涤棉混纺工艺设计第五组Word下载.docx

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涤棉混纺工艺设计第五组Word下载.docx

186×

20×

Z3)/(330×

Z2×

167×

50×

Z4)×

130×

25/17×

6棉卷罗拉转速n3(r/min)=n′×

17×

14×

18)/(330×

67×

73×

37)×

7①理论产量G=﹙∏Dn3×

60×

Ntex﹚/10003×

﹙1﹢£

﹚=∏×

230×

×

9750/10003=252.07㎏/台·

h

②定额产量=理论产量×

90%=226.86㎏/台·

 

输棉——棉

FA201梳棉机技术特征:

可纺纤维长度〔mm〕:

22~76

锡林直径(mm):

1297

道夫直径(mm):

706

刺辊直径(mm):

250

给棉罗拉直径(mm):

70

工作盖板根数:

41

盖板总根数:

106

固定盖板根数:

前4根,后3根

条筒尺寸:

直径600mm,高900mm

主要工艺参数:

1、锡林转速:

Nc=N1×

D/542×

98%=1460×

D/54×

136=359r/min

D—主电机皮带轮直径,纺棉时D=136m

2、刺棍速度:

Nt=N1×

D/Dt×

D/Dt×

0.98=931

Dt:

刺辊皮带轮直径纺棉时用209mm

3、盖板速度:

Vf=Nc×

100/240×

Z4/Z5×

1/17×

1/24×

Nc×

Z4/Z5

Z4/Z5:

选定为34/26

Vf=0.51142×

360×

34/26=/min

4、道夫速度:

Nd=N2×

88/253×

20/50×

Z3/190×

Z3

道夫初定速度30r/min,那么Z3=Nd/1.048=28.6,取Z3=29齿,Ndr/min.

5、机械牵伸=小压辊线速度/棉卷罗拉线速度=48/21×

120/Z1×

34/42×

190/Z2×

38/30×

95/66×

Z1=3036

E实际牵伸=喂入棉卷干定量×

5/输出棉条干定量=390×

E机械牵伸=E实际牵伸×

Z1=30362.4/20/E=16.6Z2=20,Z1选择17齿

修正:

E机械=30362.4/20/17=89.3E实际=E机械/〔1-落棉率〕=94.1生条干定量=棉卷干定量/E实际=390×

5/94.1=/5m

6、小压辊与道夫之间的张力牵伸E张力

7、理论产量

G=Nd×

60兀/1000×

Nd/Z2=

精梳—FA269

精梳机技术特征:

锡林速度:

直接影响精梳机的质量和产量。

当质量要求高时,锡林速度适当放慢;

当产品质量要求一般时,锡林速度可快些。

毛刷速度:

毛刷转速影响锡林针面的清洁工作,对锡林梳理作用关系很大。

假设锡林转速快、纤维长度长、毛刷直径小、毛刷转速应适当加快。

精梳条质量:

在偏重掌握的前提下,一般纱支越细,精梳条定量越轻。

一般在15~25g/5m。

给棉工艺:

给面长度——短给棉有利于提高梳理质量,但产量受到限制,故有时配以小卷定量加重的方法。

给棉方式——后退给棉,给棉长度较短、重复梳理次数相对较多、梳理效果好。

顶梳深度:

FA269精梳机顶梳上下使用偏心按钮进展调节,共分为五档,刻度标值分别为-1、-0.5、0、+0.5、+1,标值越大,顶梳刺入须丛深度越深。

且每增减一档,落棉率随之增减1%左右。

落棉隔距:

增大落棉隔距,精梳落棉率增加,棉网质量提高,本钱也高。

梳理隔距:

梳理隔距小,梳理作用强,但纤维和梳针易损伤;

反之,梳理隔距大,梳理作用减弱,棉网质量下降。

锡林定位:

目的是调节锡林与钳板、锡林与别离罗拉运动的配合关系,以满足不同纤维长度及不同品种的纺纱要求。

1.锡林速度

N1=1440×

29/B/143=320钳次/min

A=168mm,B=154mm

1、毛刷速度:

选择1100r/min

2、精梳干定量,纺纱支数越细,精梳条定量越轻,/5m.

3、给棉方式:

后退给棉

5、E实际=〔喂入小卷定量×

5/输出精梳条定量〕×

并合根数=(62×

5/19.5)×

6、E机械=E实际×

〔1-落棉率〕×

落棉率为17%

9、顶梳隔距进出隔距

10、毛刷隔距-2mm

11、别离罗拉输转定时“+”,锡林弓形板定位36分度

输棉——涤纶

125=330r/min

D—主电机皮带轮直径,纺化纤时D=125m

0.98=860r/min

刺辊皮带轮直径纺棉时用224mm

选定为18/42

18/42=/min

道夫初定速度25r/min,那么Z3=Nd/1.048=23.85,取Z3=24齿,Ndr/min.

5/输出棉条干定量=400×

〔1-1.0%〕=90Z1=30362.4/21/E=16.1Z2=21,Z1选择16齿

E机械=30362.4/21/16

生条干定量=棉卷干定量/E实际=400×

5/91.28=/5m

6、小压

7、理论产量

1/5=×

Nd/Z2=20.4Kg

根据所纺纱线为T/C80/2014tex条混前局部棉预并条工艺设计

一、并条机技术性能

所选用并条机机型为FA306

二、配置并条机主要工艺参数

选用并条机为FA306其中出条速度在148~600m/min,考虑所纺纱线为涤纶14tex细特纱,其生产设计速度偏小些,出条速度初定为296r/min。

握持距的影响因素很多,主要以纤维品质长度而定,一般用经历公式来计算。

〔1〕输出速度计算

①压辊输出速度V〔m/min〕

V=n×

πd×

10-3×

Dm/Di

=1470×

180/1000×

150=333m/min

②压辊输出转速n压〔r/min〕

n压=n×

Dm/Di=1470×

180/150=1764〔r/min〕

〔2〕半熟条、熟条定量设计

m,头道并条机并合数为6,6倍左右牵伸。

设计特数Ntex=〔20/5〕×

〔1+8.5%〕×

1000=4340tex

实际回潮率为7%

那么半熟条湿重为G湿=20×

〔3〕牵伸计算

头道牵伸计算

①实际牵伸=喂入生条干定量×

②总牵伸倍数〔机械牵伸E〕:

是指紧压罗拉〔压辊〕与导条罗拉间的牵伸倍数E=506×

Z8×

Z2/Z4×

Z1/Z3

③牵伸区牵伸倍数〔E′〕:

是指前罗拉~后罗拉间的牵伸倍数。

E′=23869×

④主牵伸倍数〔前区牵伸倍数e1〕:

是指前罗拉与第二罗拉之间的牵伸倍数。

Z6/Z5

⑤后牵伸e2:

是指第二罗拉~第三罗拉之间的牵伸倍数。

Z5/Z4×

Z3×

Z6

〔4〕前张力前伸倍数〔e3〕:

压辊~前罗拉之间的牵伸倍数。

FA306A型并条机的e3=29×

53×

60/Z7×

41×

45

而FA306型并条机德e3=29×

60/38×

45=1.0175〔是个定值〕

⑥牵伸变换齿轮计算

头道并条机的机械牵伸:

E=实际牵伸×

总牵伸=前张力牵伸〔小压辊~前罗拉〕×

牵伸区牵伸〔前罗拉~后罗拉〕×

后张力牵伸

而FA306并条机的牵伸区牵伸倍数:

E=23869×

冠牙Z4=121~125T;

轻重牙Z3=25、26、27T

那么:

牵伸变换对牙Z2/Z1=〔E×

Z4×

Z3〕/23869

121×

25/23869≤Z2/Z1≤×

27/23869

≤Z2/Z1≤

冠牙取Z4=121

那么轻重牙Z3=23869×

44/121×

54×

≈27T

头道并条后区牵伸初选e2=1.75;

那么前区牵伸e1=E/E后

Z6、Z5前区牵伸变换齿轮的齿数,其中齿轮Z6有74、63、53三种;

齿轮Z5有47、51、65、71四种

Z6/Z

后牵伸e2:

第二罗拉~第三罗拉之间的牵伸倍数。

44×

71/121×

27×

〔4〕产量计算

G理=2×

Ntex/1000×

1000=2×

333×

4340/1000×

1000=173.4〔kg/台·

时〕

G定额=G理×

时间效率×

90%=156.06〔kg/台·

根据所纺纱线为T/C80/2014tex条混前局部棉条并卷工艺设计

所选用并条机机型为FA356A

〔1〕速度

①×

A/D×

B=46r/min

②成卷罗拉线速度V=π×

700×

n/1000=2.199n=100m/min

F2×

A/I×

F1×

B

〔3〕并合数:

24

〔4〕满卷定长和时间:

250m/卷T=250×

46×

〔5〕牵伸计算

J/I

②×

L

④×

F2/G×

F1

⑥×

C/D

⑦×

A/B

⑧预牵伸〔第三罗拉~后罗拉牵伸〕E8=29/K

⑨×

那么各齿轮齿数A=86B=95C=57D=95L=53J=76I=55F1=24F2=34G=30K=28

〔6〕定量计算

①定重为62g/m

G湿=62×

Ntex=62×

1000=67270tex

②满卷重量

W=250×

〔7〕牵伸计算

E实=20×

24/62×

〔8〕产量计算

①理论产量

G=W×

·

h

②定额产量

G`=G×

根据所纺纱线为T/C80/2014tex条混前局部涤纶预并条工艺设计

三、并条机技术性能

四、配置并条机主要工艺参数

握持距

160/1000×

150=296m/min

160/150=1568〔r/min〕

针对所纺纱线为14tex,其生条干定量为:

21.25g/5m,头道并条机并合数为6,6倍左右牵伸。

设计特数Ntex=〔21/5〕×

〔1+0.4%〕×

实际回潮率为0.3%

那么半熟条湿重为G湿=21×

选择牵伸配合率为:

122×

冠牙取Z4=122

46/122×

52×

头道并条后区牵伸初选e2=1.72;

97

71/122×

296×

1000=149.78〔kg/台·

89%=133.3〔kg/台·

T/C80/2014tex头道混并工艺设计

T/C80/20混纺比例的计算与配置

涤纶生条干定量T:

21.25g/5m,按照6T2C的根数进展配置,根据回花使用情况,根据涤纶排包时混用1包涤棉混纺的回花,由此设计涤预并条的含棉量为3%,现在我们进展棉条重量计算:

80/6:

〔20-3〕/2=G涤干:

G棉干

那么G棉干=17×

回潮率:

80%×

0.4%+20%×

%=2.02%

五、并条机技术性能

六、配置并条机主要工艺参数

选用并条机为FA306其中出条速度在148~600m/min,考虑所纺纱线为涤纶14tex细特纱,其生产设计速度略大于预并,出条速度初定为370r/min。

200/1000×

150=370m/min

200/150=1960〔r/min〕

设计特数Ntex=〔16/5〕×

〔1+2.02%〕×

实际回潮率:

1.64%

G湿=16×

44/122×

头道并条后区牵伸初选e2=1.77;

370×

1000=144.95〔kg/台·

89%=129.01〔kg/台·

T/C80/2014tex二道混并工艺设计

设计特数Ntex=〔15.5/5〕×

4%

并合数/输出半熟条干定量=16×

头道并条后区牵伸初选e2=1.3;

65/122×

1000=140.42〔kg/台·

89%=124.97〔kg/台·

T/C80/2014tex三道混并工艺设计

头道并条:

设计干定量为:

15g/5m

设计特数Ntex=〔15/5〕×

G湿=15×

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