3号水仓施工措施.docx
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3号水仓施工措施
三号水仓作业规程
第一章概况
该水仓位于原沙子井主斜井井底车场附近，沿16#煤层底板布置，掘进距离为35m，断面为3×2.8m2锚喷支护，工程量为300m3，2008年3月1日开工——2008年4月中旬竣工，具体位置见附图。
第二章支护设计
一、支护形式
永久支护采用“锚杆＋W钢带＋金属菱形网＋锚索＋喷浆”联合支护。
锚杆间、排距为：
800mm×800mm呈“四四”排正方形布置。
巷道中部打一排锚索,锚索间距为2400mm。
两帮采用1600mm铁锚杆配合钢托板并加挂菱形网支护。
锚杆间、排距：
800mm×800mm呈矩形布置。
喷浆厚度不小于150mm。
临时支护采用点柱加背板。
1、顶锚杆施工
使用左旋无纵筋高强度螺纹钢加长锚杆。
锚杆规格：
ф×L=22×2500mm，使用两个CK2340型树脂锚固剂，钻孔直径28mm，每排4根锚杆，靠近两帮煤壁的锚杆安装角度与垂线成25°，其他锚杆垂直顶板布置，锚杆眼直径28mm，深2.5—2.7m，并配套钢带和12号铁丝编织的菱形金属网支护，打锚杆使用MYT—120C型液压锚杆钻机，ф28mm钻头，ф19长1.2m和2.8m中空六角锚杆套杆打眼，且用MYT液压锚杆机搅拌树脂锚固剂。
搅拌时间30—35秒，锚杆安装5分钟后，必须使用力矩扳手检查紧固力。
要求紧固力不小于100N/m，锚杆外露长度不大于50mm。
铺网工艺
在顶板与钢带之间铺设单层金属菱形网，规格：
L×B=4500mm×1000mm，金属网平行巷道铺设，网与网搭接重叠不小于100mm，用双股14#铁丝呈“三花”型连接，连接扣间距不大于300mm，要铺设平整贴顶，相互要拉紧。
2、锚索施工
①使用高强度低松弛预应力钢绞线锚索，钢绞线规格为：
6000mm—ф18mm—6股。
其中有效锚固长度5.80m—5.85m，外露长度150mm—200mm，用5个CK2340型树脂锚固剂端头锚固，使用MYT—120C液压锚杆钻机，ф28mm钻头，ф19mm长0.6—1.8m的中空六角内丝、外丝接长钎杆打锚索孔，孔深5.8—5.85m。
②锚索安装
a.检查锚索孔深度和锚固剂质量。
b.用钢绞线将树脂锚固推入孔中，人工缓慢将钢绞线，锚固剂推到位。
c.将钢绞线套入搅拌钻杆中，利用锚杆机安装，使锚杆机顺时针旋转，随搅随推进，直到将钢绞线推到孔底为止，搅拌时间15—35秒，搅拌后用小木楔将钢绞线楔牢，防止固化前钢绞线位移。
d.1小时后上锁具，上锁具时将张拉装置套在钢绞线上，利用千斤顶对锚索进行预应力张拉，达到30MPa后停止；张拉过程中，人要躲开高压管涉及范围，以防管破伤人。
3、帮锚杆支护
采用煤电钻打眼，眼深1.6m，装锚杆时，先将2个CK2340型树脂锚固剂及锚杆插入眼内，再将铁丝网挂好,把钢托板按上,然后用煤电钻搅拌树脂锚固剂。
搅拌时间30—35秒，锚杆安装5分钟后，必须使用力矩扳手检查紧固力。
要求紧固力不小于100N/m，锚杆外露长度不大于50mm。
4、喷浆施工
待锚杆、锚索支护完毕后，用PZ—5—1型混凝土喷射机在巷道顶帮喷射混凝土，喷浆厚度不小于150mm。
第三章施工工艺
第一节施工方法
原有巷道先对全部顶板进行永久支护，然后再进行下挖。
新掘巷道采用一掘一锚的作业方式掘进。
第二节爆破作业
炮眼使用风电钻配L=1.2m长的麻花钻杆，Φ28mm钻头打眼，楔形掏槽，打眼前定好眼位，打眼前验收员检查好巷道中心线，打完眼后抽动钻杆，排净炮眼中的煤岩粉，循环进度为1m，使用煤矿许用二级乳化炸药，瞬发8#型号的雷管。
爆破说明表
眼号
名称
眼深
（米）
眼数
（个）
装药量
倾角
起爆
顺序
联线
方式
卷/眼
小计
水平
垂直
1—4
掏槽眼
1.2
4
2
8
85°
85°
Ⅰ
分
组
串
联
5—8
底眼
1.2
4
1.5
6
90°
90°
Ⅱ
9—13
顶眼
1.2
5
1.5
7.5
90°
90°
Ⅲ
合计
13
22.5×0.2=4.5
第三节装载与运输
装载设备运输方式表
序号
设备名称
型号
数量
安装位置
固定方式
运输方式
运输距离
备注
1
矿车
1．5T
14辆
300m
人工装矸。
第四节管线敷设
管线敷设方式表
序号
名称
规格型号
单位
数量
吊挂方式
与工作面间距
1
压风管
Φ60
节
50
距顶板50cm
5m
2
缆线
米
距顶板1m
10m
3
第五节设备及工具配备
设备及工具配备表
序号
设备、工具名称
规格型号
单位
数量
备注
1
水泵
BQW20—50—7.5
台
2
2
风钻
台
2
3
控制开关
LA810—2系列
台
2
4
馈电开关
DW80—350
个
5
混凝土喷射机
PZ—5—1
台
1
6
电话
HBZ（G）—1A
部
1
7
铁锹
把
8
8
镐
把
4
9
锤
把
2
10
11
12
第四章生产系统
第一节通风
一、通风系统
1、供风方式：
原有巷道揭底采用全风压供风。
新掘巷道采用局扇供风。
通风要求如下：
①局扇必须安设在主斜井内距回风口不小于10m的位置。
②风筒必须环环吊挂，并保证平直、整齐。
③局扇必须连续运转，不得时开时停。
④风筒出风口距工作面不得大于5m。
附通风系统示意图。
第二节防灭火
1、巷道中每隔50m设置洒水阀门和支管。
2、配电点、风机开关处备有2个灭火器和1个砂箱。
3、井下使用的柴油、机油和高温黄油必须装入盖严的铁桶内，由专人押运至使用地点，剩余的油必须运回地面，严禁在井下存放。
4、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。
用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。
严禁将剩油、废油泼洒在巷道或硐室内。
5、如工作面或巷道内着火时，根据着火情况，应首先采用直接灭火方法，如用灭火器、用水扑灭等，在直接灭火过程中，一般不得改变火区的风流方向。
直接灭火不能取得的灭火效果时，为防止火势发展，应采取封闭隔绝灭火，封闭火区前，必须根据火区的瓦斯、一氧化碳气体变化情况，慎重决定通风方法和封闭程序。
第三节安全监控
必须在工作面安装甲烷传感器一个，每个班长以上的领导，每次下井必须携带便携式甲烷检测报警仪，瓦斯报警浓度为≥1.0%，当瓦斯≥1.0%时立即采取措施进行处理，只有当瓦斯＜1.0%时方可继续作业。
第四节供电
引自以那变电站10KV进线电配合本矿300KW柴油发电机，低压660V入井送到井下开关，输入工作面。
第五节运输
矸石：
工作面→沙子井主斜井（矿车）→煤场
材料：
地面→沙子井主斜井（矿车）→工作面
后附运输路线系统示意图。
第六节照明、通信和信号
工作面安装本安型电话一部与井下各作业地点以及地面各科室办公室联通。
第五章安全技术措施
第一节一通三防
1、保证主要风机正常运转，防止瓦斯等有害气体超限。
2、工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止使用电钻；工作面风流中瓦斯或二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员。
3、甲烷传感器必须随工作面推进及时前移，确保吊挂位置符合要求，具体由各班班长负责向前移，确保工作面瓦斯超限及时报警断电。
4、局部通风机必须包机到人，专人管理，任何人不准擅自停开局部通风机，确保其连续运转。
5、局部通风机的“三专两闭锁”必须齐全、有效、工作正常，必须按有关规定维护与保养，防止有害气体超限。
6、严禁无故停局扇电源，确需停电时，必须办理停电工作票，经矿总工程师批准。
7、风筒出风口距工作面迎头距离不大于5m，且迎头不落地。
8、严禁损坏通风设施，若发现风筒损坏要及时修补或更换，以防止发生风流短路或吃循环风。
9、局部通风机因故障停风和恢复通风时，必须严格执行《规程》规定。
第二节顶板
防止顶板危害的安全技术措施：
1、所有施工人员进入施工地点，必须严格执行开工前的“敲帮问顶”安全检查制度，不安全不生产。
2、每班由带班长负责，对工作面进行详细的检查，发现顶邦及支护隐患，必须指派专人采取措施予以处理，防止发生顶板事故。
3、如遇到顶板压力增大，顶板破碎及支护难以维护顶板时，必须先将全部人员撤至安全地点，及时汇报调度室和技术科及时修改设计，确保巷道支护安全。
4、工作面发生冒顶时，要撤出所有人员，发现隐患及时处理。
处理冒顶处出矸煤时，必须在有支护的情况下进行，确认安全后，方可依次由外向里进行支护工作。
5、如巷口或巷道发生冒顶时，工作人员要在顶板完整处等待救援。
如能走避灾路线，应当由瓦检员、安监员和班长带领统一行走。
6、材料支护前，必须由当班班长检查符合要求方可使用，严禁使用不合格的支护材料。
7、支护不合格的地段，必须进行返工处理，否则不得进行其它工作。
8、凡损坏的锚杆，必须及时修复或处理出井。
第三节爆破
爆破、打眼和火工品管理的安全技术组织措施：
1、打眼、爆破前，联炮前及爆破后，严格执行“敲帮问顶”制度，发现不安全隐患及时处理，不安全不施工。
2、打眼、装药、爆破前，必须停止工作面其它可转动设备的运转并切断电源，防止发生事故。
3、每次爆破前，班长必须指派专人在距爆破点70m以外的所有通往爆破点的通道内设岗拦人，以防发生爆破伤人事故，各岗哨由班长亲自布置，没有班长亲自命令，不准擅自离岗。
4、必须采用正向装药。
5、火药、雷管必须专人领用和保管。
火药雷管必须分箱加锁，剩余火药、雷管必须经安监员核定落实盖章后退交回火药库，爆破工必须持证上岗。
6、严禁打眼、装药、联炮平行作业，严禁在电钻没撤出工作面前将火工品带至工作面；严禁在带电体和导体附近装配引药。
7、必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁”爆破制。
8、一次装药必须一次起爆，不准一次装药分组起爆。
9、每次爆破完毕，过10分钟后方可沿巷道检查顶、邦、支护等安全状况，边进入工作面，发现问题及时处理。
10、爆破员必须在警戒线外的安全地点进行爆破。
11、爆破前后，爆破地点20m范围内必须洒水降尘。
12、必须采用专用爆破器爆破。
13、每次爆破后和打眼前，必须认真检查工作面有无拒爆和残爆现象，发现拒爆和残爆时，必须按《规程》第342条规定执行。
14、严禁火工品交接班；严禁装药的炮眼交接班，当班火工品必须当班用完或送交火药库。
15、爆破作业按《规程》第341—342条规定执行。
16、有关爆破炮眼深度和炮眼的封泥长度，严格按《规程》第329条规定执行。
17、存放火工品地点距爆破地点的距离必须大于100m。
18、雷管和炸药必须由专职爆破工亲自运送。
19、运送火药和雷管的过程中，严禁采用运输设备进行运送。
20、交接班人员上下井的时间，严禁运送爆炸材料，领到材料后，应直接送到工作面地点，严禁靠电缆、水管进行休息，严禁将爆破材料放在衣袋内。
第四节防治水
防治水安全技术措施：
1、在掘进作业过程中要经常观察顶底板的涌水情况。
2、如有
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