永久性边坡支护工程投标文件技术标书文档格式.docx
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1.该工程的组织机构图（详见组织机构图）
2.各部门职责说明：
（1）质量安全组：
负责质量、安全的检查督促、文明施工的检查与实施。
（2）锚杆施工组：
锚孔的钻进、锚杆制安、灌注工作等。
（3）挂网喷浆施工组：
压力板槽开挖、钢筋加工、制作、绑扎、安装模板、混凝土的浇筑
（4）现场管理组：
负责施工现场的人员、设备、机械设备及生产工艺的协调。
（5）材料供应及后勤组：
负责材料、机械设备配件、油料的供应工作。
（6）拟投入本工程的人员管理机构示意图。
组织机构图
3、劳动力计划表
芙蓉嘉苑北区1#栋永久性边坡支护施工单位：
人
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
准备
工作
削坡
施工
锚杆
混凝土施工
砌体施工
绿化施工
其它施工
挖运工
8
6
9
5
运输工
2
脚手架工
钻工
钢筋工
泥水工
制模工
灌浆工
电焊工
电工
1
测量工
机修工
砌石工
合计
10
29
23
4、拟投入本工程的机械设备：
芙蓉嘉苑北区1#栋永久性边坡支护施工
序号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率（KW）
生产能力
用于施工部位
备
注
1
挖掘机
1.0m3
国产
2003
良好
清土
运输车
2t
2002
运土
锚杆钻机
YG50D
2004
锚杆钻孔
空气压缩机
12m3
美国
注浆泵
BJZ-3
锚杆注浆
灰浆搅拌机
200L
2006
制浆
小货车
五十铃
购买材料
钢筋拉伸机
8Kw
加工钢筋
电焊机
18KVA
1998
切割机
3.5Kw
2000
11
钢筋弯曲机
3Kw
12
卷扬机
2001
材料转运
四、施工工艺及施工方法
（一）、锚杆喷射混凝土工程
1.严格按照设计图纸及设计文件组织施工，确保工程按期保质保量完成任务，具体施工工艺及流程如下：
2、施工方法及技术要求
2.1测量、建立监测网
2.1.1施工期间监测
每天进行地质巡查工作，随时掌握坡体动态变形特征，用以指导施工，防止施工造成灾害。
重点检查坡面是否出现地表裂缝、变形等异常现象，以及支挡桩是否出现变形等。
雨季加强巡查。
2.1.2施工测量技术要求
（1）根据设计交桩或业主提供的控制坐标及水准点，在工程开工前由测量人员用仪器对坡顶部边缘线及工程整治区边界线进行统一的控制测量，在坡顶边缘线两端及沿东西整治边界线路每隔30-50米设1个坐控制点及水准点，并进行测量闭合，使其闭合差符合规范要求。
控制测量经监理工程师审批后，下发各施工队进行测量放线，各施工队及时用砂浆保护好测量控制桩，不能扰动和破坏，每次测量均需对各控制点进行闭校核，测量资料经检查复核，经现场监理工程师审批后方可进行工程实施。
（2）复核放线
7g0~0\0v4{#}施工进场后，工程测量人员首先对测量控制点的平面坐标和高度的正确性进行复核，在满足精度要求后，经监理工程师批准使用，并在施工过程中负责对测量标志进行保护。
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~5z（I5`9i5t#（3）选点与标桩埋设
:
C4L*V7N&
Z#D;
l7z*A）p%O9b）q$O导线应根据总平面布设，点位选在设计施工图中的净空地带，应坐落在稳定岩基或原状土上，并保证通视要求和能长期保管，导线点选定之后应及时用砂浆埋设固定标桩。
适当考虑与邻标联测。
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;
A3}/U（（（999992.2边坡整治工程
2.2.1本边坡治理工程范围较大，是重要的工程部分，它能否按期完工，直接关系到总体工程是否能按期完成。
按设计要求，山体边坡整治平均厚度较大，坡面较宽，施工范围大，且堆积大量的建筑垃圾，施工难度相当大。
因此，我公司根据实际情况，决定边坡整治工作主要以人工整治为主，以小型机械辅助，既可确保斜坡的稳定，又可确保工期。
2.2.2挖土方施工由上至下进行施工。
2.2.3土石方开挖前作好施工测量，严格控制土石方工作量，拟专设一个测量组随挖随测量地形，用测量指导边坡整形工作。
测量内容包括：
开挖前的原始地形，施工过程中测放开挖断面图和地形图。
2.2.4施工前，需先进行场地清理，将坡面上的杂草、树木和杂物全部清理出场，然后根据具体坡体形态特征有边坡治理工程设计要求，按设计坡度采取挖除的方法进行坡面整形。
.
2.2.5边坡整治施工工艺流程
2．2.6施工过程控制
（1）施工准备
A、收集当地实测地形及测量成果、土石方施工图及工程地质、气象等技术资料，深化施工组织设计。
B、根据业主单位提供的平面控制和水准点，布置坡面开挖控制点，并对边坡施工进地定位放线。
C、施工前做好施工区域内临时排水系统的总体规划，并注意与原排水系统相适应，临时性排水设施与永久性排水设施相结合。
（2）边坡整治土石方开挖
A、根据具体坡体形态特征及边坡治理工程设计要求，采取人工为主机械辅助相结合进行坡面整形。
B、边坡开挖本着自上而下的原则逐级开挖，自后向前（纵向）进行边坡开挖，坡体宽度方向（横向）自中部分别向两侧推进。
C、施工时应与监测和测量工作严密配合，检查山坡坡面情况，如有孤石、崩塌体等不稳定迹象等，应作妥善处理。
D、出碴时，应科学组织，严密控制，安排好施工机械进出场的时间和顺序，以防阻塞公路的交通，影响施工。
2.2.7边坡整形技术要求
（1）边坡整形应由后向前逐层开挖，由于场地坡度较斜，严禁在施工斜坡范围内进行土石方堆载，破碎的土石方要及时的运出场外。
（2）整形后的坡面，应保证坡面平整、无松动岩块。
（3）边坡整形工程应避免在下雨时施工，施工前应做好施工区域内临时排水沟系统的总体规划。
（4）开挖根据图纸结合地质情况确定开挖工程量。
2.3排水工程
2.3.1施工工艺
2.3.2施工技术要求
（1）、先按设计要求，选定位置，确定轴线。
然后按图纸尺寸、高程，测定开挖基础范围，准确放出基脚大样尺寸，进行排水沟施工。
（2）、开挖土方基坑必须留够稳定边坡，以防滑塌。
耕植土，软粘土等松软土层，应尽量挖除。
（3）、填方基础必须按规定尺寸分层夯实。
（4）、开挖出的沟基，如地基承载力达不到设计要求时，应进行地基处理加固，如除泥换土，填沙砾石料，扰动土夯实，灰土夯实。
（5）、排水沟底板和边墙砌筑为人工操作，砌筑工艺总的要求为：
平、稳、紧、满。
（6）、砌砖时，应注意纵横缝相互错开，每层横缝厚度保持均匀。
为凝固的砌层避免震动。
（7）排水沟按图纸设计要求每隔15-20米设置一个变形缝，缝宽2cm。
2.4锚杆施工
2.4．1搭设施工平台及脚手架
仰坡锚索施工平台采用钢管脚手架搭设，根据孔位布置情况施工平台分层搭建。
从5m高处开始横向每隔5m在坡上打入一根锚筋，将脚手架和锚筋连成一体，增加施工平台的稳定性。
锚筋垂直排距5m，脚手架上铺设木板并用铁丝固定作为钻孔平台，临空侧挂安全防护网，由于施工工期和安全的考虑施工平台使用脚手架平行于坡面搭建。
每层平台宽度不小于3m，并铺设木板，外坡侧挂安全网，由于坡面起伏较大为保证施工安全在危险地段和中心受力区适当的增加受力杆。
平行于坡面立杆的间距为2.0m，排架的层与层之间的间距为2.0m施工平台上的小横杆间距不大于2.0m，在纵横两个方向都用平杆连接，顺坡方向斜向连接剪刀架，在间距10m位置，设临时锚杆固定施工平台。
2.4.2测量放线、标定锚杆孔位
应采用路线高程和路线里程共同控制的方法标定孔位.
2.4.3钻孔、清孔注意事项：
（1）、钻孔采用YG50D锚杆钻机，钻孔深度不得浅于设计深度的101%，钻孔角度为向下25°
，允许误差±
2°
；
孔位偏差：
水平100mm，垂直500mm。
清孔采用高压风吹孔。
（2）、钻孔过程中，应对代表性钻孔进行地质编录，绘制地质柱状图.地质编录应描述地层名称、分层深度、岩性、地下水等。
（3）、钻孔时尽量不震动钻孔周围岩土层，钻孔结束后应从孔底向外继续清孔至少十分钟。
（4）、钻机机台应稳定牢固，在岩层钻进反推力作用下仍能保证钻机稳定和钻孔方向。
（5）、锚杆成孔采用干钻作业法，严禁采用水钻，成孔达到设计要求后应尽快下锚，并灌注水泥砂浆，以防塌孔。
（6）、Φ22mm锚杆孔径为Φ100mm，Φ25mm锚杆孔径Φ110mm。
2.4.3验孔、制作、安装锚杆
（1）、对孔径、孔深、钻孔角度及是否清孔干净进行验收以后，进行锚杆安装，并且严格按设计及规范规定进行。
（2）、编制锚杆时应对钢筋进行除污，除锈等处理.在运输过程中，锚杆不得变形、生锈和污染。
（3）、编制锚杆时，安置的注浆管出浆口距孔底的距离不得大于100mm。
（4）、钢筋进场时，应按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能检测,其质量必须符合设计要求。
（5）、锚杆体在现场加工制作，由专门的钢筋班组完成，严格按设计图纸及相关技术规范进行施工。
（6）、锚杆入孔前，必须校对锚杆编号与孔号是否一致，确认孔深及锚杆长度无误后才可进行锚杆入孔。
2.4.4锚杆注浆
（1）、采用BJZ砂浆注浆机，注浆材料为M30水泥浆，必须严格按照设计及试验提供的配比进行。
（2）、灌注浆必须采用孔底返浆灌注法。
（3）、水泥浆不应使用含硫外加剂,拌合用水宜使用干静河水或自来水。
（4）、水泥浆应搅拌均匀,随拌随用,砂浆应在初凝前用完,并防止石块,杂物混入水泥浆。
（5）、注浆时注浆管应坎入锚杆支架内与锚杆一起放入孔低，边注浆边提注浆管，直到孔口冒浆为止。
（6）注浆工艺流程：
2.4.5锚杆抗拔试验
在施工中各抽6根锚杆做抗拔试验，以便验证和变更设计参数。
抗拔荷载执行设计与规范的相关规定进行，只有在锚杆试验合格后才能进行下一工序。
2.5混凝土锚杆压力板施工
2.5.1、施工流程图：
测量基槽开挖钢筋绑扎制模浇注养护
（1）、测量放样：
在锚杆施工完成至有一定工作面的时候进行，根据设计开挖坡面放出基槽位置。
（2）、基槽开挖：
混凝土锚杆压力板截面主要为200mm×
200mm，镶入坡面≥150mm，所以基槽断面较小，再者受施工环境限制，只有采用人工开挖的方法进行。
开挖时注意要使开挖断面垂直于路堑边坡坡面。
开挖的弃渣不得乱意丢放，按要求及时处理。
（3）、钢筋绑扎：
钢筋制作好后进行绑扎。
钢筋绑扎前锚杆按要求进行拉拔试验，合格后才能进行下步工序。
（4）、模板安装：
选用的木模板在现场制作安装，模板要加支撑固定，做到不跑模、不漏浆。
（5）、浇注：
由于现场条件所限，选用现场搅拌混凝土及人工运输，导入基槽内的混凝土必须使用插入式振动棒进行振捣，保证压力板的质量均匀。
按要求制取混凝土试块。
（6）、养护：
派专人负责砼的养护，在砼浇筑24小时后进行，养护不少于7天。
2.6坡面换填、绿化工程
坡面采用粘土换填，直接播种草种绿化，草种选用马牙草、刺槐、塘密草、高羊茅、等种子，播种草种要精心养护，在出苗前用无纺土工布覆盖，出苗后洒水养护。
（二）喷射混凝土施工工艺和施工方法
A、作好安全防护措施，搭设的高排架及施工用安全防护用具在每次开工前应仔细检查。
B、在喷射砼之前，应对机械设备、风、水、电进行全面检查及试运转。
C、严格按配合比配料，人工搅拌不少于三次，干混合料堆放不超过三小时。
D、喷护作业应分段分片依次进行，喷护次序应自下而上，一般作一次性喷护；
如需采取分层喷护时，后一层应在前一层初凝后进行，且应用高压水冲洗表面。
E、喷射机的工作风压，应满足喷头处的压力在0.1Mpa左右；
采用潜水泵供水时应保证喷头处水量（6.0L/min）及水压（0.1-0.2Mpa）。
在喷射时，喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6-1.0m的距离。
F、喷护砼表面应平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象；
喷护砼回弹率，边墙小于15%，拱部小于25%。
G、要求砼厚度不小于5cm的面积占总面积的70%以上。
H、养护：
砼喷射中凝两小时后应喷水养护，在14小时之之内应使喷射表面经常处于湿润状态。
气温低于5℃时，不得喷水养护，必要时需采取保温防冻措施。
（三）浆砌防护
3.1施工技术措施
3.1.1、砌体材料
块石：
选用坚实鲜艳、无风化剥落层或裂纹、表面无水垢和水锈的石料，其外形呈块状，中部厚度不小于20cm,用于填缝的片石用量不超过该处砌体重量的70%。
水泥：
采用符合本技术要求规范规定的水泥品种和标号，水泥每批都必须出场的有关证明文件（其内容包括生产厂家、材料名称、规格和数量、出场日期和批号、试验报告和订货单副本等）及质量合格证书。
进场后分门别类地妥为保管，严防变质、损坏或丢失，禁止使用受潮结块的水泥。
胶凝材料：
水泥砂浆胶凝材料统一在拌和搅拌制，通过试验确定其配合比，严禁擅自更改配合比。
胶凝材料随拌随用，不用已初凝的胶凝材料。
3.1.2、浆砌石施工工艺和方法
浆砌石采用座浆卧砌法施工，施工前应测量放样，施工时立杆挂线，自下而上砌筑，确保墙面顺直、坡度准确。
对松动土层应予以清除，凸陷部分开挖成台阶形后圬工砌补相同墙体，不可回填。
铺浆前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸水，但不能残留积水，砌筑时，先铺砂浆后砌筑。
石块分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。
块石不直接靠紧，用2-3.5cm砂浆嵌缝。
大孔隙用碎石堵塞，并铺以足量的砂浆，确保砌体的整体性和稳定性。
砌缝要做到饱满，色泽自然，砌体外露表面的溅染砂浆及时清理。
浆砌石的结构尺寸和位置按设计要求控制，表面偏差控制在允许范围之类。
3.1.3、砌体工程施工质量和安全保证措施
（1）配备足够的质检用具，严格控制原材料质量，不符合招标技术条款和国家相关原材料技术规定的，坚决不用。
不用标号不够或初凝的砂浆；
不使用毛石破裂的石料砌筑。
（2）严格控制石材质量，选用材质坚实、无风化剥落层或裂纹、干净的石材。
按招标技术条款对石料物理、力学指标的规定选用石材，并经监理认可后再用于施工。
（3）合理分段或分块施工，并报监理审批。
（4）严格执行“三检制”的质量保证程序，认真按招标技术条款相关规定砌筑，保证砌体充填密实，稳固，控制结构尺寸误差在规定范围之内，对不满足要求的部位即时返工处理。
（5）加强对天气预报信息的跟踪，雨天施工部位积极有效的组织排水，防止流水冲刷坡面。
加强用电线路和机具的安全检查。
加强对坡体稳定性观察，确保施工安全。
（6）每个单元砌筑前，清理老砌体顶面，确保施工缝干净无污物。
（7）质检员要加强盯仓力度，确保砌体填充密实，避免遗留缝隙，杜绝通缝。
（8）作好施工质量检查记录和报表，并即时提交监理单位。
（9）加强协调组织。
合理安排生产日程，科学配置生产资源；
结合现场工程特性，分析施工过程中可能出现和潜在的难点，及早提出解决办法，确保施工质量满足要求。
五、施工进度计划及工期保证措施
5.1工期目标承诺
计划工期：
开工日期：
年月日,竣工日期：
年月日，总工期日历天。
如我方中标，将保证在上述工期内完成工程任务，否则将接受按招标文件及合同条款处置，并承担违约责任。
5.2计划安排的指导思想
为确保整个工程的施工进度，在施工前依据各分部、分项工程施工特点，充分考虑各项工程之间的施工衔接，尤其是对关键工序施工段的安排与控制，在保证工程质量和施工安全的前提下，编制好施工总进度计划，施工中按实际情况对施工组织安排进行适当调整，以便解决施工中存在的困难和问题，并制定一系列保障措施，以保证整个工程在120日历天内完成。
5.3计划安排的依据
根据招标文件中对工期的要求，以及考虑施工期间的天气状况，施工地点的作业条件，材料采购供应情况，结合我单位的施工手段、技术水平、施工能力、总体实力和承担类似工程的经验，安排工程进度计划。
5.4施工进度计划表
施工项目
持续天数
开始时间
完成时间
完成天数
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
准备工作
3d
2016-2-22
2016-2-24
削坡、回填、夯实施工
15d
2016-2-25
2016-3-8
排水施工
30d
2016-3-5
2016-4-4
锚杆施工
2016-3-11
2008-4-10
混凝土锚杆压力板施工
40d
2016-4-19
回填、绿化施工
24d
2016-4-9
2016-5-3
竣工
0d
5.5施工进度保证措施
“时间就是生命，工期就是效益和信誉”，为使该项目按工期完
成，尽早发挥投资效益，将采取下列主要保证措施：
4.5.1.指挥机构迅速成立及时到位：
为了保证加快工程建设进度，拟成立强有力的现场指挥机构，对内负责指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。
5.5.2.施工准备工作抓早抓紧：
尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，编制实施性施工组织计划。
落实重要工序的施工方案，积极配合业主方做好各方面工作，施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，见缝插针、及时调整、确保工期和施工安全及质量。
5.5.3.施工组织动态管理，不断优化
以工期要求为依据，及时制定施工组织设计，落实施工方案，
报监理工程师审批。
根据施工情况变化，不断进行优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等更趋合理和完善。
5.5.4.施工调度高效运转
建立施工队伍的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。
对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题要超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和平衡性。
强化施工管理，严明劳动纪律，对劳动力实行配套管理，优化组合，使作业专业化、标准化、正规化。
根据当地气象，水文资料，有预见性的调整各项工程的施工顺序，并做好预防工作，使工程能有序和不间断地进行。
六、质量保证措施
6.1、质量目标承诺
争创优良工程。
分项工程合格率达到100%，确保工程合格，力争优良。
如我方中标，将保证严格按上述质量目标施工，否则将接受按招标文件及合同条款处置，并承担违约责任。
6.2、质量保证措施
为保证工程质量，确保合同规范所规定的质量标准，在施工中应始终坚持“质量第一，用户至上”的原则，根据本工程特点制定如下质量控制措施：
6.2.1人的控制
人，作为控制的对象，是要避免产生失误；
作为控制的动力，是要充分调动人的积极性，发挥人的主导作用，为此，在施工中，应加强政治思想教育，劳动纪律教育，职业道德教育，专业技术培训，建立健全各岗位责任制，明确制定各工序操作规范，严格按操作规范进行施工，杜绝违章操作，严格禁止无技术、无资质人员上岗操作，从根本上杜绝由于人的因素而产生的质量问题。
6.2.2材料的控制
材料是工程施工的物质条件，没有材料就无法施工，材料的质量是工程质量的基础，材料质量不符合要求，工程质量也就不可能符合标准。
所以，加强材料的质量控制，是提高工程质量的重要保证。
为此材料从以下几个方面进行控制：
（1）掌握材料信息，优选供货厂家。
掌握材料质量，价格，供货能力的信息，选择好供货厂家，就可获得质量好，价格低的材料资源，从而确保工程质量。
（2）合理组织材料供应，确保施工正常进行。
（3）合理地、科学地组织材料的采购，加工、储备、运输、建立严密的计划，加快材料的周转，减少材料的占用量。
（4）合理地组织材料使用，减少材料的损失。
正确按设计图纸计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失，变质。
（5）加强材料检查验收，严把材料质量关
对于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证的材质化验单，如不具备或对检
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