去除封口不良在管内形成的杂质和水分。

步骤：

使用氮气，氮气压力为5Kg/CM2，尽量进行分层分段的氮气吹扫作业。

确认没接上扩口的部位有氮气出来后，用手压住扩口部分，压力上升压不住时，一下松手，如此反复。

吹扫完毕后将管端口进行封口保护。

十、气密性试验

冷媒配管完工→加压→检查压力是否下降→检查漏口及修补→合格

1）试验要领：

要按下列顺序进行：

第一阶段：

5kgf/cm2加压5min以上→有可能发现大漏口；

第二阶段15.0kgf/cm2加压5min以上；

第三阶段：

38kgf/cm2加压5min以上，并保压24h→有可能发现微小漏口

一定要使用氮气进行压力实验，严禁使用氧气进行打压。

尽量在施工过程中进行分段打压检漏工作，以提高工作效率。

防止氮气流入室外机，在检漏完毕系统减压。

至28kgf/cm2保压，以待调试、观察压力是否下降若无压力下降，即属合格。

但如加压环境温度与观察时的环境温度不同，则每1℃会有0.1kgf/cm2的压力变化，故应修正[修正值=（加压时温度-观察时温度）*0.1]。

气密性试验应保持24h，前6h检查，压力下降不应大于是3kgf/cm2。

检查有无泄漏可采用手感、听感、肥皂水检查，氮气试压完成后将氮气放至3kgf/cm2后加氟里昂R22，至压力5kgf/cm2用电子检漏仪检漏。

十一、真空干燥

1）真空干燥：

利用真空泵将管道内的水分排出，而使管内得以干燥。

2）真空泵的选择：

①选择能满足真空度的泵（即要达到-755mmHg）

②开始作业前，必须用真空测量仪器确认是否达到-755mmHg以下

3）真空干燥的作业顺序：

①真空干燥（第一次）：

将万能测量仪接在液管和气管的注入口，使真空泵运转（真空度在-755mmHg以下）若抽吸2h仍达不到-755mmHg以下时，则管道系统内有水分或有漏口存在，这时要继续抽吸1h。

若抽吸3h仍未达到-755mmHg，则检查是否有漏气口。

②真空放置试验：

达到-755mmHg即可放置1h,真空表指示不上升为合格；

指示上升，为不合格，应继续检查，直至合格为止。

③冷媒追加充填。

④将开关阀全部打开（液管和气管）。

制冷剂的加注：

真空测试合格后，则要对系统按各自的冷媒量加注冷媒。

4）目的：

系统已经填充了标准管长的冷媒量，但配管超过标准管时，必须追加充填相应的冷媒量。

第一步：

通过抽真空干燥已经完成。

第二步：

以管子长度来计算所应追充填的冷媒量。

第三步：

用电子充填器量出冷媒量。

第四步：

将充填缸、双头压力、室外机液管的检修阀用充填软管连接，以液体状态充填。

充填前必须将软管和压力表中的空气排除后再进行。

第五步：

充填完毕后将冷媒的充填记入室外机的铭版上，以便检修使用。

1计算结果必须记录（做一张表）；

2室内机和室外机之间距离超过规定时，需另加注制冷剂；

3③在液管完全干燥后，液态制冷剂进行注入操作；

当制冷剂不能完全注入时，可用在测试运行中的压缩机注入。

4追加充填的冷媒量一定要按照生产厂家的资料进行计算。

严禁以电压、电流等其他测试手段来控制追加制冷剂量。

5进行系统移机处理时，必须由原安装单位进行操作，对加制冷剂量要严格从新计算。

⑥在冬季加制冷剂只操作时，由于温度太低不能顺利充填时，可以使用热水对制冷剂瓶加热，但严禁使用明火进行加热。

十二、运行调节测试

准备工作：

调试现场条件具备，包括正式供电正常，电压在正常范围之内、空调管路、控制线路连接正常无误；

调试人员必须由经过厂家专业培训并考核合格的工程师担任，同时调试人员有系统调试无误的历史记录。

目的：

对空调系统的运行状态进行初始状态测试，将空调系统调试到正常的运转状态，保证系统的正常使用。

a、通电试运转前，必须保证电源供给的正常，尤其确认零线的通断。

b、参考某空调厂家的技术资料，对控制系统进行初始设置。

1）程序和要点：

运行测试命令十分重要，它们应按以下程序进行：

①启动电源前执行（确认已完成真空干燥操作）；

检查错误布设的电源线和松动的螺栓；

检

查错误布设的控制电缆和松动的螺栓；

当冷媒管长度超过规定时，需补充注入制冷剂；

其它方面的检查：

室内机、室外机的配套；

有无气管侧夹具有无绝热管子大小；

打开气管截止阀充气；

打开液管截止阀充气；

测试绝缘；

②主电源开关；

室外机开关；

不同模式开关的每一种设定位置；

启动室内机；

③操作检查；

进行测试运行模式；

操作模式设置“制冷”；

重复开机3min

常规操作

2）测量：

室内机温度测量：

①制冷：

进气温度（℃）排气温度（℃）②制热：

进气温度（℃）排气温度（℃）室外机：

①绝缘电阻；

②电压和电流；

③排气压和进气压④进排气压管道的温度；

⑤进排气气流的温度；

⑥压缩机频率。