350mm厚砼板排架支撑施工方案专家论证Word下载.docx
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1.2/1.35
2
混凝土自重
24kN/m3
3
框架梁钢筋自重
1.524kN/m3
4
楼板钢筋自重
1.124kN/m3
振捣荷载
计算水平面荷载
2.0kN/m2
1.4
计算垂直面荷载
4.0kN/m2
5
施工荷载
计算底模及小横杆时
4.0kN/m2
（另以集中荷载2.5kN验算，取大值）
计算大横杆时
2.4kN/m2
计算立杆及其他支承构件
1.0kN/m2
2、荷载组合
项次
项目
荷载组合
计算承载能力
验算刚度
平板及薄壳模板及支架
①＋②＋③＋④
①＋②＋③
梁和拱模板的底板及支架
①＋②＋③＋⑤
梁、拱、柱、墙的侧面模板
⑤＋⑥
⑥
3、材料计算参数
材料
规格
性能指标参数
钢管
Q235钢，Ø
48×
2.8
抗弯强度设计值：
fm=205N/mm2
截面积：
A=3.97cm2；
惯性矩：
I=10.20cm4
截面模量：
W=4.25cm3；
弹性模量：
E=2.06×
105N/mm2
模板
15厚胶合多层板
顺纹抗压：
fc=10.32N/mm2；
顺纹抗剪：
fv=1.2N/mm2
E=4500N/mm2；
松木的重力密度5kN/m3
木方
40×
90松木
fc=10.00N/mm2；
fv=1.4N/mm2
顺纹抗拉：
ft=8.0N/mm2；
抗弯：
fm=13N/mm2
E=9000N/mm2；
对拉螺栓
M12（Ø
9.85）
[N]=12.9kN
扣件
单扣件承载力
[N]=8KN
双扣件承载力
[N]=12KN
U托
承载力
[N]=30KN
第五节模架搭设要求
1、模架的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》，并由专业队伍搭设。
2、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠、满足施工安全要求。
3、该模架标高及几何尺寸繁杂，施工前必须由现场技术人员对施工人员进行安全、技术交底，避免出错。
4、模架立杆按平面图位置弹线定位，立杆支承在地下室负二层现浇顶板上。
5、先浇地下室墙板和柱，模架的纵横水平杆与柱以抱箍的形式固定，并用木楔打紧。
6、在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
7、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑采用Ø
48mmx2.8mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。
钢管的立杆、扫地杆、水平拉杆应采用对接；
剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
8、竖向剪刀撑：
地下室模架外侧四周布置连续竖向剪刀撑，中间按纵、横向轴线由底至顶连续设置。
9、模架搭设完毕，必须经验收合格后方可进行下道工序。
10、砼浇筑时材料、人员不得集中，砼堆集高度不得超出现浇砼板面100mm，大梁从梁中向两边开展，并分层浇筑，每层不得大于400mm。
11、模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。
12、拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。
13、底模拆除梁长≥8米，混凝土强度达到100%；
＜8米混凝土强度达到75%；
悬臂构件达到100%后方可拆除。
本工程支撑高度为3.35米（-5.200～-1.850）
14、由于本工程为两层地下室，为确保负一层结平楼板安全，负一层顶板支撑系统拆除前不得拆除负二层模板支撑系统。
第六节模架搭设参数
地下室负一层梁、板模架搭设参数
梁板规格（mm）
木方数量
或间距（mm）
立杆间距（mm）
横向跨距
（mm）
水平杆
步距（mm）
备注
纵向间距
横向间距
350板
＠200
≤700
≤1700
板底采用
U托
550×
700
5根
550+550
1100
梁底用U托梁两侧用双扣
800
900
400×
450×
4根
1200
第七节梁板模板施工要求
模板支架搭设前，应由项目技术负责人向全体操作人员进行安全技术交底。
安全技术交底内容应与模板支架专项施工方案统一，交底的重点为搭设参数、构造措施和安全注意事项。
安全技术交底应形成书面记录，交底方和全体被交底人员应在交底文件上签字确认。
本模架由专业队伍搭设。
1、钢管扣件U托进场管理
钢管、扣件、U托必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。
没有质量证明或质量证明材料不齐全的钢管、扣件不得进入施工现场。
搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检数量按有关规定执行。
未经检测或检测不合格的一律不得使用。
钢管外径、壁厚、端面等的偏差；
钢管表面锈蚀深度；
钢管的弯曲变形应符合《规程》附录E的规定；
经检验合格的钢管、扣件应按品种、规格分类，堆放整齐平稳，堆放场地不得积水。
施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况。
2、模板施工流程及支设方法：
2.1施工之前由项目主管工程师组织施工人员进行交底，明确主要轴线位置及与其它构件位置的关系，向施工人员讲解图纸意图，解决图纸中的疑难问题，使各区段分管施工员对施工工艺，施工重点有全面的了解，并清楚质量要求及工期控制目标，之后施工员向操作人员交底。
2.2钢筋工程检查合格后，得到项目经理部有关人员允可后方可进行墙、梁、柱、模板支设，支设前应按图纸详细复核预埋铁件、穿管、予留洞口的位置、数量是否正确。
每个施工段内支模顺序是：
柱→梁→楼板→梁柱接头。
2.3模板施工工艺流程：
1）、模板施工顺序为：
2）、其中各段施工工艺流程为：
（1）、柱模：
（2）、梁模：
（3）、板模：
3、立杆
（1）、模板支架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小500mm。
4、水平杆
（1）、水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
应符合下规定：
a、对接扣件应交错布置：
两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；
不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；
各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3；
b、搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。
（2）、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
（3）、每步的纵、横向水平杆应双向拉通。
5、剪刀撑
（1）、模板支架四边满布竖向剪刀撑，纵、横向竖向剪刀撑按纵、横向轴线由底至顶连续设置；
（2）、剪刀撑的构造应符合下列规定：
a、剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45度~60度之间。
b、剪刀撑斜杆的接长应采用搭接，搭接长度不小于1000mm，并用三只旋转扣件固定。
6、拆除
（1）、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。
（2）、模板支架拆除前应对拆除人员进行技术交底，并做好交底书面手续。
（3）、模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行。
（4）、拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。
分段拆除的高度差不应大于二步。
设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架。
（5）、卸料时严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面；
运至地面的钢管、扣件应按规定及时检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。
（6）、拆模时间
墙体模板拆除要根据现场同条件养护试块的强度确定，当试块完全凝固并且已经达到一定强度时由各段负责人通知，施工人员方可进行模板的拆除工作，竖向结构混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，即可拆除。
第八节安全管理
1、模板支架搭设、拆除人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。
上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。
2、搭设模板支架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
3、钢管、扣件质量与搭设质量，应按第7节的规定进行检查验收，合格后方准使用。
做好模板支架的安全检查与维护。
4、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。
脚手架不得与模板支架相连。
5、模板支架使用期间，不得任意拆除杆件。
6、当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止模板支架搭设与拆除作业。
雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。
7、混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理。
8、混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。
9、工地临时用电线路的架设，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定执行。
10、在模板支架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
11、模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
第九节应急预案
一、救援预案的目的
事故发生后，极时展开救援，抢救受伤人员，使受困、受伤害人员、财产得到及时抢救。
防止事故继续发展。
二、救援机构
1、机构
组长：
副组长：
组员：
2、职责和分工
（1）组长负责事故应急救援的全面组织、指挥、协调工作，负责向上级报告并负责调集抢险救援所需的人力、物力。
（2）副组长协助组长组织、指挥、协调救援工作，组长不在现场时代行组长职责。
（3）组员在组长或副组长的指挥下，负责现场的维护、抢救、警戒等工作，及具体落实组长或副组长下达的救援方法、措施的指令。
三、演练
在工程开工前一周由组长组织救援小组各人员进行演练。
四、应急响应
出现事故时，在现场的任何人员都必需立即向组长报告，汇报内容包括事故的地点、事故的程度、迅速判断的事故可能发展的趋势、伤亡情况等，及时抢救伤员、在现场警戒、观察事故发展的动态并及时将现场的信息向组长报告。
组长接到事故发生后，立即赶赴现场并组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。
事故的各情况由公司向外向上汇报。
五、模板及支架倒塌事故的应急救援
1、模板及支架倒塌事故的主要危害
模板及支架倒塌事故主要造成：
人员伤害、财产损失、作业环境破坏。
2、应急救援方法
（1）有关人员的安排
组长、副组长接到通知后马上到现场全程指挥救援工作，立即组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。
组员立即进行抢救。
（2）人员疏散、救援方法
人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥。
具体指挥人安排在危险的各人员进行疏散到安全的地方，并做好安全警戒工作。
各组员和现场其他的各人员对现场受伤害、受困的人员、财物进行抢救。
人员有支架的构件或其它物件压住时，先对支架进行观察，如需局部加固的，立即组织人员进行加固后，方进行相应的抢救，防止抢险过程中再次倒塌，造成进一步的伤害。
加固或观察后，确认没有进一步的危险，立即组织人力、物力进行抢救。
（3）伤员救护
休克、昏迷的伤员救援
让休克者平卧，不用枕头，腿部抬高30度。
若属于心原性休克同时伴有心力衰竭、气急，不能平卧，可采用半卧。
注意保暖和安静，尽量不要搬动，如必需要搬动时，动作要轻。
采用吸氧和保持呼吸道畅通或实行人工呼吸。
受伤出血，用止血带止血、加压包扎止血。
立即拨打120急救电话或送医院。
（4）现场保护
由具体的组员带领警卫人员在事故现场设置警戒区域，用三色纺织布或挂有彩条的绳子圈围起来，由警卫人员旁站监护，防止闲人进入。
第十节模架设计计算
一、350mm板模板（扣件式）计算书
（一）、工程属性
新浇混凝土楼板名称
车库顶板，标高-5.2～-1.5
新浇混凝土楼板板厚（mm）
350
新浇混凝土楼板边长L（m）
8.8
新浇混凝土楼板边宽B（m）
8.1
（二）、荷载设计
施工人员及设备荷载标准值Q1k
当计算面板和小梁时的均布活荷载（kN/m2）
2.5
当计算面板和小梁时的集中荷载（kN）
当计算主梁时的均布活荷载（kN/m2）
1.5
当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载（kN/m2）
模板及其支架自重标准值G1k（kN/m2）
面板自重标准值
0.1
面板及小梁自重标准值
0.3
楼板模板自重标准值
0.5
模板及其支架自重标准值
0.75
新浇筑混凝土自重标准值G2k（kN/m3）
24
钢筋自重标准值G3k（kN/m3）
1.1
模板支拆环境不考虑风荷载
（三）、模板体系设计
模板支架高度（m）
3.35
立柱纵向间距la（mm）
立柱横向间距lb（mm）
水平拉杆步距h（mm）
1700
立柱布置在混凝土板域中的位置
中心对称
立柱距混凝土板短边的距离（mm）
200
立柱距混凝土板长边的距离（mm）
主梁布置方向
平行楼板长边
小梁间距（mm）
小梁距混凝土板短边的距离（mm）
100
小梁两端各悬挑长度（mm）
200，200
设计简图如下：
模板设计平面图
模板设计剖面图（楼板长向）
模板设计剖面图（楼板宽向）
（四）、面板验算
面板类型
覆面木胶合板
面板厚度（mm）
15
面板抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
面板弹性模量E（N/mm2）
10000
根据《建筑施工模板安全技术规范》5.2.1"
面板可按简支跨计算"
的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。
计算简图如下：
W＝bh2/6=1000×
15×
15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×
15/12＝281250mm4
1、强度验算
q1＝0.9max[1.2（G1k+（G3k+G2k）×
h）+1.4Q1k，1.35（G1k+（G3k+G2k）×
h）+1.4×
0.7Q1k]×
b=0.9max[1.2×
（0.1+（1.1+24）×
0.35）+1.4×
2.5，1.35×
0.7×
2.5]×
1=13kN/m
q2＝0.9×
1.35×
G1K×
b=0.9×
0.1×
1=0.12kN/m
p＝0.9×
1.3×
Q1K=0.9×
1.4×
2.5＝2.2kN
Mmax＝max[q1l2/8,q2l2/8+pl/4]=max[13×
0.22/8，0.12×
0.22/8+2.2×
0.2/4]=0.11kN·
m
σ＝Mmax/W＝0.11×
106/37500＝2.96N/mm2≤[f]＝15N/mm2
满足要求！
2、挠度验算
q＝（G1k+（G3k+G2k）×
h）×
b=（0.1+（1.1+24）×
0.35）×
1=8.88kN/m
ν＝5ql4/（384EI）＝5×
8.88×
2004/（384×
10000×
281250）＝0.07mm≤[ν]＝l/400＝200/400＝0.5mm
（五）、小梁验算
小梁类型
方木
小梁材料规格（mm）
90
小梁抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
15.44
小梁抗剪强度设计值[τ]（N/mm2）
1.78
小梁弹性模量E（N/mm2）
9350
小梁截面抵抗矩W（cm3）
54
小梁截面惯性矩I（cm4）
243
因[B/lb]取整＝[8800/700]取整＝12，按四等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为200mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下：
q1＝0.9max[1.2（G1k+（G3k+G2k）×
h）+1.4Q1k，1.35（G1k+（G3k+G2k）×
max[1.2×
（0.3+（1.1+24）×
2.5]×
0.2＝2.65kN/m
因此，q1静＝0.9×
1.35（G1k+（G3k+G2k）×
0.2＝2.21kN/m
q1活＝0.9×
Q1k×
2.5×
0.2＝0.44kN/m
M1＝0.077q1静L2+0.1q1活L2＝0.077×
2.21×
0.72+0.1×
0.44×
0.72＝0.1kN·
G1k×
0.3×
0.2＝0.07kN/m
Q1k=0.9×
2.5＝2.2kN/m
M2＝0.077q2L2+0.21pL＝0.077×
0.07×
0.72+0.21×
2.2×
0.7＝0.33kN·
M3＝max[q1L12/2，q2L12/2+pL1]=max[2.65×
0.22/2，0.07×
0.22/2+2.2×
0.2]＝0.44kN·
Mmax＝max[M1，M2，M3]＝max[0.1，0.33，0.44]＝0.44kN·
σ＝Mmax/W＝0.44×
106/54000＝8.19N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2
2、抗剪验算
V1＝0.607q1静L+0.62q1活L＝0.607×
0.7+0.62×
0.7＝1.13kN
V2＝0.607q2L+0.681p＝0.607×
0.7+0.681×
2.2＝1.53kN
V3＝max[q1L1，q2L1+p]＝max[2.65×
0.2，0.07×
0.2+2.2]＝2.22kN
Vmax＝max[V1，V2，V3]＝max[1.13，1.53，2.22]＝2.22kN
τmax＝3Vmax/（2bh0）=3×
2.22×
1000/（2×
90×
40）＝0.92N/mm2≤[τ]＝1.78N/mm2
3、挠度验算
q=（G1k+（G3k+G2k）×
b=（0.3+（24+1.1）×
0.2＝1.82kN/m
跨中νmax＝0.632qL4/（100EI）=0.632×
1.82×
7004/（100×
9350×
2430000）＝0.12mm≤[ν]＝l/400＝700/400＝1.75mm
悬臂端νmax＝qL4/（8EI）=1.82×
2004/（8×
2430000）＝0.02mm≤[ν]＝l1/400＝200/400＝0.5mm
（六）、主梁验算
主梁类型
钢管
主梁材料规格（mm）
Φ48×
可调托座内主梁根数
主梁弹性模量E（N/mm2）
206000
主梁抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
205
主梁抗剪强度设计值[τ]（N/mm2）
125
主梁截面惯性矩I（cm4）
10.19
主梁截面抵抗矩W（cm3）
4.25
1、小梁最大支座反力计算
Q1k＝1.5kN/m2
（0.5+（1.1+24）×
1.5，1.35×
1.5]×
0.2＝2.52kN/m
q1静＝0.9×
1.35（G1k+（G3k+G2k）×
0.2＝2.26kN/m
1.5×
0.2＝0.38kN/m
q2＝（G1k+（G3k+G
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